有限空间作业事故原因分析
有限空间作业事故原因分析
有限空间作业事故原因分析有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。
此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。
因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。
（1）生产过程中的事故原因分析生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。
主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用，确保生产的正常运行。
对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。
主要表现在：①设备单独隔离时相对安全措施不到位，没有制定出合理有效的检维修方案；②盲板加堵的位置和方式不正确；③作业负责人和作业监护人的职责不明确；④针对设备可能产生的危害辨识不彻底、不充分；⑤系统氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；⑥安全意识淡薄，抱有一定的侥幸心理。
（2）检维修过程中的事故原因分析检维修过程是有限空间作业事故多发时期。
在检修过程中，只要装置或设备合格交出，各级人员从思想上就有所放松，认为已合格交出不会有问题，造成重检修轻细节，如果不采取有效的措施，往往就是造成事故的魁首。
具体原因有：①不置换、分析，盲目进入。
化工生产装置或设备，在装置停车检修时，系统中的各种物料和易燃、易爆、有毒物品按要求要全部退出系统，根据工艺制定的停车方案，对有毒、可燃、腐蚀性物质的设备、容器、管道进行彻底的吹扫、置换、隔离、通风，使其内部达到安全技术要求。
但部分人员在管理上存在侥幸心理，认为生产装置已经停车倒空结束，不会有什么危害，盲目进行作业，最终导致事故的发生。
②检修设备隔离不力。
设备停车检修，加堵盲板是至关重要的一个环节，从停车前方案的形成到停车后盲板的确认，每一个环节均要专人进行管理。
有限空间作业事故风险分析
有限空间作业事故风险分析一、有限空间的概念有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
比如下水道、地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、地坑、阀门井、管道井、污水池（井）、化粪池、隧道、涵洞、阀门间、污水处理设施、料仓、煤气管道、蓄水塔（池）、储藏室及其它长期不用的设施或通风不畅的场所等。
根据管廊密闭空间的施工特点，现场存在的主要危险源和可能发生的事故有：二、事故类型中毒、窒息、物体打击等。
三、事故风险严重程度分析有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素，除共性的危险有害因素外，有限空间作业所特有的危险有害因素主要有三面：1、有限空间内可能存在有毒有害介质。
2、有限空间内可能存在可燃性气体。
3、有限空间可能属于缺氧环境。
显然，如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范，都有可能引发严重的伤亡事故。
面对与有限空间作业相关的安全事故，人们常常感到茫然，是那么的出乎意料，因为灾难就发生在瞬间，受害者无法自救、在场者难以施救。
其实，这类瞬间灾难与有限空间通风不良、进出受限密切相关。
有限空间很可能属于缺氧环境，而缺氧则会对作业人员造成致命的伤害：当含氧量低于12%时，人会在毫无预兆的情况下失去知觉，其速度之快，以至于受害者根本无法自救；当含氧量处于12%至14%时，就会出现呼吸急促、抽搐症状，同时动作协调性、感知能力和判断力明显变差；当含氧量处于15%至19%时，除影响动作协调性外，还会诱发早期的冠状动脉、循环系统及肺部问题。
如果有限空间作业环境存在可燃性气体，则会有火灾爆炸危险，如存在有毒有害气体，则会有中毒危险，其现实危险性不言自明。
四、事故发生的原因1、作业人员和监护人不了解现场情况或未辨识出潜在的风险。
2、易燃易爆的有限空间作业未采取有效的安全隔绝、清洗或置换、通风、监测、消除点火源等防火防爆措施。
有限空间事故自我检讨书
尊敬的领导：我深刻认识到，近期我国有限空间事故频发，造成了人员伤亡和财产损失，严重影响了社会稳定和人民群众的生命安全。
作为一名参与有限空间作业的工作人员，我深感自责和愧疚。
在此，我向公司、领导和同事们诚恳地进行自我检讨，以表达我对事故的反思和对未来改进的决心。
一、事故原因分析1. 安全意识淡薄我承认，在日常工作中，我对有限空间作业的安全意识不够强烈，对潜在的危险认识不足。
在事故发生前，我没有充分了解有限空间作业的安全规程，对相关安全知识掌握不全面，导致在作业过程中忽视了对安全的重视。
2. 安全培训不足我意识到，公司对我及同事们的安全培训力度不够，未能使我充分掌握有限空间作业的安全知识和技能。
在事故发生前，我未能充分认识到安全培训的重要性，未能积极参加培训，导致在作业过程中缺乏应对突发情况的能力。
3. 违规操作在事故发生过程中，我未能严格遵守操作规程，存在以下违规行为：（1）未进行有限空间作业审批，擅自进入有限空间作业；（2）未佩戴必要的安全防护用品，如防毒面具、手套等；（3）未进行通风和气体检测，直接进入有限空间作业。
4. 应急处置不当在事故发生时，我未能迅速、正确地采取应急措施，导致事故扩大。
我意识到，在有限空间作业中，应急处置能力至关重要，而我在这方面存在明显不足。
二、自我检讨1. 深刻反省我深刻反省自己在事故中的责任，认识到自己的行为给公司、领导和同事带来了严重的后果。
我深感愧疚，决定从自身做起，认真反思，积极改进。
2. 加强安全意识我将时刻保持高度的安全意识，充分认识到有限空间作业的危险性，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 积极参加培训我将积极参加公司组织的安全培训，努力学习有限空间作业的安全知识和技能，提高自己的应急处置能力。
4. 严格执行操作规程我将严格遵守操作规程，不违规操作，确保有限空间作业的安全。
5. 提高应急处理能力我将认真学习应急处置知识，提高自己的应急处理能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。
有限空间相关事故案例分析
有限空间相关事故案例分析
针对存在的危险源，收集、整理相关事故案例，对事故原因进行分析, 并提出相应的防范措施，为企业防止类似事故再次发生提供参考。
有限空间事故案例：
1、事故经过
2015年8月28日上午11时左右，某某纸业有限责任公司在高温季节停产恢复生产准备过程中，1名工人在清理浆纸池内废料时中毒晕倒在池中，企业老板和其他7名工友见状相继进入池内施救而中毒,最终导致7人死亡、2人重伤。
2、事故原因分析
（1）张某安全意识淡薄，没有监测有限空间内气体成分及含量，并且不听劝阻，就入池工作，严重违反操作规程，是造成事故的直接原因。
（2）老板和其他员工发现张某中毒晕倒后，没有做防护措施直接下池救人，且现场安全管理不到位，是造成事故的直接原因。
3、事故预防措施
（1）采取有力措施，严格执行企业的规章制度，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。
（2）加强职工的有限空间知识培训，提高职工的素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性，加强业务技能学习，提高自身素质。
（3）定期对操作人员进行培训，保证人员按安全操作规程操作，加强员工自主保护意识。
（4）在有限空间附近要放置应急物资和防护物资。
通过对上述事故原因及典型事故案例的分析，可以归纳总结出一些有规律性的东西，供参考、借鉴，以预防类似事故的发生。
本企业以后在生产过程中一定会定期对装置以及相关设备进行检查，消除事故隐患；严格设备质量检查和规范岗位操作规程，强化安全管理，加强全员的责任心，杜绝“三违”，是预防事故发生的有效途径。
有限空间作业事故原因分析
有限空间作业事故原因分析
有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。
此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。
因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。
（1）生产过程中的事故原因分析
生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。
主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用，确保生产的正常运行。
对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。
主要表现在：①设备单独隔离时相对安全措施不到位，没有制定出合理有效的检维修方案；②盲板加堵的位置和方式不正确；③作业负责人和作业监护人的职责不明确；④针对设备可能产生的危害辨识不彻底、不充分；⑤系统氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；⑥安全意识淡薄，抱有一定的侥幸心理。
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有限空间作业窒息中毒事故案例分析
有限空间作业窒息中毒事故案例分析有限空间作业窒息中毒事故案例分析事件经过：2013年8月12日7时50分，___的工人___在未通风、未检查的情况下违章下井作业，很快就呼吸困难，失去知觉。
两名工友见状，下井救人，结果也在井下动弹不得。
其他人才感到问题的严重，急忙拨打119、120报警。
消防人员佩戴防护设备进入井内将三人拖拽至井口。
经现场医生抢救发现三人已经全部没有生命体征。
原因分析：经事故调查认定，这是一起典型的有限空间作业因缺氧导致窒息死亡的生产安全责任事故。
造成此类事故的原因有以下几点：1.企业管理者对中毒窒息危害认识不足，防范意识差。
作业前未对作业现场有毒有害气体进行检测，没有为作业人员配备呼吸器、防毒面具等必要的个人防护装备。
2.从业人员自身安全意识淡薄，对中毒窒息事故的危险危害认识不足。
容易抱着侥幸心理冒险违章作业，导致事故发生。
3.管理者和从业人员缺乏必要的事故应急救援知识和技能。
不能正确的处置突发事故，盲目施救，导致事故扩大。
防范措施：1.严格执行作业审批制度，制定详细的安全作业和应急防护方案。
2.必须严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则。
未经通风和检测，严禁作业人员进入有限空间。
3.作业现场必须有负责人员、监护人员。
4.在作业现场配置符合国家标准要求的通风设施。
作业人员应佩戴呼吸器、防毒面具，备有出现意外时所需的绳索、梯子等防护用品和用具。
5.加强作业人员的安全教育培训，让他们知悉作业场所存在的危险有害因素及防控措施，掌握防护用品正确使用。
有限空间作业的案例分析和经验教训
安全防范措施分析
开展安全教育培训
针对有限空间作业特点，开展安 全教育培训，提高员工对危险因 素的认识，掌握必要的安全知识
和技能。
进行气体检测
在进入有限空间前，进行气体检 测，掌握有限空间内的气体成分 和浓度，避免中毒、窒息等事故
的发生。
佩戴防护用品
在有限空间内作业时，佩戴合适 的防护用品，如呼吸器、防护服 等，保护员工免受有害气体的侵
施，导致一名作业人员掉入罐内，抢救无效死亡。
02
事故原因
作业现场未设置警示标志和安全围栏，且未对储罐内的气体进行检测，
导致事故发生。
03
经验教训
在进行有限空间作业时，必须制定完备的作业方案和安全措施，并对作
业环境进行充分的评估和检测。同时，必须设置警示标志和安全围栏，
确保作业安全。
案例三：反应釜检修作业事故
管理措施
制定并执行严格的管理制度，包括人员管理、设备管理、作业管理等，确保作 业过程的安全和稳定。
加强应急处理能力建设
应急预案
针对有限空间作业可能出现的突发事件，需要制定应急预案，包括救援措施、人 员疏散等，确保事故得到及时处理。
培训演练
定期组织应急演练和培训，提高作业人员的应急处理能力，确保在紧急情况下能 够迅速采取有效措施。
害。
应急处理措施分析
制定应急预案
针对有限空间作业可能发生的事故，制定应急预案，明确应急处 置措施和人员职责。
配备应急救援装备
根据有限空间作业的实际情况，配备相应的应急救援装备，如呼吸 器、救生绳等，确保应急处置的有效性。
进行应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对有限空间事故的能力和自救互救 能力。
事故经过
有限空间作业危险因素分析与安全措施
有限空间作业危险因素分析与安全措施有限空间作业是指在狭小、封闭容器、槽、罐、炉膛、井道等场所进行作业的工作环境。
由于空间狭小且封闭，存在较高的危险性，包括但不限于缺氧、中毒、火灾爆炸、崩塌、机械伤害等。
因此，对于有限空间作业，必须进行危险因素分析，并采取相应的安全措施。
危险因素分析：1.缺氧：有限空间内通风不良，氧气容易被耗尽，使作业人员缺氧窒息。
此外，有些物质（如氮气、氢气、氨气等）可能占据空间内的氧气，导致缺氧。
2.中毒：有限空间内可能存在有害的气体、蒸汽、烟雾以及化学药品等物质，在长时间作业过程中，对作业人员的健康构成威胁。
3.火灾爆炸：由于空间狭小，容器内可能存在易燃易爆物质，一旦发生火灾或爆炸，后果严重。
4.崩塌：在有限空间内，如果容器装载的材料重量超过了其承载能力，容器有可能发生崩塌事故，对作业人员造成伤害。
5.机械伤害：在有限空间内，作业人员可能因为机械设备的运转或其他物体移动而遭受损伤。
安全措施：1.事先评估和计划：在进入有限空间之前，应对作业环境进行全面评估和计划，包括风险评估、通风设备检查、环境监测等，确保进入空间的安全性。
2.安全培训：对作业人员进行有限空间作业的安全知识和操作技能培训，让他们了解有限空间作业的特点和潜在的危险性，并掌握正确的安全操作方法。
3.通风设备：采用强制通风设备确保有限空间内的空气流通，避免缺氧和中毒的发生。
通风设备应在进入之前进行检查和测试，确保正常工作。
4.可燃物排除：在有限空间内，要清除或安全处理所有可燃物品，以防止火灾爆炸事故的发生。
此外，还需对可能产生火花或火焰的设备进行检查和管理。
5.进出口设置：有限空间应设有足够的进出口，以确保作业人员在紧急情况下能够迅速撤离。
进出口要保持畅通，以避免发生堵塞造成的人员无法逃生。
6.个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸防护器、防护服、防护手套等，以减少危险因素对其身体的影响。
7.预警和监控：在有限空间内应设置预警和监控系统，实时监测空气质量、温度、气体浓度等参数，并及时报警，确保作业人员的安全。
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编号：SM-ZD-14003
有限空间作业事故原因分
析
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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有限空间作业事故原因分析
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。
此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。
因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。
（1）生产过程中的事故原因分析
生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。
主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用，确保生产的正常运行。
对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。
主要表现在：①
设备单独隔离时相对安全措施不到位，没有制定出合理有效的检维修方案；②盲板加堵的位置和方式不正确；③作业负责人和作业监护人的职责不明确；④针对设备可能产生的危害辨识不彻底、不充分；⑤系统氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；⑥安全意识淡薄，抱有一定的侥幸心理。
（2）检维修过程中的事故原因分析
检维修过程是有限空间作业事故多发时期。
在检修过程中，只要装置或设备合格交出，各级人员从思想上就有所放松，认为已合格交出不会有问题，造成重检修轻细节，如果不采取有效的措施，往往就是造成事故的魁首。
具体原因有：①不置换、分析，盲目进入。
化工生产装置或设备，在装置停车检修时，系统中的各种物料和易燃、易爆、有毒物品按要求要全部退出系统，根据工艺制定的停车方案，对有毒、可燃、腐蚀性物质的设备、容器、管道进行彻底的吹扫、置换、隔离、通风，使其内部达到安全技术要求。
但部分人员在管理上存在侥幸心理，认为生产装置已经停车倒空结束，不会有什么危害，盲目进行作业，最终导致事故的发生。
②检修设备隔离不力。
设备停车检修，加堵盲板是至关重要的
一个环节，从停车前方案的形成到停车后盲板的确认，每一个环节均要专人进行管理。
盲板加堵的位置、路线均要符合工艺和检修的要求，同时，盲板的尺寸也要符合管线的要求。
严格遵守“三方确认制”，即装置、工艺、安全进行确认并进行挂牌登记，目的是保障设备与系统或外界的连通完全进行隔离。
不能简单地认为只要加堵了盲板即万事大吉，就可高枕无忧了。
③有限空间内充氧或含氧量过高。
在有限空间作业含氧量一般控制在19％～23.5％之间最为安全有效。
④电气设备、工器具不符合安全要求。
一般情况下，进入到系统内的电器设备如防爆照明灯，必须使用36V以下的安全电压，在潮湿环境或密闭较好的金属容器内不大于12V，电器设备线路必须完好无破损，灯罩必须密闭无漏点。
另外，在清理作业时，所使用的工器具必须是有色金属或木制工具，因为在易燃、易爆设备内进行作业，如果上述两种器具达不到要求，一旦有可燃气体散发出来，它们的点火能量都非常小，细小的火星足以将可燃气体引燃发生闪爆，对作业人员造成伤害。
⑤不明情况，冒然进入。
⑥无人监护，不采取任何措施，擅自进入。
⑦劳保用品穿戴不符合要求。
（3）其他事故原因分析
有限空间事故除了生产环节和检修环节可能产生以外，其中有部分事故是因为周边的其他原因造成的。
①周边作业环境造成的事故。
有限空间作业，作业负责人必须对作业监护人进行作业环境交底，对有限空间周围可能产生的不利因素要进行安全评价和制定安全措施。
因为化工生产装置在生产或检修期间，部分个别隔离设备（有机料）因其他原因造成泄漏或引起火灾的，波及到有限空间，如果周围监护不利，延误了脱离时间，就会造成严重后果。
另一个方面，有限空间四周作业，管理或监护不到位，造成一些杂物落入其中造成人员伤害。
②违章指挥造成的事故。
有一些有限空间作业，在没有安全保证但又必须进行作业的，按要求应有作业单位与有限空间所在单位共同制定作业方案，采取特殊的防护措施并在作业前进行模拟演练，生产单位和施工单位各派监护人，确认可靠，经上级领导批准方可作业。
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