胜利油田修井技术讲解共37页
胜利油田水平井完井采油技术
Zh18-13-20
Zh5 Zh5-8
6
5.1
Zh18-11-14 2.8
Zh18-11-16
2
2
6.0 Zh183
Zh18-11-18 Zh18-11-20 4.6
6
7.9
Zh18-9-12 6.8
8.0 Zh18-9-x14
Zh18-9-16
5.5 Zh18-9-18 2.8
Zh18-9-20
20
二、胜利油田水平井完井采油技术进展
关键工具研制
水平井液压分级箍
套管外封隔器
规格：4in－95/8in 打开压差：17～18MPa 关闭压差： 20MPa
规格：27/8in－95/8in 长度：1m－12m 密封压力： 15－35MPa 耐温：150 ℃
稠油底水油藏开发取得成功
沾 18-1-16井
一、胜利油田水平井开发技术现状
特别是“十五”期间，针对油藏新类型、应用新 领域带来的挑战和机遇，大力攻关水平井新技术，进 一步发展完善了五项水平井开发关键技术，成为促进 油田稳定发展的重要支撑技术。
1、水平井地质建模及剩余油定量描述技术
2、水平井一体化优化设计技术 3、水平井钻井轨迹测控技术 4、水平井油层保护技术 5、水平井完井采油配套技术
太平油田沾18断块Ng下1砂层组有效厚度等值线图
Zh29-70
11.1 Zh18-15-12 10
Zh18-15-16
Zh18-15-14
Zh26-3
Zh26-4 Zh18-15-20
0
2 2
6
2 6
第2分支 第4分支
6 2
Zh18-13-14
8.6 Zh187 9.9
培训讲课2
性压裂或酸化等分层作业
的条件。
２．尾管射孔完井 特点：可采用与油层
相配伍的钻井液以平衡压 力、低平衡压力的方法钻 开油层，有利于保护油层。 此外，可减少套管重量和 油井水泥的用量，从而降 低完井成本，目前较深的 油、气井大多采用此方法 完井。 尾管射孔完井示意图
射孔完井射孔完井对多数油藏都能适用， 优点： 1 、能有效的防止层间干扰，便于分采分注， 分层测试和分层改造。 ２、 能有效封隔和支撑疏松地层，加固井壁,防止 地层坍陷。 3、对于疏松地层,有利于采取各种防砂技术措施, 控制 油井出砂 4 、 适用各种性质的地层
防砂效果好，有效期长，故当前大多采用高密度充填。
图3－12裸眼砾石充填完井方式示意图 图3－13套管砾石充填完井方式示意图
6、化学固砂完井
化学固砂是以各种材料（水泥浆、酚醛树脂等）
为胶结剂，以轻质油为增孔剂，以各种硬质颗粒（石
英砂、核桃壳等）为支撑剂，按一定比例拌合均匀后， 挤入套管外堆集于出砂层位。凝固后形成具有一定强
水平探井（埕科1井）
阶 梯 式 水 平 井
109m
11m 640.22m
MD1,956.09m
连通式水平井
顺9-平1
顺5
产量比直井提高8倍
套管内短半径侧钻水平井
大位移水平井
分支水平井
一、胜利油田水平井开发现状概述
水平井应用效果：
胜利油田的水平井数每年以30—50口的速度增加，2000年 计划实施50口，实际完钻54口，平均单井日产液37.3吨，平均 单井日产油18.5吨。2001年胜利油田计划实施水平井50～100口， 并在资金和政策上重点支持。胜利油田已成为国内水平井技术 发展最快、应用规模最大的油区。
石油工程井下作业的修井技术及工艺
石油工程井下作业的修井技术及工艺摘要：随着时代的发展，当前我国的经济水平已经达到了较为先进的水平，在这一时代背景下，我国的油气井工作负荷不断提升，为了满足民众的生活需求以及我国经济社会稳定发展的需求，相关企业必须适当提升自身的修井技术以适应逐渐复杂化的井下作业需求。
关键词：石油工程；井下作业；修井技术引言近年来，我国的经济水平逐渐提升，为了满足这一经济水平上升所需要的能源储备，我国石油、天然气规模不断扩大。
在这一时代背景下，我国大多数石油企业都逐渐加大了井下作业的频率，这在提升了能源生产效率的同时也提升了油气井的故障率，很容易引发安全事故。
1矿井修井技术简述矿井修井的具体目标是根据制订和执行油深水井有关问题的解决方法的修井技术。
一般油深水井会由于井筒问题严重危害刚性防水套管导致漏泄。
说到底或是在于固井品质不及时、射孔作业不合理、不一样地域地质环境繁杂、修井作业不及时等要素的伤害，促使矿井层和固井层发生了一个相同的问题。
综合性井筒在全部作业全过程中的状况，主要包含一般修井作业和带压修井作业。
针对一般修井作业，通常应用与水电工程井有关的密度高的原料，或选用放喷方法开展压井作业，直到井筒压力减少后才可以逐渐修井作业。
利用这类修井的技术优点，可以确保修井的安全性能，进一步减少修井成本费。
带压修井不仅可以解决油田开发修井工程的工艺难题，其还属于一项绿色环保技术，在修井时井筒内从始至终有一个好的工作压力，可以看成是一种新的井筒带压修井技术。
1当今油井修井作业中具有的漏洞1.1技术性操作技能差在很多石油生产过程中，矿井作业是一个十分艰难而又至关重要的阶段。
为了确保油田的成功开发设计，务必圆满完成油田的矿井作业。
依据油井修井作业的发展趋势现况，油井修井作业自身风险性非常大，欠缺专业的优秀人才，许多职工欠缺技术性操作技能。
矿井作业阶段，许多工作人员并没有真正掌握作业技术性，造成矿井作业技术性在油田开发设计中的运用水准较低。
修井工艺技术
修井工艺技术第二章修井工艺设计技术在生产过程中，油气井和水井经常发生一些故障，导致油井产量下降甚至停产。
为了维持油井的正常生产，必须对其进行维修。
修井是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力，对它所进行解除故障的作业和实施措施。
亦称为井下作业。
修井的目的和任务就是要保证井的正常工作，完成各种井下作业，提高井的利用率和生产效率，以最大限度增加井的产量。
根据修井作业的难度，修井作业通常分为小修井和大修。
只有通过起下钻和冲洗才能完成的修井范围称为小修井。
更换生产管柱、检查泵、除蜡、冲砂和简单打捞等井下作业属于小修范围，也称为油水井日常维护。
大修是指一些工艺复杂、工具设备较多的井下作业，如油水井打捞、套管修复、电泵故障处理、侧钻、生产井报废等。
修井作业基本过程1.查明地质动力学、地下现状，查明事故原因。
2.做好充分准备，小心压井。
3.安装作业井口、起或换管柱。
4.认真设计作业方案，处理事故。
5.下完井管柱、替喷洗井交井试生产。
第一节打捞技术是－项综合性工艺技术。
目前多指井内的落物难于打捞，常归打捞措施较难奏效，如配产配注工艺管柱中的工具失灵卡阻、电潜泵井的电缆脱落堆积卡阻、套管损坏的套损卡阻等，需要采取切割、倒扣、震击、套铣、钻磨等综合措施处理。
这种复杂井况的综合处理方法通称为解卡打捞工艺技术。
综合治理措施是指打捞过程中采用的两种或两种以上的不同方法，如在活动管柱法失效后，将卡点上方的管柱剪断，然后将下方的鱼打捞并冲击解除卡滞，或将卡滞部分分段灌注打捞。
直到果酱被释放，所有的鱼都被打捞出来。
综合治理措施主要由以下工艺方法组成，个别单一工艺方法也可单独处理，以完成打捞疏通施工。
1、检测并证明鱼尾台或套管技术的状态印模法即常用的机械检测技术，通常使用各种规格的铅模、胶模、蜡模或泥模等。
机械法检测技术已在第三章套管技术状况检测技术中详细介绍，本章不再重复。
只是印模检测的对象不尽相同，用于打捞解卡施工中的印模法和测井法，重点在于核定落鱼深度，鱼顶几何形状和尺寸，为打捞措施的制定和打捞工具的选择及管柱结构的组合提供依据。
水平井采油技术(讲座)详解
二、水平井完井技术
1、水平井完井方式
固井射孔完井工艺 钻孔/割缝衬管完井工艺 带管外封隔器的衬管完井工艺 水平井防砂完井
（1）固井射孔完井工艺
☆ 套管固井射孔完井
热采水平井以及先期防砂的水平井多采用套管固井射孔完井，
全井采用7 in套管，热采水平井采用提拉预应力固井，水泥返至 井口；先期防砂的水平井水泥返至最上部油气层顶界200米。 ☆ 尾管固井射孔完井 尾管固井射孔完井是在钻至油层顶界后，下技术套管注水泥
地面条件
地面条件不允许建多个井场 地面环境敏感
分支井的关键技术 分支井集中了定向井、水平井、侧钻井的技术难点，重点是完井技术。
（1）分支井的设计（根据油气
藏类型和采油方式）；
（2）分支井的钻井工艺（随钻
地质导向寻优控靶）；
（3）分支井钻井液；
（4）分支井井控；
（5）分支井完井；
（6）分支井测井。
分支井的发展状况
分支井的优越性
1、提高采收率/增加注入能力； 2、提高单井产量； 3、可防止锥进效应； 4、减少布井数量，降低开发成本； 5、扩大勘探区域，多方向确定油 气藏边界；准确描述油气藏地 质特性。
分支井的适用条件 1、多层系油气藏，夹层为致密砂岩， 垂直渗透率极低； 2、不连通砂体（多个透镜体）； 3、断层多层系； 4、薄层油气藏； 5、低渗油气藏； 6、裂缝性油气藏； 7、重油或稠油油藏； 。。。。。。。
60型深穿透射孔器双套管穿 孔试验前照片
60型深穿透射孔器双套管穿 孔试验后照片
63型射孔器
特点： ♠ 深穿透、低伤害，高 能效 ♠ 性能稳定可靠 ♠ 采用最新的工艺设计
（2）钻孔/割缝衬管完井工艺
适用条件： a.天然裂缝性碳酸盐岩或硬质砂岩储层； b.单一厚储层或不要求层段分隔的储层； c. 井壁不稳定，有可能发生井眼坍塌的储层；
油气井修井技术
第一节 套损的原因及预防措施 （二）、工程因素 引起套管损坏的主要工程因素 有：钻井完井过程中的完井质量， 套管本身材质、固井质量，采油工 程中的注水、压裂、酸化，以及油 水井日常管理作业等。
第一节 套损的原因及预防措施 1、套管材质问题
套管本身存在微孔、微缝，螺纹不符合要 求及抗剪、抗拉强度低等质量缺陷问题，完 井后，由于在采油生产压差或注水压差长期 的影响下，导致管外气体、流体从不密封处 渗流进入井内或进入套管与岩壁的环空，一 是流体流动过程损伤套管；二是流体聚集在 环空上部，形成腐蚀性很强的硫化氢气塞， 将逐渐腐蚀套管。
a）行列注采井网。油水井排方向与油层 主裂缝方向平行，利用注入水沿裂缝突进特 点，使相邻水井之间很快拉成水线，均衡地 渗透到油井排去，这可防止因裂缝水过早串 到软弱层。 b）菱形注采井网。在采用面积注水方式 时,油水井排的方向与油层主裂缝错开一个 角度,这可延迟处于裂缝方向上油井过早水 淹。
第一节 套损的原因及预防措施 （二）、维持合理的注采压差 现在人们认识到，由于油层中流体 被开采出来，一段时间（或很长时 间）不注水补充能量，形成一个低的 应力异常区，周围高压应力区推动岩 体向低压区运动，造成大量套管损 坏。
目
录
第一节 套损的原因及预防措施 第一节 套损的原因及预防措施 第二节 套管损坏的类型 第三节 套管技术状况检测 第四节 大修设计 第五节 打捞作业 第六节 解卡作业
第一节 套损的原因及预防措施 套损的原因是相当复杂的，国内外 不少学者进行了多方面的研究，虽然观 点各异，但也具有一定的共性，这就为 制定套损预防措施提供了必要的条件。 一、套损的原因分析 造成油、水井套管损坏的因素是多 方面的，概括性地分为地质因素和工程 因素两大类。
第一节 套损的原因及预防措施 5、开发单元内外地层压力大幅度下降问题 注水开发的油田，由于开采方式的 转变，加密、调整井网的增多，对低渗 透、特低渗透提高压力注水以及控制注 水、停注、放溢流降压等措施，使地层 孔隙压力大起大落，岩体出现大幅度升 降。
胜利油田水平井完井采油技术
主井眼采用悬挂大通径精密微孔滤砂管裸眼防砂，分支井眼采用裸眼完井。采用
无固相钻井完井液体系，保护了油层，提高井眼清洁、井壁稳定、润滑能力。
二、胜利油田水平井完井采油技术
•
• • • •
水平井固井射孔完井技术
水平井滤砂管裸眼防砂完井技术 水平井套管内砾石充填防砂完井技术 鱼骨状分支水平井完井技术 水平井分段压裂技术
胜利油田水平井完井采油技术
报告人:王民轩 胜利油田分公司采油工艺研究院
2007.5
胜利油田水平井完井采油技术
目 录
一、胜利油田水平井完井采油技术概述 二、胜利油田水平井完井采油技术 三、存在的问题与下步研究工作
一、胜利油田水平井完井采油技术概述
“八五”国家级课题：水平井完井采油技术研究
“九五”国家级课题：侧钻水平井完井采油技术研究
•
•
水平井增力打捞技术
热采水平井注汽技术
1、水平井固井射孔完井技术 胜利油田水平井主要采用三种完井方式：固井射孔完 井、筛管完井、裸眼完井。截至2006年底，胜利油区共有 各类水平井524口，大部分采用了固井射孔完井。 完井方式 固井射孔完井 筛管完井 裸眼完井 井数 百分比 460 56 8 87.8 10.7 1.5
生产 层位 充填井 段长度 (m) 防砂施 工日期 防砂后生产情况
井号
生产参数 螺杆泵
螺杆泵 44*4*3 70*6*1.8 70*6*2.2
日产液 (t/d)
日产油 (t/d)
含水 (%)
井口 含砂(%)
备注
营13-平1
营13-平2 西H1 胜3-热平1
ED1
ED1 Nm3 ED2
55.6
106.8 258.38 69.21 138
油水井破损套管堵漏修复技术
油水井破损套管堵漏修复技术任松江（胜利油田中利石油工程技术有限公司）前言胜利油田由于特殊复杂的地质条件，加上长期的注水开发，特别是增压注水，油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。
套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。
目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管等工艺技术。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存在下列问题：1、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。
2、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。
3、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。
施工设备一旦出现问题造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。
为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失位臵有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨胀化学堵剂YLD-1，先后在文33-107井等10口井推广应用，新型油水井化学堵漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。