2020年数控机床装调维修实训-教师培训稿(简化版本)参照模板
数控加工培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高企业员工的数控加工技能，提升产品质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握数控加工的基本理论、操作技能和编程方法。
2. 培养学员具备独立完成数控加工任务的能力。
3. 提高学员对数控设备的维护保养能力。
三、培训对象1. 数控加工车间操作人员2. 数控设备维修人员3. 数控加工相关技术人员四、培训时间1. 培训总时长：40课时2. 培训周期：1个月五、培训内容1. 数控加工基本理论（1）数控加工概述（2）数控机床的结构及原理（3）数控编程基础知识（4）数控加工工艺2. 数控机床操作技能（1）数控机床的基本操作（2）数控机床的调整与维护（3）数控机床的故障诊断与排除3. 数控编程方法（1）数控编程基本指令（2）数控编程技巧（3）数控加工工艺参数设置4. 数控加工实例分析（1）典型零件的数控加工工艺（2）数控加工中的常见问题及解决方法六、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的数控加工工程师担任主讲教师。
2. 邀请数控设备厂商的技术人员授课，提供设备操作及维护方面的指导。
七、培训方式1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例进行讲解。
2. 实操训练：在数控加工实训中心进行实际操作训练，教师现场指导。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行讨论分析，提高学员解决实际问题的能力。
八、考核评价1. 理论考核：对培训内容进行笔试，考察学员对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行实际操作考核，考察学员的动手能力和解决实际问题的能力。
九、培训费用1. 培训费用包括教材费、师资费、场地费等。
2. 培训费用由学员所在单位承担。
十、培训组织1. 培训单位：公司人力资源部2. 培训部门：数控加工培训中心3. 培训班主任：负责培训期间的日常管理工作。
本培训计划方案旨在提高企业员工的数控加工技能，为企业培养一批高素质的数控加工人才。
《数控机床装调维修技术》教案
数控机床维修与保养一体化教学教案教师：学生分析：本次课程名称为《数控机床维修与保养》，授课的班级为16级数控3+2班。
这个班级在学校已经学习过了《数控车一体化教学》，基本掌握了华中数控车系统和数控车床的基本操作和加工。
为了使学生能更适应外面企业的要求，还需要学习数控系统的基本原理及简单故障的判断，为使学生更容易掌握本数控系统的基本原理，我们采取了理实一体化教学的模式，利用数控维修实训室，运用多媒体教学、现场实验、动手实践等多种教学手段增加教学的趣味性，激发学生自主学习的兴趣。
希望通过6周的教学，让学生掌握其他数控系统的原理、数控系统的连接、数控系统的调试等方面进行系统的学习，掌握其他数控系统的知识，为学生的就业打下坚实的基础。
素质和安全教育教学目标：1．使学生了解本门课程的内容与要求2．使学生做好实习各方面的准备3. 对学生进行职业素养与安全意识的培训，确保安全完成本课程教学。
技能目标：1. 使学生了解本专业必备的职业素养要求2. 让学生安全意识贯穿于整个教学实习期间教学重点、难点：重点：素质与安规培训难点：素质与安规意识的培养教学课时数：2教具：课本、PPT、多媒体教学设备教学内容、过程、方法：讲授：1 考试：1教学内容：1．课程介绍2．布置实习内容及要求，讲解实习实训形式及考核标准3．进行职业素养及安全意识培训教学过程：引入新课：（1）向同学们介绍自己（2）熟悉学生名字，与学生进行沟通，建立感情实习动员：（2）介绍本课程学习内容及学习要求（3）介绍本课程的学习形式及考核方法素养与安规教育：（4）讲解职业素养与安全生产的重要性（5）播放素质与安规教育的PPT( 6) 进行安规试题测试任务1-1 认识数控机床的组成部件教学目的：1．使学生了解数控机床的组成2．使学生了解数控机床的工作原理过程教学重点、难点：重点：数控机床的组成部件及其功能难点：数控机床的工作原理过程教学课时数：4教具：课本、实验台教学内容、过程、方法：讲授：3 练习：1教学内容：1．数控机床的概念2．数控机床的组成3．数控机床的工作原理过程教学过程：引入新课：（1）向同学们介绍自己（2）介绍本课程学习内容及考核方法本课内容及达到目的：1．一个合格的机床操作人员应是应能对机床的一些简单的故障进行维修，故应很好的了解机床的结构，及其组成部分的工作原理等。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。
二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外罗纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。
2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。
3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。
4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。
5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。
四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。
2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。
3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。
五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。
2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
数控机床培训发言稿范文(3篇)
第1篇大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨数控机床培训的重要性。
在此，我代表培训部门，向大家发表一篇关于数控机床培训的发言稿。
首先，让我们回顾一下数控机床在我国制造业中的地位。
随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
而数控机床作为制造业的核心装备，其技术水平的高低直接关系到我国制造业的竞争力。
近年来，我国数控机床产业取得了长足进步，但与发达国家相比，仍存在一定差距。
为了缩小这一差距，提高我国数控机床的整体水平，加强数控机床培训显得尤为重要。
一、数控机床培训的重要性1. 提高员工技能水平数控机床操作技能是制造业员工必备的基本素质。
通过培训，员工可以掌握数控机床的操作、编程、维护等技能，提高工作效率，降低生产成本。
2. 培养专业人才随着数控机床技术的不断发展，企业对数控机床专业人才的需求日益增加。
通过培训，可以为企业培养一批具备较高技能水平的专业人才，为企业发展提供有力支持。
3. 促进产业升级数控机床培训有助于提高我国制造业的自动化、智能化水平，推动产业升级。
通过培养高素质人才，推动数控机床产业链的优化，提高我国制造业的整体竞争力。
4. 保障国家安全数控机床是国家战略性新兴产业，其发展直接关系到国家安全。
通过加强数控机床培训，可以提高我国数控机床自主创新能力，降低对外依赖，保障国家安全。
二、数控机床培训的内容1. 数控机床基础知识包括数控机床的组成、工作原理、分类、特点等，使学员对数控机床有一个全面的认识。
2. 数控机床操作技能包括数控机床的操作规程、安全注意事项、故障排除等，使学员能够熟练操作数控机床。
3. 数控编程技术包括数控编程的基本原理、编程语言、编程技巧等，使学员能够编写出高效、可靠的数控程序。
4. 数控机床维护与保养包括数控机床的日常维护、故障诊断、维修方法等，使学员能够对数控机床进行有效的维护与保养。
5. 数控机床行业动态了解数控机床行业的发展趋势、新技术、新产品等，使学员能够紧跟行业步伐。
数控机床装调与维修培训课件(PPT 47张)
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.2数控机床电气原理图的分析
2.电气控制线路分析 图中左边为主电路，右边 为控制电路。当按下电机正转 启动按钮SB2时，KM1线圈得 电，它的三对常开触点闭合， 接通主电路中的电机正转回路， 使得电机正转；KM1还有一对 常开触点与SB2并联，当手松 开SB2复位后，能保持KM1线 圈继续得电。
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 2.控制电路的电气原理图分析
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 （输入）
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 3.电气原理图中信号的地址 （输出）
3.2电气线路的安装
3.2.2电气线路的安装与调试 4.电气线路的装调 数控机床电气线路的装调方法与步骤 （1）按负载及工作环境等使用要求选取电气元器件； （2）在电气柜中找到各电气元器件的合适安装位置，并安 装好； （3）在各电气元器件之间安装大小合适的线槽； （4）按负载计算导线的横截面尺寸，也可以用计算的结果 核实一下设计好的电气原理图上标注； （5）以各连接点之间的距离长度裁剪导线； （6）按电气原理图标注给裁剪好的导线套上线号；
组合开关符号表示方法
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
自动空气开关原理图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理
按钮的图形符号及表示方法图
3.1数控机床常用电气元器件
3.1.1数控机床常用电气元器件的种类及工作原理 复合式按钮的结构原理如下图所示
第3章 电气装调
数控机床装调与维修资源
数控机床装调维修实训-教师培训稿(简化版本)
项目13 数控系统基本参数的设置与调整 实训目的 1、显示操作参数； 2、通过MDI设定参数； 3、设定语言环境； 4、常见伺服参数设定； 5、常见主轴参数设定； 注意：参数设定完毕后断电和上电，这样参数设置 生效。
项目13.1 显示参数 MDI→SYSTEM→参数（显示当前页面参数）→按 PAGE可以翻页面→输入参数号→手动修改.
举例:任务描述:计数8个,到达时输出到Y9.4
X10.1 RST X10.2 6 7 8
当前 2 1 计数值 0
3
4
5
Y9.4
请在维修室机房完成如下工作
X10.0 1 2 3 4 5 X10.2 Y9.4 7s 8s
计数器之间的进位处理(PMCBG-09-6)双计数器
食品车间清洁流程(PMC-BG18)
电动机可逆控制（自锁，互锁）
正转 反转 停止 正转输出 反转输出 停止指示
X10.0 X10.1 X10.2 Y9.4 Y9.5 Y9.6
如果下面是控制时序图,请实现之! PMCBG-01
I/O接口定义
X10.0 X10.1 X10.2 X10.3 X10.4 X10.5 X10.6 X10.7 COM +24V Y9.4 Y9.5 Y9.6 Y9.7 Motor1
项目6 辅助功能的实现
项目6.1 冷却电机的控制（铣床）;目的:掌握”一键”启动/停止,指定中间变量 控制要求(注意:刚开始,MJ和RST两条语句可以先不要加入,为什么?)
项目6.2 润滑电机的控制（铣床） 控制要求：
项目6.3 照明的控制（铣床） 控制要求：
项目6.4 F1功能（铣床） 控制要求：
项目13.2 用MDI设定参数 (允许参数设定设置) MDI→OFFSET→设定→显示设定的第一个画面，写参 数设置为1。
数控机床操作调整工培训计划以及大纲
数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划1．培训目的根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。
毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。
本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。
通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。
2．考核项目按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。
3．基本要求数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。
1)巩固机械加工的基础知识；2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法；3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率；4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。
4．培训内容及课时分配本工种培训主要设置以下模块：模块1——机械识图与数控加工工艺。
模块2——数控编程。
模块3——数控机床操作与零件加工。
模块4——零件精度检查。
模块5——机床维护、安全生产与故障判断。
各模块课时分配如表1所示。
表1 各模块课时分配表数控机床操作调整工（中级）培训大纲《数控机床操作调整工（中级）》的培训分为以下5个模块，各模块具体培训要求及内容分述如下：模块1——机械识图与数控加工工艺基础（80课时）一、培训要求通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件目标。
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三台电动机顺序启动-停止(PMCBG-05)
改变动作顺序
根据工作任务编写程序(外置式)
X10.0
Y9.4
15s
SUB3 0001 X10.0 TMR
R10.0
SUB2 END2
R10.0 Y9.4
方法1: 1号定时器精度:1ms,设定时间15000ms
修改精度和时间的方法:system-PMCCNT-定时-操作-精度-
电动机可逆控制（自锁，互锁）
正转
X10.0
反转
X10.1
停止
X10.2
正转输出 反转输出 停止指示
Y9.4
Y9.5 Y9.6
如果下面是控制时序图,请实现之! PMCBG01
I/O接口定义
X10.0 SB1
X10.1
SB2
X10.2
Байду номын сангаас
Y9.4 Motor1
SB3
X10.3
Y9.5 Motor2
SB4
项目12.1 CNC数据→存储卡（保存） 流程：EDIT→SYSTEM→参数→操作→右扩展键→ 输出→全部→执行
项目12.2 存储卡→CNC数据（恢复） 流程：EDIT→SYSTEM→参数→操作→右扩展键→ 读取→执行
项目12.3 CNC中PMC程序→存储卡（保存） 流程：EDIT→SYSTEM→PMCMNT→I/O→装置=存储卡→功能=写 →数据类型=顺序程序→操作→文件名（自动生成）→执行（显示 执行过程）→列表，这时可以看到被保存的文件名
项目6 辅助功能的实现
项目6.1 冷却电机的控制（铣床）;目的:掌握”一键”启动/停止,指定中间变量 控制要求(注意:刚开始,MJ和RST两条语句可以先不要加入,为什么?)
项目6.2 润滑电机的控制（铣床） 控制要求：
项目6.3 照明的控制（铣床） 控制要求：
项目6.4 F1功能（铣床） 控制要求：
小车行走控制-以位置(3个)为条件(PMCBG-200)
状态转换的控制:节点法/标号法(R/S) (PMCBG-20-4):
并行处理(PMCBG-21-2)其它情况
思考题:写出SFC图-ANSWER
依次开启设备
P4_17_i (PMCBG-20-5)
方法1:起-保-停 方法2:SET-RST 节点组合法
讨论
高级功能指令训练
二进制数比较大小
机床PMC程序组装(2周):项目4 输入/输出信号测试
实训目的 1、了解FANUC Mate 0i-MD/TD输入输出规模：IN：96，OUT：64； 2、掌握根据梯形图测试输入/输出信号所实际对应实物位置； 3、了解各连接器的分布位置；
项目4 输入/输出信号测试
DI7
X10.7
DO7 Y9.7
COM
+24V
三人投票(组合逻辑设计与实现PMCBG-00-2)
投票者 X10.2 0 0 0 0 1 1 1 1
X10.1 0 0 1 1 0 0 1 1
X10.0 0 1 0 1 0 1 0 1
结果 Y9.0 0 0 0 1 0 1 1 1
控制时序图-简单指示灯控制(PMCBG-00-8)
项目12.4 存储卡PMC程序→CNC（恢复） 流程：EDIT→SYSTEM→PMCMNT→I/O→装置=存储卡→功能=读 取→数据类型=顺序程序→列表→选择要恢复的文件名称→执行（ 显示执行过程）→装置=FLASH-ROM→功能=写→执行（程序的掉 电保护）
项目12.5 CNC中PMC数据→存储卡（保存） 流程：EDIT→SYSTEM→PMCCNT→I/O→装置=存储卡→功能 =写→数据类型=参数→操作→文件名（自动生成）→执行（显 示执行过程）→列表，这时可以看到被保存的文件名
PLC/PMC模型结构(是机床中很小一部分,注意对照表)
DI0
X10.0
Y9.0 DO0
DI1
X10.1 R
DO1 Y9.1
X10.2
Y9.2 DO2
DI2
T
X10.3
Y9.3 DO3
DI3 DI4 DI5
C X10.4
K X10.5
DO4 Y9.4 Y9.5 DO5
DI6
X10.6 A
DO6 Y9.6
数控装置≈图纸+变量（输入/输出）+责任心+兴趣+鬼才
▪ 本次练习的目的：所有输入/输出变量的查找，暂 时不考虑中间变量的作用。输入信号包括：各限 位开关、键盘输入、刀架位置、冷却/润滑下限等 ；输出：主轴正向/反向、信号灯、
▪ 方法1: 在PMC程序中查找 ▪ 用地址/符号方式切换进行查找。
▪ 方法2: 在system→PMCMNT中进行变量搜寻。
Motor3
SB5
X10.4
Y9.6 Motor3
SB6
X10.5
Y9.7
SB7
X10.6
X10.7 SB8
COM
+24V
工作任务(瞬时启动,延时停止PMCBG-040)
X10.0
Y9.4 20s
工作任务(PMCBG-06)
X10.0 Y9.4
20s
按启动键,瞬时启动;按停止键,延迟停止(PMCBG-37-2)方法2
举例:任务描述:计数8个,到达时输出到Y9.4
X10.1 RST
X10.2
当前 计数值
0
1
23
4
5
6
7
8
Y9.4
请在维修室机房完成如下工作
X10.0 X10.2 Y9.4
1 23 45
7s
8s
计数器之间的进位处理(PMCBG-09-6)双计数器
食品车间清洁流程(PMCBG18)
用星三角方法启动电动机(PMC-BG12)
《数控机床维修实训-教师培训稿》
for summer vacation exchange project
江苏省徐州技师学院数控机床装调维修专业：蒋 军
理论基础:闭环系统
过渡过程质量指标
开环系统(美国麻省学院50年代)
半闭环系统
全闭环系统
坐标系建立
机床原点与工件坐标系(行业特点)
预备练习 System →PMCLAD →级2梯形图→操作→编辑→缩放→出现如下画面
项目6.5 冷却电机的控制（车床）
▪ 项目7.2 初步认识G和F信号（铣床）
▪ 根据X组合输入信号，填写G和F信号的状态，F 状态写出地址和名称(只有一个键有效)：
项目7.3 辅助功能的引入（铣床） 控制要求：
项目12 数控系统数据备份与恢复 实训目的 1、利用存储卡进行NC参数备份和恢复； 2、利用存储卡进行PMC程序的备份和恢复； 3、利用存储卡进行PMC数据的备份和恢复； 4、利用存储卡进行NC加工程序备份和恢复； 5、在数控制系统上对存储卡进行文件操作； 6、了解开机英文界面下存储卡的操作方法；