储罐焊接作业指导书
储罐安装焊接作业指书
5.罐底板及单盘的焊接顺序：中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊工必须均匀对称分部，由中心向外分段退焊或跳焊。焊边缘板时先焊靠边缘的300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝完后，且边缘板与中幅板焊接前完成剩余的边缘板的对接焊缝的焊接。
6.焊接技术要求：
A.焊条应设专人保管,使用前应按产品说明书烘干到350℃，烘干后恒温1h，随用随取。现场使用时应备有性能良好的保温筒。超过允许使用时间后应重新烘干，烘次数不能超过两次。
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接作业指导书
QR/H1/14-1
施工单位
油建十八处
工程名称
肇25#转油水质站工程
分项(部)工程名称
储罐安装
过程名称
罐体焊接
施工班组
电焊小队
实施时间
20**年8月——20**年9月
焊道焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min
）
牌号
直径
极性
电流
（A）
正1
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
70—80
20—23
6—9
正2
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
110—120
22—26
13—17
正3
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
110—120
22—26
13—17
正4
手工电弧焊
J507
φ3.2
负
110—120
22—26
13—17
正5
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一，焊接过程的有效控制，必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。
1、焊接方法。
焊接材料及焊接设备的选择。
（1）储罐焊接方法选用手工电弧焊。
（2）储罐材质为0235-B钢板，所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版（四川自贡市中国电焊条厂生产）J422型优质焊条，规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm，该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。
（3）焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机，切割坡口采用自动火焰切割机。
2、焊接要求（1）参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试，合格后方可进行相应焊缝的施焊。
（2）参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。
（3）下列环境无保护措施，应停止施焊。
下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃，必要时要做防风防雨措施。
（4）钢板焊接时，引弧应在焊道或坡口内引弧，应尽量避免在非焊接位置引弧，焊道始端采用后退起弧法，在焊点前10-30毫米处引弧，并迅速将电弧引至焊点，终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。
（5）焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。
（6）焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。
（7）储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行，坡口切割后，应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑，满足焊条焊接要求。
3、现场焊接准备（1）采购的焊条进入工地库房后，应按要求进行堆放保管，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求，使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用，随用随取。
（3）焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用，领取时必须使用完好的保温桶领取，施焊时取用焊条不超过5根，并随时将保温桶盖盖好。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
压力容器氮气储罐焊接作业指导书--压力容器取证或制造范例
HJ0901－03 焊接工艺卡工艺编号：RQ-2019001零部件名称壳体纵焊缝WPS编号RQ-03接头工艺编号1A PQR编号HP1901基本材料接头简图（对接）：焊接程序说明牌号规格 1 焊前清理坡口两侧油污、水份，不锈钢涂白垩粉，Q345R DN600×24 若碳钢要去除氧化层。
2 按本节点图组装坡口内点固焊，长30mm间距≤400mm3 按本工艺采用SMAW焊接第1-2层至要求，层间清渣。
4 外侧清根深“2~3mm ”。
焊接材料 5 外侧用SAW焊接第3-5 层至要求。
牌号规格烘干温度烘烤时间6 清理焊缝，自检，做好焊工钢印标记。
CHE507R Φ3.2 350 1 7 交检验员检验焊缝表面质量，合格后检验员作确认标CHE507R Φ4.0 350 1 示，并填写焊接记录卡。
H10Mn2 Φ4.0 8 合格后焊工、检验员签署工序过程卡，检验员委托无CHF101 350 2 损检测。
预热温度/ 9 按设计图要求探伤RT100 ％II 级合格。
预热保持/层间温度≤300℃焊后热处理620±20℃焊工持证上岗项目：SAW-1G(K)-07/09/19，SMAW-FeⅢ-5G(K)-21/194-Fef3J焊接工艺参数其它参数焊接方法焊机极性层次直径电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊条牌号钨棒直径喷嘴直径氩气流量SMAW 直流反接点焊Φ3.2 90-150 20-26 / CHE507RSMAW 直流反接1-2 Φ3.2 90-150 20-26 8~15 CHE507RSMAW 直流反接3-5 Φ4.0 130-180 22-28 8~15 CHE507RSAW 直流反接6-11 Φ4.0 500-600 32~36 35~45 H10Mn2 ，CHF101HJ0901－04 焊接工艺卡工艺编号：RQ-2019001零部件名称壳体环缝WPS编号RQ-01接头工艺编号1B,2B PQR编号HP1901基本材料接头简图（对接）：焊接程序说明牌号规格 1 焊前清理坡口两侧油污、水份，不锈钢涂白垩粉，Q345R DN600X24 若碳钢要去除氧化层。
uo10000m3贮罐焊接作业指导书
容器制作施工安装过程10000ｍ3储罐焊接作业指导书编制:校核:审核:批准:湖南省工业设备安装公司一九九八年八月十四日目录1、关键及特殊施工过程名称2、适用范围3、施工准备4、施工程序5、技术质量措施6、施工、验收标准及要求7、安全技术措施10000ｍ3储罐焊接作业指导书1.关键及特殊施工过程名称本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。
2.适用范围本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为10000ｍ3及以上储罐的罐体焊接。
3.施工准备3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。
3.2储罐施焊前，按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。
并应符合下列要求：ａ.焊接工艺的评定,应采用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。
对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T 形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。
T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合第1页JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》附录F的规定。
ｂ.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。
当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。
3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。
其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。
3.4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。
3.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。
烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。
液化气储罐焊接作业指导
液化气储罐焊接作业指导液化气储罐的制造工序焊接很重要，焊接作业指导书流程如下：1、总则：本作业指导书依据相关标准、规定和资料，以及本公司所做的焊接工艺评定，制订了本公司钢制压力容器焊接作业指导书。
焊接人员在进行压力容器的焊接工作时，应遵守本作业指导书。
2、范围：本守则适用于公司用焊条电弧焊和埋弧焊方法制造的压力容器。
3、引用标准国标150钢制压力容器国标/T912碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧薄钢板及钢带国标713锅炉和压力容器用钢板国标/T5117碳钢焊条国标/T5118低合金焊条国标/T983不锈钢焊条NB/T47018.1.7承压设备用焊接材料订货技术条件国标/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国标/T14957熔化焊用钢丝NB/T47018承压设备焊接工艺评定NB/T47018压力容器焊接规程4、材料（1）用于制造压力容器的钢板、锻件、钢管等材料，应符合相应的国家标准，行业标准的规定。
（2）焊接材料a、焊条电弧焊用焊条应符合国标/T5117《碳钢焊条》、国标/T5118《低合金钢焊条》、国标/T983《不锈钢焊条》和NB/T47018.1.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》规定。
b、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国标/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》规定。
c、根据客户提供的图纸要求，选用焊条、焊丝和焊剂，如因其它原因需更改时，则应按《材料代用制度》规定，向提供图样的顾客沟通，并获得顾客和图样设计单位的书面确认。
d、焊条、焊剂使用前，必须经烘干，烘干温度按其说明书规定，焊丝必须除锈去油污。
焊条领用量以半天（2～4小时）为限，存放在保温密封筒内，随取随用。
具体做法按《焊接材料管理制度》执行。
5、焊接设备、焊工和施焊环境（1）焊接设备a、焊条电弧焊和埋弧焊的焊接电源应有电流表、电压表。
仪表能正确指示焊接规范数据，并经计量部门检测合格且在有效使用期限内。
b、焊条电弧焊、埋弧焊以及焊接操作机等工装设备，要定期进行检修和保养，以使设备处于正常状态。
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书储罐焊接作业指导书编制：时间：年月日审核：时间：年月日批准: 时间：年月日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、施工单位：5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。
本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。
盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×120000吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。
根据本工程特点,制定此施工组织设计。
6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。
3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。
6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。
二、储罐焊接1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。
在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
罐底板焊接作业指导书2007.4.5.doc
作业指导书下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除！！！！！！教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。
一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。
二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。
三、受聘方的工作任务(另附件1 )四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。
五、社会保险和福利：1.聘方向受聘方提供意外保险。
(另附2 )2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。
六、聘方的义务：1.向受聘方介绍中国有关法律、法规和聘方有关工作制度以及有关外国专家的管理规定。
2.对受聘方提供必要的工作条件。
3.对受聘方的工作进行指导、检查和评估。
4.按时支付受聘方的报酬。
七、受聘方的义务：1.遵守中国的法律、法规，不干预中国的内部事务。
2.遵守聘方的工作制度和有关外国专家的管理规定，接受聘方的工作安排、业务指导、检查和评估。
未经聘方同意，不得兼任与聘方无关的其他劳务。
3.按期完成工作任务，保证工作质量。
4.遵守中国的宗教政策，不从事与专家身份不符的活动。
5.遵守中国人民的道德规范和风俗习惯。
八、合同的变更、解除和终止：1.双方应信守合同，未经双方一致同意，任何一方不得擅自更改、解除和终止合同。
2.经当事人双方协商同意后，可以变更、解除和终止合同。
在未达成一致意见前，仍应当严格履行合同。
3.聘放在下述条件下，有权以书面形式通知受聘方解除合同：a 、受聘方不履行合同或者履行合同义务不符合约定条件，经聘方指出后，仍不改正的。
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储罐焊接作业指导书编制：时间：年月日审核：时间：年月日批准: 时间：年月日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、施工单位：5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。
本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m³，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。
盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×120000吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。
根据本工程特点,制定此施工组织设计。
6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m³拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m³消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。
3500m³储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。
6.2、3500m³储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m³储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。
二、储罐焊接1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。
在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%, 引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
⑤焊接中应保证焊道始终的焊接质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。
终端应将弧坑填满，应至少焊两遍。
⑥板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。
⑦对接接头双面焊时，背面施焊前应（采用碳弧气刨，或角向砂轮进行清根）清根，清根后应修磨刨槽，磨除渗碳层。
⑧在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
⑨在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
⑩当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊（1）焊条电弧焊时，风速超过８m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s。
（2）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，不锈钢焊接时低于-5℃，标准屈服强度大于390MPa的地河井焊接时低于0℃。
（3）大气相对湿度超过９０％。
（4）雨天或雪天和雾天。
2、主要结构部分的焊接（1）罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接变形。
焊接顺序如下：①焊接弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接外边缘300mm长的对接缝。
剩余的对接缝待罐壁与底板之间的T型焊缝完成后进行②焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
③焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。
焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
④中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可焊接。
⑤在壁板安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊工对称进行。
在焊接前，应在底板边缘板上设置支称，以防止板在焊接时发生翘曲变形。
焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm 左右，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
⑥焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
⑦焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，焊接时采用分短倒退法进行。
焊接时采用4~8名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。
控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
（2）罐壁的焊接罐壁的焊接应先焊纵向焊缝,后焊罐壁横向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊接顺序见图一,焊工应均匀分布在圆周上,焊好一处后,各朝统一方向移动,对称施焊,背面应清根后再焊。
罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊。
并且数对焊工或内或外统一方向,进行分段退焊或跳焊图一（3）拱顶板的焊接, 采用小块板拼接成大板的方法,焊接应遵守先焊接短缝后焊接长缝的原则, 组装完成后应先焊内侧焊缝, 后焊外侧焊缝。
径向长焊缝, 应采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊, 见图二。
3 2 1图二3、焊缝外观检验:①焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
②对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm; 咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
③底圈壁板与边缘板L形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。
④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于10mm。
凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
⑤焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
⑥壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。
环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。
当上圈壁板小于8mm时, 任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验①罐底组焊完后焊缝采用真空法进行严密性试验,其真空度不低于53mm水柱。
②罐壁焊缝的无损探伤长度按GBJ128-2005中第6.2.4条规定,其探伤结果不低于GB3323-87中Ⅲ级。
其中壁厚≥16mm的焊缝应不得低于JB4730-2005《承压设备无损检测》中II级合格。
③罐顶的严密性和强度试验在罐内充水高度大于1m时,试验压力为220 mm水柱。
在罐内空间气压达到试验正压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,以未发现气泡,罐顶无异常变化,焊缝无泄漏为合格。
5、焊缝修补①深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。
②焊缝表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。
③焊缝内部的超标缺陷在焊补前,应将缺陷清除,清除的深度不宜大于板厚的2/3,当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽。
④焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行,其修补长度不应小于50mm。
⑤同一部位返修次数,不宜超过二次,当超过二次时,须经施工技术总负责人批准三、储罐手工焊接工艺1、焊接方法：手工电弧焊。
2、焊接材料1)接头形式钢板拼接为对接接头双面焊，边缘板焊接为V形坡口对接单面焊，底板的其它焊接部位为搭接接头角焊缝。
坡口角度及间隙应符合图纸要求；2)组立要求①定位焊长度为40～50 mm,间距300～400 mm；②定位焊所使用焊条和工艺应与正式焊接工艺相同；③施焊部位焊缝的相邻焊缝采用定位卡具连接，该接缝为预留收缩量焊缝，不足焊。
3)焊接工艺参数角焊缝焊接规范参数平焊缝焊接规范参数4)焊接顺序及方向：A、罐底焊接①罐底搭接焊缝，第一道焊缝采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊缝采用退焊法，由上向下施焊；②第1条焊缝焊完后，再焊定位卡具连接焊缝2;③组立定位卡具连接焊缝2，用定位卡具连接相邻焊缝的以此类推；④底板各圈焊缝采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；⑤边缘板焊接为多层多道焊缝与母材齐平焊缝长度300 mm.B、罐顶板焊接a)接头形式钢板拼接采用对接双面焊，各瓣之间连接为搭接接头角焊缝。
b) 组立要求①定位焊缝长度30～40 mm,间距300～400 mm；②焊条要求同罐底；③将拱顶所有焊缝进行定位焊。
c) 焊接工艺参数角焊缝焊接规范焊接顺序及方向①采用多人对称施焊；②由上向下进行退焊法施焊。
C、罐壁板焊接a)接头形式①壁板纵向焊缝为对接接头V形或X形坡口双面焊；②壁板横向焊缝为对接接头上圈板开单V形或双面单V形坡口双面焊；③坡口角度及间隙应符合国家有关标准规定。
b)组立要求①定位焊同底板要求；②先组焊罐体纵缝，后组焊罐体环（圈）缝。
c)焊接工艺参数立焊焊接规范参数横焊焊接规范参数d)焊接顺序及方向①纵焊缝第一道焊缝采用退焊法其余各层道由下向上施焊；②背面焊缝用碳弧气刨清根后，再用退焊法焊接；③横焊缝要求同纵焊。
3、储罐焊接要求a)焊接前应检查坡口角度，尺寸装配间隙是否符合要求。
b)对接焊缝或需无顺损探伤的角焊缝在组装前距坡口两侧10 mm范围内应进行打磨，直至露出金属光泽对不需探伤的对接焊缝及角焊需清除熔渣、浮锈、氧化皮等影响焊接质量污物；c)当环境温度低于工艺要求时，焊缝两侧约100～200 mm处应进行预热，预热温度100～150℃;d)焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；e)焊缝两端头要填满；f)多人同时焊接时，焊接电流、速度应尽量相同；g)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查清除缺陷后再焊；h)合理使用定位卡具避免强行组装；i)焊缝焊完后，焊工应将熔渣及飞溅清除干净，自行检查焊缝外观，发现缺陷及时修补，合格后应在无损探伤焊缝边缘上打上钢印；j)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查找原因，订出修补工艺后方可处理；k)焊缝统一部位，返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行；l)焊缝外形尺寸应符合图纸和国家现行标准规定，焊缝与母材应圆滑过渡；m)焊缝接头内部缺陷分级应符合图纸要求和国家现行标准规定。
6)其它部位焊接要求a)拱顶与第一圈罐体连接焊缝采用单焊道焊接；b)罐壁与边缘板角焊缝焊接采用多层多道焊接，焊接顺序选退焊法，为防止变形，可采用支撑固定；c)边缘板与底板连接角焊缝为最后焊道，焊接时，应采用分段的焊法和退焊法。