菲林品质检验标准
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面：一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。
比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。
其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。
菲林和MI资料检查规范
页码：第 1 页共 8 页菲林和MI资料检查规范一、目的为了确保生产菲林与客户资料的一致性，确保正确的菲林发放到生产线上运作。
二、范围工程部三、步骤清理资料袋内资料→理解客户加工说明表→审核《印制板生产制作指示》（MI）→确认资料上板边料号、层次、日期、制作者→审线路菲林→审阻焊菲林→审字符菲林→审钻孔菲林→登记→分别封装线路菲林、阻焊字符菲林、钻孔菲林（SK）→交生产部门。
3.1检查方法3.1.1菲林的检查3．1．2首先，用眼睛进行整体的检查,保护膜无褶皱、气泡等；3．1．3划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误、定影不良; 3.1．4各种层数标识、图形有无丢失，光绘变形；3.1．5菲林上有无多余的线条、点、图形；3．1．6菲林上有无断线、短线，即不正常的断路、短路；3．2经绘制出来的菲林层数标识的命名一般由下列规则确定：3．2．1 外层线路的命名：GTL—元件面（通常为第一层）GBL—焊接面（通常为最底层）3．2．2 内层的命名：G1—总第二层（内层第一层）G2—总第三层（内层第二层）G3—总第四层（内层第三层）G4—总第五层（内层第四层）3．2．3 绿油层的命名：GTS—元件面绿油层，与GTL层相对应GBS—焊接面绿油层，与GBL层相对应3．2．4 文字层的命名：GTO—元件面文字层，与GTS层相对应页码：第 2 页共 8 页GBO—焊接面文字层，与GBS层相对应3.3检查药膜面方法：线路菲林用刀轻轻地在电镀边上划一条3-5MM的痕印，若药膜要掉，那面就是药膜面，反之不是；3.4检查黑度：将菲林放在菲林密度仪检测黑度小于4.0即黑度不够, 反之不是；3.5. 客户加工说明表3.5．1．查看加工说明表文件名是否与提供的图纸一致。
3.5．2．查看客户加工说明表上材质, 表面工艺、阻焊颜色、文字颜色、标记添加及一些特殊注明事项3.5.3.是否有特殊注明事项超出我司加工能力而处理资料时没有注意到的。
菲林的质量标准和检验方法
菲林的质量标准和检验方法
菲林(FILM)是传统晒版中和色彩有关的的原始文件，其质量标准主要有以下四点：
1.菲林的密度：3.8-4.2；
2.菲林密度的平均度：菲林的各点密度值之间的最大差异不大于0.2；
3.菲林网点线性准确性：网点面积误差不大于1%；
4.菲林的灰雾度：灰雾度不大于0.04；灰雾度越高，晒版时的底灰影响会越大；
检验方法：
使用校正有效的透射密度计检验相关数据：
1.归零后，排除灰雾度，使用透射密度计的密度功能测量实地密度，得到菲林
的密度值；
2.测量同一版面的多个点密度以检验密度平均度；
3.使用透射密度计的网点功能测量菲林的梯尺，实际测量数值与照排机输出数
值比较以检验网点输出线性；
4.首先对透射密度计置零，然后测量菲林空白部分的密度，其显示数值就是该
菲林的灰雾度；
北京北大方正电子有限公司。
菲林品质检验标准
发行管制章:1.目的 ,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
:2.范围本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义：:菲林变形的控制及处理方法菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.1菲林变形的原因主要是:5%RH,菲林房人员每天做好温湿度±将温度控制在:通常情况下,20℃±2℃,湿度控制在50%监控方法 3.2 湿度的控制。
特别是要控制好菲林变形的主要因素:的记录,:菲林变形的修正方法3.3按照钻孔板的长度来修正菲林的 A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对, , 重新光绘黑片菲林。
比例工作环境条 B 、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出， 4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
件下晾挂:权责4.工程部：提供资料绘片要求。
4.1 品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.244.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
:流程图5.无:6.作业内容: 6.1流程内容NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示来料砂眼，要求遮光处1.目视处≦砂眼1 0.5mm/32.10 有星点透光倍镜NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示菲林遮光处有划痕，导≦5mm/3处致透光目视2擦花上有PAD菲林遮光处不接收划痕严重，导致透光导油墨反粘在菲林上，目视必须用菲林水不接收 3油墨垃圾致遮光，擦干净菲林遮光区清1.目视边缘不PAD尺寸缩小，2.10倍镜 4 显影不良晰，曝光尺要求清晰模糊 3. 格净3格残曝光尺2在透光区有发现红点/不接收目视必须黑点红点/ 黑点，导致遮光；5用刀笔刮干净菲林工艺边缘留边太角线到边≧目视小，已经剪到角线内，6留边不够 25mm无法覆盖板边5mm目视透光区≦7折痕菲林表面有折皱痕迹遮光区焊盘上目视不接收NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示Pin钉孔自动打靶对偏位≤1mil导致孔打偏或Pin钉孔偏位对偏，1.目视 82.二次元变形/变形变形不接收无菲林来料没有经过无IQC 检验，没有IQC目视合IQC9不接收无 PASS章格标签黄片线路使用/寿命≦600次套，防焊使用寿菲林实际使用超过要超过寿命使用数据累无 10套，求管控的寿命使用次命≦500次/ 计记录表期限黑片线路与防数焊使用寿命≦ /套3000次毫米以下400mm管位距的长和宽比实管位距超按≤无际要求管控范围更长 11二次元 1mil,400mm以差或更短，超出公差 1.5mil上按≤防焊光学点开窗比实光学点开≤1mil 二次元际要求管控标准值更12无窗超差大或更小，超出公差线路PAD补偿正尺寸比实际要求PAD片2mil，负片PAD尺寸超13管控标准值更大或更二次元无差；防焊 1.5mil 小，超出公差1milPAD补偿漏V-CUT防焊菲林没有V-CAT 目视不接收14无线线贴保护膜的菲林打抽漏打抽气15 ≧5处/个目视气孔，以防气泡孔保护膜起菲林贴保护膜一定要不接收目视 16泡或折皱平整，不可以有气泡图示检验工具 NO. 定义缺陷名称判定标准V和数线路孔1.925mm与定位孔3.175mm孔孔防呆开4.05mm和3.65mm，防1.比对卡无 +0.5mm≧17二次元焊开窗比实际要求管2.窗不够控标准值更大或更小，超出公差6.2包装内容：NO. 项目标准图示菲林规格：20inch*24inch*7mil（标签长111.180mm,宽111.150mm）；菲林规格：1标签24inch*47inch（标签长141.980mm,宽100.062mm）确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否2 领料 PASS章有本公司IQC验收合格标签和拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已拆包装3抽真空；底片是否用白纸每张隔开:使用表单7.7.1菲林在线检修记录表7.2菲林质量检查记录表。
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准
一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.07间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3.8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是衡量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求均匀、扎实，细腻；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120LPI，铜版纸不低于133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
【推荐】2019年条形码印制检验规范
条形码印制检验规范1.0目的1.1为了确保我司印制的商品条码印刷品符合我国法律法规（GB12904《商品条码》）及客户标准要求，特制定本办法。
2.0适用范围2.1适用我司印制的商品条码印刷品（含纸箱、彩印印刷品）的检验控制管理。
3.0定义3.1 商品条码：指由国际物品编码协会（EAN）和统一码委员会（UCC）规定的、用于表示商品标识代码的条码，由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的，是商品的全球唯一标识。
3.2 左侧空白区：位于商品条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为11个模块宽。
3.3起始符：位于商品条码符号左侧空白区的右侧，表示信息开始的特殊符号，由3个模块组成。
3.4左侧数据符：位于商品条码符号起始符的右侧，表示6位数字信息开始的一组条码符号，由42个模块组成。
3.5中间分隔符：位于商品条码符号左侧数据符的右侧，是平分条码字符的特殊符号，由5个模块组成。
3.6右侧数据符：位于商品条码符号中间分隔符的右侧，表示5位数字信息开始的一组条码符号，由35个模块组成。
3.7校验符：位于商品条码符号右侧数据符的右侧，表示校验码的条码字符，由7个模块组成。
3.8终止符：位于商品条码符号校验符的右侧，表示信息结束的特殊符号，由3个模块组成。
3.9右侧空白区：位于商品条码符号最右侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为7个模块宽。
3.10供人识别字符：位于商品条码符号的下方，与条码相对应的13位数字。
4.0职责4.1品管部：负责对商品条码印版的进料检验、商品条码印刷制程检验、商品条码印刷品入库检验及质量信息反馈。
4.2纸箱部：负责商品条码印制品的排版、印版储存管理、生产及制程中的自检、互检。
4.3经营部：负责在承接商品条码印制品时，需查验并要求客户提供《中国商品条码系统成员证书》给我司，并上交公司行政部存档管理；将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。
4.4计划科：负责将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。
菲林检验及管理办法
检验规范等)并
作记录
OK
转菲林等给生产部生管 人员
生产部安排制版并对菲 林做好保管
业务部
业务人员在收到菲林后要再次与原始资料详细校 对并及时纠错.如果发现菲林错误要仔细查找原因. 如果是客户的错误要及时与客户联系解决.如果是 非林公司制作错误,要及时通知非林公司重新输出 (将出错的菲林标记清楚连同其他资料一起提供给 菲林公司重新安排输出)同时签名确认.同时将菲 林记录在《外来菲林记录清单》。
目测
图文
不能有掉网、脏点 、图文有漏、图文 有错、图案字体有 改、图文位置有改 、分色有错、多色 套位不准、出血位 不够/位置颠倒等
目测法、比校 法、测量法 （依据样板等 原始资料）
不能接受 √ √ √ √ √ √
√
文件编号 生效日期 版本号
CWI-PQA-002 2012年10月9日
A.2
页/总页数
3)生产部:负责上述合格非林的接收和管理及后续排版印刷等.
4.作业流程: 流程
权责
说明
接收客户菲林电子档/ 样板
业务部 业务部人员负责接收客户提供的菲林电子档案并索 取对应样板等.
确认并初步校
NG OK
提供处理合格的电子档 和样板给菲林公司
业务部
业务部人员在收到客户提供的菲林电子档时首先及 时查看内容和料号是否符合客户要求,与样板/图纸 /邮件/或客户电话沟通内容等详细校对.并对明显 的漏字/掉线等不良内容进行必要修改.必要时及时 与客户沟通或请求重新提供相关资料.
1/1
处理方法 可以接受
核准
审查
作 成 王丽12/10/09 CQP18-06-A
业务部人员负责接收客户提供的菲林电子档案并索 业务部人员在收到客户提供的菲林电子档时首先及
外观检验判定标准
一。
目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二. 范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准,适用于与公司生产有关的所有产品及零部件.
三。
使用工具
3.1 游標卡尺
3。
2 色卡，
3。
3 标准缺陷样板
3.4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300～600)lux 条件下（40W 日光灯,距离70公分处），检查员应于被检查表面的正面，视线与被检查表面呈45°~90°，距离为(350～400)mm处进行观察，时间约10s。
5。
述语和定義
5。
1 A级表面/透明：指产品(组装后）的主（或正）视面
5。
2 B级表面：指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5。
3 C级表面: 指产品组装后的不可见面。
6. 接收标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的:
1.1本标准规定本公司的菲林外观和一些性能要求,供本公司菲林检验和管控时使用。
1.2规范菲林作业，提升品质，控制成本。
2.范围:
本指引适用于菲林检验和管控。
3.定义：
菲林变形的控制及处理方法:
3.1菲林变形的原因主要是:菲林存放环境的温湿度控制不好。
3.2监控方法:通常情况下,将温度控制在20℃±2℃,湿度控制在50%±5%RH,菲林房人员每天做好温湿度
的记录,特别是要控制好菲林变形的主要因素:湿度的控制。
3.3菲林变形的修正方法:
A、依据钻孔板的测量数据与菲林的测量数据与电子文档进行比对,按照钻孔板的长度来修正菲林的
比例, 重新光绘黑片菲林。
B、针对底片随环境温湿度变化而改变的物理现象采取底片拷贝前将密封袋内底片拿出，工作环境条
件下晾挂4-8小时，使底片在复菲林前就先变形，这样就会使复菲林后底片面性变形就会很小。
4.权责:
4.1工程部：提供资料绘片要求。
4.2品管部：根据要求检测尺寸和功能。
4.3制造部：外观检查与菲林使用寿命数据统计。
4
5. 流程图:
无
6.作业内容:
6.1流程内容:
NO. 缺陷名称定义判定标准检验工具图示
1 砂眼来料砂眼，要求遮光处
有星点透光
≦0.5mm/3处
1.目视
2.10倍镜
2 擦花菲林遮光处有划痕，导
致透光
≦5mm/3处
目视菲林遮光处PAD上有
划痕严重，导致透光
不接收
3 油墨垃圾油墨反粘在菲林上，导
致遮光，必须用菲林水
擦干净
不接收目视
4 显影不良PAD尺寸缩小，边缘不
清晰模糊
菲林遮光区清
晰，曝光尺要求
2格净3格残
1.目视
2.10倍镜
3.曝光尺
5 红点/黑点在透光区有发现红点/
黑点，导致遮光；必须
用刀笔刮干净
不接收目视
6 留边不够
菲林工艺边缘留边太
小，已经剪到角线内，
无法覆盖板边
角线到边≧
25mm
目视
7 折痕菲林表面有折皱痕迹
透光区≦5mm 目视
遮光区焊盘上
不接收
目视
8 Pin钉孔偏
/变形
Pin钉孔自动打靶对
位对偏，导致孔打偏或
变形
偏位≤1mil
1.目视
2.二次元
变形不接收无
9 无IQC
PASS章
菲林来料没有经过
IQC检验，没有IQC合
格标签
不接收目视无
10 超过寿命
期限
菲林实际使用超过要
求管控的寿命使用次
数
黄片线路使用
寿命≦600次/
套，防焊使用寿
命≦500次/套，
黑片线路与防
焊使用寿命≦
3000次/套
使用数据累
计记录表
无
11 管位距超
差
管位距的长和宽比实
际要求管控范围更长
或更短，超出公差
400mm毫米以下
按≤
1mil,400mm以
上按≤1.5mil
二次元无
12 光学点开
窗超差
防焊光学点开窗比实
际要求管控标准值更
大或更小，超出公差
≤1mil 二次元无
13 PAD尺寸超
差
PAD尺寸比实际要求
管控标准值更大或更
小，超出公差
线路PAD补偿正
片2mil，负片
1.5mil；防焊
PAD补偿1mil
二次元无
14 漏V-CUT
线
防焊菲林没有V-CAT
线
不接收目视无
15 漏打抽气
孔
贴保护膜的菲林打抽
气孔，以防气泡
≧5处/个目视
16 保护膜起
泡或折皱
菲林贴保护膜一定要
平整，不可以有气泡
不接收目视
17 孔防呆开
窗不够
线路孔1.925mm和数V
孔 3.175mm与定位孔
4.05mm和3.65mm，防
焊开窗比实际要求管
控标准值更大或更小，
超出公差
≧+0.5mm
1.比对卡
2.二次元
无
6.2包装内容：
NO. 项目标准图示
1 标签菲林规格：20inch*24inch*7mil（标签长111.180mm,宽111.150mm）；菲林规格：24inch*47inch（标签长141.980mm,宽
100.062mm）
2 领料确认实际规格是否与标签相符，外箱上是否有本公司IQC验收合格标签和PASS章
3 拆包装拆包装时确认有无密封胶条，内包装是否已抽真空；底片是否用白纸每张隔开
7.使用表单:
7.1菲林在线检修记录表
7.2菲林质量检查记录表。