江苏永钢熄焦塔除尘装置制作方案
焦化系统熄焦塔工程施工方案详解
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
一种熄焦塔除尘装置[实用新型专利]
![一种熄焦塔除尘装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb5e5b8c48d7c1c709a14520.png)
专利名称：一种熄焦塔除尘装置专利类型：实用新型专利
发明人：张义涛,张进,张桂江,方明申请号：CN201822200788.7申请日：20181226
公开号：CN209481560U
公开日：
20191011
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及熄焦塔除尘装置技术领域，且公开了一种熄焦塔除尘装置，包括基板，所述基板的正面右侧固定安装有第一支板，所述第一支板的正面固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧活动安装有第一支杆，所述第一支板的背面固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧活动安装有第二支杆，所述第一支杆的背面固定安装有第三固定轴，所述第三固定轴的外侧活动安装有第三支杆，所述第三支杆的背面且远离第三固定轴的一端固定安装有第一卡块，所述第三支杆的背面固定安装有位于第一卡块顶部的第二卡块，所述基板的背面左侧固定安装有第二支板。
该熄焦塔除尘装置，具备便于拆卸等优点，方便了使用者拆装。
申请人：酒泉市金源矿业有限公司
地址：735300 甘肃省酒泉市金塔县北河湾工业园区
国籍：CN
代理机构：北京德崇智捷知识产权代理有限公司
代理人：周蕾
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熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
江苏永钢2x10m2竖炉脱硫技术方案
江苏永钢集团有限公司2×10m2竖炉烟气脱硫工程技术方案江苏大峘集团有限公司2014年4月目录1 概述 (4)1.1项目概况 (4)1.2设计原则 (4)1.3设计参数 (5)1.4主要布置原则 (7)1.5主要系统概述 (8)1.6FGD系统的性能指标 (9)2 工艺部分 (11)2.1概述 (11)2.2烟气系统 (11)2.3SO2吸收系统 (13)2.4吸收剂制备系统 (17)2.5石膏脱水系统 (18)2.6工艺水及冷却水系统 (20)2.7排空系统 (21)2.9压缩空气系统 (21)2.10主要工艺设备一览 (22)3 电气部分 (24)3.1概述 (24)3.2脱硫岛电气系统 (24)3.3主要电气设备选择 (24)3.4主要电气设备布置 (24)3.5二次接线 (25)3.6防雷与接地系统 (25)3.7照明及检修系统 (25)3.8电缆敷设及电缆防火 (26)4 控制部分 (27)4.1烟气脱硫控制方式及控制水平 (27)4.2脱硫控制系统的结构 (27)4.3控制系统的可靠性： (28)4.4热工自动化功能 (29)4.5脱硫自动化设备选择 (31)4.6电源和气源 (31)4.9电缆及敷设 (32)5 建筑结构部分 (33)5.1结构部分 (33)5.2建筑部分 (34)6 环境保护 (37)7 劳动安全及工业卫生 (38)7.1依据 (38)7.2劳动安全 (38)7.3安全防护措施 (38)7.4劳动保护 (39)7.5劳动保护措施 (39)1 概述1.1项目概况江苏永钢集团有限公司位于江苏省张家港市南丰镇，创办于1984年，占地4800亩，是全国重要的建筑用钢、工业用钢生产基地之一，年炼钢、轧钢能力各800万吨，总资产350亿元。
现有2台10m2竖炉，尾气中含SO2较高，为实现减排要求，改善环境，现拟定对2×10m2竖炉烟气实施脱硫技术改造，实现污染物减排及循环经济。
熄焦塔施工方案
一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土,底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。
本工程±0。
000相当于绝对标高+709。
10m，抗震设防烈度为7度.二、本工程编制主要依据1。
熄焦塔图纸(ZB031.812a。
E60.00—1~12）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上,先深后浅,先主体后装修的施工工序。
3.1土方工程砼强度达到设计强度70％，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填,回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度300~350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍,符合设计要求后方可进行下步回填.3。
2钢筋工程3。
2。
1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用.3。
2.2钢筋统一在钢筋厂加工,成型后二次倒运施工现场.3。
2。
3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌,堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
3.2。
4绑扎钢筋时,钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制,垫块尺寸为50×50×h(h为设计要求的保护层厚度)，用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线.3.2。
5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊,若须搭接,搭接长度按设计要求和规范规定进行.3。
2。
6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符,应及时纠正增补.钢筋网的邦扎,四周两行钢筋交叉点应每点焊牢,中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固,但保证受力钢筋不移动.双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
土方开挖施工方案(熄焦塔)
土方开挖施工方案(熄焦塔)一、前言熄焦塔是焦化厂的重要设备，对于焦化过程起着至关重要的作用。
土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节之一，本文将对土方开挖施工方案进行详细讨论。
二、工程概况熄焦塔是焦化生产线上的一个关键设备，用于降温焦炭和去除焦炭中残余的焦油。
熄焦塔的底部需要进行土方开挖工程，以确保熄焦塔的稳定性和安全性。
三、施工准备在进行土方开挖施工前，需做好以下准备工作：1.制定详细的土方开挖方案和施工计划。
2.确保施工人员持证上岗，具备相关施工工艺和安全知识。
3.准备好开挖所需的施工机械和设备。
4.对施工现场进行勘测和标志，确保施工的准确性和顺利进行。
四、施工步骤土方开挖施工一般可分为以下几个步骤：1. 清理施工现场在施工现场清理出熄焦塔土方开挖的范围，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 开挖土方使用挖掘机等施工机械，按照设计要求逐层开挖土方，控制土方的开挖深度和坡度，确保土方开挖的顺利进行。
3. 处理开挖土方对开挖出的土方进行分类、堆放或处理，以便后续的回填或利用。
4. 检查施工质量在开挖过程中，对土方的开挖深度、坡度等进行检查和调整，确保土方开挖的质量符合设计要求。
五、施工安全在土方开挖施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和设备的安全：1.施工人员需穿戴好安全防护装备，严禁违章操作。
2.挖掘机等施工机械操作人员需具备相应的操作证书和经验。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
六、施工总结土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节，需要严格按照施工方案和要求进行，确保土方开挖的质量和安全。
希望本文对土方开挖施工方案有所帮助，为熄焦塔的建设提供参考。
以上为土方开挖施工方案(熄焦塔)的相关内容，希望对您有所帮助。
干熄焦除尘设备技术方案设计
能源公司干熄焦系统方案XX汇通除尘设备XX联系人：闫峰联系：公司官网：.cxchuchen.一、工程概况XXXX能源公司旧厂区有三座4.3M捣固焦炉，焦炭年产量为100万吨，正在新建一套干熄焦系统。
由于现有的湿法熄焦后的转运、筛分除尘设备老化，各吸尘点控制风量不足，粉尘烟气散发时不能实现有效控制，大致大量粉尘外溢。
所以需将筛焦楼和转运站做除尘系统改造或新增除尘系统，以备干熄焦系统投运后除尘使用。
二、方案设计本工程粉尘防治的难点在于：1、尘源点多、分散。
在筛焦楼和运输系统中共有17个扬尘点，分散在筛焦楼3个楼层和3个转运站，增加了粉尘收集管路系统的优化设计难度。
2、粉尘浓度高，且为阵发性。
增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配难度。
3、粉尘磨琢性强，设备选型较难。
综合各扬尘点的空间分布情况、阵发性特点及最小抽风量的估算值等因素，将17个主要尘源点分别安装可拆卸的密闭罩，并配用3套合理的吸尘管道、管网，将粉尘用风机吸入除尘器中进行净化处理，处理后的净化空气有风机通过烟囱排入大气。
（一）主要的工作内容有：1、在筛焦楼顶部的的大小振动筛上部安装收尘罩，配备电动切断阀，这样在干熄焦检修过程中或停止投料时，确保锁风，湿法熄焦除尘产生的水蒸气不能进入布袋除尘器。
振动筛采用完全密封技术，对振动筛的进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘，根据不动的部位设计处特殊橡胶密封件进行密封。
这样密封效果好，抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。
收尘罩上部固定，下部两侧安装带滑轮的支架，振动筛两侧架设轨道。
这样下部可在轨道上移动，便于检修筛网。
2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构，密闭罩盖放于凹槽架内，紧紧地压在软质垫料上，装配方便，密闭罩的拆卸、安装时需几分钟。
该密闭罩可以维持罩内负压，使抽风量大大减少，皮带在卸料、受料过程中的烟尘，由于处在负压情况下，不会外逸粉尘，除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。
（见下图）在装车卸料口处安装升降罩，装车卸料时升降罩延伸到下方的车辆上，彻底解决装车时产生的二次扬尘。
熄焦塔除尘
熄焦塔除尘技改报告我公司一、二期熄焦塔自开工运行以来，除尘装置一直没有正式投入使用，随着政府部门施加的环保压力越来越大，从员工的身心健康及周边环境方面的考虑，我们也应把熄焦塔除尘装置运行起来。
熄焦塔除尘装置现状：经过设备动力部组织人员分别对一、二期熄焦塔除尘装置进行检查。
发现一期熄焦塔内安装有玻璃钢除尘装置，但喷洒清洗系统已经报废，且玻璃钢栅板积满厚厚的一层焦粉渍泥；二期熄焦塔内只有部分除尘框架，主体除尘装置及喷洒清洗系统均没有安装。
技改方案：经过对比国内同行业熄焦塔除尘装置运行状况，决定选取一种新型玻璃钢百叶型除尘装置（附图）1、装置介绍：主体结构为玻璃钢百叶栅板分为若干层固定在三角形框架梁上；框架梁为松木外裹耐高温、耐腐蚀、防水的高性能树脂和无蜡无碱白金纤维布进行裹缠制成的除尘装置；在各部件连接处预留连接安装用凹槽，进而以紧固件整体安装，安装后裸露的紧固件及夹板用特种树脂处理；喷淋清洗系统采用316L材质。
该除尘装置防腐（耐硫.磷.氟.氯和砷等酸碱化合物的腐蚀）、防水、耐高温（200°C）、结实、高效（除尘率95%）、耐用（产品使用年限10年）。
当焦沫粉尘及水汽上升时，除尘栅板特定的形状和角度，以及玻璃钢制品特有的光滑度，会形成一种平面直流现象，在喷淋管的高压水流冲击下回落至熄焦塔回水系统。
2、施工组织：因焦化生产的连续性，熄焦塔不可能长时间停产。
故此装置的安装必须要在短时间内完成，具体步骤为：现有爬梯、围栏的加固防腐（不停产）；塔内现有除尘装置的清理及喷淋系统上水管恢复（需停产6小时）；除尘装置地面拼装、喷淋清洗系统地面焊接组装（不停产）；除尘装置及喷淋管整体吊装就位、调试（需停产6小时）。
3、费用概算：（264500元）设备动力部2011-5-12。
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江苏永钢熄焦塔除尘装置制作方案（2）根据贵公司提供的图纸知道，该熄焦塔塔高68米，塔内径13米×13米。
除尘装置为双层双排；主结构架为红松；折流片为塑料板；清洗管为PPR管；清洗管上布有清洗喷嘴。
熄焦除尘装置是安装于熄焦塔顶端，用于捕捉熄焦蒸汽中所夹带的粉尘和颗粒的。
使用环境十分恶劣，在选材上要考虑材料的耐热变形；高温老化；清理维护等因素。
根据我们多年的制作经验及用户的反馈信息，建议在原图纸结构不变的情况下，将材料做一下变动：
1.1将3mm厚的塑料折流板更换成0.3mm的钛板或0.5mm不锈
钢材料；钛材的属性在材料分析里面已经介绍过了，钛金属的高耐腐蚀性及弹性是做折流板的最好选择。
首先重量减轻了：每套设备共有除尘板168快；每块除尘板有折流尘片18片总计3024片；（塑料合金）I=48块×18片×0.88kg=760.32 kg
II=96块×18片×0.88kg=1520.6 kg
Ia=8块×18片×0.45kg=64.8 kg
IIa=16块×18片×0.45kg =129.6 kg 塑料折流片总重：2475.32 kg
（钛材）I=48块×18片×0.3kg=259.2 kg
II=96块片×18片×0.3kg=518.4 kg
Ia=8块×18片×0.18kg=43,2 kg
IIa=16块×18片×0.18kg =86.4 kg 钛材折流片总重：907.2kg
（不锈钢）I=48块×18片×0.83kg=719.71 kg
II=96块×18片×0.83kg=1434.24 kg
Ia=8块×18片×0.41kg=59.04 kg
IIa=16块×18片×0.41kg =118.08kg 不锈钢总重：2331,07
1.2、性价比：塑料板原材料用途和质量不同，价格也参差不齐，从几千元到几万元一吨不等；但要要满足熄焦塔内使用环境的材料（保持5年以上），原料价格不能低于3万元，还要添加昂贵的抗老化、耐腐蚀、耐高温、防紫外线材料，加上加工费每吨成品大概7.5万元左右；价格太低保证不了使用寿命。
塑料折流片在熄焦塔内使用有个致命的弱点；就是塑料本身为高分子聚合物，折流片表面在长期高温高湿状态下容易与熄焦蒸汽中所含化学成分发生反应，粉尘粘聚在折流片上，即无法清洗又降低使用寿命。
钛金属的特点决定钛材在熄焦塔内使用，不但不会腐蚀，钛金属还具有记忆性好、弹性高等特点。
钛材折流板在使用过程中不但表面容易清洗；如果在折流板与折流板之间的挡块积尘，可以使用敲击的方法清除，如果对塑料进行敲击，折流板就会损坏。
选择不锈钢做折流片，要选择含钛量较高的材质；如316L、Mo2Tai 等。
虽然耐腐蚀性不如钛材，但价格要性对便宜一些。
（在山西煤气化有焦化厂和滕州盛隆焦化厂使用过）
以上三种材料折流板大致价格（成品含加工费）如下：塑料合金：2475.32×75=185649
钛材Tai2：907.2×230=208656
不锈钢：2331.07×72=167837
2、折流片间距由62mm改成89mm；每组除尘板折流片的数量由18片变成11片。
因为折流片太密集，对蒸汽的阻力过大，会造成除尘装置的喘动幅度过大，除了对整体设备有损害还容易造成粉尘的淤积，堵塞折流板，影响除尘效果。
还可以降低成本，以上折流片的价格可以下降1/3.
3、将￠65×11的PPR清洗管换成￠45×2的不锈钢管（316L）。
去掉3000多个清洗喷嘴，直接在不锈钢管上钻￠5的孔。
PPR管在高温环境下变形，强度下降，11mm的壁厚是为了安装喷嘴，实际内径为43mm，￠45×2的不锈钢管与其内径是一致的，保证了原设计的喷洒流量。
去掉喷嘴是因为无论是扇形喷嘴还是一字型喷嘴，一旦堵塞都无法清理，在熄焦过程中很难保证清洗管内不进杂质。
而钻孔的清洗管一旦堵塞，可以轻轻敲击管道，即可清理堵塞物。
（此办法已经多次实践）。
另外去掉3000多个喷嘴也可以节约陈本。
以上为我公司对贵公司所提供的图纸进行的制作改造方案，仅供贵公司参考。
辽阳三盈坤鼎机械制造有限公司
2013-7-13。