支架工艺工装设计_工序卡
1、推动架工艺卡工序卡片
夹具
名称
辅助
工具
名称
型号
卧式铣床
XA6132
专用铣夹具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀
长度
走刀
次数
切削深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
1
1
铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准上的两个端面
圆柱铣刀
游标卡尺
90mm
1
2.5mm
0.2mm/z
250r/min
47.1m/min
5.8min
设计者
指导教师
拉刀
游标卡尺
52mm
1
3mm
0.3mm/r
475r/min
14.36m/min
53s
设计者
指导教师
共11页
第11页
刀具
量具
走刀
长度
走刀
次数
切削深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
1
1
2
钻螺纹孔φ6mm
攻丝8M-6H
直柄麻花钻
机用丝锥
内径千分尺
螺纹塞规
1
1
1
1
3mm
0.5mm
0.3mm/r
0.1mm/r
420r/min
460r/min
4.7m/min
3.2m/min
26s
14s
设计者
指导教师
共11页
第9页
机械设计与制造专业
工序名称
铣端面
工序号
05
05
零件名称
支架 工艺过程卡
45
钻、扩孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻右侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻右侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm；扩两侧Φ25mm内孔，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
Z3040
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铸造
铸造
10
清砂
铸造
15
时效处理
人工时效处理，稳定制件质量。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
55
半精镗
基准同上，半精镗Φ35J7mm内孔，留余量0.26mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
60
精镗
基准同上，精镗Φ35J7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
机加工
TK611B
YT15硬质合金平头镗刀，塞规
59.33
65
粗铣平面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣底部挡块的两个工作表面，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
支架的加工工艺及夹具设计(说明书)
摘要本毕业设计的课题是支架零件的机械加工工艺及夹具设计。
从图纸中可以清楚的知道，支架类零件的作用是用来支撑运动零件和其他的基本零件，支架类零件的组成部分形状多种多样，支架类零件也各有不同，但是按照其结构功能大体可以分为三大部分：工作主题部分、安装部分和连接支承部分，随着科学技术的迅猛发展，支架类零件的制作和使用过程中得到了一致好评，应用的范围一直在扩展，这种零件在机械的使用中具有良好的稳定性和操纵性，一直是气密性要求高适应好等高要求铸件应用的主要对象。
这种设计是必须要培养自主学习以及自我创新的能力。
所以这种设计是全面和实用的，涵盖广泛的知识。
因此，我们不仅要关注设计中的基本概念，也需要关注生产实践。
把理论和生产实践结合起来，我们才能完成好这次的设计。
这篇论文会对国内支架零件加工工艺夹具的历来的情况进行一个简要的概述，而且加上了支架零件加工工艺夹具工作的理念简述，综述国内外支架零件加工工艺夹具的现在的发展情况后，也综合了它的装置构造是如何设计概念。
论文中，做好了支架零件加工工艺夹具构造与设计的方案，对该装置的参数进行设计，校对其强度，分析其运动，支架零件加工工艺夹具的每个机械构造和尺寸分别得到确认和完善。
关键词：支架，工艺，夹具ABSTRACT:The subject of this graduation project is the mechanical processing technology and jig design of the disk parts. It is clear from the drawing that the disc type is the box of the transmission type part and is usually cast into grey cast iron. It must have strong rigidity and strength to resist the vibration caused by its transmission system. It is necessary to correctly solve a series of factors such as the positioning and clamping of parts, the arrangement of process routes, and the determination of process dimensions in the processing program, and then design a dedicated fixture to ensure the quality of the parts. This kind of design must be able to cultivate the ability of independent learning and self-innovation. So this design is comprehensive and practical, covering a wide range of knowledge. Therefore, we must not only pay attention to the basic concepts in design, but also need to pay attention to production practices. Combining theory with production practice, we can complete this design.Special fixture design, first according to the processing requirements of the parts, positioning the parts through the positioning pins, clamping plates to clamp the parts, complete the relatively high-precision positioning, ensure a higher processing accuracy, through the design of the cylinder, pressure plate, guide key, Make fixtures fit more reasonably. This manual analyzes the structure and characteristics of fixtures, the positioning and clamping of fixtures, etc. In addition, it also makes necessary explanations for fixture assembly, processes, etc., as well as some necessary errors in the machining process. instruction of. Special machine tools can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten production cycle and increase market competitiveness.Key word:Bearing, Processes, Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 第1章绪论. (2)1.1 课题的目的及意义 (2)1.2 国内外发展动态 (3)1.3主要研究内容 (4)第2章零件分析 (6)2.1零件详细分析图 (6)2.2零件的作用 (6)2.3零件加工表格面的详细技术分析 (7)2.4把毛坯的余量跟形状确定 (7)2.5绘制毛坯图 (8)第3章机械加工的工艺流程设计 (9)3.1准确选择定位基准 (9)3.2 拟订的工艺过程 (9)第4章加工设备跟工艺装备的选选取 (12)4.1依照不同的工序来选择不同的机床 (12)4.2如何选选取刀具，夹具以及量具 (12)4.3 切削用量的计算和确定 (12)第5章钻床专用夹具设计 (26)5.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (26)5.2夹具的结构以及类型 (28)5.3工件定位基准的选择和自由度分析 (28)5.4夹具的内部结构 (29)5.5对夹具的精度进行分析 (30)5.6夹紧力计算 (32)5.7夹具设计及操作的简要说明 (32)第6章车床专用夹具设计 (34)6.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (34)6.2工件定位基准的选择和自由度分析 (34)6.3夹具的内部结构 (34)6.4对夹具的精度进行分析 (35)6.5夹紧力计算 (35)6.6夹具设计及操作的简要说明 (36)第7章总结与展望 (38)7.1总结 (38)7.2展望 (39)参考文献 (40)致谢 (42)第1章绪论1.1 课题的目的及意义本课题来源于生产实践。
最新支架维修工艺卡
将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。
3.15完善支架
喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。
3.16支架试验
接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干涉性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。
3.10.3装立柱
先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装入立柱活杆内，用4件Φ45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2立柱活柱口，并用2件Φ24*240加长段固定销将加长段和活柱固定；
3.10.4装推移千斤顶
将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件Φ40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。
将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。
3.8装侧推千斤顶
用6件Φ20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根Φ10*400胶管。
3.9装侧护板Biblioteka 准备好14件Φ20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件Φ24*240的侧护板锁销锁牢，做为固定侧。
支架加工工艺规程及工装设计模板
支架力口工工艺规程及工装设计模板1引言 (2)2课程设计的目的 (2)3支架的工艺分析 (3)3」支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4毛坯的选择 (3)5支架机械加工工艺路线的制定 (4)5」定位基准的选择 (4)5.L1精基准的选择 (4)5.1.2粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)521加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7致谢 (16)参考文献 (17)1引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也杲一门实践性和综合性很强的课程，必须经过实践性教学环节才资料内容仅供您学习参考，如有不半或者侵权，请联系改正或者删除。
能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全廁综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）经过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册.图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）经过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的，而且在生产实践中是可行的。
支架加工工艺过程卡(1)
XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承座零件名称轴承座共8 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造 1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造228X140X81 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铸造毛坯，清砂2 时效处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承座零件名称轴承座共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号焊接件 2 铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造228X140X81 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm 机动辅助3 粗铣底平面,余量1mm。
专用夹具，铣刀，游标卡尺456.5 92.2 0.17 3 1 5min 1min4 精铣底平面专用夹具，铣刀，游标卡尺525 102.2 0.17 1 1 3min 1min设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX大学机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承座零件名称轴承座共8 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号铸造 3 铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造228X140X81 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助5 粗铣U型槽。
左支架 工艺卡
金属件冲压成形工艺卡客户:文件编号:QM-063-A 材料2500×1250×1.2版本号A剪料尺寸1250×140×1.2编制/日期1.工件表面无挂花、无垫伤审核/日期2.工件无严重毛剌、破裂、缺损。
批准/日期名称规格、编号压力机27落料模CY066卡尺0-150压力机28–1冲孔模CY067卡尺0-150压力机28/20成形模CY068检具WJ063压力机21/23冲孔模CY069卡尺0-150发放范围:品管部1份 生产部1份 冲压车间5份产品名称产品编号左支架84664-SWA-A011-M1序号工序说明使用设备、工装、量具1落料2冲两边孔外观要求工序图片和品质基准要求3成形冲中间孔4ф10±0.5ф4.8±0.5ф10±0.5外形及孔位符合检具ф7±0.5金属件冲压成形工艺卡客户:文件编号:QM-063-A 作业部门:冲压车间页 次:共2页 第2页材料2500×1250×1.2版本号A剪料尺寸1250×140×1.2编制/日期1.工件表面无挂花、无垫伤审核/日期2.工件无严重毛剌、破裂、缺损。
批准/日期名称规格、编号压力机24/23打字码模CY070样件发放范围:品管部1份 生产部1份 冲压车间5份使用设备、工装、量具产品名称左支架产品编号84664-SWA-A011-M1工序图片和品质基准要求外观要求序号工序说明5打字码字码为〝L 〞。
装配工艺过程卡和工序卡
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号
支撑杆工艺卡
1 支撑杆
材料 生产类型 工序简图
45 钢 铸造
毛坯重量 毛坯种类 机 床 9级 刀 具
编制 指导 量 具
CA6140
YT15 外圆车刀
游 标 卡 尺
2
车外圆保证外 圆 20mm,长 为 130mm CA6140 YT15 外圆车刀
毛坯重量 毛坯种类 机 床 9级 刀 具
编制 指导 量 具
CA6140
YT15 外圆车刀
游 标 卡 尺
5
车 M12 螺纹, 车倒角 C1
Ⅰ
1
CA6140
螺 纹 车 刀
成 形 车 刀
螺 样 纹 环 规 板
6
在距离端面 124mm 处 切 断工件 CA6140
A
形 切 断 车 刀
零件号 机械加工ห้องสมุดไป่ตู้艺过程综 零件名称 合卡片 工 工 工 工序说明 序 位 步 1
Ⅰ
1
游 标 卡 尺
3
车外圆保证外 圆 14mm,长 为 40mm YT15 外圆车刀
CA6140
游 标 卡 尺
零件号 机械加工工艺过程综 零件名称 合卡片 工 工 工 工序说明 序 位 步 4 车外圆保证 外 圆 12mm, 长 为 13mm
1 支撑杆
材料 生产类型 工序简图
45 钢 铸造
1 夹具体
材料 生产类型 工序简图
45 钢 铸造
毛坯重量 毛坯种类 机 床 9级 刀 具
编制 指导 量 具
Ⅶ
1
机床支架的工艺工装设计(有全套图纸)(可编辑)
机床支架的工艺工装设计（有全套图纸）优秀设计摘要本篇说明书中,主要是介绍了我这次设计的主要设计思路及设计过程。
包括了两套专用夹具的设计和刀具、量具的设计思路和设计过程,以及在致谢和参考文献。
我的设计课题是机床支架的工艺工装设计。
设计的主要内容有:绘制零件图、设计夹具、刀具、量具等。
由目录可详细了解论文的内容。
此次设计,综合运用了本专业的各方面的专业知识,如《机械制图》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》……在这整个设计过程中进一步加深并巩固了我这两年所学的知识,令我感到受益匪浅,收获颇丰。
由于个人能力和经验有限,设计中会出现很多不足之处,希望各位老师给予指教。
关键词:专用夹具;刀具;量具;机械制图全套CAD图纸,联系174320523 各专业都有AbstractIn brief this instruction booklet, mainly was introduced my design main design mentality and the design process. In addition two sets of jigs supposing with cutting tool, measuring instrument design mentality anddesign process, as well as appendix and reference booklist, concluding remark My design topic is machine tool support, s technological design. May in detail understand the paper by the table of contents the content. This design, the synthesis has utilized this specialized various aspects of specialized knowledge, like "Mechanical drawing", "Machine manufacture Technology", "Engine bed Jig Design". Further deepened and has consolidated the knowledge which I studied in this instituted during recent two years. Because individual ability and the experience are limited, in the design must appear very many deficiency, hoping fellow teachers give advice.Keyword:special fixture; measure; holding device; machining drawing目录引言 (1)第1章工艺规程设计 (2)1.1零件分析 (2)1.2确定毛坯、画毛坯图 (2)1.3工艺规程设计 (3)第2章工艺装备设计 (14)2.1夹具的概念 (15)2.2夹具的基本要求 (15)2.3夹具的设计方法和步骤 (15)第3章量具设计 (20)3.1量规的种类和作用 (23)3.2量规设计 (23)3.3量规的技术要求 (24)结论……………………………………………………………………………………… (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录A(英文原文) (28)附录B(中文翻译) (33)引言毕业设计是大学学习过程中的重要环节,也是学生在学校学习的最后一个重要环节。
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工
铣大头端面
序
及
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 0.78 2 0.10 750
编 制 修改标记 处 数 文件号 签字 日期 修改标记 处数 文件号 签字 日期
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会签
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学校名称
机械加工工序卡
产品型号及规格
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 0.3 0.033 100
游标 0.33 卡尺
编 制 修改标记 处 数 文件号 签字 日期 修改标记 处数 文件号 签字 日期
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会签
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学校名称
机械加工工序卡
产品型号及规格
图
工
序
及
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 0.1 0.006 100
精磨大头端面至尺寸 砂轮
厚度 百 分 0.413 尺
编 制 修改标记 处 数 文件号 签字 日期 修改标记 处数 文件号 签字 日期
校对
会签
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学
游标 2.72 卡尺
编 制 修改标记 处 数 文件号 签字 日期 修改标记 处数 文件号 签字 日期
校对
会签
复制
学
校
名
称 机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名 支架
称
工艺文件编号
共7页 第1页
材料牌号及名称 45 零件毛重 设备型号 零件净重
毛坯外型尺寸 141*53*44 硬 度 设备名称
专用工艺装备 名 机动时间 称 单件工时定额 代 号 每合件数 冷 却 液
图
号
名 支架
称
工艺文件编号
共7页 第5页
材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称
设备型号
专用工艺装备 名 机动时间 称 单件工时定额 代 号 每合件数 冷 却 液
技术等级
工 工 序 步 号 号
5 1 2 3
刃
具 名称 麻 花 钻 扩 孔 钻
量 检 具 代号 名称
工
序
及
工
1 1
工
铣两端面
序
及
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 3 0.2 500
游标 2.67 卡尺
编 制 修改标记 处 数 文件号 签字 日期 修改标记 处数 文件号 签字 日期
校对
会签
复制
学校名称
机械加工工序卡
产品型号及规格
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 5 1 0.1 0.08 0.6 0.6 1000 764 200
钻 2-ф 14 螺栓孔 扩孔至ф 15，通孔，并倒角 铰孔 2-ф 15 铰刀
游标 0.99 卡尺 游标 0.4 卡尺 塞规 0.127
技术等级
工 工 序 步 号 号
13 1
刃
具 名称 铣刀
量 检 具 代号 名称
工
序
及
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 1 0.2 1000
精镗小头孔至尺寸
游标 0.2 卡尺
编 制 修改标记 处 数 文件号 签字 日期 修改标记 处数 文件号 签字 日期
设备型号
专用工艺装备 名 机动时间 称 单件工时定额 代 号 每合件数 冷 却 液
技术等级
工 工 序 步 号 号
10 1
刃
具 名称 铣刀
量 检 具 代号 名称
工
序
及
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 3 1 2 2 0.1 0.05 0.15 0.015 750 750 100 150
图
号
名 支架
称
工艺文件编号
共7页 第2页
材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称 立式铣床 代 号 每合件数 冷 却 液
设备型号 X52K 名 机动时间 称
专用工艺装备
单件工时定额
技术等级
工 工 序 步 号 号
2 2
刃
具 名称 砂轮
量 检 具 代号 名称
工
粗磨两端面
序
及
编 制
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处 数
文件号
签字
日期
修改标记
处数
文件号
签字
日期
学校名称
机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名 支架
称
工艺文件编号
共 7页 第6页
材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称
设备型号
专用工艺装备 名 机动时间 称 单件工时定额 代 号 每合件数 冷 却 液
校
名
称 机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名
称
工艺文件编号
共7页 第1页
连杆体 材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称
设备型号
专用工艺装备 名 机动时间 称 单件工时定额 代 号 每合件数 冷 却 液
技术等级
工 序 号
15
工 步 号
1 2 3
刃
具 名称
量 检 具 代号 名称 游标 卡尺
共7页 第1页
连杆体 材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称
设备型号
专用工艺装备 名 机动时间 称 单件工时定额 代 号 每合件数 冷 却 液
技术等级 刃 具 名称 铣刀 量 检 具 代号 名称
工 工 序 步 号 号
11 1
工
粗镗小头孔
序
及
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 3 0.3 800
号
名 支架
称
工艺文件编号
共7页 第3页
材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称 立式铣床 代 号 每合件数 冷 却 液
设备型号 X52K 名 机动时间 称
专用工艺装备
单件工时定额
技术等级
工 工 序 步 号 号
3 1 2
刃
具 名称 麻 花 钻 扩 孔 钻
量 检 具 代号 名称
扩大 8.5mm 螺丝孔为 11mm
游标 1.5 卡尺
编 制 修改标记 处 数 文件号 签字 日期 修改标记 处数 文件号 签字 日期
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学
校
名
称 机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名 支架
称
工艺文件编号
共7页 第1页
材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称
专用工艺装备 名 机动时间 称 单件工时定额 代 号 每合件数 冷 却 液
技术等级 刃 具 名称 扩 钻 孔 量 检 具 代号 名称
工 工 序 步 号 号
9 1
工
序
及
工
步
内
容
代号
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转） 0.39 0.8 250
7 1
工
钳工攻丝
序
及
工
步
内
容
代号 M10 丝 锥
切 削 用 量 切 削 速 切削深 进给量 转速 （转/ 度（米/ 度（毫 （毫米 分） 分） 米） /转）
编 制
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修改标记
处 数
文件号
签字
日期
修改标记
处数
文件号
签字 图 号
日期 名 支架 材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重 硬 度 设备名称 称 工艺文件编号 共7页 第1页 毛坯外型尺寸
校对
会签
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学校名称
机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名 支架
称
工艺文件编号
共7页 第7页
材料牌号及名称 45 零件毛重 零件净重
毛坯外型尺寸 硬 度 设备名称
设备型号
专用工艺装备 名 机动时 间 称 代 号
单件工时定额
每合件数
技术等级 刃 具 名称 量 检 具 代号 名称 塞规
冷 却 液
工 工 序 步 号 号
以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面,R14mm, 保证尺寸 40 0.25 mm
游标 2.94 卡尺 2.94 0.39 0.49
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