涵洞盖板现浇施工组织设计方案
涵洞盖板支架现浇施工方案
涵洞盖板支架现浇施工方案一、方案概述涵洞盖板支架现浇施工方案是在涵洞工程中，为确保涵洞盖板的稳固支撑和施工质量，采用一种现场浇筑的支架施工方案。
该方案旨在保证工程施工过程中的安全性和施工质量，确保涵洞盖板在使用过程中具有良好的承载能力和稳定性。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
2.施工人员：确保施工队伍中有经验丰富的工程技术人员和操作工人，以保证施工质量。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、振动棒、起重机等必备施工设备。
三、施工步骤1.支架搭建：根据涵洞盖板的设计要求和现场实际情况，搭建支架结构，确保其稳固可靠。
2.模板安装：在支架上安装好所需的模板，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计要求在模板内部设置好钢筋骨架，确保钢筋的位置准确和骨架结构牢固。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土并进行现场浇筑，确保混凝土的配比和施工技术符合要求。
5.振捣处理：在混凝土浇筑完毕后，及时进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护处理：在混凝土初凝后，进行适当的养护处理，保持充分的湿润条件，加快混凝土的硬化和强度发展。
四、注意事项1.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强作业人员的安全意识，确保施工安全。
2.施工质量：在施工过程中，要确保每个施工环节的质量，保证支架搭建、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等工序符合设计要求。
3.现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料堆放要合理摆放，确保施工顺利进行。
五、结束语涵洞盖板支架现浇施工方案是保证涵洞工程施工质量和安全的重要举措，只有严格按照方案流程进行施工，充分保证每个环节的质量和安全，才能确保涵洞盖板在使用中具有良好的性能和稳定性。
希望该方案能够为涵洞工程的施工提供一定的参考和指导。
涵洞盖板现浇施工方案
一、施工概述涵洞盖板现浇施工是指在涵洞口上方进行混凝土现浇施工，以形成涵洞的顶部覆盖板。
本施工方案旨在确保施工过程中的安全性、质量可靠性和施工进度的顺利推进。
二、施工准备2.1 材料及设备准备•混凝土：按照设计要求配制，并进行试块检验。
•钢筋：按照设计要求加工制作并进行验收。
•支撑杆和支撑架：确保数量充足并符合要求。
•模板：根据涵洞的形状和尺寸制作，并进行检查。
•砼泵车和输送管：作为施工工具使用。
•道路清理机械和清理工具：用于清理施工场地。
•安全设备：如安全帽、安全绳、安全网等。
2.2 人员组织及培训根据施工计划，组织施工人员，并进行必要的安全培训，确保每位施工人员了解施工流程和安全操作规程。
2.3 施工方案评审施工方案需经过相关专业人员的评审，包括结构工程师、施工单位负责人和监理工程师等。
三、施工步骤3.1 搭建支撑架•根据设计要求和现场实际情况进行支撑架的布置和搭建。
•支撑架的型式和材料应符合设计要求，并保证稳定可靠。
3.2 模板安装•在支撑架上进行合理布置，确保模板平整、稳固。
•模板安装过程中，应进行水平、垂直检查，确保符合设计要求。
3.3 钢筋布置•根据设计要求，将钢筋网布置在模板上。
•钢筋的连接应牢固可靠，避免出现错位或松动的情况。
3.4 现浇混凝土施工•确保混凝土按照设计要求进行配制，并进行试块检验。
•在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
•混凝土的浇筑要均匀，避免出现堆积现象。
3.5 涵洞盖板养护•在混凝土浇筑完成后，进行盖板的养护。
•根据混凝土强度等级和气温情况，确定养护期限和措施。
四、质量控制4.1 混凝土强度检测•在混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行强度试验，以确保混凝土达到设计强度要求。
4.2 模板质量检查•在模板安装完成后，对模板进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
4.3 钢筋安装质量检查•对钢筋的布置情况进行检查，确保钢筋的连接牢固、错位情况符合要求。
五、安全措施5.1 施工现场安全•确保施工现场的道路畅通，障碍物清除，防止人车混行和物品堆放不规范的情况发生。
涵洞盖板现浇专项方案
一、施工准备
1. 确定施工区域：根据设计要求，确定施工区域，并开展地质勘探。
2. 技术准备：组织专业技术人员进行施工图会审，编制工程进度计划、材料和设备需用计划，预制盖板的制作计划，提交详细加工图纸。
3. 材料准备：准备好所需的各种原材料，如钢筋、混凝土、模板等。
二、浇筑准备
1. 模板准备：根据设计图纸，制作底模、侧模和盖板模板。
2. 钢筋加工及安装：按照设计要求，加工钢筋，并进行安装。
3. 模板弹线：对模板进行弹线，确保模板安装准确。
三、施工工艺
1. 盖板混凝土浇筑：按照设计要求，进行盖板混凝土浇筑。
2. 养护：浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
3. 拆模验收：养护期满后，进行拆模验收。
四、施工注意事项
1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 在施工过程中，要注意安全防护，防止安全事故的发生。
3. 雨季施工时，要采取相应的措施，防止施工质量受到影响。
4. 施工过程中，要注意环保，减少对环境的影响。
五、验收及养护
1. 拆模验收：按照设计要求，对拆模后的盖板进行验收。
2. 养护：验收合格后，继续进行养护，保证混凝土强度。
3. 盖板检验：养护期满后，对盖板进行检验，确保其质量。
六、其他注意事项
1. 盖板顶面防水处理：施工过程中，要对盖板顶面进行防水处理，防止渗漏。
2. 支架计算：在施工过程中，要对支架进行计算，确保其稳定性。
3. 质量控制：在施工过程中，要加强质量控制，确保施工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以确保现浇盖板涵施工的顺利进行。
073涵洞盖板支架现浇施工方案
宜良高速公路涵洞盖板支架施工方案编制:______________ 复核:______________ 审核:______________铁九集团有限公司福宜高速公路目录一、编制说明 (1)1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)二、工程概况 (1)1.技术标准 (2)三、施工进度安排 (2)四、人员及机械配备 (2)五、施工措施 (3)1.基本要求 (3)2.基坑开挖放坡 (3)3.涵洞回填 (4)4.临边防护措施 (4)5.基坑临时排水措施 (5)六、施工工艺 (5)1.盖板支架、底模 (5)2.钢筋加工及安装 (6)3.侧模 (8)4.盖板混凝土浇筑 (8)5.养护 (9)6.拆模 (9)7.盖板检验 (10)8.盖板顶面防水处理 (10)9.支架计算 (11)七、雨季施工措施 (13)八、质量保证措施 (13)1.开展全面质量管理 (13)2.健全质量检查机构、加强质量监督检查 (13)3.严格质量标准 (14)4.严格控制质量程序 (14)5.严格奖惩制度 (14)6.严把材料关 (14)九、安全保证措施 (14)十、环境保护 (15)涵洞盖板支架现浇施工方案一、编制说明1.编制依据1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2)《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4)《云南省高速公路施工标准化实施要点》5）先期开工段图纸2.编制原则1)遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2)遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。
3)坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。
4)坚持遵循“ISo9002系列质量标准”。
涵洞盖板现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞盖板现浇施工是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要工作。
本方案针对某道路涵洞盖板现浇施工进行编制，旨在确保施工质量、安全和进度。
1. 工程名称：某道路涵洞盖板现浇施工2. 工程地点：某市某道路3. 施工单位：某施工单位4. 施工工期：60天5. 施工内容：涵洞盖板现浇施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，质量合格。
（2）钢筋、模板等材料应符合国家相关标准，质量合格。
（3）混凝土外加剂、防水剂等材料应满足设计要求，质量合格。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车等设备。
（2）钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土浇筑设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板安装位置和尺寸。
（2）模板采用现场预制或工厂预制，模板应平整、光滑、无裂缝。
（3）模板安装前，对模板进行清理和检查，确保无杂物和油污。
（4）模板安装时，应确保模板位置准确、牢固，模板间缝隙严密。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，质量合格。
（2）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、变形等情况。
（4）钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土应采用现场搅拌或工厂搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏和缺陷。
（3）混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。
涵洞盖板现浇施工方案(1)
涵洞盖板现浇施工方案(1)
一、施工准备
1.施工前应对涵洞进行全面检查，确保结构完好。
2.准备现浇施工所需的原材料和设备，包括水泥、沙子、砾石、螺纹钢
筋、混凝土搅拌机等。
二、施工工序
1.土方开挖：按照设计要求对涵洞上方的土方进行开挖，确保施工空
间足够。
2.基础处理：在土方开挖后，进行基础处理，包括回填、夯实等工作。
3.铺设膜材：在基础处理完成后，在基础上铺设防渗膜等材料，保证
涵洞底部不受水浸渗。
4.钢筋安装：按照设计要求，在膜材铺设完毕后进行钢筋的安装，确
保施工强度。
5.模板搭建：在钢筋安装完成后，搭建现浇混凝土需要的模板。
6.混凝土浇筑：搭建好模板后，进行混凝土的浇筑，确保均匀填充，
避免空鼓现象。
7.养护处理：待混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土凝固
强度。
三、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全措施，保证施工人员和设备的安全。
2.混凝土浇筑时，应避免漏浆或浆层不均匀情况的发生。
3.钢筋安装时，应按照设计要求进行，确保钢筋连接牢固。
4.养护处理过程中，需及时对施工区域进行隔离，防止外力对混凝土的
影响。
四、施工结束
1.施工结束后，对整体施工过程进行检查，确保施工符合设计要求。
2.清理施工现场，将不必要的材料设备进行清理和搬离。
3.编制施工报告，记录整个施工过程，包括具体操作、问题处理等。
通过以上施工方案，可以保证涵洞盖板的现浇施工顺利进行，且保证施工质量，确保涵洞运行安全稳定。
涵洞现浇盖板施工方案
涵洞现浇盖板施工方案一、施工前准备在进行涵洞现浇盖板的施工之前，需要进行充分准备工作。
首先要确保施工图纸和设计方案的准确性和完整性。
同时，需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板以及搅拌机、倒料机等施工工具。
此外，要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全。
二、施工工序1. 模板安装首先，在涵洞内部进行模板的搭建和安装工作。
根据设计要求和尺寸，将模板依次搭建成立体结构，确保模板的平整和稳固，以便后续混凝土浇筑。
2. 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，在模板内铺设并绑扎好预置的钢筋筋杆，确保混凝土的受力均匀和强度合格。
3. 混凝土浇筑当模板和钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的现浇施工。
首先应在现场调试搅拌机，将混凝土原材料按设计比例进行搅拌，然后使用倒料机将混凝土倒入模板内，逐层逐段进行浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护与验收混凝土浇筑完毕后，要对现浇盖板进行养护。
采取湿养（覆盖湿布、喷水等）措施，保持混凝土的水化反应，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，对施工质量进行验收，检查现浇盖板的平整度、强度和密实性等指标，确保达到设计要求。
三、施工安全在涵洞现浇盖板施工过程中，要严格遵守施工安全规范，做好施工现场的安全保护工作。
施工人员要穿好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守作业规程，确保施工过程中的安全。
以上是涵洞现浇盖板施工的具体方案，通过严格的施工流程和质量控制，可以保证施工质量和工程安全，确保施工项目顺利完成。
涵洞盖板现浇施工专项方案
涵洞盖板现浇施工专项方案一、编制说明1、涵洞盖板预制改用现浇盖板施工的原因说明：（1）、存放预制涵洞盖板时所需场地较大，由于本施工段租用零时用地困难，现阶段无法找到合适场地作为涵洞盖板预制场，且主线内也没有合适位置修建预制场。
又因工期及现场施工通道需要，我标段涵洞急需施工，如按盖板预制的原方案施工，严重制约我标段的施工工期。
（2）、修建预制场及预制盖板并达到设计强度所需时间较长，无法满足现阶段工期要求。
（3）、运输及吊装盖板施工工序繁杂，需要很多机械设备配合作业，操作工程中安全隐患多。
（4）、一次现浇成型整体性好，而且混凝土外表美观。
板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大。
2、编制依据（1）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路基工程施工合同文件》（2）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第四册第2分册》（3）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第六册第10分册》（4）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路桥涵通用图》（5）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)（6）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2012）（7）、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（8）、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)（9）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）（10）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（11）、当地的水文、气象及本项目的地质资料3、编制原则严格执行施工验收规范、操作规程、严格管理、科学组织，保证分项工程质量达优。
充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，并加强生产管理，提高机械化施工水平，从而加快工程进度，确保工程质量。
二、工程概况罗望高速公路第三合同段，主线起于罗甸县罗悃镇罗苏乡罗苏村三组附近，接LWTJ-2标经纳水、牛寨，终于望谟县桑郎镇白桑附近，与第LWTJ-4标段起点顺接，起讫桩号为：YK17+580～K27+806.96，路线全长10.281公里。
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涵洞盖板现浇施工方案编制：复核：审核：××××××目录1、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2、工程概况 (1)3、施工方法、工艺 (1)3.1施工前的准备 (1)3.2工艺方法要求 (2)3.3盖板顶面防水处理 (4)4、机械、人员配置情况 (4)4.1机械设备部署 (4)4.2人员部署 (5)5、质量控制的措施 (6)5.1成立质量管理领导小组 (6)5.2具体控制措施 (6)6、安全、环保、文明施工措施 (7)6.1安全管理领导小组 (7)6.2 安全保证措施 (7)6.3环境保证措施 (7)6.4现场文明施工措施 (8)附：质量保证体系图 (8)附：环境保护体系框图 (10)附：支架计算书 (11)涵洞盖板现浇施工方案1、编制说明1.1编制依据(1) 《公路工程标准施工招标文件》（2009年版交公路发[2009]221号）(2) 《××至××高速公路土建工程施工招标文件》（2013年4月）(3) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG T F50-2011）(4) ××至××高速公路第LLTJ-1合同段两阶段施工图设计(5) 交通部颁发的公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件(6) 工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(7) 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004(8) 国务院“建设工程质量管理条例（国务院令第279号）”1.2编制原则严格执行施工验收规范、操作规程、严格管理、科学组织，保证分项工程质量达优。
充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，并加强生产管理，提高机械化施工水平，从而不断加快工程进度。
2、工程概况我分部起点桩号为K4554+800，终点桩号为K4571+180.5，全长16.38km。
本标段主要工程包括桥梁工程、涵洞工程、路基工程，沿线有14道钢筋混凝土盖板通道，18道钢筋混凝土盖板涵。
3、施工方法、工艺3.1施工前的准备3.1.1机械准备施工前，保证施工机械按时进场，足量到位。
进场机具详见进场设备报验单。
3.1.3材料准备施工所用的原材料已全部进场。
工程材料质量、数量能够满足施工需求。
砼配合比试验已完成并经试验监理工程师批准。
所有进场钢材均经过取样试验合格，各进场原材料试验已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求，具体详见进场材料报告单。
3.2工艺方法要求3.2.1地基处理现浇盖板施工前，首先要搭设支架，搭设支架要进行支架地基处理，由于通道、盖板涵底有浆砌片石铺砌或人行道、车行道混凝土路面，待其施工完毕，强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。
3.2.2支架搭设支架采用钢管进行搭设，由于涵洞或通道底部设有坡度，支架搭设前应进行基础找平，可以采用方木进行找平。
然后开始搭设支架，具体施工方法如下：1、靠近墙身的两排立杆，横向间距设置为50cm，其余间距为100cm，扫地杆距地面30cm。
2、支架搭设范围两端大于涵洞长度各50cm，在立杆搭设前一定要根据涵洞的净高选用合适的钢管长度。
3、纵横向水平杆搭设时，一定要统一在立杆的同侧，以便于支架的加固（剪刀撑的锁定）。
4、由于涵洞的跨径小并且两侧已浇筑的墙身可以阻止支架横向倾斜所以横向不再加设剪刀撑，而纵向每隔5个间距加设一道剪刀撑。
5、支架顶部采用顶托，顶托的外露长度考虑20cm，纵向采用10cm×10cm方木布置，横向采用5cm×10cm方木布置，控制好支架顶面标高。
3.2.3底模安装支架搭设加固完成后，经监理检查合格后开始进行底模的安装。
底模采用定型组合模板，底模安装时，要严格控制其高程，可以根据支架顶部顶托进行调节。
考虑到支架的非弹性变形，顶托的调节高度高出标准高1cm。
待模板安装完成后复测其顶面高程，符合设计和规范要求后进行下道工序施工。
3.2.4钢筋加工安装钢筋在钢筋加工厂完成后，运至现场绑扎成型。
钢筋加工时，严格按照图纸要求进行下料，钢筋绑扎时，在每道沉降缝处断开，与墙身、基础沉降缝保持一致，上下贯通。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上；钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊，焊缝长度要求为：单面搭接焊≥10d,双面搭接焊≥5d；箍筋采用绑扎搭接,搭接长度≥35d；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
钢筋绑扎时应注意各类钢筋的先后顺序，以便于施工。
钢筋安装时，要注意保护层厚度，调整好主筋、箍筋的间距。
箍筋与主筋应相互垂直，钢筋交叉点采用梅花型绑扎。
钢筋绑扎完毕后，先自检然后报验监理工程师合格后开始进行下道工序施工。
3.2.5侧模安装侧模采用建筑组合钢模，其尺寸为150cm×30cm×10cm，根据涵洞盖板尺寸拼装而成，侧模安装时要注意保护层厚度，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。
背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。
模板安装完毕后，检查其牢固性，清除模板内杂物，测量模板顶面高程，按照设计标高，计算出混凝土浇筑位置，并用油漆或双面胶带做出标记。
报验监理工程师合格后，即可进行混凝土浇筑。
3.2.6浇筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至现场。
混凝土到达现场后，检测其坍落度，采用吊车吊料斗法浇筑。
混凝土浇筑过程中应进行全面的捣实,使之形成密实、均匀的整体。
振动棒在振捣过程中，应遵循“快插慢拔”的原则振捣，以免产生空洞。
混凝土振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
在浇筑的过程中必须安排专人时刻检查支架、模板，发现问题及时处理。
3.2.7养生混凝土浇筑完毕待初凝后，表面采用土工布覆盖，洒水养护。
混凝土养护时间不少于7天。
砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模，然后进行其他版块的钢筋安装。
已浇筑的盖板与下一个要施工的盖板之间要进行隔离（沉降缝处），沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连。
整个涵洞盖板施工完毕后，待最后一次浇筑砼强度达到设计强度的85%以上时，方可拆除支架及底模。
拆模时自上而下，左右对称进行，拆模过程中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
盖板施工应符合下表要求：盖板质量检验标准外观鉴定1、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。
2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm 必须处理。
3、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm 时必须处理。
3.3盖板顶面防水处理1、沉降缝处理掏除沉降缝中泡沫板，按照图纸设计要求，采用沥青麻絮或其他有弹性的防水材料填充，填塞深度应满足设计和规范要求。
2、防水层处理沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板凉干后刷热沥青两层，每层厚度1~1.5mm ，以形成防水层，然后铺设防水土工布，土工布铺设范围为整个涵洞顶面，并沿涵洞墙身每侧下延50cm ，土工布接头应重叠30cm 以上。
盖板顶面防水处理完毕后，方可进行盖板顶路基填筑施工。
4、机械、人员配置情况 4.1机械设备部署主要机械设备一览表项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 混凝土强度（Mpa ） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D 检查 2 高度(mm) 暗涵 不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 3 宽度(mm)现浇±20 4 长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧机械名称规格型号数量进场日期技术状况额定功率备注装载机ZL50 1 2013.07 良好材料运输砼罐车HNJ5250GJBSA 2 2013.07 良好247KW电焊机500KV/A 3 2013.07 良好500KV/A发电机70kw 1 2013.07 良好70KW钢筋弯曲机GJJ6-14 2 2013.07 良好 5.5KW钢筋切断机QJ40-1 2 2013.07 良好 5.5KW钢筋调直机 2 2013.07 良好10KW混凝土拌合设备HZS75 1 2013.07 良好75kw混凝土拌合设备HZS90 1 2013.07 良好90kw 振捣器 3 2013.07 良好吊车25T 1 2013.07 良好25T风镐 2 2013.07 良好凿毛4.2人员部署人员配备一览表技术人员和管理人员姓名职务职称备注×××现场技术负责人工程师×××现场负责人工程师×××试验负责人工程师×××测量负责人工程师×××质检负责人质检员×××施工负责人助理工程师×××施工负责人助理工程师×××试验员试验员×××现场安全负责人安全员5、质量控制的措施5.1成立质量管理领导小组组长：××（项目经理）副组长：××（项目副经理）、××（项目总工）成员：××（质检工程师）、××（试验室主任）、××（测量工程师）、××（安全工程师）、××（副总工）、××（副总工）、××（工区主任）、××（工区主任）质检员：××、××、××、××5.2具体控制措施（1）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用；混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。
（2）严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工；搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上；钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊，焊缝长度要求为：单面搭接焊≥10d,双面搭接焊≥5d；箍筋采用绑扎搭接,搭接长度≥35d；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
（3）在施工过程中，要经常检查钢管支架，扣件是否有松动，支架是否有倾斜现象等，整个施工过程中必须安排专人时刻检查支架、模板，发现问题以便及时处理。