重力浇铸
重力浇铸和压铸的区别专业知识讲座
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低压铸造
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低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压 力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气 体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回 坩埚。 再开型并取出铸件。
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高压铸造
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压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为 15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在 10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型
优缺点对比艺 复杂
模具 模具 气孔 费用 寿命 率
高短 差
热处 加工 表面 适宜产品 生产效率 理 余量 光洁
不可 小 高 薄壁件 高
低压铸造 简单 低 长 好 重力浇铸 简单 低 长 好
可以 大 高 中
中
可以 大 低 厚壁件 低
在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大： 压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如 A380的压铸产品，其强度可达到 360MPa，而其延伸率只能达到 3.7%左右。 重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的 ZL101A，热处理后也只能达到有310MPa， 但其延伸率较高，能达到5-6%。也有强度能达到380MPa以上的材料，如ZL201A、ZL204A 。
浇铸是铸造吗
浇铸是铸造吗浇铸是金属加工中常用的一种方法，而很多人会有这样一个疑问，浇铸到底是不是和铸造是同一回事？其实，浇铸和铸造虽然在表面上看起来很相似，但实际上它们是两个不同的概念。
首先，我们来理清一下两者的定义。
铸造是一种通过在熔化的金属中浇铸熔融金属来制造物品的加工过程。
而浇铸则是铸造中的一种具体形式，也称为重力铸造，是将熔融金属倒入铸型中制造零部件的一种工艺。
也就是说，浇铸是铸造中的一种方法，而铸造则是一个更广泛的概念，包括了浇铸在内。
浇铸通常是指利用重力将熔化的金属倒入预先制作好的铸型中，通过金属的冷却凝固来得到所需的零件或产品。
在浇铸过程中，熔化的金属会填满整个铸型，完全充填每一个细节和空腔，最终形成产品的形状。
这种方法适用于生产大量的金属零件，并且能够制造出复杂形状的产品。
铸造作为一种历史悠久的金属加工技术，已经发展到今天，有着广泛的应用。
除了浇铸之外，还有压铸、砂型铸造等不同的铸造工艺。
不同的铸造方法有着各自特点和适用范围，可以满足不同尺寸、形状和数量的产品需求。
浇铸作为铸造的一种方式，具有一些独特的优点。
首先，浇铸可以生产大型、复杂的零件，适用于制造需要特殊形状或结构的产品。
其次，浇铸过程相对简单，生产效率高，可以大规模生产一致性好的产品。
此外，浇铸还可以减少材料浪费，提高金属利用率，对环境友好。
然而，浇铸也存在一些缺点。
由于需要倒入熔化的金属，因此对设备要求较高，生产成本也相对较高。
同时，浇铸制品表面质量可能稍逊色于其他铸造工艺，需要后续的加工处理，增加了生产周期和成本。
总的来说，浇铸是铸造的一种方法，在金属加工中有着重要的地位和作用。
通过浇铸工艺，可以制造出各种形状、大小和复杂度的金属制品，满足不同行业的需求。
同时，随着科技的发展和工艺的改进，浇铸工艺也在不断创新与完善，为金属加工领域的发展做出了重要贡献。
1。
重力铸造的原理
重力铸造的原理一、什么是重力铸造重力铸造（Gravity Casting）是一种常用的铸造工艺，利用重力作用将熔融金属注入铸型中，实现铸件的制造。
相比于其他铸造方法，重力铸造具有工艺简单、产品质量高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
二、重力铸造的原理重力铸造的原理是利用重力作用使熔融金属顺利流动，并填充整个铸型中的空腔。
具体的原理如下：1. 重力作用重力是物体沿斜面或垂直方向运动的推力，其大小与物体质量成正比。
在重力铸造中，首先需要将熔融金属加热至液态，并保持一定的流动性。
然后，通过恰当设计的铸型和铸造工艺，使熔融金属在重力作用下顺利流动，填充整个铸型中的空腔。
2. 流动性熔融金属的流动性是实现重力铸造的关键因素之一。
流动性受到熔融金属的黏度、表面张力等多种因素的影响。
为了提高流动性，可以适当调整熔融金属的温度、合金成分和添加剂等。
3. 铸型设计铸型的设计对于重力铸造的成功至关重要。
合理的铸型设计可以保证熔融金属在重力作用下均匀流动，避免铸件内部出现气孔、夹渣等缺陷。
铸型的形状、尺寸和壁厚等要素需要根据具体铸件的要求进行调整，以保证铸件的质量。
4. 浇注系统浇注系统是指将熔融金属引导至铸型中的一系列通道和构件。
浇注系统要求合理布局，以减小熔融金属在流动过程中的阻力和波动，确保熔融金属能够顺利地流动到各个空腔中。
三、重力铸造的工艺步骤重力铸造的工艺步骤通常包括准备工作、铸型制作、熔炼、铸造和后处理等阶段。
具体步骤如下：1. 准备工作包括准备熔炼炉、熔炼材料和铸型原料等。
熔炼炉要求能够提供足够高的温度和合适的保温能力，以确保熔融金属的质量。
熔炼材料一般为金属锭或废旧铸件等。
铸型原料包括砂型、金属模具等。
2. 铸型制作根据铸件的形状和尺寸，制作相应的铸型。
常用的铸型制作方法有砂型铸造、金属模具铸造等。
制作完成后，还需要进行铸型的烘干和预热，以提高铸件的表面质量。
3. 熔炼将熔炼材料放入熔炼炉中，加热至熔点以上，使其融化成熔融金属。
铸件的浇注方法
铸件的浇注方法铸件的浇注方法多种多样，今天我们来说一说。
铸件的浇注方法按照金属液流动的动力来源来分可分为重力浇注和反重力浇注。
一般情况下，采取的都是重力浇注。
所谓重力浇注，指的就是金属液流动的动能来自金属液的重力势能。
也就是说，将金属液提高到一定位置，然后让金属液流进模壳或者模型里，金属液的重力势能转换为金属液流动的动能。
一个简单的判定方法就是，金属液位置比模型或者模壳高。
金属液从一个较低的位置流向较高位置，而反重力浇注则是动能变动能再变势能，判定方法就是金属液低，而模型高。
按照浇注方式的具体情况可分为：挑壳浇注，转包浇注，反转浇注，真空浇注，负压吸铸，离心浇注，低压铸造等，下面一一介绍。
挑壳浇注，主要是应用于小件钢件。
模壳从焙烧炉中取出，快速将模壳的浇口杯与中频炉流口对接，然后倾动炉体，使金属液快速进入模壳中。
由于金属液直接进入模壳，所以，金属液氧化较少，而且热损失少，可避免冷隔、浇不足、夹杂等缺陷。
但是，对炉台人员操作要求高，挑壳工必须与炉台默契配合。
属于重力浇注。
转包浇注，主要是应用于稍微大的产品或者炉台水平一般的情况。
这也是常用的一种浇注方法。
炉台将金属液倒至浇包中，然后浇注工将金属液浇注进模壳中。
由于金属液与大气接触时间较长，金属液氧化严重，热量损失大，但是，相对挑壳浇注比较容易，对炉台人员要求低。
不足之处还有易产生夹杂，冷隔，浇不足等缺陷。
属于重力浇注。
翻转浇注，主要是将模壳固定在炉体上，然后慢慢翻转炉体，金属液在重力作用下平稳流入模壳中。
由于金属液流动平稳，不产生紊流，因此，铸件基本没有气孔，没有夹杂等缺陷，但是，必须使用专用设备。
也是重力浇注的一种。
真空浇注，就是金属液在真空状态下熔化，浇注。
所谓真空，也是相对而言。
在真空情况下，由于合金的蒸汽压变小，所以，金属的熔点相对降低，而且，金属液流动阻力变小，流动性提高。
金属液与大气接触少，氧化较少，很少产生夹杂，气孔，浇不足，冷隔等缺陷。
重力铸造
重力铸造百科名片重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
其中，铸造是最基本、最常用及最广泛的工艺。
2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件。
3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
有色精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
4．铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。
精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
6．砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
重力浇铸冒口设计原则
重力浇铸冒口设计原则
重力浇铸是一种常见的铸造工艺，它的冒口设计对于铸件的质量和成本都有着重要的影响。
下面我们来探讨一下重力浇铸冒口设计的原则。
冒口的位置应该尽可能地靠近铸件的最高点，这样可以使铸件内部的气体和杂质更容易地排出，从而避免铸件内部的缺陷和夹杂。
同时，冒口的位置也应该考虑到铸件的形状和结构，以便于冒口的顺利切割和去除。
冒口的形状应该尽可能地简单，以便于切割和去除。
一般来说，圆形或方形的冒口是比较常见的选择，因为它们可以很容易地被机器切割和去除。
此外，冒口的大小也应该根据铸件的大小和形状来确定，以确保冒口能够顺利地排出铸件内部的气体和杂质。
第三，冒口的数量和位置也应该根据铸件的大小和形状来确定。
一般来说，较大的铸件需要更多的冒口，以便于更好地排出内部的气体和杂质。
此外，冒口的位置也应该考虑到铸件的结构和形状，以便于冒口能够顺利地切割和去除。
冒口的设计还应该考虑到铸件的成本和生产效率。
一般来说，冒口的设计应该尽可能地简单和经济，以便于降低生产成本和提高生产效率。
此外，冒口的设计还应该考虑到铸件的质量和性能，以确保铸件能够满足客户的要求和需求。
重力浇铸冒口设计是铸造工艺中非常重要的一环，它的设计原则应该考虑到铸件的形状、结构、大小、成本和生产效率等多个方面。
只有合理地设计冒口，才能够保证铸件的质量和性能，从而满足客户的要求和需求。
重力浇铸机工作原理
重力浇铸机工作原理一、引言重力浇铸机是一种常见的铸造设备，用于制造各种金属零件。
它的工作原理是利用重力作用将熔化金属倒入模具中，通过自由流动充填模腔，然后冷却凝固形成所需的铸件。
本文将详细介绍重力浇铸机的工作原理及其关键步骤。
二、重力浇铸机的工作原理重力浇铸机的工作原理基于重力作用。
首先，将金属材料（一般为铝合金或铜合金）加热至熔化状态，并保持在一定的温度范围内。
然后，将熔化金属倒入浇注系统中的储熔炉中。
在浇注过程中，重力起着至关重要的作用。
借助于重力的作用，熔融金属会自由流动并充填整个模腔。
而不同于其他浇铸方法，如压力浇铸或真空浇铸，重力浇铸不需要额外施加压力或抽气，只需依靠金属液体自身的重力作用即可实现充填。
三、重力浇铸机的关键步骤1. 模具准备在进行重力浇铸之前，需要准备好合适的模具。
模具通常由两个或多个部分组成，包括上模和下模。
上模和下模之间形成的空腔即为模腔，用于充填熔化金属。
2. 模具预热为了确保熔化金属能够均匀地流动并填充整个模腔，模具需要进行预热。
预热温度通常根据具体金属材料的熔点和浇注温度来确定。
3. 熔炼金属将所需的金属材料加入到浇注系统中的储熔炉中，并通过加热使其熔化。
熔化温度取决于具体的金属材料。
4. 浇注过程当熔化金属达到适当的温度后，打开储熔炉的出口，使金属液体开始流动。
由于重力的作用，金属液体会自由流动并充填模腔。
5. 冷却凝固一旦金属液体充填完成，需要等待一定的时间，让金属材料冷却并凝固。
冷却时间取决于具体的金属材料以及所需的铸件尺寸和形状。
6. 取出铸件当金属材料完全冷却凝固后，可以将模具打开，并取出已成型的铸件。
铸件经过后续的处理（如去除余温、抛光等）后，即可得到最终的产品。
四、总结重力浇铸机是一种利用重力作用进行铸造的设备。
它通过将熔化金属倒入模具中，依靠重力使金属液体自由流动并充填整个模腔，然后冷却凝固形成铸件。
重力浇铸机的工作原理简单且可靠，适用于制造各种金属零件。
铝合金重力浇铸与高压铸造
铝合金重力浇铸与高压铸造
铝合金重力浇铸和高压铸造是两种不同的铸造工艺，用于生产铝合金铸件。
1. 铝合金重力浇铸（也称为重力铸造）是一种传统的铸造工艺。
在这种工艺中，铝合金熔融物质初始化被加热并倾倒到熔炉中，然后通过重力流动将熔融物质充满模具腔体。
这种过程不需要施加额外的压力，只依靠重力力量。
主要特点包括：工艺简单易控制、适用于大型复杂结构的铸件、结构紧密等。
2. 高压铸造（也称为压铸）是一种先进的铸造工艺。
在这种工艺中，铝合金熔融物质被注入高压下的模具中。
通过施加高速高压力，使熔融物质快速填充模具腔体，并在凝固过程中形成铸件。
高压铸造具有以下特点：高生产效率、高密度、高精度、表面质量较好、使用范围广等。
两种工艺各有优劣，在选择时需要考虑到具体的生产要求、产品结构复杂性、生产成本、设备条件等因素。
通常情况下，大型复杂结构的铝合金铸件更适合采用铝合金重力浇铸工艺，而需求量较大且尺寸较小且要求高精度的铝合金铸件更适合采用高压铸造工艺。