镍镉碱性蓄电池试运(充电、放电)
un38.3判定标准
一、测试范围
UN38.3测试范围涵盖了各种电池，包括但不限于铅酸蓄电池、锂电池、镍氢电池、镍镉电池、动力二次电池、各种手机电池、各种一次电池等。
二、测试项目
UN38.3测试内容包括电池的短路试验、过充电试验、强制放电试验、自由跌落试验、振动试验、冲击试验、高温试验、低温试验和高度模拟试验等。
这些试验旨在模拟电池在实际运输过程中可能遇到的各种情况，以检测电池的安全性能。
三、测试标准
UN38.3测试标准要求电池在经过上述各项试验后，必须满足以下条件：
1. 电池表面无异常现象，无泄漏、无破损；
2. 电池的电压、电流、温度等参数无明显异常；
3. 电池的无排气、或渗漏；
4. 电池不会发生起火、解体、破损、爆炸等危险现象。
四、测试流程
UN38.3测试流程步骤如下：
1. 与圆周检测沟通确认检测周期和费用，并签订检测合同，寄送检测样品；
2. 实验室将待测电池放入测试设备中进行各项试验，观察并记录电池在试验过程中的各项数据；
3. 分析试验数据，评估电池的安全性能；
4. 如果电池符合UN38.3测试标准，则颁发证书，允许该电池进行国际运输。
镍镉蓄电池的化学原理
镍镉蓄电池的化学原理1、化学原理Ni-Cd蓄电池使用氢氧化镍作为正极极板，氧化镉作为负极极板，结构类似于铅酸系统。
Ni-Cd系统的电解液是氢氧化钾。
NiOH正极通常由镍纤维混合石墨或镀镍塑料纤维组成，还加入了少量钡、钴化合物等其他材料来提高性能。
负极也常用镀镉塑料纤维组成。
如果负极不是带涂层的塑料，那么通常与铁或镍进行混合。
纤维结构增大了正极和负极的表面积，从而减少了相对昂贵的镍和镉的需求量。
电极总体放电反应如下：2NiOOH+2H2O+Cd→2Ni（OH）2+Cd（OH）2充电过程是该反应的逆向反应。
满充电池的电压为1.29V。
与铅酸蓄电池不同的是，铅酸蓄电池在充放电期间电解液比重发生可测量的变化，而Ni-Cd系统在蓄电池运行期间KOH电解液几乎没有变化。
一些蓄电池还在电解液中添加了LiOH，用于改善循环寿命和高温运行特性。
2、镍镉系统的特性Ni-Cd蓄电池比铅酸蓄电池更稳定，可耐受冰点温度和高温，能够完全放电，并且受过充电的影响很小。
由于Ni-Cd蓄电池稳定的特性可使系统不使用充电控制器，在一些应用中Ni-Cd蓄电池可能是更好的选择。
如果该蓄电池准备用在难于维护的地点，那么蓄电池成本较高往往也是合理的。
最常见的工业Ni-Cd蓄电池是开口袋式极板类型。
这类蓄电池可用在工业、军事和空间应用，上述特性对于这些应用十分重要，容量范围从小容量到超过1200A·h。
根据蓄电池是否按高、中或是低放电率设计，电极可有三种不同厚度。
蓄电池能量密度范围从袋式极板的20Wh/kg到塑料粘结极板的50Wh/kg以上。
不同于铅酸蓄电池在深放电条件下会损失容量，Ni-Cd系统在较宽温度范围内放电率最高可达到C，并且仍可向负荷提供90%以上的容量。
这主要归功于这种蓄电池内阻极低，而内阻取决于电池面积，可低于1mΩ。
如果Ni-Cd电池充电后搁置不用，在最初几天里电荷损失速率约为每天2%，但随后稳定在相对较低的损耗水平。
蓄电池充放电试验培训PPT课件
蓄电池安装后的初次充电
完全充电的蓄电池组 开路静置24h后，应 分别测量和记录每只 蓄电池的开路电压， 测量点应在端子处， 开路电压最高值和最 低值的差值不得超过 右表规定：
标称电压（V）
2 6
开路电压最高值和 最低值的差值 （mV）
20
50
12
100
蓄电池放电过程
在确认蓄电池已处于完全充电状态，并且各项参 数都符合要求后，可进行蓄电池放电。蓄电池放 电采用电阻恒流法。
对电压下降较快的电池，要重点关注，加大监测 频率，做好专项纪录。
蓄电池放电过程中，单个蓄电池电压不得低于 1.80V，在蓄电池放电过程临近结束时，要加大巡 检频率，做到随时测量。
放电时如发现蓄电池电压有不正常下降，应查明 情况，进行处理，必要时停止放电，进行更换。
蓄电池放电过程
在放电过程中，放电电流的波动允许范围为规定值 的1%。
3、蓄电池外观检查：蓄电池本体及支持物没有破 损。极板无短路、局部发热、硫化、弯曲、断裂 等情况。蓄电池外壳无潮湿及灰尘。各组蓄电池 的名称标识及蓄电池标号准确、清晰。
4、用扭力扳手检查确认蓄电池间连接板及蓄电
池充电电源电缆已压接牢固。
蓄电池充、放电前期工作：
5、蓄电池充、放电试验过程中需保证电源的稳定 性，防止充电过程中出现断电等现象。测量电源 电压，确认该电压在蓄电池充电模块的允许工作 电压范围内。
蓄电池充、放电试验的目的
目前，各新建电厂的直流系统普遍采用阀控式密 封铅酸蓄电池。蓄电池安装后首次充电是为了使 蓄电池达到完全充电状态，通过蓄电池充、放电 试验，测定蓄电池组的单体及整体电压、容量等 参数是否符合厂家及设计规定。
在充、放电期间按规定时间记录每个蓄电池的电 压及表面温度，以监视蓄电池的性能；测量整组 蓄电池的电压及电流，依据这些数据整理绘制蓄 电池充、放电特性曲线，供以后维护时参考。
蓄电池充放电试验标准
蓄电池充放电试验标准蓄电池是一种能够将化学能转化为电能并在需要时释放电能的装置。
在实际应用中，蓄电池的充放电性能直接关系到设备的使用效果和寿命。
因此，制定蓄电池充放电试验标准对于保障蓄电池质量、提高产品性能具有重要意义。
一、试验范围。
蓄电池充放电试验标准的范围包括但不限于以下几个方面，充电性能、放电性能、循环寿命、内阻、自放电率等。
其中，充电性能包括充电电流、充电时间、充电效率等指标；放电性能包括放电电流、放电时间、放电效率等指标；循环寿命是指蓄电池在特定的充放电条件下能够完成多少次循环充放电过程；内阻是指蓄电池在工作状态下产生的内部电阻；自放电率是指蓄电池在存放过程中自行放电的速率。
二、试验方法。
蓄电池充放电试验的方法应当符合国家标准或行业标准的规定，同时也可以根据实际情况进行适当调整。
在进行充放电试验时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的充电和放电设备，确保充电和放电过程中的稳定性和可靠性；其次，要严格控制充放电的温度和湿度，避免外界环境对试验结果的影响；最后，要对试验数据进行准确记录和分析，及时发现问题并进行调整。
三、试验要求。
蓄电池充放电试验的要求应当符合产品标准或技术规范的规定，同时也要考虑到实际使用环境和需求。
在进行试验时，需要注意以下几个方面的要求，首先，要保证试验过程中的安全性和稳定性，避免发生意外事故；其次，要严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性；最后，要对试验结果进行合理评价，为产品的改进提供参考依据。
四、试验结果。
蓄电池充放电试验的结果应当根据试验方法和要求进行准确记录和分析，及时发现问题并进行调整。
在获得试验结果后，需要对结果进行合理评价，明确产品的优缺点，并提出改进意见。
同时，还可以将试验结果与产品标准或技术规范进行比对，为产品的质量控制提供参考依据。
五、结论。
蓄电池充放电试验标准的制定和执行对于保障产品质量、提高产品性能具有重要意义。
只有通过严格的试验方法和要求，才能够确保产品的稳定性和可靠性，为产品的改进和优化提供参考依据。
蓄电池充放电测试仪放电试验步骤方法
蓄电池充放电测试仪放电试验步骤方法蓄电池测试仪，蓄电池组充放电容量测试设备功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量。
蓄电池测试仪放电试验步骤：(1)先将蓄电池充满电。
(2)电解液比重调整到1.215~1.2200(3) 电解液的温度应不低于10℃，不高于30℃。
(4) 测量每槽电压、比重、温度、蓄电池组总电压和室内温度等。
(5) 投入放电电阻开关，监视并调整放电电流值。
(6) 此后每隔一小时，检查并测M一次每一蓄电池的电压、比重，温度、全蓄电池组的总电压、放电电流等。
蓄电池测试仪放电试验中对放电电压的监视：为防止蓄电池的过度放电，在进行放电试验中，必须特别注意监视蓄电池的极限电压。
因此，在放电试验过程中，应不断地巡回测量每一蓄电池的瑞电压，不许低于其极限值。
如果仅测员每一蓄电池的端电压，花费时间较长，并且在接近放电末期时，电压又下降很快，容易造成过度放电。
所以在放电试验中，除了测量单只电压以外，还应同时监视蓄电池组的总电压，防止蓄电池的过度放电。
为监视蓄电池组的总电压，先要根据每一蓄电池的放电极限电压值，计算出蓄电池组的放电极限总电压，然后将计算出的总电压值，标示在放电电压表上。
也就是说，如果蓄电池组为55槽数，则总的放电极限电压为1.8*55=99伏。
所以，要在放电电压表的刻度”伏处，划一条红线。
当总电压降到接近红线时，说明每一蓄电池电压已降到极限电压值，或者是个别蓄电池电压已低于极限值，应立即停止放电。
蓄电池组在放电过程中，当多数单电池的电压还未达到极限值，而个别蓄电池的电压已低于极限值时，放电应立即停止。
否则将对那些电压过早低于极限值的电池造成严重损害。
因此，在放电时，必须监视总电压，同时也要测量每一蓄电池的端电压，两者必须密切配合。
镉镍碱性蓄电池检修工艺标准
北京供电段企业标准镉镍碱性蓄电池检修工艺标准1、一般规定：1．1 检修周期1．1．1 巡回检查（小修）每月一次。
1．1．2 中修：每6个月蓄电池进行一次中修。
1．1．3 大修：蓄电池每2~3年进行一次或进行50~100次充放电循环应进行一次。
1．2 注意事项1．2．1 蓄电池可在—20℃~+40℃的环境内工作，超出此温度范围将影响蓄电池的适用寿命和容量。
—18±2℃的环境中放电放电容量可放出额定容量的75%以上，在此温度下合闸，不能进行事故放电，只能一台开关进行合闸。
1．2．2 蓄电池适宜在20±5℃充电，当蓄电池的电解液温度高于45℃或当环境温度低于5℃以下，会降低蓄电池的充电效率。
1．2．3 在蓄电池安装组合时不宜挤的过紧，组合壳不应太高，必须使电池有2/3露在组合壳外面。
1．2．4 蓄电池在使用及带电保存中，严禁金属器具与正负两极同时相接，以防短路烧伤，严禁与酸性物质接触，应经常板吃电池外壳盖、极柱及紧固件的清洁，不宜放在潮湿处，尽量减少自放电损失。
1．2．5 蓄电池在运输中不得倒置，防止日晒雨淋碰撞和强烈的冲震。
1．2．6 准备长期保存的蓄电池，因为是在放电状态下，应清理干净拧上气塞，在极柱上涂抹凡士林油，放在干燥通风的室内，温度不高于35℃，如长期不用要半年开箱检查一次电解液面，如液面低应补加蒸馏水，以保持极板湿润状态，然后在封箱保存。
2、检修工艺及标准：2．1 修前准备2．1．1 工作人员2人以上。
2．1．2 工具仪表：下面所列工具仪表为蓄电池大修时所用，小修、中修只用其中一部分。
多量程电压表（100~500v）一块，多量程电池表（5~10A）一块，万用表一块，100mm活口扳手一把，螺丝刀（一字和十字）各一把，可控硅充电机一台，手电筒一把，毛刷（25mm或50mm）一把，小尖嘴钳一把，15A胶盖刀匣一个，滑线电阻，水阻各一个，玻璃棒比重计，温度计各一个，塑料大盆，水舀各一个，细砂纸两张，电工刀一把。
蓄电池充放电试验步骤及注意事项
蓄电池充放电试验步骤及注意事项直流蓄电池，即通常所说的铅酸电池或免维护铅酸电池，是一种常见的储能设备。
为确保其性能和延长使用寿命，定期进行充放电试验是十分必要的。
下面将详细介绍充放电试验的步骤及注意事项。
充电试验步骤：1. 检查电池外观：在开始之前，先对电池外观进行检查，确保没有裂缝、渗漏或异常膨胀等现象。
2. 检查电解液：对于需要电解液的铅酸电池，应确保电解液达到适当液位，必要时添加蒸馏水。
3. 断开负载：在进行充电试验前，需要将电池从系统中断开，确保无外部负载。
4. 连接充电器：使用适合的电池充电器连接到待测电池上。
确保充电器的正负极与电池匹配，并设置合适的充电模式（如恒流充电）。
5. 开始充电：启动充电器，开始对电池进行充电。
小电流充电通常用于维持电池状态，而大电流快速充电适用于急需充满电的情况。
6. 监测充电过程：在充电过程中要密切观察电池的电压变化，以及是否有异常现象发生，如过热、冒泡、漏液等。
7. 达到充满状态：当电池电压达到设定值并在一段时间内保持稳定时，可认为电池已经充满。
对于铅酸电池，这个电压通常是每个单体2.4伏特左右。
8. 断开充电器：充满后，关闭充电器并断开连接。
让电池静置一段时间，以使电解液中的气体有时间重新分布。
放电试验步骤：1. 预备工作：确保有适合的负载或放电设备来承接电池释放的能量。
2. 记录初始状态：在放电前记录下电池的开路电压。
3. 连接负载：将预先准备好的负载接入到电池中，开始放电过程。
4. 监控放电：密切监控电池的电压变化，间隔一定时间记录电压值，直至电池接近其放电截止电压（一般为每个单体1.8伏特）。
5. 终止放电：一旦电池电压下降到接近截止电压，立即停止放电以防止电池过度放电导致损坏。
6. 记录结果：记录最后的电压值，并根据放电时间和电池容量评估电池的健康状态。
注意事项：- 保护好眼睛和皮肤，戴护目镜和耐酸手套以防电解液造成伤害。
- 充电环境需要通风良好，因为充电时可能会释放出可燃气体（氢气和氧气）。
镍镉碱性蓄电池试运(充电、放电)
工程编号：DL/T5210.9-
3.0.4
序 号
工
序
检
验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定 单项
1
电解液注完后静止时间
h
1h〜4h
2
注液开始至初充电时间
h
按制造厂规定
3
初 充 电
充电过程中允许液温
C
>5C；w35C
4
初充电的电流值
A
主要
按制造厂规定
5
初充电时间
h
按制造厂规定
6
初充电开始必须保证电源 连续供电的时间
h
>25h
7
初 充
达到规定时间
主要
按制造厂规定
8
电
宀 完
成
单体电池电压
9
5次充 放电循 环内
(20±5)C时
主要
不小于额定容量
10
容量检 查
<15C时
按制造厂修正系数修
正
11
充 放
按0.2G
电流值
单体电流电压
主要
按制造厂规定
12
电 检
放电时
>0.9V或<1.OV的
正确
特性曲线检查
与厂家特性曲线相似
测
量 器 具
/、
验收结论：
质检机构
质量检验评疋意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
电池数
主要
少于电池总数的5%
13
查
冲击负
超高倍率单体电
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工程编号：DL/T5210.9-
3.0.4
序 号
工
序
检
验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定 单项
1
电解液注完后静止时间
h
1h〜4h
2
注液开始至初充电时间
h
按制造厂规定
3
初 充 电
充电过程中允许液温
C
>5C；w35C
4
初充电的电流值
A
主要
按制造厂规定
5
初充电时间
h
按制造厂规定
电池数
主要
少于电池总数的5%
13
查
冲击负
超高倍率单体电
压
V
>1.1V
14
荷放电
高倍率单体电压
V
>1.05V
15
再充电
主要
与初次充电相冋
16
总
充电结束后用烝馏水或 离子水调整液面位置
上液面线
序 号
工
序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定 单项
17
18
19
体
检
查
充放电过程测试记录
齐全、正确
充放电特性曲线绘制
6
初充电开始必须保证电源 连续供电的时间
h
>25h
7
初 充
达到规定时间
主要
按制造厂规定
8
电
宀 完
成
单体电池电压
9
5次充 放电循 环内
(20±5)C时
主要
不小于额定容量
10
容量检 查
<15C时
按制造厂修正系数修
正
11
充 放
按0.2G
电流值
单体电流电压
主要
按制造厂规定
12
电 检
放电时
>0.9V或<1.OV的
正确
特性曲线检查
与厂家特性曲线相似
测
量 器 具
/、
验收结论：
质检机构
质量检验评疋意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日