石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素参考文本
石油开采与加工中的职业危害及预防范本（2篇）
石油开采与加工中的职业危害及预防范本石油是重要的能源资源之一，石油开采与加工是石油产业链的重要环节。
然而，石油开采与加工中存在着一系列的职业危害。
本文将介绍这些职业危害，并提出相应的预防范本。
首先，石油开采与加工中存在着爆炸和火灾的危险。
由于石油的易燃性，一旦发生泄漏或者泄露，就有可能引发爆炸和火灾，对工人的生命安全和财产造成重大威胁。
为了预防这种危险，必须严格控制石油的泄漏和泄露，建立和健全相应的安全管理体系，加强员工的安全培训和教育，提高员工对火灾和爆炸的应急处理能力。
其次，石油开采与加工中存在着有毒气体的危险。
石油开采和加工过程中产生的气体中含有一定的有毒成分，例如硫化氢和苯等，这些有毒气体对工人的身体健康造成严重威胁。
为了预防有毒气体的危害，必须加强对气体的监测和检测，建立相应的安全防护措施，如通风设备的安装和使用，提供个人防护装备，并定期对工作场所进行消毒和清洁。
另外，石油开采与加工中存在着高温和高压的危险。
在石油开采和加工过程中，液体和气体经过高温和高压处理，一旦操作不当或者设备失效，就有可能引发事故，导致工人受伤甚至死亡。
为了预防这种危险，必须加强对设备的维护和检修，提高操作人员的技术水平，设立安全标志和警示标志，加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
总之，石油开采与加工中存在着一系列的职业危害，包括爆炸和火灾的危险、有毒气体的危险以及高温和高压的危险。
为了预防这些职业危害，必须建立和健全相应的安全管理体系，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，并加强对工作场所的监测和检测，确保石油开采与加工工作的安全进行。
只有这样，才能保障工人的生命安全和身体健康，提高石油开采与加工行业的发展水平。
石油开采与加工中的职业危害及预防范本（二）石油开采和加工是一个重要的行业，为社会提供了大量的能源和化工产品。
然而，这个行业也面临着许多职业危害，对从业人员的健康和安全造成潜在的威胁。
石油化工行业的安全隐患与整改建议
石油化工行业的安全隐患与整改建议一、引言石油化工行业作为现代产业的重要支柱之一，对于国民经济的发展起着重要推动作用。
然而，由于该行业涉及到危险性很高的化学品、高温、高压等工艺流程，存在着许多安全隐患。
本文将从生产流程中常见的几个方面，即生产设备、运输环节、操作人员等进行探讨，并提出相关整改建议。
二、生产设备安全隐患与整改建议1. 设备老化和损坏：长期使用或者不合理维护可能导致生产设备老化或损坏，进而引起事故。
整改建议：定期对设备进行检查维护，及时更换老化或损坏部件；加强设备保养培训，提高员工保养意识。
2. 设备漏洞和泄漏：由于管道连接不牢固或使用材料质量问题，容易导致管道漏洞和泄漏。
整改建议：加强管道密封检查和维修，在连接处采用可靠的工艺处理；严格执行材料质量标准，确保材料质量。
3. 自动控制系统故障：自动控制系统的故障可能导致设备异常运行或停机，对生产安全造成威胁。
整改建议：加强自动控制系统的监测和维护，定期进行系统检修和升级；建立设备故障预警机制，及时处理故障。
三、运输环节安全隐患与整改建议1. 液体化工品泄漏：在运输过程中，液体化工品泄漏可能引发火灾、爆炸等严重事故。
整改建议：发展新型密封技术，提高容器密封性；建立完善的泄漏应急预案和响应机制。
2. 运输车辆安全问题：超载、疲劳驾驶等问题容易导致交通事故。
整改建议：加强对车辆超载和疲劳驾驶的检查和监管；规范运输公司人员培训和资质认证，提高从业人员素质。
3. 违法违规操作：运输过程中存在违法违规操作，如非法调包、偷漏等行为。
整改建议：加大执法力度，严查涉及违法违规操作的人员和企业；加强内部管理，建立健全的运输监管制度。
四、操作人员安全隐患与整改建议1. 缺乏安全培训：操作人员缺乏必要的安全培训知识和专业技能。
整改建议：加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识；定期组织应急演练，提升应对突发事故的能力。
2. 个体防护设备不足或不合格：个体防护设备是保证操作人员身体健康和生产承载能力的重要因素。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
石油化工火灾、爆炸事故案例分析一、概览石油化工行业，这个与我们日常生活息息相关的产业，一旦发生火灾、爆炸事故，后果往往非常严重。
今天我们就来聊一聊这些事故的案例，看看它们是如何发生的，又该如何防范。
每个案例都是一次沉重的教训，背后都有着让人扼腕叹息的故事。
首先我们要明白，石油化工产业涉及许多易燃易爆的物质，比如石油、天然气等。
这些物质一旦遇到火源或者不当操作，就有可能引发火灾甚至爆炸。
这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还会威胁到人们的生命安全。
1. 石油化工行业的重要性及其潜在风险石油化工行业是现代工业的重要组成部分，对我们的日常生活和经济发展都有着不可替代的作用。
但同时这个行业也存在着许多潜在的风险，比如火灾和爆炸事故。
让我们一起来看看石油化工行业的地位及其面临的风险吧。
首先石油化工行业的发展直接关系到我们日常生活的质量，我们的衣物、塑料用品、化妆品等等日常用品都与石油制品息息相关。
石化产品让我们的出行更为便捷，无论是汽油还是航空燃油都为我们的出行提供了动力。
石化产品还广泛应用于医药、农业等多个领域，可以说我们的生活离不开石油化工。
石油化工行业既是我们的经济支柱，也是充满挑战的工业领域。
我们要重视行业的发展同时也要提高安全意识警惕风险共同应对未来挑战为生活增添更多安全与美好。
2. 火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害可谓巨大且深远。
想象一下熊熊燃烧的火焰和爆炸带来的冲击波，不仅会造成设备的严重损毁，还会威胁到人们的生命安全。
这些事故一旦发生，不仅会让企业遭受巨大的经济损失，还会对环境造成严重的污染，甚至影响到周边居民的生活。
可以说火灾和爆炸是石油化工行业最不愿看到的景象，这些事故不仅摧毁了企业的财产，更重要的是，它们夺走了许多工人的生命，给受害者和家庭带来了无法挽回的伤痛。
同时事故后的处理和恢复工作也是一项艰巨的任务，需要投入大量的人力和物力。
因此我们必须高度重视石油化工行业的火灾、爆炸事故，通过加强安全管理、提高设备安全性等措施，尽可能地预防这类事故的发生。
石油化工事故发生的主要原因参考文本
石油化工事故发生的主要原因参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油化工事故发生的主要原因参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
发生事故，其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下几种原因：(1)设计上的不足。
例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。
(2)设备上的缺陷。
如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等。
(3)操作上的错误。
如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。
(4)管理上的漏洞。
如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等。
(5)不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等。
综上所述，造成事故的根本原因主要在于人的过错。
上述列举的五条事故起因，无不与人相关。
事故既然主要是有人造成的，那么人就必须想方设法去控制事故的发生。
世界上一切事物的发生、发展和消亡，都有它内在的因素和客观条件，都是有一定规律的，事故的发生和消灭也有规律可循。
如石油化工企业常见的机泵抱轴事故，大部分是因缺油失去润滑而造成的，如果按规定的润滑油质量标准定时、定点、定量的加油，保证润滑，则不会发生抱轴事故。
石油化工厂生产过程中的安全风险点识别与规避
石油化工厂生产过程中的安全风险点识别与规避在石油化工厂生产过程中，安全风险点的识别与规避是至关重要的。
这些风险点可能导致人员伤亡、环境污染及财产损失，因此必须加以妥善管理和控制。
本文将从生产过程中的几个关键环节探讨石油化工厂的安全风险点，并提出规避措施，以确保生产安全和可持续发展。
1. 原料储存在石油化工厂中，原料储存是一个重要的环节。
大量的高危化学品需要储存，如化学溶剂、气体和液体。
其中最常见的化学品是石油和天然气。
然而，这些原料都具有易燃性和易挥发性，一旦泄漏或受火源影响，可能引发爆炸或火灾。
为了规避这一风险，石油化工厂应采取以下措施：首先，建立严格的储存管理制度，确保原料储存于符合安全要求的设施中。
其次，定期进行设备检查和维护工作，确保设施的完好和安全运营。
最后，安装火灾和泄漏监测系统，并配备应急处理设备和人员，以及正确的应急预案。
2. 生产设备运行在石油化工厂的生产过程中，各类设备运行是不可或缺的。
然而，设备故障和失效可能导致重大事故和生产中断。
例如，压力容器的爆炸、管道泄漏和设备故障都可能对人员和环境造成巨大威胁。
为了降低这类风险，石油化工厂应采取以下措施：首先，实施设备维护计划和保养措施，包括定期检查、润滑和更换磨损部件等。
其次，使用高质量的设备和工艺控制系统，并确保设备与规范和标准相符。
此外，对设备进行定期监测，发现异常情况及时采取措施，以防止设备失效和事故发生。
3. 化学反应过程石油化工厂的化学反应过程是制造化学产品的核心环节。
然而，这些反应过程涉及到高温、高压、易燃易爆物质和有毒气体，存在极高的安全风险。
一旦反应控制失效或操作不当，可能导致爆炸、火灾、毒气泄漏和污染等严重事故。
为了规避这一风险，石油化工厂应采取以下措施：首先，建立严格的化学反应控制程序和操作规范，确保反应过程的稳定和安全。
其次，采用可靠的安全装置和防护设备，如压力和温度传感器、爆炸防护装置和紧急切断系统等。
同时，进行员工培训和意识普及，提高员工的安全意识和应急处理能力。
浅谈石油企业安全生产存在的问题及对策
浅谈石油企业安全生产存在的问题及对策摘要：“安全就是效益”，“安全就是生命”，这些耳熟能详的警世标语随处可见。
石油石化行业是高危、高风险行业，操作人员一次很小的违章，一次不起眼的错误操作，都可能带来严重的，甚至灾难性的后果。
油田行业具有高风险，强度大的特点。
因此，上岗人员安全操作就显得尤为重要。
此外，安全管理是企业推进人性化管理，构建和谐社会的需要，对建设和谐、安全的企业有着重要的意义。
本文分析了安全生产的本质以及忽视安全生产的不良后果，和目前石油行业存在的安全管理的弊端，并强调了企业安全生产的重要性，提出了具体的安全管理制度。
关键词：安全生产石油行业安全管理强化安全意识近些年，石油企业在劳动安全卫生工作方面取得的成绩有目共睹，但安全责任事故时有发生，石油安全生产形势依然严峻。
事故的频繁发生，对该职业从事人员危害严重，从而造成经济上的重大损失，甚至造成严重的社会影响。
究其原因，主要是石油企业的安全投入不足，对石油安全重视程度不够。
石油企业管理者应对企业的安全卫生工作足够重视，建立“安全经济观”意识，因为对于石油企业来说，安全就是效益。
一、安全生产的本质随着对安全生产认识的不断深化，正确深刻地认识安全生产的本质，对充分理解加强安全生产工作的极端重要性及其长期性、艰巨性、复杂性，对落实安全发展、保障人民群众生命财产安全和健康的重大责任，具有非常现实的理论和实践意义。
安全生产的本质是：在一定的历史条件下，最大限度地保护劳动者在生产过程中的生命安全和职业健康。
二、目前石油企业安全管理存在的问题石油企业的安全生产意义重大，尽管当前众多石油企业及相关部门非常重视石油生产的安全管理，严格遵循“安全第一，预防为主”的安全生产方针，遵守国家关于安全管理的规章制度，认真总结事故的经验教训，探求石油安全生产和管理的新理论和新方法，为此积累了大量的安全管理与事故预防的经验，近年来，通过连续、深入地开展以“强三基、反‘三违’、除隐患”为主题的“安全生产基础年”活动，但是在石油企业生产和管理中仍然存在许多的问题，主要表现在以下几个方面：1.石油企业安全意识淡薄，忽视安全生产浮躁和形式化是安全生产的不实之举。
石油化工企业危险因素
2、生产过程具有高度的连续性
石油化工生产是一个连续生产的过程，装置开车投 料后将不间断地投料。
各生产工序一环扣一环，紧密相联，互相制约，具 有高度的连续性，
一个工序或者一台设备发生故障，都会造成装置的 停车甚至于会发生重大事故。
3、工艺过程和辅助系统庞大复杂
过程既复杂又庞大，石油化工从原料到产品经过许多工 序和复杂的加工单元，通过多次的物理处理过程或化学 反应才能完成。
（3）高压运行带来的危险性 高压操作的优点，提高化学反应速度，增加生产能力。
高压使可燃气体爆炸极限加宽，尤其对上限影响较大， 例如常压下甲烷的爆炸上限为15％，而在12.5Mpa时，则 扩大到45.7％，使爆炸危险性增加。
高压的可燃气体一旦泄漏，气体体积迅速膨胀，与空气 形成可爆性的混合气体，又因流速大与喷口处摩擦产生 静电火花而导致着火爆炸。
施进行改进 没有连续记录运行中变化
9、防灾计划不当
只有单起作用，仅仅属于安全部门 没有得到管理部门的支持 责任分不明确 没有预防事故的计划，或即使用很差，没有实用性 遇有紧急情况未采取得力的措施
寻思安全管理的重点： 其中许多原因是人为的因素
SUCCESS
THANK YOU
高压操作对设备选材、制造成带来难度，使设备发生疲 劳腐蚀造成泄漏。也能加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及 渗氮作用，设备机械强度减弱，导致物理爆炸。
(4）其他因素 由于生产过程中，所处理和加工的物料均系易燃易
爆的物质，当操作不当，或设备不严密或投料有误 超过规定造成爆炸。有自聚物生成的生产装置，由 于控制不当，管理不严亦会引起聚合物的爆炸。
2020/2/3
7、误操作
没有进行充分的运转和安全操作的教育、培训 监督检查不够 开停车计划不适当 没有充分进行紧急停车的训练 其它
石油企业不安全因素分析与管理措施
石油企业不安全因素分析与管理措施摘要：在石油产品的实际生产过程中，许多企业对安全管理不够重视，安全管理措施往往过于粗暴，无法发挥安全管理的实际作用。
化工企业不仅要高度重视安全管理，还要根据自身情况分析安全管理问题的原因，制定科学合理的对策，进一步促进化工行业的发展，避免安全事故的发生。
自从中国引入安全生产责任制以来，行政法和刑法一直在不断完善。
然而，在实际生产过程中，缺乏相应的安全生产意识，安全生产要求仍未充分落实。
因此，有必要积极开展石化企业的安全生产建设，增强安全意识，消除安全事故早期隐患，提高企业的经济效益和社会效益。
关键词：石油企业;不安全因素;分析;管理措施1 不安全因素的原因分析1.1设备因素引起的潜在事故石油工业中的设备种类繁多，其中大多数是特种设备，具有高温高压、易燃、易爆、毒性和腐蚀性等特点。
现场作业包括动火作业、高处作业、射线作业、试压作业、起重作业等。
一旦作业人员操作不当，很容易造成窒息、坠落、坍塌、火灾等生产安全事故。
例如，施工现场的乙炔瓶和氧气瓶严重锈蚀和变色，无法识别气瓶的颜色。
一旦它们被混淆和误用，就会埋下巨大的潜在事故。
《气瓶使用安全管理规范》(Q/SY 1365—2021)中对气瓶的检查主要包括以下方面：气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。
气瓶颜色应满足《气瓶颜色标志》（GB/T 7144—2016）的要求，警示标签应满足《气瓶警示标签》（GB/T16804—2011）的要求。
因此，常见气瓶颜色标志应符合规定，瓶装气体危险特性警示标签应符合规定要求。
1.2 环境不良因素恶劣的工作环境会对操作人员造成不同程度的生理和心理压力，导致操作人员生理和心理状况不佳，从而降低人类行为的可行性，诱发各种错误。
石油企业所涉及的不良生产经营环境包括高温、振动、噪音、照明不良、有毒有害物质、粉尘、工作空间狭窄、通风不良、工作环境肮脏潮湿等。
例如，存在与气体检测相关的潜在事故：操作前未进行气体检测，加热炉内气体检测中断超过30分钟后未进行再次检测，仅在罐顶或罐底进行气体检测等，均存在较大的潜在事故。
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石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、石油工业生产的特殊性石油与天然气的生产是由地质勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。
石油与天然气的生产大部分工作是在野外分散进行，相对的说自然环境和工作条件都比较恶劣。
依其生产方式而言，它与其他矿业工程有许多相似之处，但由于产品各异，故又有其特殊性。
从产品性质上看，它与石油化工则属于同一个产业体系，它的产品就是石油化工的原料；而且，随着生产的发展，油田地面工程与石油化工在生产上的相似之处也愈来愈多。
因此可以认为，石油工业是介乎于矿业工程与石油化工行业之间的一个产业体系，其生产上的特殊性大体上可以从下述三个方面反映出来。
(一)生产方式石油工业中，地质勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业及工程建设等都是野外分散作业，劳动繁重，工作条件不好，而且自然环境条件一般也都比较差，经常会受到一些自然灾变的侵扰。
因此，事故频率较高，而且往往由于救援不够及时致使伤亡扩大、灾害蔓延。
但是，油气集输与初步加工和油气储运又与石油化工生产极为相似，具有自动化、密闭化和连续化的特点，对人与人、及人与机之间的协调都有很高的要求，这就需要通过严格的规章制度，严密的劳动组织和生产指挥系统，以及严细的技术要求等，保证生产安全正常进行。
否则一旦发生事故，就有可能造成重大损失。
（二）产品石油工业的产品主要是原油、天然气，以及液化石油气和少量的天然气油。
这些产品具有易燃、易爆、易蒸发和易于聚积静电等特点，液体产品的蒸气或气体产品与空气混合到一定的比例范围之内时，即形成可爆性气体，若遇明火（包括电火花及闪电）立即爆炸，从而造成极大的破坏。
这些产品还带有一定的毒性，如果大量泄漏或不合理排放，将会造成人、畜及生物中毒，甚至形成公害。
（三）生产工艺石油工业的生产工艺是多种多样的，而且有些生产工艺带有不同程度的危险性。
例如，地震勘探和射孔要用炸药和雷管；测井要使用放射性元素；钻井过程中可能产生较严重的机械事故、发生井喷及井陷；采油作业中可能发生油、气泄漏和机械事故，修井时可能发生井喷等等。
油气集输与初步加工处理不仅是在密闭状态下连续进行的，而且还有天然气压缩、高压储存、低温深冷分离、脱硫及原油电化学处理等工艺过程，技术难度较大，同时也具有较大危险性。
长输油管道的生产工艺虽较简单，但由于输送量大、连续性强、线长、站多，而且输送的又是易燃易爆的原油和天然气，其危险性也是较大的。
油库，由于油、气产品和设备高度集中，所以是一个危险性大的作业场所，而且一旦发生事故其后果多数是严重的。
在工程施工中，多采用多工种立体交叉作业，加之使用的重型机械较多，也较为集中，所以人身伤亡事故的发生机率是较高的。
至于油、气田的交通运输，由于车多路窄，加之各种特种车辆的车体大而笨重，操作不易，也易于发生交通事故。
此外，石油工业生产中使用的机器、设备、车辆及原材料，数量大、品种杂，这也给安全使用、管理及保存带来了一定的困难。
总之，生产方式特殊、产品易燃易爆、工艺多种多样，这些都给石油工业生产带来了许多麻烦和难题。
二、石油生产过程中的不安全因素石油生产过程中的不安全因素大体上可分为3类，即人的因素、物的因素和环境因素，现分述如下：（一）人的因素在不安全因素中，人的因素是最重要的。
从好的一面讲，只要人在思想上重视安全生产，而且技术上又过得硬，就有可能把事故消除在萌芽之中；退一步讲，即使事故发生了，但由于处理事故的人在思想上和技术上都有所准备，也就有可能化险为夷，无伤亡无损坏的把事故排除，或是把事故造成的损失降至最低。
但是，如果人的安全意识不强，重视程度不够，工作马虎大意，技术上似懂非懂，遇有问题处理不当，甚至视而不见听之任之，则不仅小问题会酿成大事故，本来有可能排除的事故未能排除，而且本不应该发生的事故也会由之而发生。
因此，大量的统计数字表明，70-75%的事故中人为过失是一个决定因素。
具体的讲，人的不安全因素大体上可归纳为下述的3个方面。
1．思想意识方面（1）认识不到“安全第一”在生产中的重大意义，表现为盲目追求产量或只顾生产、不顾安全；（2）缺乏责任感和献身精神，表现为工作马虎，不负责任，见困难就躲，遇危险就避；（3）缺少集体观念和职业道德，表现为只顾个人，而忽视周围其他人及群体的安全；（4）盲目乐观，表现为错误的认为过去没有发生过事故，今后也就不可能发生事故，安全工作可有可无；（5）自以为是，表现为随意违反操作规程、违章指挥或违犯劳动纪律等。
2．技术方面（1）技术不熟练，对有关的安全生产制度不熟悉，表现为不能及时发现事故隐患，甚至会误操作；（2）缺乏处理事故的经验，表现为一旦发生事故则手忙脚乱，不知道应该怎样正确的排除故障；（3）设计上或施工中出现的技术性错误，表现为给生产上留下隐患；（4）检查或检修中的技术错误，表现为不能及时发现并排除隐患，甚至造成新的隐患；（5）不相信科学、不尊重科学，表现为遇事蛮干，不假思索。
3．心理或生理方面(1）过度疲劳或带病上岗，表现为精神不能集中，反应迟钝；(2)醉酒上岗，表现为大脑失去控制能力，往往会出现下意识行为；(3)情绪波动和逆反心理，表现为该管的不管，甚至有意违反操作规程。
上述的这些属于人的不安全因素，对于各个产业部门来说虽然是共同的，但我们应看到，石油工业生产的特殊性决定了其事故的多发性及后果的严重性，而事故的最后触发因素往往是人的错误行为，事故能否及时排除或得到控制决定因素也是人。
因此，与多数的其他产业部门相比，在石油工业安全生产方面人的因素占有更重要的地位。
这一点是绝对不可忽视的。
（二）物的因素产品、原料与材料、机器设备及附件、仪器与仪表、电气设施及工具等所包含的不安全因素，都属于物的因素。
1．产品如前所述，石油工业的主要产品是原油、天然气、液化石油气及天然气油。
它们具有易燃、易爆、易聚积静电、易蒸发或泄漏、有毒性及腐蚀性等特点。
产品的这些特点会给石油生产带来极大的不安全性。
2．原料与材料石油工业生产中所需的原料，主要是从油（气）井采出的、未经初步加工的原油和（或）天然气，以及工业用燃料。
材料，主要是建材及各种金属材料。
工业用燃料除了煤之外，主要是各种石油产品如汽油、柴油及燃料油，它们与石油工业生产的产品具有相同或相似的不安全性。
建材中，水泥会产生粉尘危害，木材则是易燃品。
金属材料中的黑色金属材料易被腐蚀，从而影响到它们的机械性能，能造成石油、天然气等泄漏，引发火灾或爆炸事故。
此外，石油工业生产中还需要大量的、各种各样的其他原材料，其中如炸药、放射性元素及某些化学药剂等都属于危险化学品，一旦发生事故，会给生产造成严重的破坏或危及人身健康。
3．机器设备及附件石油工业生产中使用的机器与设备，多数是重型的或大型的或大容量的，而且是在重载、高速、高压、高温或低温等条件下运行，同时机械化及自动化程度也都比较高。
就这些机器与设备的本身而言，它们都需要使用大量的各种规格、不同性质的金属材料来制造，并由多种零部件及辅助装置、控制元件等组装而成。
一个不易检查出来的、极微小的内在缺陷，或制造装配过程中未能消除的附加应力，都将成为重大事故的隐患。
因此，在石油工业生产中常会发生飞车、断轴、烧瓦、开裂、重物脱落等机械事故。
石油工业生产中还使用了大量的管道及各种阀件，出于同样的原因，泄漏、断裂等事故也时有发生。
另一个不可忽视的问题是，在机器与设备中被加工、储存或输送的，主要是易燃易爆的油与气，因此，机械事故发生后所产生的后果，与其他工业部门相比，就严重得多。
4．仪器与仪表仪器与仪表是工业生产中的眼睛。
在现代化石油工业生产中，由于自动化、密闭化及连续化生产的程度高，所以，仪器与仪表在生产过程中的作用就特别重要，而且使用的品种及数量也相当多。
仪器与仪表都属于精密机械的范畴，而且现代化仪器、仪表中又都配用了大量的电子元器件，这样，仪器与仪表的灵敏度和可靠性便成为至关重要的问题。
在石油生产过程中，仪器与仪表一旦失灵或损坏，就有可能酿成一场重大事故。
因此，在工程设计中对仪器、仪表采取双重、甚至多重保险及多回路控制，都不能视之为过分小心；在订货中也一定要选用名牌产品，而且绝不允许以次代好；在使用过程中进行定期检查和标定，以及及时的更换或维修，则更是十分必要的。
5．电气设施石油工业生产中，原料及产品的特殊性决定了在油、气可能泄漏、聚积的场所，包括电动机、变压器、供电线路、各种调整控制设备、电器仪表、照明灯具及其他电气设备等一切的电气设施，在运行及启动、停止过程中绝不允许有电火花及电弧产生。
因此，在上述场所中，电气设施应与生产场所隔离；不能隔离者，则必须使用有防爆性能的电气设施。
6．工具这是一个易于被人忽视的问题。
但对于石油工业生产来说，对工具的一些特殊要求绝对不能忽视。
例如，在油、气可能泄漏、聚积的场所中不允许使用钢质手锤和斧头，或镀铬镀铜层脱落的搬手，是为了防止铁与铁碰击时产生火花；不允许使用化纤材料的抹布和纱头，是为了防止在擦拭过程中产生静电火花；不允许使用不防爆的手电筒及其他不防爆的手持灯具，是为了防止开关时和灯泡破裂时会产生电火花等。
此外，在上述场所中对生产工人的着装有一些严格的规定，例如工作服的质地必须是天然纤维制成，例如是纯棉、纯麻、纯毛等；工作鞋是防静电鞋，不允许穿电工绝缘鞋等；防止因摩擦产生静电火花而发生危险。
这也是完全必要的。
(三）环境因素这里所指的环境，包括具体工作场所内的小环境及工作场所周围的大环境，即包括地理及气候条件在内的自然环境。
在石油工业生产中，油气处理与初步加工、以及储存与分配等生产过程，都是在固定的工作场所范围之内的小环境；其他如勘探、钻井、试油、采油、井下作业、油气集输及工程施工等，都属于野外作业，小环境及大环境将同时对它们的工作产生影响。
1．工作场所工作场所内的小环境所造成的不安全因素，大体上有下述几种：（1）油气的蒸发、泄漏与聚积，以及毒性物质、射线或粉尘的扩散，会给生产带来不安全因素，并可能危及人身健康；（2）噪声和振动能够影响机器的正常运行，影响仪表的灵敏度，能够分散人的注意力，并影响到人的健康和情绪；（3）场所采光及照明设置不合理会影响人的视觉，给操作带来不便，同时也会给及时发现并排除故障带来利影响；（4）生产场所设备、设施布局不合理，工件、材料摆放不合适，地面状况不符合要求，以及车间通道、厂区干道布局不合理等，都会造成事故隐患，或为处理事故、紧急疏散带来不利影响，从而造成伤亡人数增加或使事故得以蔓延。