菲林制作检验规范
项目三 菲林质量检测与校对
本节重点 • 掌握菲林检查内容 •
内容
• 1、菲林检测工具 • 2、胶片密度检查 • 3、菲林检测与校对内容
一、检查胶片的工具
• • • • 1、透射密度计 2、放大镜 3、刻度尺 4、菲林检测台
一、检查胶片的工具
透射密度计
菲林检测台
二、胶片密度检查
• （1）原版菲林实地密度要达到3.5以上，否 则，容易导致5%以下的网点丢失，网点不 光洁 （2）原版菲林的灰雾度要低，应小于0.05 （一般0.03~0.07之间），否则会影响印版 上密度反差。 用透射密度计
三、菲林检测校对内容
• 1、检测菲林数量 、 • 单色片，四色片，专色片 （专色印刷、烫 金、丝印）
三、菲林检测校对内容
• 正背套
三、菲林检测校对内容
• 2、菲林套准 、 • 一般情况下在灯台上以其中一张有大面 大面 积颜色的为基准，套合其他三张胶片，在 积颜色 正常粗细的套合线下不允许有超过半线的 误差。文字，线条，图像边缘套合不能有 重影。
三、菲林检测校对内容
3、 校对图、文件资料是否完整 图像位置是否缺少，空白或者图形走样 文字部分段落前后是否缩进，文字是否丢 失，当有文字块或文字框时，要特别注意
பைடு நூலகம்
三、菲林检测校对内容
• • • • 4、软片有没有脏点、划痕（灯光下看） 5、边角线有没有缺少 6、版面和文字的正确无误 7、角线和各色版套印准确度
三、菲林检测校对内容
• • • • • • 8、图像是否完整 用刻度尺量） 9、尺寸有没有问题（用刻度尺量 用刻度尺量 10、有没有出血 11、各专色版有没有存在分色错误 12、咬口位及软片四周有没有以下内容 产品名称、输出批次，尺寸，色标。、 输出日期、制作人代码，较色条
菲林制作标准
目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。
钻孔标准1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。
(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示)2.不能有重孔，叠孔。
3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻.4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。
5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’.6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。
7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。
8．去尖角批锋孔放在最后钻。
9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。
相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。
10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。
小孔大于2.0mm可不加去尘孔。
11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.”12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。
13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。
内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.)1．线宽：按MI指示要求补偿、2．线距要求：HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。
QA005 生产菲林检验规范
4.3所有菲林必须轻拿轻放，不可折皱。
4.4合格菲林必须要有检验人员（包括品质课和生产技术课）的签名，并注明日期，由生产技术课交给制造课或网版房制网。
5.0相关记录：
《产品作业指导书》
标
题
文件号
版本
A
页序
04OF
标
题
文件号
版本
A
页序
05OF
标
题
文件号
版本
A
页序
06OF
3.1.3不允许有曝光过度、模糊不清、变形等不良；
3.2药膜面检查：
3.2.1所有生产菲林的正面必须为药膜面。药膜面的判断方法如下：
A.用刀片在菲林边黑色区域轻轻一划，能划出一条透光线的一面为药膜面；
B.目视，返光较弱的一面为药膜面；
3.3生产菲林与原装菲林的核对：
3.3.1原装菲林（样板菲林）的编号必须与《产品作业指导书》中客户资料编号相同；
3.3.2用生产菲林和原装菲林正负片交叉对拍，两者之间的任何差异均应有所依据，否则拒收；
3.3.3开路、短路的检查：用原装菲林负片拍生产菲林正片，检查开路；用原装菲林正片拍生产菲林负片，检查短路。
3.4生产菲林与《产品作业指导书》的核对：
3.4.1拼版方向及拼版尺寸必须与《产品作业指导书》相符；
3.4.2双面板线路菲林必须用负片拍钻孔板，要求与钻孔板的方向一致，焊盘符合文件要求；
持有者：系列号：
标
题
生产菲林检验规范
文件号
QA005
版本
A
页序
02OF03
1.0目的:
为菲林的检验建立标准，从而保证生产菲林的正确使用,确保产品品质
菲林品质检验标准
1.目的:1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2.范围:本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义：菲林变形的控制及处理方法:3.1菲林变形的原因主要是:菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法:通常情况下,将温度控制在20℃±2℃,湿度控制在50%±5%RH,菲林房人员每天做好温湿度的记录,特别是要控制好菲林变形的主要因素:湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法:A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对,按照钻孔板的长度来修正菲林的比例, 重新光绘黑片菲林。
B、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4.权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6.作业内容:6.1流程内容:NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示1 砂眼来料砂眼，要求遮光处有星点透光≦0.5mm/3处1.目视2.10倍镜2 擦花菲林遮光处有划痕，导致透光≦5mm/3处目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上，导致遮光，必须用菲林水擦干净不接收目视4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残1.目视2.10倍镜3.曝光尺5 红点/黑点在透光区有发现红点/黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净不接收目视6 留边不够菲林工艺边缘留边太小，已经剪到角线内，无法覆盖板边角线到边≧25mm目视7 折痕菲林表面有折皱痕迹透光区≦5mm 目视遮光区焊盘上不接收目视8 Pin钉孔偏/变形Pin钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形偏位≤1mil1.目视2.二次元变形不接收无9 无IQCPASS章菲林来料没有经过IQC检验，没有IQC合格标签不接收目视无10 超过寿命期限菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次数黄片线路使用寿命≦600次/套，防焊使用寿命≦500次/套，黑片线路与防焊使用寿命≦3000次/套使用数据累计记录表无11 管位距超差管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差400mm毫米以下按≤1mil,400mm以上按≤1.5mil二次元无12 光学点开窗超差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≤1mil 二次元无13 PAD尺寸超差PAD尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差线路PAD补偿正片2mil，负片1.5mil；防焊PAD补偿1mil二次元无14 漏V-CUT线防焊菲林没有V-CAT线不接收目视无15 漏打抽气孔贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡≧5处/个目视16 保护膜起泡或折皱菲林贴保护膜一定要平整，不可以有气泡不接收目视17 孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V孔 3.175mm与定位孔4.05mm和3.65mm，防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≧+0.5mm1.比对卡2.二次元无6.2包装内容：NO. 项目标准图示1 标签菲林规格：20inch*24inch*7mil（标签长111.180mm,宽111.150mm）；菲林规格：24inch*47inch（标签长141.980mm,宽100.062mm）2 领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3 拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开7.使用表单:7.1菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林和MI资料检查规范标准
菲林和MI资料检查规一、目的为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。
二、围工程部三、步骤清理资料袋资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》（MI）→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）→交生产部门。
3.1检查方法3.1.1菲林的检查3．1．2首先，用眼睛进行整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等；3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良; 3.1．4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形；3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形；3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路；3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由下列规则确定：3．2．1 外层线路的命名：GTL—元件面（通常为第一层）GBL—焊接面（通常为最底层）3．2．2 层的命名：G1—总第二层（层第一层）G2—总第三层（层第二层）G3—总第四层（层第三层）G4—总第五层（层第四层）3．2．3 绿油层的命名：GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应3．2．4 文字层的命名：GTO—元件面文字层，与GTS层相对应GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应3.3检查药膜面方法：线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是；3.4检查黑度：将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够, 反之不是；3.5. 客户加工说明表3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。
3.5．2．查看客户加工说明表上材质, 表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特殊注明事项3.5.3.是否有特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。
3.6.光绘指示：a.检查标识：指示中“X”表示镜像，“N”阴片（负片）；b.单面板检查标准为： GBL不镜像绘阴片（负片）；c.双面孔化板菲林绘制检查标准为GTL镜像,GBL不镜像；GTL、GBL、绘阳片（正片）；d.普通多层板层检查标准G1为正绘阴片（负片），G2为反绘阴片（负片），G3为正绘阴片（负片），G4为反绘阴片（负片），以此类推；普通多层板外层检查标准同双面孔化板一样；e.原始资料的绘制与工程菲林刚好相反，方便核对原装。
菲林的质量标准和检验方法
菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件，其质量标准主要有以下四点：
1.菲林的密度：3.8-4.2；
2.菲林密度的平均度：菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2；
3.菲林网点线性准确性：网点面积误差不大于1%；
4.菲林的灰雾度：灰雾度不大于0.04；灰雾度越高，晒版时的底灰影响会越大；
检验方法：
使用校正有效的透射密度计检验相关数据：
1.归零后，排除灰雾度，使用透射密度计的密度功能测量实地密度，得到菲林
的密度值；
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度；
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺，实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性；
4.首先对透射密度计置零，然后测量菲林空白部分的密度，其显示数值就是该
菲林的灰雾度；
北京北大方正电子有限公司。
菲林品质检验标准---精品管理资料
菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 2 页共5页NO。
缺陷名称定义判定标准检验工具图示1 砂眼来料砂眼,要求遮光处有星点透光≦0。
5mm/3处1.目视2。
10倍镜2 擦花菲林遮光处有划痕，导致透光≦5mm/3处目视菲林遮光处PAD上有划痕严重,导致透光不接收3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上,导致遮光,必须用菲林水擦干净不接收目视4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残1.目视2.10倍镜3.曝光尺5 红点/黑点在透光区有发现红点/黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净不接收目视菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 3 页共5页NO。
缺陷名称定义判定标准检验工具图示6 留边不够菲林工艺边缘留边太小，已经剪到角线内，无法覆盖板边角线到边≧25mm目视7 折痕菲林表面有折皱痕迹透光区≦5mm 目视遮光区焊盘上不接收目视8 Pin钉孔偏/变形Pin钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形偏位≤1mil1.目视2.二次元变形不接收无9 无IQCPASS章菲林来料没有经过IQC检验，没有IQC合格标签不接收目视无10 超过寿命期限菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次数黄片线路使用寿命≦600次/套，防焊使用寿命≦500次/套，黑片线路与防焊使用寿命≦3000次/套使用数据累计记录表无菲林品质检验标准制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第 4 页共5页NO。
缺陷名称定义判定标准检验工具图示11 管位距超差管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差400mm毫米以下按≤1mil,400mm以上按≤1。
5mil二次元无12 光学点开窗超差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差≤1mil 二次元无13 PAD尺寸超差PAD尺寸比实际要求管控标准值更大或更小,超出公差线路PAD补偿正片2mil，负片1.5mil；防焊PAD补偿1mil二次元无14 漏V—CUT线防焊菲林没有V-CAT线不接收目视无15 漏打抽气孔贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡≧5处/个目视16 保护膜起泡或折皱菲林贴保护膜一定要平整，不可以有气泡不接收目视17 孔防呆开窗不够线路孔1。
菲林品质检验标准
XXXXX fe子科技有限公司1. 目的：1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2. 范围：本指引适用于菲林检验和管控。
3. 定义：菲林变形的控制及处理方法：3.1菲林变形的原因主要是：菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法：通常情况下，将温度控制在20C±2C ,湿度控制在50%± 5%RH菲林房人员每天做好温湿度的记录，特别是要控制好菲林变形的主要因素：湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法：A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对，按照钻孔板的长度来修正菲林的比例，重新光绘黑片菲林。
B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4. 权责:4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
45. 流程图:无6. 作业内容：6.1流程内容:菲林遮光处有划痕，导致透光=5mm/3 处擦花目视菲林遮光处PAD上有划痕严重，导致透光不接收油墨反粘在菲林上，导油墨垃圾致遮光，必须用菲林水擦干净显影不良PAD尺寸缩小，边缘不清晰模糊在透光区有发现红点/不接收目视菲林遮光区清晰，曝光尺要求2格净3格残红占/黑占八、、•八、、八\、黑点，导致遮光；必须用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太留边不够小，已经剪到角线内,无法覆盖板边不接收角线到边仝25mm透光区w 5mm折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上不接收1.目视2.10倍镜3•曝光尺目视目视目视目视1510 11 12 13 1416Pin 钉孔偏 /变形无IQCPASS 章超过寿命期限管位距超光学点开窗超差PAD 尺寸超漏 V-CUT漏打抽气 保护膜起 泡或折皱Pin 钉孔自动打靶对位对偏，导致孔打偏或变形菲林来料没有经过IQC 检验，没有IQC 合格标签菲林实际使用超过要求管控的寿命使用次管位距的长和宽比实际要求管控范围更长或更短，超出公差防焊光学点开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差PAD 尺寸比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差防焊菲林没有V-CAT贴保护膜的菲林打抽气孔，以防气泡菲林贴保护膜一定要 平整，不可以有气泡偏位w 1mil变形不接收 不接收黄片线路使用 寿命W 600次/套，防焊使用寿命W 500次/套, 黑片线路与防 焊使用寿命W 3000次/套400mm 毫米以下1mil,400mm 以上按w 1.5milw 1mil线路PAD 补偿正片2mil ，负片1.5mil ;防焊PAD 补偿 1mil不接收不接收不接收1.目视2.二次元目视使用数据累 计记录表二次元二次元二次元目视目视目视 目视17孔防呆开窗不够线路孔1.925mm和数V 孔3.175mm与定位孔4.05mm 和3.65mm,防焊开窗比实际要求管控标准值更大或更小，超出公差=+0.5mm1. 比对卡2. 二次元无6.2包装内容:NO.项目标准1标签菲林规格：20i nch*24i nch*7mil （标签长111.180mm,宽111.150mm）;菲林规格：24i nch*47i nch （标签长141.980mm,宽100.062mm）2领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章3拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开图示7.使用表单：7.1 菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
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菲林制作检验规范
版本：1.0
页数：1/1
编制
审核
批准
流程名称
检验
使用设备
裁片刀、显微镜、目测
主要工艺参数：
主要原材料
胶片
加工产品
胶片
图示
操作步骤
要点提示
1用裁片刀将菲林裁为标准的尺寸。
2简单的包装处理：装入干净的塑料袋。
3宏观：
3.1首先，用眼睛进行整体的检查：
3.2划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误；
7线路层，检查线路菲林上线路是否存在开路、短路现象、无终点线路。
8绿油层：用正片线路菲林与其绿油菲林之负片对照，检查所有接插件是否漏开绿油窗，绿油窗是否开的过大而引起露线现象；绿油桥是否可做出（最小0.1MM），是否有字符上贴片现象。
9字符层：检测字符线宽（最小0.13MM）、字符高度是否足够，用字符菲林与其同名称之绿油菲林或是外层线路菲林对照，有无反字。
3.一定要用规定的方法操作.
修订栏
序号
日期
修订事项
编制
审核
批准
3.3各种标记、图形有无丢失；
3.4有无多余的线条、点、图形；
3.5有无断线、短线，即不正常的断路、短路；
4微观：
4.1用100倍显微镜检测线宽的公差应该在正负0.005mm、线的边缘毛刺、凹陷；
4.2最小的线宽和线间隙。
4.3针孔；Leabharlann 4.4孤立黑点；4.5污点
5补沙孔
6比较同一套菲林，线路层、钻孔层、绿油层、字符层等菲林是否吻合，所需菲林是否准备齐全。
10在包装外作简单标记。
11填写检查记录、工作记录。
12产品质量发生异常情况及时向上级报告。
1注意：不要划伤菲林表面
安全生产、规范作业
◆
整理·整顿·整洁·清扫·素质
作业注意点：
1.作业开始前做好设备检查实施和记录. 4.不要放置除必要品以外的工具和私人物品.
2.再次确认作业要领后开始工作. 5.指定的工作过程要带手套.