半自动焊作业指导书
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用塑龙熔接设备的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
电焊作业指导书(通用)
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
半自动操作作业指导书
1. 目的为了提供一个正确使用昂科半自动印刷机的操作方法，长期有效地保持机器性能。
2. 范围本作业规范适用于自动印刷机的操作。
3. 内容3.1开机检查供电电源插头是否插好，确认气压在 0.5 ±0.05mpa 范围内。
检查机器平台是否干净，有无异物影响设备正常工作，如有需清洁。
3.2程序编辑 3.2.1辅料的准备3.2.1.1将需要生产的PCB 以及PCB 对应的钢网领出，具体操作请参照相关作业指导书。
3.2.2 PCB 的固定3.2.2.1将PCB 固定于平台居中位置，使其能于钢网开孔位置对应。
PCB 定位需用定位针,在PCB±找通孔来进行定位，定位针不能调得太高以免顶坏钢网。
文件类别三阶文件昂科半自动操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：3.1.13.1.2 检查刮刀是否干净安装固定好，有无损坏。
3.1.33.1.4 键，灯亮表示启动，启动完后进入机器操作界面。
3.1.5 开机完成。
按下机器“ POWE ”文件类别文件编号： 版本:A三阶文件昂科半自动操作作业指导书修正次数：0 页次：3/5 生效日期：322.2摆放顶针顶条时需注意PCB 背面元件322.3将PCB 放至平台上，检查其固定是否良好，有无晃动，是否平整。
如NG 需要将其调整0K 以免影响印刷质量。
3.2.3钢网的固定3.2.3.1将钢网定位框放下,松开钢网框定位螺丝以及钢网定位螺丝（如图 2）3.2.3.2将钢网开孔与PCB 焊盘匹配。
3.2.3.3将钢网固定在钢网框内，拧紧各部位定位螺丝。
3.2.3.3钢网下降的距离应调整到刚刚接触到 PCB 为最佳（如图3）。
3.2.4刮刀的调节刮刀高度的调节，刮刀下降太多会损坏钢网以及刮刀，下降太低会造成锡厚之类不 良（如图4）。
3.2.4.2刮刀行程的调节，刮刀行程太短会造成漏刷等之类不良（如图 5）。
3.2.4.3刮刀角度的调节，刮刀的角度于钢网之间的角度为35-60度为佳（如图4）。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
手工半自动焊及装置操作规程
手工半自动焊及装置1.操作规程1.1 安装1.1.1 MPS-500 焊机属于轻型便携式焊机，一般在使用现场不需要固定安装。
焊机放置现场的地面倾斜度不应大于 15 度，不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。
1.1.2 焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量，焊接现场应无易燃易爆物品，并通风良好。
1.1.3 焊机的冷却介质是空气，为保证焊机的冷却条件，焊机与周围障碍物的距离应大于 0.5 米。
1.1.4 将各种电缆按图 6 所示进行连接（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊）。
图 1 MPS-500 焊机电缆连接示意图（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反接）图 2 焊机电源输入电缆连接示意图1.1.5 焊机电源的接入：电源输入电缆（图 7）中的绿-黄双色导线是保护性接地线 PE，其余三根导线接三相电源的相线（火线），可不分相序。
接线应牢固、接触良好。
电源输入电缆的规格见表 1。
用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关，其规格见表 6。
警 告保护性接地线 PE 必须正确连接，否则会危及人身、设备安全。
表 1电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格1.1.6将焊接电缆按焊接工艺需要连接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。
焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好。
1.1.7 装氩气减压流量计（见图3）：进行氩弧焊时，将氩气减压流量计进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体减压流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到氩气减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。
YQYL-2 氩气减压流量计示意图焊机型号 MPS-500/D7-500（N ） 自动断路器 50A 电源保险丝 RM7-60 50A 电源输入电缆YZ 4×6mm ²1.1.8 送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。
PE管半自动热熔焊接作业指导书
PE管半自动热熔焊接作业指导书二、PE管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机型号pilolhuse 160/A 两台技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5℃～+40℃输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、３、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。
1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。
2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。
２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。
２、３然后将Ｌ置于ＣＬＯＳＥ机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮Ｒ，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。
２、４停止旋转压力调节旋钮Ｒ，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力Ｐ０（此时机架关闭）。
３、铣刀待焊管口３、１将Ｌ推向ＯＰＥＮ，打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；３、２启动铣刀，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压，然后用Ｌ打开机架，再关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。
３、４取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于０．３ｍｍ，错边量不大于１０％即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。
半自动操作作业指导书
半自动操作作业指导书关键信息项：1、操作设备名称：＿___________________________2、操作流程步骤：＿___________________________3、安全注意事项：＿___________________________4、常见故障及处理方法：＿___________________________5、设备维护要求：＿___________________________6、操作环境要求：＿___________________________1、引言11 本作业指导书旨在为操作人员提供关于半自动操作的详细说明和指导，以确保操作的准确性、安全性和高效性。
2、适用范围21 本指导书适用于涉及半自动操作的相关工作场景。
3、操作设备介绍31 详细描述半自动操作所涉及的设备的基本构造、功能和主要技术参数。
32 说明设备的工作原理和运行机制。
4、操作前准备41 操作人员应熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
42 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动部件、控制系统等。
43 准备好所需的工具和材料，并确保其质量和规格符合要求。
5、操作流程51 开启设备电源，按照设备启动程序进行操作。
511 观察设备的初始运行状态，确保无异常。
512 调整设备的相关参数，如速度、压力等，以适应具体的操作任务。
52 进行半自动操作时，按照预定的操作顺序和步骤进行。
521 监控设备运行过程中的各项指标，如温度、湿度、电流等。
522 及时处理操作过程中出现的小故障和异常情况。
53 操作完成后，按照设备关闭程序关闭设备。
531 清理操作现场，整理工具和材料。
6、安全注意事项61 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
62 严禁在设备运行时进行维修和调试。
63 遵守设备的最大承载能力和工作范围，避免过载和超范围操作。
7、常见故障及处理方法71 列举可能出现的常见故障，如设备卡顿、运行不稳定等。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导电焊作业的安全、高效进行，确保操作人员的人身安全和作业质量。
二、作业环境1. 作业地点：位于XX工厂的焊接车间。
2. 作业时间：每天8:00-17:00。
3. 作业设备：电焊机、焊接面具、焊接手套、焊接材料等。
三、作业准备1. 确保作业场所清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查电焊机的工作状态，确保正常运行。
3. 检查焊接面具和手套的完好性，确保能够提供足够的保护。
4. 准备好所需的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
四、作业步骤1. 确定焊接位置：根据工艺要求和图纸，确定焊接位置和焊缝形式。
2. 清理焊接表面：使用钢丝刷清理焊接表面的杂质和氧化物。
3. 调整电焊机参数：根据焊接材料和焊接位置，调整电焊机的电流、电压等参数。
4. 焊接准备：将焊条或焊丝插入电焊机，并将焊接面具和手套穿戴好。
5. 开始焊接：将电焊枪对准焊缝，启动电焊机，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿势，保持焊缝的均匀和密实。
6. 焊接完成：焊接完成后，关闭电焊机，将焊接面具和手套摘下，检查焊缝质量。
7. 清理工作：将焊接材料和工具清理干净，保持工作区域整洁。
五、作业安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、手套、防护服等。
2. 在作业过程中，注意周围的人员和设备，确保安全距离。
3. 确保作业地点通风良好，避免一氧化碳中毒。
4. 使用合适的焊接材料和设备，避免产生有害气体和火灾。
5. 在作业过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为。
6. 焊接完成后，及时清理工作区域，防止发生滑倒和其他意外事故。
六、作业质量控制1. 根据焊接工艺要求，进行焊接参数的调整和焊接质量的检查。
2. 检查焊缝的外观质量，包括焊缝的均匀性、密实性等。
3. 进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
七、作业后处理1. 将焊接材料和设备归位，保持工作区域的整洁。
2. 对焊接设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
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半自动焊作业指导书
1.前言
为了提高焊接质量和速度，而采用自动焊(半自动焊)，为普及和推广自动焊（半自动焊)的使用，特制定本作业指导书。
2.参考标准
2.1 AWSA5.20 《碳钢药芯电弧焊丝》
2.2 SY5297-91 《石油天然气管道用螺旋埋弧焊钢管》
2.3 AWSA5.29 《低合金钢药芯电弧焊丝》
2.4 SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及验收规范》
2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3. 施工规范
3.1接头设计:目前，一般均遵照以下内容实施，现场施焊，应具体执行焊接工艺评定。
3.1.1接头形式:对接
3.1.2坡口形式: V型
3.1.3钝边:0-2mm
3.1.4坡口角度: 60±5°
3.1.5对口间隙;0-6mm
3.1.6错边量: ＜1.6m
3.1.7盖面焊缝宽:两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm
3.1.8焊缝余高:≤1.6mm
3.2 接头设计如图示
3.3 焊缝层数
3.4 焊接电特性
3.5 焊接准备
3.5.1预热温度:100-150℃
3.5.2预热宽度，坡口两侧各大于75mm
3.5.3预热方法:火焰或中频加热
3.5.4焊接设备(林肯或米勒半自动焊机)
4.焊接
4.1 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。
4.2 焊缝余高:错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。
4.3 咬边深度小于0.5m，小于0.3m的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm ，累计长度不能超过20m.,
5.焊缝的无损检测验收标准
5.1检验的权力:顾客和监理有权对全部焊缝进行无损检测及切割进行软科学试验。
5.2 进行无损检测检验人员资格认证须由顾客或监理书面认可。
5.3焊缝内部缺陷包括根部未焊透，错边未焊透，表面未
熔合，根部未烧穿、夹渣、气孔、裂纹、咬边，缺陷累计均应严格按项目工程采用标准规范执行。
5.4焊接缺陷的返修，应严格执行标准，规范对焊缝的内、外缺陷按顾客批复后的返修焊接工艺规程进行。
6安全规定
6.1电焊机一次操作应由电工操作，二次接线可以电焊工来接，电焊机应完好，仪表不得缺损。
6.2电焊机壳应接地、接零。
6.3在焊接作业点周围5m 内不应有易爆物品。
6.4专人操作设备、定人定机、禁止无证操作。
6.5停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零。