检验标准
检验规范和检验标准
检验规范和检验标准检验规范和检验标准是指在产品生产过程中，为了确保产品质量和安全性，制定的一系列检验程序和标准。
它们对于产品的质量控制起着至关重要的作用。
本文将从检验规范和检验标准的定义、作用、制定和执行等方面进行探讨。
首先，检验规范是指对产品进行检验的一般性要求和程序的规定，它是对产品检验活动的总体安排和要求的规范性文件。
而检验标准则是指对产品进行检验时所依据的技术规范、技术条件或其他具体要求的文件。
检验规范和检验标准的制定是为了保证产品的质量和安全性，促进产品贸易的畅通，保护消费者的利益，维护国家利益和社会公共利益。
其次，检验规范和检验标准在产品生产过程中起着至关重要的作用。
它们可以规范产品的生产过程，明确产品的质量要求，提高产品的质量稳定性，保证产品的安全性，降低产品的质量风险，满足市场需求，提升产品的竞争力。
同时，它们也可以促进企业的技术创新，推动产业的升级，促进经济的发展。
再者，检验规范和检验标准的制定是一个系统工程，需要多方参与，包括政府部门、行业协会、科研机构、企业和消费者等。
在制定过程中，需要充分考虑产品的特点和市场需求，结合国家法律法规和国际标准，制定科学、合理、可行的检验规范和检验标准。
而在执行过程中，需要建立健全的监督管理机制，加强对检验机构和检验人员的培训和管理，确保检验规范和检验标准得到有效执行。
最后，检验规范和检验标准的制定和执行需要全社会的共同努力和支持。
政府部门应加强对检验规范和检验标准的宣传和推广，促进企业和消费者的认可和遵守。
企业应加强对检验规范和检验标准的学习和实践，提高产品质量和安全性。
消费者应增强对检验规范和检验标准的了解和监督，维护自身的合法权益。
综上所述，检验规范和检验标准对于产品的质量控制和市场监管具有重要意义。
只有通过严格执行检验规范和检验标准，才能保证产品的质量和安全性，促进经济的可持续发展，实现社会的和谐稳定。
希望全社会能够共同努力，推动检验规范和检验标准的制定和执行，为建设质量强国和创新型国家作出积极贡献。
品质检验标准
品质检验标准
1. 检验项目
品质检验标准应明确列出需要检验的项目。
这些项目可以包括
产品的物理性质、化学成分、外观质量、尺寸精度等方面。
对于不
同类型的产品，可能需要针对特定属性制定相应的检验项目。
2. 检验方法
标准应指定适当的检验方法，以确保检验的准确性和可重复性。
可以使用物理测量、化学分析、仪器测试等方法进行检验。
标准还
应包含相关设备、仪器和工具的要求，以确保检验的有效性。
3. 检验标准
品质检验标准应明确产品的合格和不合格标准。
对于各项检验
项目，应规定相应的限值或要求。
合格标准可以根据产品的使用要求、行业标准或客户要求进行制定。
4. 检验记录和报告
为了保证品质检验的可追溯性，标准应规定检验记录和报告的要求。
记录应包括检验项目、检验方法、检验结果等信息。
报告应明确标识产品的品质状态，并提供必要的证明和支持文件。
5. 反馈和改进
标准应鼓励对检验结果进行反馈和改进。
当产品不符合检验标准时，应制定相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
检验结果和改进措施应记录并保存，用于持续改进产品的品质。
6. 标准更新
品质检验标准应定期进行评估和更新，以适应技术和行业的发展。
标准的更新应经过充分的研究和讨论，并依据可靠数据和信息进行调整。
以上是关于品质检验标准的一些基本要点。
通过严格遵守和执行这些标准，厂家和生产者可以提高产品的品质，满足市场需求，并增强竞争力。
2023最新产品检验标准
2023最新产品检验标准
本文将介绍2023年最新的产品检验标准，以便企业及相关人员更好地了解和遵守。
电子产品
所有电子产品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国际安全标准（如CE、FCC等）。
2. 符合国家电子产品安全认证标准。
3. 符合国际环保标准（如RoHS、REACH等）。
纺织品
所有纺织品将需要通过以下检验标准：
1. 检测是否存在有害物质（如荧光剂、致敏染料等）。
2. 符合国家纺织品安全标准。
3. 符合国际环保标准。
化妆品
所有化妆品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国家化妆品安全标准。
2. 检查是否存在有害物质（如重金属、酚类物质等）。
3. 检查是否符合国际标准（如ISO等）。
食品
所有食品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国家食品安全标准。
2. 检测是否存在有害物质（如农药残留、重金属、亚硝酸盐等）。
3. 检查是否符合国际标准（如ISO等）。
结论
2023年将加强对各类产品的检验标准，主要关注点将在产品的安全性、环保性和合规性方面。
企业需要提前准备并遵守相关标准要求，以确保产品的质量和合法性。
质量检验标准
质量检验标准质量检验标准是一个组织和实施产品质量检验工作的重要参考，它旨在确保产品的质量符合既定的标准和要求。
质量检验标准通常由相关的行业协会、标准化组织或国家制定，用于指导企业在生产过程中进行质量控制和产品检验。
本文将介绍质量检验标准的概念、作用以及一些常见的质量检验标准的内容。
一、质量检验标准的概念及作用质量检验标准是根据产品的特点和需求所制定的一系列技术要求和测试方法的规范性文件。
它可以帮助企业确定产品的质量目标，并提供了相应的检验方法，以确保产品在生产过程中能够达到这些目标。
质量检验标准具有以下几个作用：1. 作为质量目标的依据：质量检验标准可以帮助企业明确产品的质量目标，制定相应的检验指标。
通过对产品进行定性和定量的检验，确保产品在质量方面符合标准和要求。
2. 提供检验方法和工艺：质量检验标准不仅规定了产品测试的具体项目，还提供了执行检验的方法和步骤。
这些方法和步骤是根据产品的特性和要求进行设计的，可以确保检验工作的有效进行。
3. 确保产品质量的一致性：质量检验标准规定了产品测试的具体项目和要求，并提供了相应的检验方法。
企业可以根据这些标准进行产品的质量控制，确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。
二、常见的质量检验标准的内容1. 尺寸和外观：尺寸和外观是产品质量的重要指标之一。
质量检验标准通常规定了产品的尺寸范围和外观要求，以确保产品在这些方面符合标准和要求。
2. 功能性能：产品的功能性能是产品质量的核心之一。
质量检验标准通常规定了产品的功能性能测试方法和要求，以确保产品在使用过程中能够满足用户的需求。
3. 材料和成分：产品的材料和成分对产品的质量有着重要的影响。
质量检验标准通常规定了产品所使用的材料和成分的要求和检验方法，以确保产品在材料方面的质量符合标准和要求。
4. 可靠性和耐久性：产品的可靠性和耐久性是产品质量的重要指标之一。
质量检验标准通常规定了产品的可靠性和耐久性测试方法和要求，以确保产品在这些方面符合标准和要求。
质量检验标准和检测方法
质量检验标准和检测方法
质量检验标准是指用于评估产品质量是否符合要求的标准。
它是一种评定产品质量的参照依据，通过与标准进行比较来确定产品是否合格。
检测方法是指用于检测产品质量的具体方法和过程。
它是通过一系列技术手段和设备对产品进行检测，从而得出产品是否符合质量要求的结论。
质量检验标准和检测方法是密不可分的。
质量检验标准提供了产品质量的要求和评价标准，而检测方法则是实现这些标准的具体手段。
在进行质量检验时，首先依据相应的标准进行检测方法的选择，然后根据选定的方法进行实际的检测工作，最后根据检测结果来评估产品的质量。
常用的质量检验标准和检测方法包括但不限于以下几种：
1. 外观检验：通过对产品外观的检查，评估产品的外观质量是否符合标准要求，常用的方法包括目视检查、测量、对比等。
2. 尺寸检验：通过对产品尺寸的测量，评估产品的尺寸是否符合标准要求，常用的方法包括直接测量、仪器测量等。
3. 功能检验：通过对产品使用功能的测试，评估产品的功能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试等。
4. 材料检验：通过对产品所用材料的检测，评估产品材料的质
量是否符合标准要求，常用的方法包括化学分析、物理性能测试等。
5. 性能检验：通过对产品性能的测试，评估产品性能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试、环境适应性测试等。
根据不同的产品类型和行业，具体的质量检验标准和检测方法会有所不同，需要根据相关行业标准和产品规范进行确定。
《检验标准》课件
了解制定检验标准的过程、原则和方法，并学会实施和维护标准。
什么是检验标准
1 检验标准的定义及意义
解释检验标准的含义和它们在质量控制中的 重要作用。
2 检验标准的分类
介绍不同类型的的检验标准
国家标准、行业标准、地方标准
《检验标准》PPT课件
欢迎来到《检验标准》PPT课件！在这个课程中，我们将一起探索检验标准 的基本概念、常见应用和制定、实施、维护方法，让你全面了解并能应用于 工作中。
课程目标
1 了解检验标准的基本概念
深入了解什么是检验标准以及它们的重要性。
2 掌握常见的检验标准及其应用
了解国家标准、行业标准和地方标准的应用范围和实际意义。
探讨如何成功引入标准并与现有流程和 文化融合。
检验标准的执行
探索如何有效执行标准并监控其有效性 和实施情况。
如何维护检验标准
1
检验标准的评估
2
了解进行标准评估和审核的方法，确保
其有效性和可持续性。
3
检验标准的更新
讨论标准的更新和修订，以适应不断变 化的需求和技术。
检验标准的完善
探索如何不断改进和完善标准以提高质 量和效率。
如何制定检验标准
1
制定检验标准的过程
详细介绍从需求分析到正式发布的制定过程。
2
制定检验标准的原则
探讨制定标准时需遵循的原则和最佳实践。
3
制定检验标准的方法
介绍常用的制定方法和工具，帮助你高效制定标准。
如何实施检验标准
1
检验标准的传达
2
了解如何有效传达标准以确保团队的共
同理解和遵循。
3
检验标准的引入
检验标准包括哪些内容
检验标准包括哪些内容检验标准是指对产品、工艺、服务等进行检验时所依据的标准，是保证产品质量和安全的重要手段。
检验标准的内容涵盖了很多方面，包括技术要求、检验方法、抽样规则、标志、包装、运输和储存等。
下面将从这些方面逐一介绍检验标准的内容。
首先，技术要求是检验标准的核心内容之一。
技术要求包括产品的性能、规格、结构、材料、成分、外观等方面的要求。
这些要求是根据产品的特点和用途而制定的，是产品质量的基本保证。
例如，对于机械零部件的技术要求可能包括强度、硬度、尺寸精度、表面光洁度等方面的要求；对于食品的技术要求可能包括营养成分、添加剂限量、微生物指标等方面的要求。
其次，检验方法是检验标准的另一个重要内容。
检验方法是指对产品进行检验时所采用的方法和步骤，包括取样方法、试验方法、检测仪器的选择和使用等。
检验方法的正确与否直接影响到检验结果的准确性和可靠性。
例如，对于金属材料的化学成分分析，可能采用光谱分析、化学分析、质谱分析等方法；对于食品的微生物指标检验，可能采用菌落总数法、大肠菌群检验法、霉菌检验法等方法。
此外，抽样规则也是检验标准的重要内容之一。
抽样规则是指在进行产品检验时所采用的抽样方法和抽样数量的规定。
抽样规则的合理与否直接影响到检验结果的可靠性和代表性。
例如，对于大批量生产的产品，可能采用随机抽样、等级抽样、计划抽样等方法；对于小批量生产的产品，可能采用全数检验、逐件检验等方法。
此外，标志、包装、运输和储存也是检验标准的重要内容。
产品的标志是指产品在出厂、流通和使用过程中所应标明的标识，包括产品名称、型号、规格、生产日期、质量等级、生产厂家、使用说明等内容。
产品的包装是指产品在运输、储存和销售过程中所应采用的包装方式和包装材料，包括包装容器、包装材料、包装结构、包装标识等内容。
产品的运输和储存是指产品在运输和储存过程中所应遵循的要求，包括运输条件、储存条件、防潮、防晒、防震、防腐蚀等内容。
综上所述，检验标准的内容涵盖了技术要求、检验方法、抽样规则、标志、包装、运输和储存等方面。
产品检验标准和方式
产品检验标准和方式1. 引言本文档旨在介绍产品检验的标准和方式，以确保产品质量和安全性。
产品检验是在产品生产过程中的一个关键环节，它可以帮助厂商发现并纠正生产中的问题，并保证最终产品符合相关的质量标准。
2. 检验标准产品的检验标准是根据相关法规和行业标准来制定的。
因各种产品的属性和特性不同，其检验标准也会有所差异。
以下是一些常见的产品检验标准：2.1. 外观检验外观检验是针对产品的外观特征进行的检验，包括颜色、形状、尺寸、表面光滑度等方面。
这些检验标准通常和产品设计要求、市场需求以及消费者期望密切相关。
2.2. 功能性检验功能性检验是验证产品是否能够按照设计时所规定的功能进行正常工作。
这些检验通常涉及产品的各种操作、应用场景以及性能指标，以确保产品在使用中不会出现问题。
2.3. 安全性检验安全性检验是为了评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
这些检验通常包括电气安全、机械安全、化学物质安全等方面的评估，以确保产品对用户和环境没有潜在的危害。
3. 检验方式产品的检验方式一般分为两种：自检和第三方检验。
这两种方式可以互相结合，以提高产品质量的保障程度。
3.1. 自检自检是指厂商在生产过程中主动对产品进行检验。
这种方式要求厂商建立一套完善的自检机制，包括从原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等环节，以确保每个环节都符合相关标准。
3.2. 第三方检验第三方检验是指将产品交由独立的检验机构进行检验。
这种方式可以为产品提供更加客观和权威的评估，减少可能存在的利益冲突。
厂商可以选择与认可的检验机构合作，将产品交由其进行评估和检验。
4. 结论产品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
厂商应该根据产品的属性和特性，制定相应的检验标准，并选择合适的检验方式。
自检和第三方检验可以结合使用，以提高产品质量的可靠性。
同时，还需要密切关注相关法规和标准的更新，不断优化产品的检验流程，为市场和消费者提供高质量的产品。
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产品制造、检验标准产品等级分类4.1.1 产品质量等级分为A、B、C 三个等级A 类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。
B 类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。
C 类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。
4.1.2 首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。
4.1.3 工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。
4.2 切纸工序质量标准4.2.1 白料切纸规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm4.2.2 成品裁切(大边减小边)A类≤±0.5mm ≤±0.6mm B类≤±0.8mm ≤±1.0mm C类≤±1.0mm ≤±1.5mm 0.00-3.1mm 3.1mm 以上4.3 印刷工序质量标准4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、产品切边到图文的距离水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。
丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层脱落。
色点/墨皮(不能影响图文的辨认) A 类产品：面积≤0.4mm2 大的色点/墨皮不超过1 个；B 类产品：面积≤1.0mm2 大的色点/墨皮不超过2 个；C 类产品：面积≤1.5mm2 面积大的色点/墨皮不超过4 个；擦花、刮花(不漏底色) A 类产品：不能有；B 类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2 条；C 类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过 3 条；4.3.2 印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。
胶印产品套印误差：A 类产品≤0.10mm；B 类产品≤0.15mm；C 类产品≤0.20mm；丝印产品套印误差：A 类：主要部位≤0.3mm，次要部位≤0.4mm；B 类：主要部位≤0.8mm，次要部位≤1.0mm；4.3.3 印刷色相要严格按样生产，用SP60 分光仪检测，同批同色色差范围控制在：A 类产品Δ E≤3.5；B 类产品Δ E≤4.0；C 类产品Δ E≤4.5；4.3.4 印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品(不覆膜) 试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40 瓦的紫光灯检测时，产品距离紫光灯约20cm 左右，防伪图文变色清晰，不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6 条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。
检测仪显示数字一致，条码释读达到D 级(包括D 级)以上。
客户有特殊要求，按客户标准执行。
4.4 上光工序质量标准4.4.1 上光后油层均匀、干透，无刺激气味。
4.4.2 上光光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
(试行：上油亮度，UV≤70 单位；水油≤60 单位。
)4.4.3 上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍及蹭脏。
4.4.4 在规格线内，不应有未上光部分。
糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤3mm。
局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。
4.4.5 过吸塑油产品，吸塑效果用PVC 胶片或PET 胶片进行检测，纸张涂层纤维能被带起。
4.4.6 水油上光产品耐磨次数不低于50 次，UV 上光类耐磨次数不低于100 次。
4.4.7 UV 转移产品，除了达到上述上光工序标准外，需注意镭射内图文与样稿相符，没有倒转、倾斜现象。
4.5 磨光工序质量标准4.5.1 磨光后平整均匀。
4.5.2 磨光后光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.5.3 磨光表面光洁、无起皱、发暗、发白、发花、起泡、粘花或其它不良现象，试压痕后无爆墨现象。
4.6 烫金工序质量标准4.6.1 烫金色相与样稿一致，压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。
4.6.2 烫金部位无明显偏差套烫误差：A 类产品≤0.25mm，B 类产品≤0.35mm，C 类产品≤0.50mm；非套烫误差：A 类产品≤0.35mm，B 类产品≤0.50mm，C 类产品≤0.70mm。
镭射电化铝接驳位，根据营业部与客户的沟通，调度在工单上注明能否允许有接驳位。
4.7 裱胶(覆膜)工序质量标准4.7.1 裱胶平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.7.2 裱胶表面无破损、起泡、花点、发白、发暗、起皱或其它不良现象。
4.7.3 裱胶附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试啤时，压痕线上胶膜与纸张附着牢固无起泡。
4.7.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到糊盒位压痕线的距离≤4mm。
4.8 裱纸工序质量标准4.8.1 面纸与底纸无脱胶(脱胶面积≤4cm ，四周不允许有)，纸纹方向与坑纹方向符合工单要求(除瓦楞对裱楞垂直于水平面外，其余卡纸对裱原则上为交叉纸纹)，裱纸后产品平整。
4.8.2 裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、短坑、折皱、破损等现象。
4.8.3 裱坑AB 版产品，坑纸颜色无明显色差。
4.9 凹凸、压痕、模切工序质量标准4.9.1 凹凸、压痕、模切与样稿蓝图一致。
4.9.2 凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹/掉色，纸张不破裂。
凹凸偏差范围A 类产品≤0.30mm，B 类产品≤0.50mm，C 类产品≤1mm4.9.3 压痕线深浅目视均为纸张厚度的2/3 到3/4 之间，1800 折两次无掉墨及爆裂现象，模切盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面似穿非穿为准；盒底成型后 4 个角漏缝隙≤2mm(小药盒≤1mm)；打铆钉位对齐偏差≤ 0.5mm。
对称图案模切偏差：压痕线与图文间距0.0-2mm(不含2) 2.0-3.0mm(不含3) 3.0mm 以上有明显区别记号。
4.9.4 4.10 不干胶产品：底纸单边切穿长度≤1/3 。
A 类产品≤0.6mm ≤0.8mm ≤1.0mm B 类产品≤0.8mm ≤1.0mm ≤1.5mm C 类产品≤1.0mm ≤1.5mm ≤2.0mm 模切，刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺，AB 版产品应在糊盒位(外观可视) 糊盒、装订、冲切工序质量标准 4.10.1 糊盒(手工与机糊) 积≥50%。
4.10.1.2 糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
喇叭口偏差范围 A 类产品≤1mm，B 类产品≤1.5mm，C 类产品≤2mm。
糊盒位长度为15cm 以下的喇叭口≤1mm 4.10.2 装订叠钉、翘钉，表面无油污。
4.10.2.2 装订位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
偏差范围：箱盖、底左右摇盖重合离缝≤±2mm，喇叭口误差≤±2mm 4.10.3 冲切成品冲切偏差参照切纸成品偏差。
4.10.3.1 对照啤图，刀口光洁无毛刺，刀模对啤图偏差≤±0.5mm；。
4.10.1.1 糊盒位无开胶、无胶水渍、无粘连；破坏性撕开糊盒表面纸张纤维破坏面 4.10.2.1 头尾钉距压痕线≤20mm，钉距≤80mm，钉盒接缝应钉牢、钉透，不得有 4.11 折页、包本、三面切、骑钉工序质量标准 4.11.1 折页检查：4.11.1.1 折页方式需与样相符（对照样稿） 4.11.1.2 折线、分切线应居中。
4.11.1.3 收页时留意将白页或印刷明显废品随机挑出。
4.11.1.4 折页应无皱折、烂纸、脏污或其他不良现象。
4.11.2 包本检查：4.11.2.1 封面应无开胶、胶渍、拖花、刮花、皱折、污损或其他不良现象。
4.11.2.2 封面与内页应齐边,且图文方向应一致。
4.11.2.2 每本内页数量应准确，无少、多、重页现象。
4.11.2.3 内页应无白页、开胶、溢胶、污损、皱折或其他不良现象。
4.11.2.4 书脊应平整，无斜位、撞皱、凹印、胶渍、爆边等不良现象。
4.11.3成品切（或三面切）及包装检查： 4.11.3.1 成品规格尺寸应符合工单要求。
4.11.3.2 封面应无压印、刮花、污损等不良现象。
4.11.3.3 切口应光洁，无毛边、爆边等不良现象。
4.11.3.4 封面及内页应按成品线裁切。
4.11.3.5 扎腰纸或套胶袋检查。
4.11.3.6 成品配套款数、数量应正确，包装方式正确（对照工单）。
4.11.3.7 每包应无纸屑、杂物、污渍。
4.11.4 骑钉检查：4.11.4.1 封面应无压印、刮花、污损等不良现象。
4.11.4.2 封面与内页应齐边,且图文方向应一致。
4.11.4.3 每本内页数量应准确，无少、多、重页现象。
4.11.4.4 内页应无白页、污损、皱折或其他不良现象。
4.11.4.5 书脊边应平整，无斜位、撞皱、爆边等不良现象。
4.11.4.6 无漏钉、重钉、装钉不居中、锈钉等不良现象。
5.0 检测工具及检验方法 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.0 目测眼睛距离产品20CM 左右,不良缺陷如果明显,则判为不合格。
菲林尺、标准尘埃图片(精度0.05MM) 。
印刷色相要严格按样检验，必要时用SP60 分光仪检测。
条码印刷要用东方捷码条码检测仪（或客户指定仪器）检测。
气味检验：成品无明显异味或刺激性气味（用鼻子贴近纸张正反两面嗅闻）。
品管部以客户要求为标准,结合本公司质量标准进行检验；当客户要求高于本公司质量标准时，以客户要求为准。
7.0 根据不同的客户，生产部及工程课提出，市场部与客户协商后报经品管部经理同意，可适当放宽上述出货标准。