水泥搅拌桩--围护施工方案
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
施工组织设计一、工程概况（一）工程简介南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。
（二）工程地质条件详见地质勘察报告。
（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径ø700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5，总根数147根。
水泥采用32.5硅酸盐水泥。
（四）现场施工要求及施工条件1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
（2）施工作业时间24小时。
（3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
电通：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。
水通：施工用水采用地下水。
路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。
一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。
二、施工机械设备1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
3、灰浆集料斗：容积200升,1套。
4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
三、现场组织管理体系及劳动力安排（一）组织管理机构表1：（二）劳动力安排表2：劳动力安排四、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
五、施工工艺（一）施工流程。
（见附图）（二）施工工序1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法一、搅拌机选择本工程投入的搅拌机是武汉产PH-5B型搅拌机。
二、场地平整和障碍物清除采用推土机将整个需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。
三、搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成搅拌机就位和对中。
通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。
四、预搅下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。
然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
下沉速度应控制在1.0m/min～1.2m/min之间。
在预搅拌桩施工过程中，当桩长满足12米左右且入粘土层深度不小于1米的设计要求后即可停止预搅下沉。
五、制备水泥浆液在搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。
拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重量的14%，水灰比为0.45，同时添加高效减水缓凝剂FDN-5，其掺入比是水泥用量的0.4‰，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
各种原材料和水应是送检合格材料。
拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。
拌浆设备用300L的水泥浆拌和机，用400L的集料斗盛装制备好的水泥浆液。
六、喷浆搅拌提升当搅拌桩的桩长达到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。
喷浆提升速度应控制在0.8m/min--1.0m/min之内，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。
提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆（断浆）点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
基坑围护工程搅拌桩施工方案
基坑围护工程搅拌桩施工方案一、工程概述该工程位于某市郊区，建设地点为一处商业综合体项目，总建筑面积约为8万平方米。
由于地下水位较高，为加固基础的稳定性，采取搅拌桩作为基础处理方式。
本次施工需要进行基坑围护工程设计与施工方案制定。
二、工程条件1. 建设地点本工程建设地点为某市郊区。
2. 地面情况地面基础为黄土，属于II、III类岩土。
3. 地下水位地下水位高度为2.5~3.2米。
三、工程设计根据现场情况和工程要求，本次设计方案采取搅拌桩加围护板的基坑围护工法。
具体施工流程如下：1. 基坑土方开挖首先需开展基坑土方开挖工程。
根据已有的地质报告，确定基坑土方开挖的深度为4.2米。
开挖深度达到4.2米后，为保证开挖平稳，将场地内部分失稳土层先行加固。
2. 搅拌桩施工在基坑区域内，按设计要求对搅拌桩进行布置。
搅拌桩的直径约为1.2米，深度为5.5米。
搅拌桩施工优点在于，能够将黄土夯实和加强，形成纵向连续的加固筋。
施工速度快，施工工艺简单，效果显著。
3. 围护板施工钢模板围护使用精度高、密闭性好的钢板作为围护材料，可以满足围护质量要求，同时能够更有效地避免地面沉降等问题，并保证工程进度的顺畅。
本设计采用周期较短的hydraulic挖机法进行围护板的施工。
4. 进行液压剪切桩支撑在钢模板围护的外部，设计采用强度较高的液压剪切桩进行支撑，以整体加固基坑，保证基坑稳固和安全。
5. 认真查漏基坑围护工程设计与施工的最后一步，是认真查漏。
详细检查钢板围护和搅拌桩，确保搅拌桩之间的连接性和围护板的稳定性，从而保证基坑的内部稳定性和围护质量的达到要求。
四、工程施工1. 前期准备就是准备施工过程中所需要的材料和设备，如质量符合要求的水泥、石子、砂土等物料，以及清洁卫生设备、机具和围挡桩。
2. 土方开挖施工前需要确定好土方开挖应按一定的深度进行，以控制土壤变形和沉降，同时保证开挖安全和施工完整性。
3. 搅拌桩施工搅拌桩施工需要在开挖深度确定后进行，施工流程中需要严格按照原工程设计方案加以控制，目的在于保证所有桩心之间的距离均匀合理。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
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围护工程施工方案编制单位:编制时间: 2016.3.15第一章工程概况1.1 工程位置及范围1.1.1工程名称：东莞沈恒粮油有限公司围护工程1.1.2建筑物围护结构(1)粕包装车间采用1：1.25放坡及轻型井点降水方案。
(2)G7 G8 12 16采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水；其中G7 G8采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。
(3)G9采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。
(4)G5 13采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水方案。
工程量以正式施工方案图结合现场实际施工为准1.2 施工组织设计编写依据1.2.1 岩土工程勘察报告1.2.2 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；1.2.3 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；1.2.4 行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；1.2.5 行业标准《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；1.2.6ISO9001:2008 质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件；1.3 施工条件1.3.1 施工现场已三通一平，已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。
1.3.2 施工用电量为200KW。
1.4 主要施工顺序桩机进场→测量放线→外围水泥土搅拌桩施工→基坑降水→重力坝区域水泥土搅拌桩施工→搅拌桩压顶施工→基坑开挖1.5 主要施工机械选用表本工程的主要施工机械、仪器选用如下第二章承建方针与目标2.1 承建方针严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。
2.2 质量目标确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，创无渗漏工程。
2.3 安全目标确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，争创区级安全施工标准化工地。
第三章主要施工方案3.1 水泥土搅拌桩施工方案3.1.1 准备工作（1）测定放线外边线控制误差在20mm以内，施工垂直误差小于1/100。
（2）机城开挖基槽深1.0～1.5M。
（3）机械设备选择：选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台（4）施工工艺流程二喷二搅施工工艺流程预搅下沉浆液制作搅拌提升注浆重复下沉重复提升注浆试块制作冲洗系统结束3.1.2 二喷二搅施工工艺（1）定位搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
（2）预搅下沉当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。
（3）浆液制备待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，然后边喷浆，边搅拌提升，提升速度用慢速档（1M/分钟）。
（4）重复下沉当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。
（5）重复喷浆提升待下沉至一定深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直至提出地面，控制提升速度为1M/分钟。
（9）冲洗系统冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。
（10）及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位重复1-8步骤。
（11）结束。
3.1.3.施工技术要求（1）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过20mm，垂直度误差不大于1/100。
（2）搅拌桩重力坝采用Φ700双钻头钻机施工，提升速度不大于1M/分钟，每根桩必须二喷二搅，水泥掺量11%。
（3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。
（4）桩顶、底标高达到设计要求。
(5)局部深坑水泥土搅拌桩施工:1.避开工程桩桩位,在地面上精确标明工程桩桩位,在施工坑内加固搅拌桩时严禁碰撞工程桩.2.严格控制桩底及桩顶停浆面.3.严格按设计控制水泥用量.3.1.4 . 质量保证措施（1）测量定位用经纬仪测放出搅拌桩内边线拐角点，施工前拉麻线，定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于20mm。
（2）施工定位桩机到达桩位时，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平桩架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。
（3）桩身强度①水泥质量：用新鲜Po42.5普硅水泥，进场水泥必须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。
②严格按照设计配合比投料拌制浆液，根据土层特征水灰比为0.55。
③制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低强度等级使用。
④搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌。
⑤严格按照确定的施工速度施工，保证每一深度范围内均得到充分搅拌。
⑥送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5米处重新注浆搅拌提升。
⑦搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。
⑧对于接头处新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施工质量。
处理方法：精确查清原体位置，在接头新老连接处后面再叠2～4根搅拌桩。
3.1.5 安全保证措施（1）安装设备爬高时必须系好安全带。
（2）设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。
3.1.6.主要施工机械配备情况表3.1.7.施工劳动力配置每台搅拌机每班组施工人员劳动力配置情况表3.2水泥土搅拌桩压顶3.2.1 施工工艺及技术措施3.2.1.1 施工顺序开挖沟槽→凿除水泥土搅拌桩桩顶→绑扎钢筋→浇注砼→养护3.2.1.2 施工工艺及技术措施（1）开挖沟槽当水泥土搅拌桩达到一定强度时，先用机械开挖沟槽至水泥土搅拌桩桩顶。
（2）凿除水泥土搅拌桩桩顶采用人工凿除水泥土搅拌桩桩顶，保证桩的钢管、钢筋进入压顶及圈梁。
（3）绑扎钢筋钢筋采用现场制作，在沟槽内进行绑扎。
钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。
钢筋底板保护层，预制C20砼垫块，每间隔0.5～1.0M布置一只。
（4）浇注砼泵车浇筑。
（5）养护采用覆盖浇水自然养护。
3.2.2 施工质量保证措施（1）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
（2）钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
钢筋绑扎前，应检查有无绣蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形斗大、数量是否正确。
做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
（4）砼浇筑前应制定详细施工方案，在施工方案中，应根据砼工程量和结构特点，结合现场条件，确定砼的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置，并进行技术交底。
（5）砼各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要求，数量应满足一次连续浇筑的需要。
按照规范要求做好砼试块工作。
（6）砼的浇筑应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。
浇注尽可能连续进行。
3.3 降水施工方案3.3.1 降水方案设计（1）在围护桩施工结束，砼压顶板施工前7天，进行轻型井点打设工作并开始降水。
依据以上地质条件及相邻和类似的工程经验。
本场地地下水埋深0.20～1.30m之间。
（2）降水目的①、及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗压力（增加被动土层压力），防止开挖面的主体隆起。
②、为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的质量、安全与进度。
③、防止基坑底部突涌的发生，以确保基坑底板施工的稳定性。
置图）根据理论计算、地质报告及类似工程经验，为了确保降水效果，基坑开挖前应开机预抽水10天左右。
真空泵排水口应设沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道（现场有三级沉淀池，必须将出水管接到沉淀池内）轻型井点降水机组每组大约50m，每根井点管间距约1.5m，每组井点管为33根。
电源、水源位置视现场具体情况而定位。
3.3.2 设备及消耗材料数据：（1）基坑要求降水深度≥开挖底面下0.8m～1.0m（2）底板下井点管长度1.5米。
（详见降水剖面图）（3）影响半径r=9m。
（4）每组井点管总长50m。
（5）每根井点管消耗黄砂约500kg（粗砂为宜，黄砂从基坑底填到自然地面下2m为宜）。
3.3.3 主要设备技术参数：本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备，机组主要技术参数为：吸深度为：-6m；最大抬升高度：+8.0米；最大真空度：0.1Mpa；适用真空度：0.04～0.08Mpa；最大排水量：60 m3/h；离心泵电机功率：7.5KW。
3.3.4 施工准备3.3.4.1 现场设备；（1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。
（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。
（3）开挖沟槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度1米。
3.3.4.2 主要设备参数：3.3.4.3 主要设备检修：设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。
3.3.4.4 消耗材料：（1）需1根1寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。
（2）按施工进度购进粗黄砂，分批进料。
3.3.5 施工工艺（1）定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。
（2）开沟：从自然地面挖宽1米，深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便井点管插入。
（3）冲孔：用高压冲孔枪，孔径不小于0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。
（4）置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。
（5）填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。
（6）安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。
总管和机组连接。
机组位置以放在总管中部为好。
若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。
（7）铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。
（8）开机抽水。