射线检测工艺卡通用样本

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RT焊缝射线检测标准工艺卡

RT焊缝射线检测标准工艺卡
焦距(mm)
1/2D0
透照示意图
备注:
1、本工艺卡未规定事项,按射线检测作业指引书执行。
2、为保证胶片搭接部份旳缺陷检出率,分单双号进行二次周向曝光。
编制
审核
批准
日期
张铁路
陈广玺
陈广玺
-04-01
增感屏
前屏:Pb0.1mm后屏:Pb 0.1mm
屏蔽方式
Pb1.0
胶片型号
柯达AA-400
胶片规格
80×300
黑度范畴
2.0~4.0
检测技术级别
AB级
搭接标记放置位置
射线源侧
暗室
冲洗方式
显定影配方
显影温度
显影时间
定影温度
定影时间
手工槽显
无锡皇冠
18~22℃
5min
16~24℃
10~15min
透照技术参数
26
透照厚度比
K1.2(100<D0≤400)、K1.1(D0>400)
像质计
Fe10/16
Fe6/12
应辨认丝号
14
14
14
14
13
13
13
12
12
12
12
12
公称厚度(mm)
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
透照厚度
28
30
32
34
36
38
40
44
48
52
透照厚度比
K1.2(100<D0≤400)、K1.1(D0>400)
检测对象
环缝双壁单影透照
材质
碳钢、不锈钢

特种设备工艺卡 (射线样张)

特种设备工艺卡     (射线样张)

1.某制造中压力容器储罐示意图如下,该容器类别为II类,焊缝系数0.85,设计压力为0.6MPa,材料为16MnR,焊接方式:筒体为双面手工焊,接管和高颈法兰为单面手工焊。

已知:
一:(1)以人孔中心为圆心,1.5倍人孔直径画圆弧,与B3环焊缝相交于E和F点,EF之间弧长为500mm;
(2)因装内件,B1环焊缝处有一段弧长MN将被覆盖,其长度为100mm;
(3)标准依据:《压力容器安全技术监察规程》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;(4)A焊缝照比例不小于20%,除B4外的所有B缝(B4需要100%拍片)透照比例不小于20%,透照技术几倍AB级III级合格;
三:填写制定焊缝射线照相工艺卡(每格1分)
2、试编制图示压力容器焊缝的射线探伤工艺卡
容器名称:储能罐;
设计压力:1.2MPa 设计温度:60o C
材料牌号:16MnR 工作介质:水、压缩空气
其中5号焊缝长度为200mm,小接管和高颈法兰为单面手工焊,其中对接焊缝均为双面自动焊;
透照技术级别:A类焊缝100%RT,II级合格;B类焊缝20%RT,III级合格;
透照技术级别:AB级;
所有技术参数按JB/T4730-2005要求选取;
在已标焊缝序号前标上相应焊缝类别代号。

1、焊缝射线照相工艺卡(答案)
2、焊缝射线照相工艺卡(答案)
纵缝:L1=600 L3=300 焊缝总长/L3=N
环缝:A1、A2拍片张数不唯一,合理即可。

B1、B2透照方式不唯一,合理即可。

射线探伤工艺卡

射线探伤工艺卡

山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围:适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。

2. 编制依据:DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求:采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。

4. 人员要求:检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。

检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5.1在焊口经过三级外观验收合格后,按比例进行透视。

5.2采用单壁单影透照,透照厚度为20.0mm,透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm,在透照中采用焦距一般为400mm,透照电压为200Kv,透照时间为1min。

5.3透视采用AGFA T7型胶片,采用Ⅱ型6-12号,象质计放在射源一侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

增感方式采用铅箔,采用的增感屏为前屏0.03mm,后屏0.05mm。

测深计放置在焊缝一侧,与焊缝平行。

5.4屏蔽措施:尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。

6. 防护措施:围好安全红白带、设置警告牌,夜间设置警告红灯、有专人监护,防止非工作人员入内,工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪,注意利用时间、距离、屏蔽、三要素,尽可能减少照射。

高空作业时,探伤人员系好安全带,注意人员和设备的安全,冬天做好防滑措施。

7. 暗室处理:底片采用手洗。

在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。

废显、定影液进行回收处理,避免污染环境。

8.底片质量8.1应清晰地显示出象质计,测深计,识别标记等。

I型象质计应显示三根及三根以上。

8.2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5(包括固有灰雾度);8.3在有效评定区域内,不应有妨碍评定的假缺陷。

超声波,射线,磁粉检测工艺卡

超声波,射线,磁粉检测工艺卡
磁粉类型
□磁膏□荧光磁粉
□非荧光磁粉
提升力试块
□交流□直流
□交叉磁轭
灵敏度试片
□A1-30/100□A1-15/100
□A1-15/5□A1-7/50
技术要求
检测方法
□连续法湿法、非荧光磁轭法□连续法湿法、荧光子磁轭法
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
□20Lx
磁化方向
□周向□纵向□多向
磁化时间
□1-3秒
磁化电流
□A
线圈匝数
□匝
提升力
□118N□45N
□177N
触头(磁轭)间距
□75-200mm
磁悬液浓度
□10-25g/L
□0.5-3.0Gg/l
□1.2-2.4mL/100mL
□前后□左右□格子线
扫描调节
□深度1:□水平1:声程1:
斜探头K值
□K1□K1.5
□K2□K2.5
斜探头前沿
□mm
检测面
□单面单侧□单面双侧
□双面单侧□双面双侧
基准灵敏度
□Ф1×6-9dB
□Ф1×6-6dB
检测标准/合格级别
□JB/T4730.3-2005/Ⅰ
□JB/T4730.3-2005/Ⅱ
检测比例
级别:
年月日
磁粉检测记录
样表编号
记录编号
委托单位
工艺卡编号


产品(部件)名称
产品规格
□Ф=×mm

无损检测工艺卡

无损检测工艺卡
5
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后,再用喷去除剂的布或纸擦拭,擦拭时应按一个方向进行,不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加,喷咀距被检面300~400mm,喷涂方向与被检面夹角约为30~40º,使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察,受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格(mm)
见下表
检件类别
/
材 质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100%
合格级别
渗透检测质量评级要求:
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷(评定框尺寸为35㎜×100㎜)d≤1.5,且在评定框内不大于1个。
示意草图:
************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡(续)
2、安全防护:
a、检测现场应设灭火器,用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器,照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。

射线检测工艺规程及检测工艺卡

射线检测工艺规程及检测工艺卡

射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。

b射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0), 测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。

b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。

底片评定范围内的黑度≤2.5时,观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5<D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。

1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。

b 黑度计至少每6个月校验一次。

校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内,并通过计量部门的鉴定(2年)新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。

1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。

B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。

c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。

1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。

线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定,JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容,应符合HB 7684的有关规定。

b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。

1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。

b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。

1.1.7辐射防护a现场进行X射线检测时,应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。

X射线工艺卡

X射线工艺卡
安全防护措施:
1、开机前应仔细检查设备是否完好并接妥地线;2、拍片时应佩戴个人剂量仪、射线警报器;3、划分控制区和警戒区,设置警戒标志、警报灯,拉高警戒绳等;4、合理利用时间、距离、屏蔽三要素,尽可能减少照射。
编制
(资格)/日期
×××
RT-Ⅱ/X年X月X日
审核
(资格)/日期
×××
RT-Ⅲ/X年X月X日
X射线检测工艺卡
编号:RT-02
试件名称/
编号
试管/XX
规格
Ф?×?mm
材质
碳钢or不锈钢
检测标准
JB/T4730.2-2005(AB级)
验收标准
JB/T4730.2-2005
Ⅱ级合格
检测时机
焊后
设备型号
XITE-C2006或-C2506
焦点尺寸
2.5×2.5mm
透照方式
双壁双影
胶片型号
Agfa D7
6.控制显、定影时间和温度,显影最初1分钟应频繁抖动胶片、1分钟后每隔半分钟频繁抖动1次胶片;定影:在胶片刚放入定影液中时,应作多次抖动,在定影过程中,应适当搅动,一般每两分钟搅动一次;
7.控制烘干温度和进片速度,不要划伤胶片;
8.操作记录表填写应正确、完整,准确描述评定结果;
9.对操作现场进行清理。
2.根据试件规格选择焦距、计算偏心距:L0=(b+q)L1/L2;
3.像质计应放在被检部位射线源一侧,摆放方向应与焊缝垂直;定位标记和识别标记应离原始坡口边缘至少10mm处。标记的放置不得妨碍对底片被检区的评定;
4.根据试件规格、焦距,按曝光曲线查找管电压、管电流、曝光时间;
5.根据检测示意图的要求进行透照布置;注意边缘散射线遮挡

射线探伤工艺卡

射线探伤工艺卡

山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围:适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。

2. 编制依据:DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求:采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。

4. 人员要求:检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。

检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5.1在焊口经过三级外观验收合格后,按比例进行透视。

5.2采用单壁单影透照,透照厚度为20.0mm,透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm,在透照中采用焦距一般为400mm,透照电压为200Kv,透照时间为1min。

5.3透视采用AGFA T7型胶片,采用Ⅱ型6-12号,象质计放在射源一侧管子正中的表面上,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

增感方式采用铅箔,采用的增感屏为前屏0.03mm,后屏0.05mm。

测深计放置在焊缝一侧,与焊缝平行。

5.4屏蔽措施:尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。

6. 防护措施:围好安全红白带、设置警告牌,夜间设置警告红灯、有专人监护,防止非工作人员入内,工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪,注意利用时间、距离、屏蔽、三要素,尽可能减少照射。

高空作业时,探伤人员系好安全带,注意人员和设备的安全,冬天做好防滑措施。

7. 暗室处理:底片采用手洗。

在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。

废显、定影液进行回收处理,避免污染环境。

8.底片质量8.1应清晰地显示出象质计,测深计,识别标记等。

I型象质计应显示三根及三根以上。

8.2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5(包括固有灰雾度);8.3在有效评定区域内,不应有妨碍评定的假缺陷。

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及其它
源种类
设备编号
焦点尺寸
技术等级
透照方式
透照厚度
胶片型号
胶片规格
× ( mm)
像质计型号
像质指数
增感方式
增感屏厚度
( mm)
曝光参数
KV mA min焦距( mm)
底片黑度
Ci min焦距( mm)
显影温度

显影时间
min
定影温度

定影时间
min
冲洗方法
药液配方
检测时机
检测部位
工艺卡号
验收标准
检测比例
委托单位: 淄建工业设备安装公司工艺卡号: ZJRT- /002
工件
工件名称
蒸汽管道对接焊口
工件编号
ZQ
工件材质
20#
工件规格
Φ108×4
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAW
热处理状态
/
检测
规范
及其它
源种类
X射线
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2×2mm
技术等级
AB
透照方式
双壁单影
透照厚度
8mm
%
合格级别

焊缝总长或焊口数
检测焊缝长
度或焊口数
实际检测
比例
%
一次返修焊缝长度或焊口数
二次返修焊缝长度或焊口数
超次返修焊缝长度或焊口数
缺陷及返修情况说明
检测结论
1.本次检测工件返修共计 , 最高返修次数 次。
2.返修部位原缺陷情况见射线检测底片评定记录表。
1.本次检验
符合 标准
级要求。
2.检测位置及底片情况祥见射线检测底片评定记录表及射线检测位置示意图( 另附) 。
/
显影温度
20℃
显影时间
5min
定影温度
20℃
定影时间
15min
验收标准
JB/T4730-94
检测比例
≤1%
冲洗方法
手工
一次透照有效长度
114.6mm
合格级别
Ⅱ级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板( 3mm)
防护措施
采用屏蔽及距离防护
透照方式示意图:
注意事项:
1、现场应设置好安全区;
2、高空作业应系好安全带;
≥焊缝周长的90%
合格级别
Ⅱ级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板( 3mm)
防护措施
采用屏蔽及距离防护
透照方式示意图:
注意事项:
1、现场应设置好安全区;
2、高空作业应系好安全带;
3、进入施工现场必须戴好安全帽;
4、注意对散射线的防护及用电安全项:
编制:
资格:年月日
审核:
资格:年月日
批准:
年月日
射线检测工艺卡
初评:
资格: 年 月 日
复评:
资格: 年 月 日
小径管射线检测底片评定记录表
工程名称:工程编号:
委托单位:记录编号:
序号
底片
编号
焊工
代号
底片黑度
缺陷情况
评定级别
缺陷性质
缺陷位置
备注:
初评:
资格: 年 月 日
复评:
资格: 年 月 日
大口径管道射线检测底片评定记录表
工程名称:工程编号:
委托单位:记录编号:
底片黑度
2.0-4.0
/Ci/min/焦距(mm)
/
显影温度
20℃
显影时间
5min
定影温度
20℃
定影时间
15min
验收标准
JB/T4730-94
检测比例
15%
冲洗方法
手工
一次透照有效长度
≥焊缝周长的90%
合格级别
Ⅱ级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板( 3mm)
防护措施
采用屏蔽及距离防护
透照方式示意图:
3、进入施工现场必须戴好安全帽;
4、注意对散射线的防护及用电安全项:
编制:
资格:年月日
审核:
资格:年月日
批准:
年月日
射线检测工艺卡
工程名称: 京博热电有限公司外网蒸汽管线工程编号: ZJ -001
委托单位: 淄建工业设备安装公司工艺卡号: ZJRT- /003
工件
工件名称蒸汽管道Leabharlann 接焊口工件编号ZQ
射线检测工艺卡
工程名称:工程编号: ZJ -001
委托单位:工艺卡号: ZJRT- /001
工件
工件名称
蒸汽管道对接焊口
工件编号
ZQ
工件材质
20#
工件规格
Φ219×8
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAW
热处理状态
/
检测
规范
及其它
源种类
X射线
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2×2mm
技术等级
AB
透照方式
注意事项:
1、现场应设置好安全区;
2、高空作业应系好安全带;
3、进入施工现场必须戴好安全帽;
4、注意对散射线的防护及用电安全项:
编制:
资格:年月日
审核:
资格:年月日
批准:
年月日
射线检测原始记录
工程名称:工程编号:
委托单位:记录编号:
工件
工件名称
工件编号
工件材质
工件规格
坡口型式
焊接方法
热处理状态
检测规范
序号
底片
编号
焊工
代号
底片黑度
缺陷情况
评定级别
缺陷性质
缺陷位置
备注:
初评:
资格:年 月 日
复评:
资格:年 月 日
焊缝射线检测底片评定记录表
工程名称:工程编号:
委托单位:记录编号:
序号
底片
编号
焊工
代号
底片黑度
缺陷情况
评定级别
缺陷性质
缺陷位置
初评:
资格:年 月 日
复评:
资格:年 月日
射线检测工艺卡
工程名称: 京博热电有限公司外网蒸汽管线工程编号: ZJ -001
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2×2mm
技术等级
AB
透照方式
双壁双影
透照厚度
8mm
透照次数
2次
检测部位
焊缝、 热影响区
检测时机
焊后
胶片型号
上海申贝
胶片规格
180×80(mm)
像质计型号
小径管专用
像质指数
13#
增感方式
铅 箔
增感屏厚度
0.03+0.03mm
曝光参数
230KV5mA0.8min600焦距(mm)
工程名称: 上湖村小区天然气管道安装工程工程编号: ZJ -010
委托单位: 山东淄建集团工业设备安装分公司工艺卡号: ZJRT- /011
工件
工件名称
天然气管道对接焊口
工件编号
TRQ
工件材质
20#
工件规格
Φ89×4Φ57×3.5
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAW
热处理状态
/
检测
规范
及其它
源种类
X射线
工件材质
20#
工件规格
Φ89×4.5Φ76×4
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAW
热处理状态
/
检测
规范
及其它
源种类
X射线
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2×2mm
技术等级
AB
透照方式
双壁双影
透照厚度
9mm
透照次数
2次
检测部位
焊缝、 热影响区
检测时机
焊后
胶片型号
上海申贝
胶片规格
180×80(mm)
像质计型号
小径管专用
像质指数
13#
增感方式
铅 箔
增感屏厚度
0.03+0.03mm
曝光参数
230KV5mA0.8min600焦距(mm)
底片黑度
1.2-3.5
/Ci/min/焦距(mm)
/
显影温度
20℃
显影时间
5min
定影温度
20℃
定影时间
15min
验收标准
JB/T4730-94
检测比例
≤1%
冲洗方法
手工
一次透照有效长度
双壁单影
透照厚度
16mm
透照次数
6次
检测部位
焊缝、 热影响区
检测时机
焊后
胶片型号
上海申贝
胶片规格
180×80(mm)
像质计型号
R′10系列
像质指数
13# 14#
增感方式
铅 箔
增感屏厚度
0.03+0.03mm
曝光参数
200KV5mA1min400焦距(mm)
底片黑度
1.2-3.5
/Ci/min/焦距(mm)
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