自动埋弧焊机安全操作规程
2-埋弧自动焊焊机操作规程
埋弧自动焊机PPW32安全技术操作规程
1、埋弧焊机定人、定机操作，严禁无证上岗操作。
2、焊前施焊场地打扫干净，以免回收焊剂时混入其它杂质，焊丝打磨干净，以防出现气孔。
3、所用必须为烘干而无杂质的焊剂。
4、焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。
5、经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路短路和触电等危险。
6、经常注意焊丝输送情况，如发现因进给轮磨损而造成打滑时，应即换新。
7、经常注意焊咀或滚轮磨损情况，如发现磨损过甚时，应即换新。
8、经常注意电流接触器，各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现异常，及时清理或换新的。
9、定期检查各减速齿轮箱润滑情况，必须时应加入或换新的润滑油。
10、当焊机有较长时间搁置不用时则焊丝盘内不准存储焊丝，焊剂漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。
11、焊接过程中发现焊缝成型不良，气孔、咬边、夹渣等缺陷时应停止施焊找出原因改正后再施焊。
内蒙古项目部。
埋弧自动焊操作规程（2篇）
埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。
1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 操作过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。
1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运行。
2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等应急设备。
2.2 工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积。
2.3 工作区域附近必须设置警示标志，并确保周围人员了解操作风险。
2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品，并检查电气设备是否符合安全要求。
3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常，接地是否可靠。
3.2 检查电缆和焊枪是否完好，确保无漏电、断电等现象。
3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。
3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求，准备好焊条、焊丝等焊接材料。
4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上，并进行合理的夹紧或支撑。
4.2 调整焊机的电流和电压，确保与工艺要求相符。
4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。
4.4 打开焊机的电源开关，等待设备进入工作状态。
4.5 佩戴好防护设备后，按下焊枪的触发按钮，使设备开始工作。
4.6 控制焊机的电流和电压，保持稳定的焊接参数。
4.7 按照焊接工艺要求进行焊接，保持一定的速度和角度。
4.8 注意检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
4.9 焊接完成后，及时关闭焊机的电源开关。
4.10 清理现场，对设备进行必要的维护保养。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，确保自身安全。
5.2 在操作过程中，严禁用手触摸带电部件，以免触电。
5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪，以免发生漏电等安全事故。
5.4 在操作过程中，垂直距焊缝底部应不小于20mm，以防火花溅射。
5.5 操作人员应保持警觉，注意观察设备是否出现异常情况。
埋弧焊机安全操作技术规程（2篇）
埋弧焊机安全操作技术规程埋弧焊机是一种常见的电焊设备，广泛应用于金属结构的焊接、船舶修理、工程建设和制造等领域。
为了确保安全操作，并预防事故的发生，制定一套科学合理的埋弧焊机安全操作技术规程非常重要。
本文将从以下几个方面详细介绍埋弧焊机的安全操作技术规程。
一、操作前的安全准备在操作埋弧焊机之前，需要进行一系列的安全准备工作，包括：1. 检查设备：检查并确保焊机的电源线、焊枪、极线、接地线等设备完好无损，无明显的机械故障。
2. 设备接地：焊机的金属外壳必须接地良好，以确保操作人员的安全。
接地导线的截面积要符合规定，接地电阻不应超过规定值。
3. 使用个人防护装备：操作人员应穿戴良好的防护服、焊接面罩、焊接手套等，保护好皮肤、眼睛和头发，防止火花飞溅引起的伤害。
4. 确定工作区域：确定一个干燥、通风良好的工作区域进行焊接操作，并设置良好的安全警示标志，禁止非操作人员进入。
二、操作中的安全注意事项在进行埋弧焊机操作的过程中，需要注意以下几点安全事项：1. 符合操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改焊接参数，确保操作过程的稳定性和安全性。
2. 避免触电：在操作之前，要确保焊机和焊枪都处于关机状态，不得碰触带电部分。
操作人员不得身体接触焊缝、工件和接地线，严禁手握焊缝和电极。
3. 防止火灾：操作人员要注意防止焊接火花飞溅引起的火灾隐患。
工作区域周围应清理干净易燃物品，备有灭火器材，并设置专人监护，防止火灾发生。
4. 防止电弧辐射：埋弧焊机的电弧辐射对操作人员的眼睛和皮肤有一定的伤害。
操作人员应正确使用焊接面罩、手套等个人防护装备，防止电弧辐射损伤。
5. 防止气体中毒：埋弧焊机在操作过程中会产生有害气体，如一氧化碳和二氧化碳等。
工作区域应保持良好的通风条件，操作人员应经常移动位置，避免长时间暴露在有害气体中。
三、操作后的安全措施在完成焊接操作后，需要注意以下几个安全措施：1. 断电和冷却：在关闭焊机之前，应先断开电源，再进行焊机内部的冷却，待焊机温度降至安全范围后方可进行下一步操作。
门型自动埋弧焊机安全操作规程
门型自动埋弧焊机安全操作规程前言为确保门型自动埋弧焊机的安全运行，维护操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行，制定本操作规程，供操作人员参考。
一、设备安全1.电气安全：门型自动埋弧焊机的电源线应符合规定标准，应配备漏电保护装置，并应定期进行维护和检查。
2.设备状态：在进行焊接之前，应检查设备的连接状态、润滑情况和工作状况，发现异常应及时报修或更换。
3.地面安全：工作地面应平整干净，非焊接人员禁止靠近工作区域。
应设立防滑地带，并设置防护隔离柜或围挡保护人员不接触设备。
二、人员操作1.人员资质：操作人员应持有相应证明、具有焊接经验、熟悉设备操作及维保常识，严格执行安全操作规程。
2.戴防护具：操作人员在操作门型自动埋弧焊机时，必须穿戴好工作服、手套、手套及皮鞋，并严格根据作业情况选择戴全面罩、口罩等防护用品。
3.禁止摆弄设备：除经过培训且得到许可外，所有人员禁止随意触摸或摆弄设备，以免触电、触发危险触点造成设备损坏或人员伤亡，发现状况应及时上报。
4.器具应用：专用工具、电路调整器等器具，应全程使用自检、相互测试的方法进行操作。
三、焊接安全1.工艺规定：门型自动埋弧焊机应严格按照相应的工艺规定进行设备调整、电弧切割和焊接操作。
2.熄弧检查：当工作完成或需中断时，应按照工艺流程，依照相应的操作步骤进行熄弧、断电，确保设备的安全。
四、维护保养1.日常保养：对门型自动埋弧焊机应定期检查电气方面、部件结合方面、轴向及尺寸方面，及时调整或更换必要的部件，保持设备完好、无水、无露、无油渍。
2.专业维修：对于遇到需要专业维修的问题，要及时向维修人员报告，不得擅自拆卸、修改设备，以免造成不必要的安全隐患。
五、故障排除1.处理方法：当出现故障或异常时，及时停机进行检查、排除故障，同时要对故障的原因进行分析，加强维修保养，保证设备的安全性和稳定性。
2.维修记录：进行设备维修时，要详细记录维修内容、所用工具及材料等相关信息，以供日后的维修使用。
门型自动埋弧焊机操作规
门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规定1.在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。
2.禁止戴手套进行电焊操作，以免发生电击事故。
3.严禁将焊机用于非法活动或不合规范的操作。
4.在操作前必须检查设备是否正常运行，特别是焊枪的绝缘是否完好。
5.使用焊机时，操作人员应保持清醒，在疲劳时禁止操作。
6.临时停止工作时，应将焊枪离开焊接区域，并关闭电源。
二、操作步骤1.准备工作：将门型自动埋弧焊机放置在平稳的工作台上，确保焊机的工作空间充足。
2.准备工件：清理并准备好待焊接的工件表面，确保无油污、锈蚀等情况。
3.调整电压：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的电压大小，以保证焊接质量。
4.调整焊丝速度：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的焊丝速度，以保证焊接质量。
5.焊接操作：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始进行焊接。
焊工要保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊丝速度。
6.检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊点质量，如发现焊点有瑕疵或不合格，应及时修补，确保焊接质量达到要求。
7.清理工作：焊接结束后，关闭电源，并将焊枪离开焊接区域。
清理焊机及工作台，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1.操作人员应熟悉焊机的操作流程和各部件的功能。
2.焊机使用过程中，应及时检查焊枪和电源线是否完好，如发现异常情况应及时修理或更换。
3.焊机操作时要控制好电压和焊丝速度，以免过高或过低影响焊接质量。
4.焊机操作过程中应保持稳定的手持姿势，控制焊接速度，尽量避免晃动和漏焊现象。
5.焊接过程中应注意人身安全，避免触碰焊枪和焊件，以免发生烫伤或电击事故。
6.焊接过程中应注意环境安全，避免在易燃、易爆或有毒有害物质的场所进行焊接操作。
7.操作结束后，要将焊机和工作台清理整洁，定期对焊机进行维护和保养，以延长使用寿命。
四、故障排除1.焊接效果不理想：检查焊机的电压和焊丝速度是否正确，保持适当的焊接速度和稳定的手持姿势。
门型自动埋弧焊机操作规（三篇）
门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规范1. 熟悉设备的安全操作规程，并确保所有操作人员都接受过培训。
2. 在操作之前，检查设备及所有周围环境是否符合安全要求。
3. 确保所有人员穿戴必要的防护装备，如焊接手套、焊接面罩、防护眼镜等。
4. 在工作区域内设置标识，明确警示禁止入内、高温警示等标志。
5. 确保焊机安装牢固稳定，避免倾倒或移动时发生意外。
6. 清理好工作区域，确保没有杂物或障碍物。
7. 禁止在焊接过程中穿过焊接区域，以免造成意外伤害。
8. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体积聚。
9. 确保设备接地良好，以防止电击等安全事故发生。
二、设备操作规范1. 确保电源关闭状态下进行设备操作。
2. 检查焊机及所有电缆是否处于良好状况，如有损坏或老化应及时更换。
3. 确保设备的漏电保护装置正常工作。
4. 设置适当的焊接电流和电压，并根据所焊接材料进行调整。
5. 确保电极的正确选择和安装，电极应保持干燥和无油污。
6. 操作过程中，要时刻观察焊缝的质量，及时调整电流和电压以保证焊缝质量。
7. 焊接过程中禁止将焊枪离开焊件，以免引起电弧飞溅或产生不稳定的焊接。
8. 遵循正确的焊接顺序，从上到下或从内向外焊接。
9. 修改焊接参数之前，先关闭电源，并等待设备冷却后才能进行调整。
三、日常维护规范1. 设备操作结束后，进行必要的清理工作，清除焊接杂质和残渣。
2. 定期检查设备，确保所有部件和电缆的连接牢固可靠。
3. 定期对焊机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
4. 定期检查电源线路的接地情况，确保接地良好。
5. 定期检查设备的漏电保护装置和安全保护装置的工作情况。
6. 严禁未取得相关资质的人员进行设备的维修和保养工作。
四、紧急处理规范1. 在发生设备故障或意外事故时，立即关闭设备电源，确保安全。
2. 如果发生电弧溅落或火花飞溅，应立即使用灭火器扑灭火焰。
3. 在热处理过程中，如出现过热或冒烟现象，应立即中断焊接，并检查设备。
埋弧焊机安全操作规程
埋弧自动焊机安全操作规程一、工作前1、熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，正确理解焊接工艺参数。
2、全面检查设备。
导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。
焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。
３、检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
4、检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
5、软管式送丝机构的软管槽孔应保畅通。
6、检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必须按焊剂的说明书要求进行烘干。
7、检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及两侧30mm范围内不得有熔渣、油、锈等脏物。
8、装好引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、厚度、坡口形式应与产品相同。
二、工作中1、接通电源，启动焊接小车到焊接位置。
2、向焊剂料斗内加入约20升焊剂。
3、调节好焊枪的位置，将焊丝送下，用铁剪剪去焊丝碳化部分。
4、调整好焊接电流、焊接电压、焊接速度，打开焊剂下料阀，启动回收机，启动焊接系统。
5、焊接过程中随时观察焊接小车前进方向道轨及周围是否有行车障碍。
6、注意听焊接熔池发出的声音，判断电弧燃烧是否正常。
7、注意观察操作盘上的焊接电流表、焊接电压表、焊接速度表指示是否正常。
8、观察焊缝的外观形状，必要时适当调节机头高度或角度，调整焊接电压或电流电流或焊接速度。
9、注意焊接熔池周围焊剂敷设的情况，防止突然停送焊剂造成弧光辐射，10、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防止吸管或闸门堵塞。
三、工作后1、断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
2、按维护规程做好焊机的保养工作。
3、做好交接班记录。
门型自动埋弧焊机操作规范文
门型自动埋弧焊机操作规范文一、安全操作规范1. 在操作门型自动埋弧焊机之前，要穿戴好防护装备，包括焊接手套、面罩、防火服和耳塞等。
2. 确保门型自动埋弧焊机周围的工作区域没有易燃物品，保持干燥清洁的环境。
3. 在操作门型自动埋弧焊机时，不允许戴手套有潮湿、油脂或其他易燃易爆物质。
4. 在进行长时间焊接作业前，要进行适当的身体准备，如做一些适量的运动，放松身体。
5. 在操作门型自动埋弧焊机时，不得戴手表、项链等容易被卡住的物品。
6. 焊接作业过程中，严禁将手指或身体部位靠近焊接喷嘴或焊缝。
7. 焊接完毕后，及时关闭门型自动埋弧焊机电源，并进行设备清洁和维护。
二、操作步骤规范1. 开机准备a. 检查并确保门型自动埋弧焊机的电源线连接牢固，无漏电现象。
b. 检查并确认焊接电流、电压等参数设置正确。
c. 检查并清理焊接工作台面，确保无杂物。
d. 检查并确认焊丝供给器、电源开关等设备状态正常。
e. 戴好防护面罩、耳塞等个人防护装备。
2. 开始焊接a. 将门型自动埋弧焊机插头插入电源插座，并打开电源开关。
b. 将焊接物件放置在焊接工作台上，并进行定位。
c. 打开焊丝供给器的开关，并根据焊接任务需要调整焊丝供给速度。
d. 按下焊接手柄上的启动按钮，激活电弧。
e. 通过手柄上的控制按钮进行焊缝的焊接，保持稳定的焊接速度。
f. 焊接结束后，松开手柄上的控制按钮，使电弧停止。
g. 检查焊接质量，并清理焊接残渣。
三、设备维护规范1. 每天使用结束后，要清理门型自动埋弧焊机的外部，除去焊接残渣和灰尘。
2. 定期检查焊接电极和焊盘等部件的磨损情况，如有磨损需及时更换。
3. 定期检查焊丝供给器的工作状态和线路连接是否有异常。
4. 定期检查焊接工作台的高度和平整度，并及时进行调整。
5. 要定期对门型自动埋弧焊机进行维护保养，如清理内部灰尘、润滑设备等。
6. 在发现设备故障时，应立即停机检修，并将故障及时反馈给维修人员。
四、使用注意事项1. 不得随意将门型自动埋弧焊机的电线或焊接材料放置在地面上，避免被车辆或人员绊倒。
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自动埋弧焊机安全操作规程
自动埋弧焊机安全操作规程
一、目的:
为了规范管理,使职工了解本岗位的操作要点与安全,制定以下操作规程。
二、范围:
本公司所有电焊操作工。
三、内容:
1作业前,应检查并确认各部分导线连接情况,检查限位器,一切完好情况下方可运行。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.操作前,应检查减速箱中的润滑油,不足时应添加。
4.送丝机构的管、孔应保持清洁,并定期吹洗。
5 焊接构件时,操作人员应注意焊接弧光,防止伤眼。
6.非经车间主任或设备管理人员允许,非本机操作人员不得擅自操作设备。
7 吊件入机时,严格按照使用吊车八条规定操作。
8 工作完毕后,及时清扫机械的轨道、回收机内的粉尘、机头的传动部分,而后润滑部分注油保养,填写保养记录,以备下一班生产的顺利进行。
烟台市飞龙钢结构工程有限公司。