埋弧自动焊机操作规程
埋弧自动焊机安全操作规程 标准版
埋弧自动焊机安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。
1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。
3.安全操作规程3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。
3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。
3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。
3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。
焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。
3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。
3.6环境温度一般不得超过40℃,如超过40℃,应采取排风降温措施,或者降低负荷继续使用。
3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。
3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，镒铜合金等。
焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。
3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。
3.10焊丝直径在3mm以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。
3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水,以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。
3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。
埋弧焊机安全操作规程范本（三篇）
埋弧焊机安全操作规程范本一、工作前的准备：1. 切断电源：在进行任何操作之前，必须先切断焊机的电源，确保安全。
2. 检查设备：检查焊机的电源线、接地线、焊接枪等是否完好，无破损或漏电的问题。
3. 保护装备：佩戴必要的安全装备，包括防护眼镜、焊接手套、防护服等。
二、工作时的操作：1. 焊机设置：根据工作要求设置焊机的电流和焊接时间，确保焊接的稳定性和质量。
2. 有效焊接位置选择：合理选择焊接位置，确保焊接过程中工件不会滑动或移动，避免意外发生。
3. 处理工件：在进行焊接前，要将待焊工件进行清洁、除锈等处理，以确保焊接的质量。
4. 保护焊工：焊接作业时，焊工必须站在稳定的位置，并保持正确的姿势，避免因不良的姿势而引发的意外。
5. 预防火灾：焊接作业时，应对周围环境进行检查，确保没有易燃物质存在，并做好防火措施。
6. 焊接结束后处理：焊接完成后，要及时关闭焊机电源，进行冷却，清理焊接工地，确保安全。
三、紧急情况下的处理：1. 突发意外：如果发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即切断电源，并报警寻求帮助。
2. 电击事故：如果发生电击事故，必须立即切断电源，并进行紧急救治，如心肺复苏等急救措施。
3. 急救设备：工作现场应配备急救箱，内有急救药品及应急设备，以备紧急情况使用。
四、保养与维护：1. 定期检查：焊机应定期进行检查和维护，包括电线、接线端子等的检查，确保设备正常运行。
2. 清洁保养：焊机应保持清洁干燥，避免水分和灰尘进入设备内部，影响正常使用。
3. 预防性维护：根据使用情况，定期更换焊机内部的易损件，确保设备的稳定性和安全性。
五、安全培训与警示：1. 防护意识：焊工应接受安全培训，了解焊接作业的危险性，并始终保持防护意识。
2. 警示标识：在焊接作业现场应设置相关警示标识，提醒人们注意安全，防止意外发生。
3. 安全宣传：企业应定期开展焊接安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。
六、工作后的总结与改进：1. 审查事故：对发生的事故进行详细审查，找出问题的原因，并进行改进措施。
钢圈埋弧自动焊接机安全操作规程
钢圈埋弧自动焊接机安全操作规程一．焊接前的准备：1.开启主电源和焊接电源开关，相应的指示灯亮。
2.检查供电电压是否合适。
3.送压缩空气，调节减压器，使输出压力不小于0.5MP。
4.安放焊丝，并调节焊枪至焊缝的距离，使焊丝干伸长为15MM 左右。
5.检查焊接参数及其它参数，保证其正确性。
二．按“钢圈埋弧自动焊接机使用说明书”6.4工作过程的要求操作和运行。
三．检验焊接质量，需要时进行焊接参数和焊枪位置的合适调整。
四．停机当焊接工作完成后，及时做好如下工作：1.关闭压缩空气。
2.关闭主电源，锁好控制柜。
五．安全防护1.认真遵守电气安全操作规程，焊机的电气安装和维修应由称职的电气人员操作进行。
2.认真遵守焊接防火和安全防护规程，以及有关安全技术规范。
3.操作前应穿戴规定的焊接劳保用品，要用有防护玻璃的面罩观察焊接状况。
4.安装、调试、操作和维修时，均应注意防护，防止设备运动部件对人体的伤害。
5.主机和焊接电源必须可靠接地。
六．维护和保养1.每班焊接作业完成后，应清理干净设备上的焊接飞溅物。
2.保持油雾器里有足量的润滑油，油雾滴量合适。
3.保持设备各旋转部位接合面及气缸活塞杆表面清洁，润滑良好。
4.减速器首次运行150~400小时，更换新润滑油，以后每运行2000 小时更换润滑油一次。
5.定期检查减速器润滑油的份量和质量，促留足够的油，及时更换新油；注油量须按下表要求，不同牌号的油禁止混用。
6.减速器注油量：中心距： 75mm 110mm油量： 600ML 2800ML7.减速器润滑油牌号：G-N460蜗轮蜗杆油8.换油过程时，蜗轮应使用与运转时牌号相同的油清洗，严禁使用会损害密封件的煤油、汽油等。
9.正常使用时，润滑油的最高温度要小于100度，超过或温升变化异常，产生异常噪音等现象时，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。
10.每半年在断电的情况下，清理焊枪及其导丝管、焊接电源内的灰尘一次。
自动埋弧焊操作规程5篇
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2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
埋弧焊机安全技术操作规程
埋弧焊机安全技术操作规程埋弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产中的焊接工艺。
正确使用埋弧焊机是确保焊接操作安全的关键。
以下是埋弧焊机安全技术操作规程，详细介绍了埋弧焊机的正确使用方法和注意事项。
一、埋弧焊机的安装与维护1. 埋弧焊机应安装在防尘、防潮、通风良好的室内环境中，不得放置在易燃、易爆物品附近。
2. 确保埋弧焊机连接的电源线路符合要求，接地良好，避免电击事故的发生。
3. 定期对埋弧焊机进行维护保养，确保设备的正常运行，如清洁设备、检查电缆、接地线等。
二、埋弧焊机的操作步骤1. 在进行埋弧焊接前，必须戴好个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等，确保自身安全。
2. 检查焊机开关、电源线等是否正常，确保操作安全。
3. 根据焊接工艺要求，选择适当的电压、电流和焊接材料，设置合适的焊接参数。
在设定焊接参数时应确保设备处于停机状态。
4. 检查焊接电缆、接头是否正常，避免短路、漏电等问题。
5. 打开埋弧焊机的开关，观察设备工作状态，确保设备正常运行。
6. 将焊接电缆连接到工件上，确保电缆接头紧固，不得松动。
7. 打开气体阀门，开始进行焊接操作。
8. 在焊接过程中，应保持焊接区域的干燥、通风良好，避免产生有毒、有害气体对人身安全的威胁。
9. 焊接结束后，关闭焊机开关，关闭气体阀门，并拆除焊接电缆。
三、埋弧焊机的安全注意事项1. 焊接人员必须遵守安全操作规程，严禁穿透明衣物进行焊接操作，以防被火花、电弧等伤害。
2. 如果发现设备存在异常现象，如异常声音、异味等，应及时停机检查，排除故障后方可继续作业。
3. 在焊接过程中，焊接电缆应避免与工件、其他电缆相碰撞，以防触电事故的发生。
4. 焊接操作完成后，应进行设备清理，清除设备周围的焊渣和焊接材料，以保持设备的整洁和良好的工作状态。
5. 长时间使用埋弧焊机时应注意设备过热情况，如设备发热过多，请停机冷却，防止电路短路引起事故。
6. 埋弧焊接过程中，焊接人员应时刻保持注意力集中，严禁操作疲劳、酒后或药物影响下进行焊接作业。
龙门型自动埋弧焊机安全技术操作规程
龙门型自动埋弧焊机安全技术操作规程1．操作者必须熟悉本机器的性能，并阅读使用说明书。
2．操作者必须有一定的电工安全知识，控制电压为AC220V，工作电压为220V、380V两种。
3．所压系统最高压力为0.8Mpa，定时检查管道，防止漏气。
4．操作者必须穿工作服戴安全帽，焊工手套。
5．工作时主机平台上严禁站人。
6．检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。
7．操作者在开机前应做好焊前，检查工作时对主机，轨道电源，电缆滑车、焊道、接地线、焊接电缆是否存在异常现象，如发现异常现象及时排除。
抛丸机安全技术操作规程1．操作者必须认真阅读使用说明书。
2．非操作与维修人员不得擅自进行操作。
3．启动设备前，应保室内无人。
4．设备进行维修和保养工作时，应避免明火，因橡胶帘和塑胶板是易燃物品。
5．进行维修时，必须在电控柜上安置上相应的固定标记，当需要进入清理室内部检修时，必须切断电源，并悬挂室内有人禁止送电的警求牌。
6．设备运转过程中，防护橡胶帘及塑胶条不得取下及掀开，以免弹丸飞出伤人。
7．发生停电时要切断机器总电源。
组立机安全技术操作规程1．操作者应经过技术培训方可上岗操作。
2．穿戴合适的工作服，以免在工件运转时发生意外。
3．液压油不能混合使用，应使用46。
抗磨液压油，并保持清洁。
阀、液压缸、管件不得有泄漏现象。
4．主机、液压站、二氧化碳气体保护焊机组合使用，操作者必须提高安全意识，防止事故的发生。
5．为防止触电，必须由电气专业人员按照法定标准实施接地。
6．气瓶安入一定要牢固，防止碰撞摔倒，不得有漏气现象。
7．在使用过程中，如有故障，必须切断电源及时修理，电气部分应由专业人员进行修理。
DET-66HP双端自动做榫机安全技术操作规程1．这台机器首要的安全，在于尽力支执行。
2．任何机器都有它看不见的危险，请不要忘记!最后的安全必属您。
3．在执行工作时，请亲自操作。
4．当您开始使用机器时，请仔细阅读这手册。
5．能够依据有效的系统和设备检查机器这手册。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。
1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 操作过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。
1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运行。
2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等应急设备。
2.2 工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积。
2.3 工作区域附近必须设置警示标志，并确保周围人员了解操作风险。
2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品，并检查电气设备是否符合安全要求。
3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常，接地是否可靠。
3.2 检查电缆和焊枪是否完好，确保无漏电、断电等现象。
3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。
3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求，准备好焊条、焊丝等焊接材料。
4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上，并进行合理的夹紧或支撑。
4.2 调整焊机的电流和电压，确保与工艺要求相符。
4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。
4.4 打开焊机的电源开关，等待设备进入工作状态。
4.5 佩戴好防护设备后，按下焊枪的触发按钮，使设备开始工作。
4.6 控制焊机的电流和电压，保持稳定的焊接参数。
4.7 按照焊接工艺要求进行焊接，保持一定的速度和角度。
4.8 注意检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
4.9 焊接完成后，及时关闭焊机的电源开关。
4.10 清理现场，对设备进行必要的维护保养。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，确保自身安全。
5.2 在操作过程中，严禁用手触摸带电部件，以免触电。
5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪，以免发生漏电等安全事故。
5.4 在操作过程中，垂直距焊缝底部应不小于20mm，以防火花溅射。
5.5 操作人员应保持警觉，注意观察设备是否出现异常情况。
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程埋弧焊机操作规程一、埋弧焊机的操作准备1. 检查埋弧焊机的工作电压是否符合要求，确保电源插头插紧、接地良好。
2. 检查焊机的工作状态灯，确认无故障。
3. 检查焊接电缆和工作电缆的连接是否牢固。
4. 检查电源开关和焊机的参数设置是否正确。
5. 检查焊接材料和焊接电极的质量是否合格。
二、埋弧焊机的操作步骤1. 打开电源开关，将焊机预热至适当温度。
2. 调整焊接电流和电压参数，根据焊接材料的厚度和规格合理设置参数。
3. 将焊接电极插入焊机夹头，并调整夹头的位置和夹紧力。
4. 检查焊接电极是否正常烧弧，如有异常情况应及时处理。
5. 开始焊接前，应将焊透尖的表面清理干净，以确保焊接质量。
6. 进行焊接前，应先确定焊接的位置和焊缝的间距。
7. 开始焊接时，应保持焊接手的稳定，并保持一定的焊接速度。
8. 在焊接过程中，应注意焊接区域的温度和状况，及时调整焊接参数。
9. 在焊接结束后，应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。
10. 清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。
三、埋弧焊机的操作注意事项1. 焊接时应佩戴保护眼镜和防护面罩，确保安全。
2. 焊接时应穿戴防焊服、焊手套和防护鞋。
3. 焊接时应注意火源的安全，防止引发火灾。
4. 焊接时应注意周围的人员和设备安全，保持焊接区域的安全。
5. 焊接时应保持焊接区域的通风良好，避免吸入有害气体。
6. 焊接时应保持焊接手的稳定，避免产生焊接不良。
7. 焊接结束后应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。
8. 焊接结束后应及时清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。
9. 定期维护和保养埋弧焊机，确保其正常工作。
10. 根据需要进行培训和考核，提高焊工的操作技能和安全意识。
通过以上的埋弧焊机操作规程，可以有效地提高工作效率和焊接质量，确保焊接过程的安全和可靠性。
同时，定期维护和保养焊机，可以延长其使用寿命，节省维修成本。
在培训和考核焊工的操作技能和安全意识方面，可以提高操作人员的能力和素质，为处理各种意外情况提供保障。
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埋弧自动焊机操作规程
1、埋弧焊机定人、定机、定岗严禁无证上岗操作。
2、焊前施焊场地打扫干净，以免回收焊剂时混入其它杂质，焊丝打磨干净，以
防出现气孔。
3、所用必须为烘干而无杂质的焊剂。
4、焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。
5、经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成
线路短路和触电等危险。
6、经常注意焊丝输送情况，如发现因进给轮磨损过甚而造成打滑时，应即换新。
7、经常注意焊咀或滚轮磨损情况，如发现磨损过甚时，应立即换新。
8、经常注意电流接触器，各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现烧毛或烧
毁时，进行清理或换新。
9、定期检查各减速齿轮箱的润滑情况，必须时应加入或换新的润滑油，且更换
期每年不少于1-2次。
10、定期检查焊头侧向调节机构的蜗轮与蜗杆间间隙可利用其斜面底座上的腰形
孔来调整，以除去间隙。
11、当焊机有较长时间搁置不用时则焊丝盘内不准存储焊丝，焊剂漏斗内不准存
放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。
12、严格按焊接工艺要求施焊严禁随意更改工艺参数。
13、焊接过程中发现焊缝成型不良，气孔、咬边、夹渣等缺陷时应停止施焊找出
原因改正后再施焊。