内外自动焊作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
焊接作业指导书(20100313)
1、说明：本规程根据GB/T17495-1998《港口门座起重机技术条件》，GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB985《手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》，G/WS01-B541L-01《门座起重机建造原则工艺》、设计图纸、技术协议等标准要求进行编制。
2、焊工资格：凡钢结构制造及总装的电焊工须持有CCS及相应等级的焊工合格证，才能担任其焊接工作，作业范围应符合合格证所规定的工作范围。
3、焊接方法：3.1埋弧自动焊：主要用于钢板的拼接。
一般用于拼接焊缝的长度不小于1000mm，厚度不小于8mm钢板的拼接。
3.2CO2气体保护焊：主要用于钢板的拼接（现场对接焊缝的拼接；内场制作时长度＜1000mm对接焊缝的拼接，厚度不大于6mm钢板的拼接）以及整个结构中角接焊缝的焊接。
3.3手工电弧焊：主要用于现场焊缝的全位置焊接，也可用于其他焊接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。
4、焊接材料：4.1埋弧自动焊焊材：焊丝：H10Mn2 焊剂：HJ350焊丝：H08A 焊剂：HJ4314.2CO2气体保护焊焊材：实芯焊丝：MG50-6 直径：φ1.2mm药芯焊丝：Supercored-71 直径：φ1.2mmCO2气体纯度＞99.5%4.3手工电弧焊焊材：焊条：J427 （焊接Q235钢板用）焊条：J507 （焊接Q345钢板用）5、焊接规范：5.1埋弧自动焊规范：表1 埋弧自动焊规范5.2CO2气体保护焊规范：（焊丝直径：φ1.2mm）表2 CO2气体保护焊规范5.3手工电弧焊规范：表3 手工电弧焊规范6、焊接工艺要求：6.1应根据工艺要求制备焊接坡口。
6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，尺寸应符合图样规定。
6.3坡口表面及两侧（手弧焊各10㎜，埋弧焊、气体保护焊各20㎜）应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净。
6.4焊条、焊剂按规定的温度烘培、保温，焊丝须去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备，确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。
5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。
2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。
4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。
6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。
注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。
因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。
因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
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内外自动焊接作业指导QB/JH02-2008
1.目的
对螺旋缝埋弧自动焊钢管焊接的内焊、外焊岗位按要求进行作业指导，使焊接质量符合相关标准规定的要求。
2.适用范围
螺旋缝埋弧自动焊钢管内焊、外焊岗位作业操作。
3.操作要求
螺旋缝埋弧焊管机组内焊、外焊岗位是一个特殊岗位，钢管焊接的好坏将直接影响到产品质量，因此内焊、外焊岗位操作人员在焊接过程中，必须按以下规程进行操作。
3.1焊前准备工作
3.1.1 焊前按《埋弧自动焊生产工艺卡》上规定的焊丝、焊剂的型号和规格到公司焊材仓库领取适当的数量。
3.1.2 采用目测和手感对焊丝、焊剂进行检查，焊丝表面应清洁干净、直径均匀、无硬弯和生锈、污染现象，焊剂应清洁无杂质，颗粒度应合格，必须严格按工艺卡要求进行烘干。
3.1.3 将焊丝安装到焊丝架上送进送丝机构，双丝焊时注意前后焊丝的规格和送丝机的正确安装，并调整好送丝压紧轮的送紧度。
3.1.4 检查内外焊导电嘴是否完好，确保导电良好。
焊接电流表、焊2008-1-1发布 2008-1-1 实施
接电压表指针应归零，如果仪表损坏或其他故障影响使用应及时找有关人员处理，保证仪表指示准确。
3.2 焊头位置的调整
3.2.1 内外焊枪头的左右跟踪导轨方向应与钢管轴向平行，移动灵活无卡阻现象，内外焊枪头上下前后调节系统应能灵活调节，焊丝端部与接缝对中在一条直线上。
3.2.2 调整内外焊焊点位置、焊丝伸出长度及焊丝角度；
3.2.2.1 单丝焊时内外焊焊点位置根据管径大小不同，应在钢管最低点向前100mm-40mm范围内，双丝焊时内外焊点位置以前丝为准，应在钢管最低点向前5mm-20mm范围内。
3.2.2.2 焊丝伸出长度，单丝焊时导电嘴下端面距离内外管体表面高度为20mm-30mm ；双丝焊时前丝导电嘴下端面距离内外管体表面高度为30mm-35mm ；后丝导电嘴下端面距离内外管体表面高度为30mm。
3.2.2.3 焊丝角度是焊丝端部对准焊点位置的前提下，单丝焊时焊丝应倾向焊接方向与垂直线的夹角为3°-10°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°；双丝焊时前丝应倾向焊接方向与垂直线的夹角为8°-15°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°，后丝应倾向焊缝方向与垂直线的夹角为10°-18°、同时倾向后桥方向与垂直线的夹角为3°-8°，前后焊丝间距12 mm -20 mm，两焊丝对准接缝坡口中心。
焊丝端部距离坡口表面2mm-3mm，将焊剂输送至焊点前方埋住焊丝，焊剂堆高与焊丝伸出长度相当。
3.3 内、外焊焊接
3.3.1 施焊前预先调节好焊接电流、焊接电压旋钮的位置，设置好引弧、熄弧的电流、电压的大小和反烧时间。
双丝焊时前丝先起弧、再后丝起弧。
3.3.2 内焊工要集中精力观察焊接红线情况且确保焊正，对于壁厚（6-13）的钢管，熔池反面热场颜色从大红到暗红，长度大于100㎜；对于壁厚（14-22）的钢管，熔池反面热场颜色从暗红到蝎红。
焊接过程中应经常观察焊剂覆盖情况和内焊缝成型情况，若焊缝形状不好应及时调整焊接工艺参数和焊点位置至焊缝形状尺寸符合规定要求且平滑过渡。
红缝亮度不均匀或出现S弯时，应及时更换导电嘴或检查解决枪头跟踪等问题。
3.3.3 外焊在焊接过程中，指示灯的光点应始终对准焊缝中心，发现偏移及时调整，并应经常划线校对指示灯的光点是否与焊丝在同一直线上严防焊偏。
同时根据外焊缝成型情况调整焊点位置和工艺参数，保证外焊缝圆滑过渡成型美观。
焊剂循环使用过程中，如发现焊缝表面焊瘤较多，均为焊剂粉尘含量过多所至，应及时更换填加新焊剂。
3.3.4 在焊接过程中，因故停车重新引弧时，应根据机组情况尽可能采用倒车方法将焊丝对准原来熔池后部重新引弧，消除焊缝内外断弧间距过长现象。
3.3.5 焊接时内、外焊操作工应根据钢管直径和壁厚、单丝焊或双丝焊、焊丝直径以及焊接速度的不同，严格按工艺卡规定的内、外焊焊接规范参数执行。
3．4焊丝、焊剂使用
3.4.1 回收的焊剂应及时送回焊剂房，按规定重新严格进行筛选、磁选、烘干才能使用。
3.4.2 因放假，机组检修、停电、待料等原因超过8小时，内、外焊焊剂斗内的焊剂放出装入袋内，送回焊剂房重新进行烘干才能使用。
3.4.3 改变钢管品种且需要更换焊材型号及规格时，内外焊工应将焊剂斗内的焊剂放出装入袋子内，捆绑固定好剩余焊丝后方可撤离焊丝盘架，挂上标签送回焊材库，按规定领用新的焊接材料。
4.焊接要求
焊缝表面应平滑过渡、成型美观。
不得有气孔、夹渣、裂纹、超标咬边、焊瘤、严重焊偏等缺陷，焊缝余高单丝焊控制在2.5mm以内，双丝焊控制在3mm以内，内在质量要求和力学性能应符合相关技术标准规定。
5.焊工资质
从事内焊、外焊岗位的埋弧自动焊工应持有《锅炉压力容器焊工合格证》，担任合格范围内的焊接工作。
6.记录
内、外焊操作工每班次要按规定认真填写工艺参数记录表，如实反映数据及作业情况。