大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq 3053-2015)
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。
储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。
因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分。
首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。
其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。
第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。
第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。
最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。
同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。
2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。
首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。
由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。
这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。
其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。
相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文
iv大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文Q235储罐毕业设计[作者：刘侨系别：机电工程系班级：焊接1201学院：四川建筑职业技术学院内容摘要油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。
本文设计的即为立式圆筒形储罐。
立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A钢材。
罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。
根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。
最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺AbstractOil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to siteconstruction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindricaltanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall test.This reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design and welding process design elements.Keywords：Vertical Tank；SAW；Manual metal arc welding目录（）1 绪论 (1)1.1 立式圆筒形储罐的发展 (1)1.2 Q235A钢材 (2)1.3 埋弧焊 (2)1.4 手工电弧焊 (3)2 立式圆筒形储罐的罐壁设计 (4)2.1 储罐的整体设计 (4)2.2 储罐的强度计算 (4)2.2.1 储罐壁厚计算 (4)2.2.2 储罐的应力校核 (5)2.3 储罐的风力稳定计算 (5)2.4 储罐的抗震计算 (6)2.4.1 地震载荷的计算 (6)2.4.2 抗震验算 (8)2.4.3 液面晃动波高计算 (10)2.4.4 地震对储罐的破坏 (10)2.4.5 储罐抗震加固措施 (10)2.5 罐壁结构 (11)2.5.1 截面与连接形式 (16)2.5.2 罐壁的开孔补强 (17)2.5.3 壁板宽度 (18)3 立式圆筒形储罐的罐底设计 (19)3.1 罐底结构设计 (19)3.1.1 罐底的结构形式和特点 (19)3.1.2 罐底的排板形式与特点 (19)3.2 罐底的应力计算 (21)4 立式圆筒形储罐的罐顶设计 (18)4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (18)4.2 扇形顶板尺寸 (19)4.3 包边角钢 (27)5 储罐的附件及其选用 (28)5.1 透光孔 (28)5.2 人孔 (29)5.3 通气孔 (30)5.4 量液孔 (31)5.5 储罐进出液口 (31)5.6 法兰和垫片 (32)5.7 盘梯 (32)6 备料工艺 (34)6.1 原材料储备 (34)6.2 钢材的预处理 (35)6.2.1 钢材的矫正 (35)6.2.2 钢材的表面清理 (36)6.3 放样、号料 (36)6.4 下料和边缘加工 (26)6.5 弯曲和成型 (26)7 装备工艺 (28)7.1 整体装配与焊接 (28)7.1.1 装配方法概述 (28)7.1.2 倒装法装配和焊接 (28)7.2 部件装配与焊接 (29)7.2.1 罐底的组装 (29)7.2.2 顶圈壁板的组装 (29)7.2.3 顶板的组装 (29)7.2.4 顶板的组装 (29)7.2.5 罐壁与罐底的连接 (42)7.3 罐壁板组对用卡具 (42)7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 (42)7.3.2 操作顺序 (43)8 焊接工艺 (45)8.1 材料焊接性分析 (45)8.2 焊接方法 (45)8.3 焊接材料 (46)8.4 焊接设备 (47)8.5 检测 (48)结论 (48)致谢 (48)参考文献 (48)附录A(英文文献) 附录B（中文翻译）引言Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
立式圆筒容器焊接工艺设计
立式圆筒容器焊接工艺设计沈阳理工大学课程设计论文1 产品的介绍压力容器是一种密闭的承压容器，其应用广泛，用量大，但又比较容易发生事故，且事故往往是严重的。
与任何工程设计一样，压力容器的设计目标也是对新的或该进的工程系统和装置进行创新和优化，以满足人们的愿望与需要。
具体来说，压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求，遵循设计工作的基本规则或规范，以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则，并尽可能地采用标准。
储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。
其种类很多，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐。
本设计是设计一立式筒体容器容器。
存放腐蚀介质的筒体容器是工业中必不可少的储存容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体结构和强度的设计，密封的设计、罐体壁厚设计、封头壁厚设计、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。
筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。
筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。
当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。
对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。
根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。
对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。
封头即是容器的端盖。
根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。
8.浅谈立式圆筒形钢制焊接油罐设计
浅谈立式圆筒形钢制焊接油罐设计转眼工作已一年多，从事油罐组的学习设计也有了一定的感受，一位位老师为我答疑解惑，一本本标准给我点亮灯火。
作为我第一本真正意义上的看的标准，GB 50341给我了许许多多，让我从一个简单的机械专业迈向真正的现实设计中。
GB 50341虽然本身张数不多，却包含了大部分立式圆筒形油罐的设计依据，它以API 650等国内外同类规范为参考，经过深入的调查研究，多次与科研、设计、施工和使用单位进行交流，在广泛征求意见的基础上，反复讨论、认真修改，最后定稿见世的。
惠州二期的储罐钢板订货料单是我第一次将它彻底的用到实践。
首先，我像我们组的同事努力学习了PV Desktop中关于圆筒形储罐的使用。
在PV中第一个就是结构类型和罐顶与罐壁连接形式问题，固定顶、浮顶和内浮顶三种罐顶类型需要我们去查阅选择，而关于罐顶和罐壁连接形式，在50341中也给了详细的图表说明，而且连接结构以及有效面积的计算采用了API 650的规定。
关于设计压力标准中规定了它所包含的压力范围，对于固定顶油罐设计压力应取常压或者接近常压（最大设计压力可为6kPa）浮顶油罐的设计压力应取常压。
在设计温度的填写的时候，应该考虑罐顶类型，一般油罐的最高设计温度不应高于90℃，而对于符合一定要求的固定顶油罐最高设计温度不应高于250℃，并且油罐的最低设计温度，在寒冷地区，对既无加热又无保温的油罐，应取建罐地区的最低日平均温度加13℃。
而后就是地震载荷、风载荷、雪载荷等的规定，其中尤其是地震载荷，标准作了详细的过程计算：σ1=C v N1A1+C L M1Z1其中：σ1---罐壁底部的最大轴向压应力；C v---竖向地震影响系数；N1---罐壁底部垂直载荷；A1---罐壁横截面积；C L---翘离影响系数（C L=1.4）；Z1---底圈罐壁的断面系数（Z1=0.785D²t）关于油罐材料的选用主要应考虑几个方面：1.设计温度：气温条件、有无保温、有无加热；2.存储介质：油品的物性，油品的腐蚀性；3.材料的使用部位：使用部位不同，受力状况不同，腐蚀特性也不同；4.材料的化学成分、力学性能、焊接性能及低温冲击性能。
浅析立式圆筒形钢制焊接储罐施工
浅析立式圆筒形钢制焊接储罐施工摘要：本文从倒装法安装大型钢制立式储罐入手，针对10000m3消防水罐的施工，详细介绍了储罐安装过程中焊接质量控制及有关注意事项，起到了在储罐安装施工中，采用合理的焊接工艺，既能有效防止焊接变形，又能提高劳动生产率的作用，确保储罐安装质量达到预期效果。
关键词：中大型储罐；施工方法1.工程概况中安联合煤化工项目，位于安徽省淮南市潘集区规划的安徽省煤化工业园内包括煤制170万吨/年甲醇装置，甲醇制60万吨/年烯烃装置等均为甲类生产厂房，生产环境易燃易爆，属于消防安全重点部位。
我单位承接的2台10000m3水罐安装在高压消防水泵站室外，用途是储存消防用水。
高压消防水泵站承担全厂区消防一级网的供水，而水罐安装质量直接影响工程消防检测和日后厂区正常生产消防要求，是我单位施工史上规模最大的储罐工程。
本项目2台消防水罐单台储罐直径27.5米，罐壁高度17.82米，罐顶总高度20.82米，单台储罐重量242.5t。
目前大型拱顶储罐的建造中，罐体安装普遍采用的施工技术主要有正装和倒装两类技术。
正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。
倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。
相较于传统的正装法储罐工艺，倒装法施工具有工期短、节约成本、减少高处危险作业的优点，围板、焊接、提升均在接近地面的高度完成，工作效率高，可以达到3天一带板的施工速度，相较搭设脚手架正装法，每带板至少节省2天工期，通过现场实际情况，分析和确定储罐应使用内立柱电动葫芦倒装施工的方法。
2.施工工艺2.1施工工艺流程施工准备→受力计算→储罐基础验收→排版及预制→罐体组装焊接→附件安装→充水试验2.2操作要点2.2.1受力计算要保证倒装提升过程的安全性，需要通过验算确定提升立柱和电动葫芦规格数量。
以本工程10000m3储罐为例计算。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术方案结构设计
1、本方案根据xx3 万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制, 储罐安装工程的容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。
2、一期为 2 个储罐,根据招标文件二期只增 1 台储储罐。
储罐罐直径〔mm 高度〔mm 壁板圈数罐体质量〔t 主体材质二硫化碳成品储罐12360 11291 6 40.35 Q235-A1. GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规2. JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器3. JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程4. JB/T4730-2005 承压设备无损检测5. GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规6. SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规7. HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定8. HG20584-1998 钢制化工容器创造技术要求1、施工方法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。
2、工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部暂时胀紧的胀圈 , 使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度 ,组焊第二圈壁板 ,然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后再次起升,如此往复直至组焊完所有壁板。
3、施工程序：施工准备→材料验收→预制加工→基础验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→ 顶板托架安装→顶板安装→提升装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊缝及收缩缝焊接并检验→罐体接管、构件安装→罐体充水试验→交工验收A 施工准备a 储罐施工前,应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规,并做好下列工作：通过图纸会审,明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。
根据到场的材料规格做好排板图的绘制。
对施工班组进行图纸技术交底工作。
根据选用的施工方法,准备施工机具设备和专用工装。
做好储罐的焊接工艺评定。
组织并把关参加储罐施工的焊工,应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定的相应资格。
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文1 绪论1.1 立式圆筒形储罐的发展油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
自1972年采用钢制焊接储罐后，其容量逐步扩大，目前最大容量以达到432410m ⨯。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，例如大型卧式圆筒形、球形、立式圆筒形储罐等。
其中在石油化工生产中大量采用大型立式圆筒形储罐。
这是由于大型立式圆筒形储罐具有容积大、使用寿命长、热设计规范、制造的费用低、节约材料、易于制造、便于在内部装设工艺附件以及工作介质在内部相互作用等优点。
当前大型储罐需要深入探讨研究的问题很多，如更完善解决油品和易挥发产品损耗和环境污染，为此要开发损耗更小、建造和维修更方便的内浮顶罐；储罐的大型化，为此开发了储罐用的高强的钢；储罐的CAD 辅助设计；储罐计量和储运系统的自动化；储罐清洗的机械化，储罐维护修补的化学化等。
此外，由于储罐的大型化带来的储罐稳定性、罐顶结构和设计、全天候的储罐附件、消防措施、罐基础等都是当前立式圆筒形储罐的研究重点。
以上的诸多问题是本设计的研究的重点，要更好的优化大型立式储罐的设计，从而做到制造的大型立式储罐既节约环保又经济适用。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187 ft （61.6 m ）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内30003m 铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近40年来，储罐大型化迅速发展。
1962年美国首先建成了431010m ⨯大型浮顶原油罐（直径87m ，罐高约21m ）；1963～1964年间荷兰欧罗巴港建成了4台431010m ⨯浮顶油罐（直径115m ，罐高14.6m ）；1971年日本建成了431610m ⨯浮顶油罐（直径109m ，罐高117.8m ）；接着沙特阿拉伯建成432010m ⨯巨型浮顶油罐（直径110m ，罐高22.5m ）。
立式圆筒储罐基础施工设计探讨
立式圆筒储罐基础施工设计探讨发表时间：2016-03-31T10:52:58.463Z 来源：《基层建设》2015年28期供稿作者：曾祥宁[导读] 广东省石油化工建设集团公司立式圆筒形储罐罐顶的主要形式有：自支撑式拱顶、网壳顶、自支撑式锥顶、梁柱式锥顶、内浮顶、外浮顶。
曾祥宁广东省石油化工建设集团公司 510235摘要：随着我国工业的快速发展，在建筑行业中越来越重视储罐的制作、安装，越来越多的人选择储罐储存，控制立式储罐的安装质量非常重要。
大型储罐在油品以及化学工业液体储存设备中被使用广泛，是储运系统和石油化工装置的一个重要组成部分。
近几十年来，发展了各种类型的储罐，最被人们常用的是立式圆筒储罐。
关键词：储罐；基础；质量控制；变形1 储罐的基本结构：储罐是由罐顶、罐底、罐壁和附件构成。
1.1 罐顶介绍立式圆筒形储罐罐顶的主要形式有：自支撑式拱顶、网壳顶、自支撑式锥顶、梁柱式锥顶、内浮顶、外浮顶。
1.2罐底结构一般把立式圆筒形储罐的罐底直接放在基础的砂垫层上，通过底板把储液的重量直接传给基础。
而实际上，储罐的储液、自重的静力和基础沉降产生的附加力矩等，让罐底边缘部分的受力变得十分复杂。
从应力的分析结果来看，罐底的最大径向应力距离罐底边缘大约500mm，那么，罐底边缘板径向宽度就要大于或等于700mm。
根据储罐的控制焊接变形以及储罐的大小等制造工艺艺术来决定罐底的排版形式。
直径小于或等于12.5的储罐，罐底受力不大，适宜按照条形排版阻焊。
对于那些直径大于或等于12.5m的储罐，罐底外缘受到罐壁的作用，边缘力比较大，底板的中部需要比外围薄，所以外围应该设计成弓形边缘板。
2 常用设计标准：2.1中国标准国内立式圆筒形储罐的标准设计有三个：国家能源部标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；中国石油总公司标准《石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992；国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003.2.2国外储罐的主要标准日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JISB8501；美国石油学会标准《钢制焊接石油储罐》API650和英国标准《石油工业立式钢制焊接油罐》BS2654。
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iv大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文Q235储罐毕业设计[作者：刘侨系别：机电工程系班级：焊接1201学院：四川建筑职业技术学院内容摘要油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。
本文设计的即为立式圆筒形储罐。
立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A钢材。
罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。
根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。
最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺AbstractOil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to siteconstruction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindricaltanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall test.This reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design and welding process design elements.Keywords：Vertical Tank；SAW；Manual metal arc welding目录（）1 绪论 (1)1.1 立式圆筒形储罐的发展 (1)1.2 Q235A钢材 (2)1.3 埋弧焊 (2)1.4 手工电弧焊 (3)2 立式圆筒形储罐的罐壁设计 (4)2.1 储罐的整体设计 (4)2.2 储罐的强度计算 (4)2.2.1 储罐壁厚计算 (4)2.2.2 储罐的应力校核 (5)2.3 储罐的风力稳定计算 (5)2.4 储罐的抗震计算 (6)2.4.1 地震载荷的计算 (6)2.4.2 抗震验算 (8)2.4.3 液面晃动波高计算 (10)2.4.4 地震对储罐的破坏 (10)2.4.5 储罐抗震加固措施 (10)2.5 罐壁结构 (11)2.5.1 截面与连接形式 (16)2.5.2 罐壁的开孔补强 (17)2.5.3 壁板宽度 (18)3 立式圆筒形储罐的罐底设计 (19)3.1 罐底结构设计 (19)3.1.1 罐底的结构形式和特点 (19)3.1.2 罐底的排板形式与特点 (19)3.2 罐底的应力计算 (21)4 立式圆筒形储罐的罐顶设计 (18)4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (18)4.2 扇形顶板尺寸 (19)4.3 包边角钢 (27)5 储罐的附件及其选用 (28)5.1 透光孔 (28)5.2 人孔 (29)5.3 通气孔 (30)5.4 量液孔 (31)5.5 储罐进出液口 (31)5.6 法兰和垫片 (32)5.7 盘梯 (32)6 备料工艺 (34)6.1 原材料储备 (34)6.2 钢材的预处理 (35)6.2.1 钢材的矫正 (35)6.2.2 钢材的表面清理 (36)6.3 放样、号料 (36)6.4 下料和边缘加工 (26)6.5 弯曲和成型 (26)7 装备工艺 (28)7.1 整体装配与焊接 (28)7.1.1 装配方法概述 (28)7.1.2 倒装法装配和焊接 (28)7.2 部件装配与焊接 (29)7.2.1 罐底的组装 (29)7.2.2 顶圈壁板的组装 (29)7.2.3 顶板的组装 (29)7.2.4 顶板的组装 (29)7.2.5 罐壁与罐底的连接 (42)7.3 罐壁板组对用卡具 (42)7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 (42)7.3.2 操作顺序 (43)8 焊接工艺 (45)8.1 材料焊接性分析 (45)8.2 焊接方法 (45)8.3 焊接材料 (46)8.4 焊接设备 (47)8.5 检测 (48)结论 (48)致谢 (48)参考文献 (48)附录A(英文文献) 附录B（中文翻译）引言Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D 在-20度以上，A到D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
碳 C ：≤0.22%硅 Si：≤0.35%锰 Mn：≤1.4%硫 S ：≤0.050%磷 P ：≤0.045%铬 Cr：允许残余含量≤0.030%镍 Ni：允许残余含量≤0.030%铜 Cu：允许残余含量≤0.030%力学性能抗拉强度σb (MPa)：370～500屈服强度σs (MPa)：≤16时:≥235; >16～40时:≥225; >40～60时: ≥215; >60～100 时: ≥215; > 100～150 时: ≥195; >150时: ≥185伸长率δ5 (%)：≤40时:≥26;>40～60时:≥25;>60～100时:≥24;>100～150时:≥22;>150～200时:≥21;冷弯（弯180°）：【纵向】钢厚度≤16时，弯心直径d=a；钢厚度>16～100时，弯心直径 d=2a；【横向】钢厚度≤16时，弯心直径d=1.5a；钢厚度>16～100时，弯心直径d=2.5a1 绪论1.1立式圆筒形储罐的发展油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
自1972年采用钢制焊接储罐后，其容量逐步扩大，目前最大容量以达到43。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，例2410m如大型卧式圆筒形、球形、立式圆筒形储罐等。
其中在石油化工生产中大量采用大型立式圆筒形储罐。
这是由于大型立式圆筒形储罐具有容积大、使用寿命长、热设计规范、制造的费用低、节约材料、易于制造、便于在内部装设工艺附件以及工作介质在内部相互作用等优点。
当前大型储罐需要深入探讨研究的问题很多，如更完善解决油品和易挥发产品损耗和环境污染，为此要开发损耗更小、建造和维修更方便的内浮顶罐；储罐的大型化，为此开发了储罐用的高强的钢；储罐的CAD辅助设计；储罐计量和储运系统的自动化；储罐清洗的机械化，储罐维护修补的化学化等。
此外，由于储罐的大型化带来的储罐稳定性、罐顶结构和设计、全天候的储罐附件、消防措施、罐基础等都是当前立式圆筒形储罐的研究重点。
以上的诸多问题是本设计的研究的重点，要更好的优化大型立式储罐的设计，从而做到制造的大型立式储罐既节约环保又经济适用。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。