发电厂锅炉燃烧劣质煤时节油的问题分析
锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析
INSERT YOUR LOGO锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析通用模板Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析通用模板使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等活动，实现保护人员和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障运作的顺利开展。
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一、对输煤系统的影响1、对破碎系统的影响由于煤质变差，尤其是煤中水分大，矸石多，造成破碎机不断堵塞，设备磨碎严重，环锤等磨损很快，且破碎系统其他设备故障率也大幅增高，平均一周就要对破碎机损坏的部分环锤进行更换，更重要的是破碎效率大大降低，7月10日至7月12日，由于煤湿造成多次破碎机堵机，堵机带来的工作量巨大，破碎机等设备内部及皮带全靠人工清理，每次清理达数小时，员工精疲力竭的同时面临的是破碎效率低下，三天共计产煤五六百吨，员工不得不生产需要。
同时，为了保证锅炉用煤不受影响，通过在原煤中掺入少加班提高破碎量，满足量炉渣的方式加大破碎量，原煤发热量进一步降低，更使锅炉各设备面临超温超负荷运行，且产生了一系列影响，此部分影响已在近期几次异常情况中得到集中显现。
2、对输煤皮带的影响在发电量一定的情况下，煤质越差，燃料消耗量越大，皮带输送机运行时间延长，皮带、托辊等设备磨损加剧，检修维护量同步增加。
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施结合劣质煤的特点，分析了劣质煤中不同组分对锅炉运行的影响，探讨了锅炉利用劣质煤的解决措施。
标签：劣质煤；锅炉；燃烧；循环流化床1.概述随着我国煤炭产量增长，劣质煤产量持续增加，直接抛弃不仅影响环境，而且也造成了能源资源的浪费。
这对于我国环境资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力。
因此，对劣质煤进行综合开发和合理利用，是需要迫切解决的重要课题[1]。
我们通常把高灰分、低热值（低位发热量低于3000kcal/kg）的烟煤，或者高水分、高灰分的褐煤，或者挥发份很低的无烟煤叫劣质煤。
由于劣质煤自身特点，在锅炉燃烧过程中必然会出现一些问题，为确保电厂安全合理利用劣质煤，笔者分析了燃烧劣质煤对锅炉运行的影响，总结了一些相应的解决措施。
2.燃烧劣质煤对锅炉的影响劣质煤成分不同，对锅炉运行的影响也不一样，各成分对锅炉运行的主要影响如下：2.1 劣质煤中水分对锅炉运行的影响燃烧时水被蒸发汽化，使炉内温度下降，煤粉着火困难，导致机械和化学不完全燃烧损失增加；水分含量越高，燃烧产生的烟气体积增加，排烟损失与引风机电耗都会增大[2]；高水分促使烟气中二氧化硫结露，加剧尾部受热面的低温腐蚀；水分还会影响制粉系统堵煤，进而影响制粉出力。
2.2 劣质煤中灰分对锅炉运行的影响煤的灰分对锅炉效率的影响主要体现在排烟损失上。
灰分越高，同样的飞灰含碳量造成的排烟损失越大。
同时灰分的阻燃作用和吸热作用不利于煤粉的着火和燃尽，灰分的大幅度升高，会阻碍可燃物质与空气的接触和反应，导致排烟损失加大。
灰分对锅炉运行的影响还体现在：灰分含量越高，携带灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的冲击会造成受热面磨损，长时间磨损会使管子变薄，损坏受热面。
2.3 劣质煤中挥发分对锅炉运行的影响挥发分决定了该煤种能否在锅炉内燃烧。
挥发分低的煤，不容易燃烧完全；挥发分过低，会造成燃烧不稳定，甚至导致锅炉灭火。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。
（三）、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。
综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。
电站锅炉燃用劣质烟煤的探讨
云
南
电
力
技
术
Ｖ ｏ １ ． ４ １增 刊
ＭＯ ｒ ． ２ ０１ ３
ＹＵＮＮＡＮ ＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
电 站 锅 炉 燃 用 劣 质 烟 煤 的 探 讨
赵 明 赛俊 聪 邱 亚林 耿 向瑾
昆明
毛
天
（ 云 南 电网公 司 电力研 究 院 ，云南
对 电厂燃 用 劣质 烟 煤 提 出 了最 低 技 术 低 限 和最 低
３ ０ ０ ０ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ时 ，其 可燃 性 指 数 甚 至低 于 湖 南 、福 建 的无烟 煤 。
从 上述分 析 可 以看 出 ，劣 质 烟 煤 属 于 典 型难 着火 、难 稳燃 的煤种 。
安 全 低 限 的 概 念 ：当 燃 煤 的 干 燥 无 灰 基 挥 发 分
６ ５ ０ ２ １ ７ ）
摘 要 ：介 绍 了我 国电站锅 炉燃 用 劣质烟 煤 的技 术研 究成 果 ，针 对 当前 实际提 出了大容量 电站 锅 炉改烧 劣 质 烟煤后 燃 烧 方面 出现 的主要 技 术 问题 ，并提 出了相应 的对 策和 建议 。
关键 词 ：锅 炉 燃烧 劣质烟 煤
根据研 究 ，从 煤 质 分 析 角 度 。燃 煤 具 有 下 列 条 件 之一 即为 劣质 煤 ［ １ ］ ：
的主要技 术 问题 ，这 显 然 与 常 规煤 易 着 火 、易 燃 尽 的特性 有显 著 不 同 ，为 了能 正 确认 识 劣质 煤 的 燃烧 特性 ，现 根据 研 究 结 果 ，将 劣 质 烟煤 的特 性 与其 它煤 种对 比如下 ［ Ｉ ４ ］ ：
Ｑ… ＜ ２ ０ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ（ ４ ８ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） 的洗 中煤及 Ａａ ｄ ＞ １ ６ ％ 的煤 泥 。 褐 煤 可 以划入 上述 范畴 。但 很难 燃烧 的贫 煤 、 无 烟煤 不能 划 人 ，可 见 上 述 分界 主要 是 针 对 劣 质 烟 煤 的 。定 义劣 质 煤 主 要 是 劣质 烟 煤 符 合 我 国劣
浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定
浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定由于近年来国内电力需求旺盛，电煤耗用量持续增长，全国电煤供应全面告急，大多数电厂电煤库存远低于警戒线，甚至出现了部分电厂停机待煤的尴尬境地。
煤炭资源的供需平衡遭到破坏。
发电企业电煤供应日趋多元化，质量波动幅度较大，已远远偏离设计煤种，严重威胁了锅炉的稳定燃烧。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响因素燃煤电站锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水份和灰份4部分组成，由于挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件，另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。
因此，挥发份含量越大，煤中难燃的固定碳含量越少，煤粉容易燃尽；挥发份析出产生的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。
挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热也随着增大，着火困难，达到着火所需要的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，容易造成末级过热器、再热器超温甚至爆管。
同时尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。
因此，灰份含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟；同时炉膛燃烧温度显著降低，煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高。
灰份含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速率减少，火焰的传播速度降低，造成燃烧不良；另外飞灰浓度越高，对锅炉受热面，特别是尾部的省煤器、低温过热器受热面的磨损加剧。
一份统计资料显示，平均灰份若从13%上升到18%，锅炉强迫停运率将从1.3%上升到7.5%。
排灰量增加，使得除尘费用及厂用电上升，同时飞灰和炉渣的热物理损失变大，从而降低了锅炉的效率。
煤中的分析基水份在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对煤粉着火有利。
从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的汽化和燃烧；可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热，另外，水蒸气分解时产生的氢分子及其氢氧根又可以提高火焰的热传导率。
W火焰锅炉燃用劣质煤的燃烧调整——以大唐华银株洲发电有限公司为例
ｂａｅ， ａ ｉｎ ｉｄ ｆｐ ａｄ ｂｉｎ ｏｌｗｔ ｔｅｍｉ ｕｅｏ ｕｎ ｍ ａｓ ｎ ｔｅ ａｐｃ ｆ ｈ ｄｕｔ ｎ ａｄ ｌ ｓ Ｇ ｓｇａｔ ｗｎ ａ， ｎ ｏ ｉｇｃａ ｉ ｈ ｘ ｒ ｆ ｒ ｅｎ，ａｄ ｏ ｒ ｓｅｔ ｏ ｅａｊｓ ｔ ｎ ｄ ｓ ｌ ｌ ｈ ｔ ｂ ｈ ｓ ｔ ｍｅ
第 ３ 卷第 １ ８ １期 ・ 术 掌
Ｖｏ Ｉ ３ ＮＯ ． １ ． ３１ １
湖
南
农
机
２ 年 １１ 月 ０１１
Ｎ ＯＶ． ０ １ ２ １
ＨＵＮＡＮ ＡＧＲＩ ＣＵＬ ＴＵＲ Ｍ ＡＣＨＩ ＡＬ ＮＥＲ Ｙ
ｗ 火焰锅炉燃用劣质煤 的燃烧调整
— —
以大唐华银株洲发 电有 限公 司为例
收稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １ － ９ ２ 作者简 介： 杨赛兵（９ ８ ， 湖 南安化人 ， １７ 一） 男， 大专 ， 助理 工程师 ，
主 要 研 究 方 向 ： 能动 力 。 热
（ ） 强 炉膛 温度 测 量 与 火 焰 监 控 。根 据 Ｗ 火 焰 炉 的 结 ２加 构 特 点 ， 别 在 炉 膛 标 高 １ｍ、２ 处 ， 前 、 墙 的 左 、 侧 分 ８ ２ｍ 对 后 右 看 火孑 区域 的炉 膛 温 度 和 火 焰 分 布 情 况进 行 定 时监 测 ，包 括 Ｌ 在 不 同 的 负 荷 、 同 的 磨 煤 机 运 行 方 式 、 同 的 配 风 、 同 的 不 不 不 煤 种 等 条 件 下对 炉膛 温 度 进 行 实 地 测 量 。 通 过 长期 的监 测 与
Ｗ ａ ｕ ｎｎ ｏ ｕ ｌｙ ｃ ａ－ ｒｄ ｂ ｉ ｒｔ ｄｕ ｔ ｌ ｆ ｍｅ ｂ ｒ ｉｇ ｌｗ ｑ ａｉ ｏ ｌｆ ｅ ｏｌ ｏ ａ ｊ ｓ ｔ ｉ ｅ
燃用劣质煤对机组安全、经济运行的分析及对策
燃用劣质煤对机组安全、经济运行的分析及对策摘要：火力发电厂对于燃煤的需求量较高，为了降低成本，很多发电厂开始使用劣质煤。
本文论述了煤质变化对机组安全运行的影响，指出在提高劣质煤燃烧性能从而帮助发电厂降低燃煤费用的过程中，管理者要在安全管理、设备改造、运维管理等方面加强引导，从而提高燃用劣质煤的经济性。
关键词：劣质煤；机组安全；经济运行；对策分析随着我国燃用煤价格的不断攀升，优质煤的供应出现紧张局面，一些劣质煤被用在了锅炉机组的运行之中，导致锅炉频繁灭火，影响到火电厂各设备的安全运行。
锅炉燃用劣质煤也会降低低位发热量，增加应用基灰分，使得锅炉燃煤量较设计值增加一倍以上，实际的经济效果并没有发挥出来。
我们都知道，劣质煤除了造成锅炉燃烧恶化外，也会增加工人的除灰和除渣难度，增加劳动力成本，影响锅炉安全经济运行。
因此，在使用燃用劣质煤的过程中有必要对机组安全、经济运行进行分析，提出解决对策，从而提高锅炉机组的安全运行指标。
1煤质变化对机组安全运行影响分析1.1燃烧不良并易出现锅炉灭火火电厂发电对于燃煤的质量要求很严，劣质煤的灰分会增加很多，发热量也较小，从锅炉盘面上进行分析，调节不好发热量会造成主汽压降低，单位发热量对应的给煤量增加。
燃煤质量变差之后，煤粉燃烧对应的温度会相应的提高，灰分的增加会大大阻碍锅炉的传热，不利于高温烟气与可燃物的混合，造成燃烧困难，炉膛温度降低，控制不好很容易出现锅炉灭火现象，影响整个锅炉机组的安全运行。
1.2造成设备磨损加重大型火力发电厂的设备造价往往较高，劣质煤应用在锅炉燃烧系统之中，锅炉烟气飞灰的增加会使得锅炉内的设备造成腐蚀，锅炉内四管的磨损也会加剧。
另外，当煤质变差之后，机组在同样的负荷下制粉量也需要增加，无形之中增加了各个运行机组的负荷，制粉系统会经常处在高负荷和超负荷的运行状态之中，使得煤粉变粗，设备的磨损进一步加剧，严重时会导致制粉系统的泄漏，带来事故隐患。
1.3影响机组运行经济性在煤质变差的情况下，各个机组运行都会受到影响，输煤、制粉、灰渣量均大幅增加，使得相应设备的电耗上升。
煤粉锅炉燃用劣质煤的燃烧调整分析
式中 和分别为沿宽度工质平均焓增；、和分别表示沿宽度各热负荷偏差、结构偏差和流量偏差。
如果说线是对炉膛的垂直方向而言的话，那么面说的就是沿炉膛水平方向各层煤粉燃烧器和各层二次风的分布情况。生活中我们希望使用的物品是平整的，燃烧上平整的火焰断面也是燃烧稳定的一个前提。要想使这个“面”平整，应该做好以下几个方面均衡。
9.23
可燃基挥发分
Vdaf
%
19
18
18
16.8
收到基低位发热值
Qnet.v
kJ/kg
15500
14800
14700
14000
变形温度
DT
℃
1150
1350
1150
软化温度
ST
℃
1180
1430
1240
流动温度
FT
℃
1280
1480
1320
分析原理
点组成线，线组成面，面组成体。如果把锅炉整个燃烧工况比作一个体，那么每一层燃烧器就是一个面，每一个角的燃烧器就是一条线，每一组燃烧器就是一个点。下面我们就发电公司锅炉燃煤特点，阐述一下锅炉燃用劣质煤时如何保证适中的风、粉介入点，使强、弱适中的位置恰当的点连贯成线、在炉垂直和水平方向保持平整的面、最终形成炉燃烧工况的有机的整体，以便促成一个稳定的燃烧工况。
图1-1我厂炉膛水平抛面图
二
确定煤粉着火点
对于锅炉整体燃烧工况来看，一组燃烧器只不过是一个点，但点却是组成体的基本要素。而锅炉燃烧工况的破坏往往首先从一组燃烧器开始，所以我们必须从一点做起。对于一组燃烧器来说，它也不是一个孤立的点，因为煤粉燃烧本身就是一个较复杂的过程，它受到诸多因素影响。
在燃用劣质煤时，我们希望煤粉的着火点应在250～400mm之间。如果煤粉的着火点太迟，煤粉就会丧失初期强有力的混合，不仅使得煤粉着火困难、影响燃烧稳定性、不完全损失增加，还可能因着火点推迟造成炉膛出口结渣。但着火点太早也不行，一是可能烧损燃烧器，二是可能造成燃烧器附近结焦甚至造成一次风管堵塞。所以必须保证煤粉着火点适中。要想做到这一点，必须严格控制一次风速，一次风速越高单位送入燃烧器的出口区域的煤粉空气混合物越多，则加热到煤粉着火温度所需热量越多，加热时间越长，着火点越远，煤粉燃烧工况也就不好。但一次风速过低，煤粉气流的刚性越差、混合卷吸高温烟气的能力差，对煤粉着火不利。一次风速的控制应以不堵管、不烧损燃烧器、不影响煤粉气流卷吸为原则，管风速通常保持在20～25米/秒。
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发电厂锅炉燃烧劣质煤时节油的问题分析
摘要：由于煤炭市场影响，我公司燃煤质量急剧下降，由于煤质差导致机组限
负荷、棚煤、制粉系统故障频发，另外因煤质差锅炉屏式过热器、再热器受热面
超温、锅炉掉焦、塌灰等现象经常发生。
本文通过锅炉燃烧劣质煤总结，提出锅
炉燃烧劣质煤的危害和控制措施，使燃烧劣质煤对锅炉造成的不良危害降低到最
低限度，基本上保证了锅炉的可靠运行。
关键词:燃烧;节约燃料;锅炉运行;劣质煤
随着全国煤炭市场改革和电力企业的迅猛发展,电煤紧缺日益加重,近年以来,
入炉煤质严重劣化,入炉煤低位发热量经常为3500～4000kcal/kg,固定碳小于45%,
而灰分达20%,水分达20%-30%严重偏离设计煤种,锅炉燃烧工况无法得到保证。
因锅炉启停、燃烧不稳、缺陷处理等造成大量耗油,导致发电成本大幅度增加,如
何降低锅炉耗油已是目前急需解决的问题。
本文结合实际运行经验,总结分析了影响锅炉耗油的主要原因,提出了锅炉节油的一些具体方法。
1设备概况
该厂为东方锅炉（集团）股份有限公司生产DG3024/28.35-Ⅱ1型锅炉。
锅炉型式：超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、
固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤锅炉。
锅炉后墙下层采用微油点火，其余为油枪点火，压缩空气雾化，燃油采用
0号轻柴油。
燃烧设备采用冷一次风、正压直吹式送粉系统，配6台中速磨煤机ZGM133G，在BMCR 工况下燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃烧方式采
用前后墙对冲燃烧方式的HT-NR3旋流煤粉燃烧器，总共48 只旋流煤粉燃烧器分前墙3 层后墙3 层布置，每层8 只旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机为同层的8 只煤
粉燃烧器提供风粉混合物；在前、后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置了1 层燃尽风，每层8 只燃尽风（AAP）喷口，并在前、后墙各布置了2 只侧燃尽风（SAP）喷口；每层风室入口处均设置二次风门挡板用以调节风室的进风量，二次风门挡
板由气动执行器进行调节；每个燃烧器均配有一个点火油枪及其高能点火器。
燃
烧器层间距为5.8192m，燃烧器列间距为3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为21.134m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为3.3811m。
最外侧燃烧器
中心线与侧墙距离为4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。
燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同
心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
其中内二次风、外二次风为旋流。
设计煤种为神华煤，校核煤种1为大同优混，校核煤种2为晋北煤。
设计煤
种低位发热量为23.85MJ/kg,固定碳为63.01%,挥发分为34.19%,灰分为6.08%。
2影响锅炉耗油的原因
2.1 造成锅炉耗油量大增的主要原因是煤质严重劣化。
该厂自2015年1月以来,入炉煤平均灰分和水分上升很多,导致锅炉耗油大幅度增加。
夜间节假日调峰
较深,最低不投油稳燃负荷达达不到设计水平。
点火助燃用油消耗大。
2.2 影响锅炉耗油的另一个重要原因是运行人员的调整操作。
在煤质一定的条件下,运行人员的调整操作水平对锅炉耗油影响也很大。
2.3 设备运行可靠性。
设备故障较高时,处理设备缺陷耗油占锅炉月耗油的30%左右。
3锅炉节油具体方法
3.1锅炉启、停节油
启炉前及早投入邻机蒸汽加热,提高给水温度。
点火后微开高、低旁路，进行
预暖可使锅炉各部受热面均匀受热,减小了因受热不均或加热速度过快产生的各金
属部件变形,特别是汽水分离器等金属壁较厚的地方,可有效地加快启炉速度,缩短
投油时间。
锅炉点火初期大量耗油也不适应节能环保的要求,要尽早断油,采用微
油点火燃烧器。
3.2 燃烧调整方面。
3.2.1 提高一次风中的煤粉浓度。
对于煤粉炉而言,一次风中的煤粉浓度直接影响着着火的稳定性,煤粉浓度在一定的范围内,高的煤粉浓度可以使单位体积燃烧
释放热量的强度增大,单位容积内辐射粒子数量增加,风粉气流的黑度增加,有利于
迅速吸收炉膛辐射热量,以利于着火;煤粉浓度的增大,使得煤中挥发份析出后其浓
度增加,促进了可燃物质的着火。
可见煤粉浓度的增加对劣质煤的着火是有利的。
煤粉浓度的增加,我们也可通过降一次风压来完成,但一次风压下降又会造成一次风速的下降,易发生堵管,火咀出口风粉混合较差,卷吸无力,对着火不利。
原则是
保证一次风速不堵管。
降一次风同时会提高二次风率,二次风用大些可以增加其穿
透力,增加火焰刚性,强化煤粉气流的后期扰动混合,改善炉内空气动力场,利于燃烧。
由于煤质差着火迟是此时燃烧的特点，应适当开大外二次风，增加旋流强度抽吸
炉内高温烟气，加热煤粉，稳定燃烧。
3.2.2 保持合理的氧量值。
由于氧量计位置在空预器入口处,受炉膛及烟道漏风的影响,因此不同的炉、不同的负荷段,应保持不同的氧量值,以保证炉内过剩空气
系数,500MW以上负荷段控制氧量2左右为宜,350-500MW负荷段控制氧量3-4为宜。
当然锅炉漏风情况不同,如漏风偏大,氧量值可视燃烧情况而定。
如燃烧不稳
定时可适当减小风量。
3.2.3 合理的炉内空气动力工况,即一、二次风配比。
对于劣质煤由于灰分和水分偏大,挥发份偏小,使煤粉着火热增大,着火困难;而灰壳包裹碳粒,阻挡碳与氧气的
接触界面,使燃烧推迟。
因此,调整上应参照集中配风的原则,保证下组燃烧器的稳
定着火,又要保证后期二次风的充分混入。
即保持下层燃烧器足够的粉量,适当关
小下层二次风,同时开大上层燃尽风。
3.3 制粉系统方面。
尽量保持下层磨煤机运行，分离器转速 65r/min,磨煤机出
口风温70°C，磨煤机出口风速20m/s左右。
保证石子煤正常排放。
保持合适的给
煤量，磨煤机进出口差压控制在3.0kpa左右。
4总结
4.1 燃用远离设计煤种的劣质煤,除能采取上述的措施外,还受到燃烧器机构布
置的限制,燃烧调整的调节能力是有限的。
因此,在燃用高灰份高水分的劣质煤种时,要求运行值班人员要集中精神看盘,勤调细调,及时调整锅炉的最佳燃烧状况。
4.2 由于燃烧高灰份劣质煤种时锅炉受热面容易积灰,形成烟气走廊,因此一定
要严格执行锅炉吹灰的定期工作,以减少受热面的磨损。
4.3 摆正安全与经济的关系,运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察,发现
燃烧不稳应迅速投油助燃,并到就地观察油枪着火情况,确认油枪着火良好。
还应
随时掌握燃煤情况,注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和
其它仪表的运行分析,发现异常情况应及时正确处理。
参考文献:
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[C].2001.
[2]中国动力工程学会,火力发电技术手册,第一卷锅炉[M].北京:机械工业出版
社,2000.
[3]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[Z].
[4]樊泉桂,王军.大型火电厂锅炉设备及运行[Z].。