外贸QC家具产品验货操作流程
外贸验货工作流程和注意点
外贸验货工作流程和注意点1. 引言外贸验货是指在进行跨国贸易过程中，通过对货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合合同要求的一系列工作。
本文将介绍外贸验货的工作流程和注意点，以帮助读者更好地进行外贸验货工作。
2. 外贸验货工作流程外贸验货的工作流程包括以下步骤：2.1. 预验货在货物出厂前的阶段，预验货是必不可少的一步。
预验货的目的是对货物的基本情况进行了解，并在货物出厂前及时发现可能存在的问题。
预验货的主要内容包括：•核对货物的品名、规格、数量等信息是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，并核对包装清单。
•如果有必要，对货物进行抽样检测，确保货物的质量符合要求。
2.2. 进口口岸清关在货物抵达目的口岸后，需要进行清关手续。
清关手续涉及到货物的报关、查验、征税等环节。
验货人员在此阶段的工作主要是：•协助报关人员提供所需的验货资料。
•核对货物是否完好无损。
•核对货物的数量和规格是否与清关单据一致。
2.3. 实地验货实地验货是在货物抵达目的地仓库或工厂后进行的检验工作。
验货人员要对货物的质量、数量、规格等进行检查，并出具验货报告。
实地验货的步骤包括：•核对货物数量和规格是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，有无破损。
•对货物进行抽样检测，确保质量符合要求。
•如有需要，可以拆包查验，对货物进行全面检查。
2.4. 验货报告验货报告是外贸业务中非常重要的一环，它对货物的质量、数量和规格进行了详细的描述和评估。
验货报告应包含以下内容：•货物的基本信息，包括品名、规格、数量等。
•货物的外观描述，包括包装情况、损坏情况等。
•货物的抽样检测结果，包括化验报告、检测结果等。
3. 外贸验货注意点在进行外贸验货工作时，需要注意以下几点：3.1. 提前准备在进行外贸验货前，需要提前准备相关的资料和工具，包括：•合同和采购订单，以便核对货物的品名、规格、数量等信息。
•采样工具和检测仪器，以便对货物进行抽样检测。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC验货指南
QC验货指南QC（Quality Control）是对产品进行质量控制的一种方法。
在国际贸易中，QC验货是非常重要的环节，可以确保产品质量符合买方的要求。
本文将为大家提供一些QC验货的指南，帮助您更好地进行质量控制。
一、选择合适的验货员验货员的经验和专业知识对QC验货至关重要。
因此，选择一个经验丰富、熟悉行业标准的验货员是非常重要的。
验货员需要了解产品的特点，知道如何判断产品是否符合买方的要求，并具备良好的沟通能力。
二、提前准备在进行QC验货之前，您需要提前准备一些相关文件和工具。
首先，您需要获得买方的验货要求和产品规格，以便进行比对。
其次，您需要带上塑料手套、测量工具、验货表以及相机等工具，以便进行实地验货过程中的记录和测量。
三、外观检查外观检查是QC验货的重要步骤之一。
验货员需要仔细检查产品的外观是否符合买方的要求。
他们需要检查产品的颜色、图案、印刷等细节，确保产品外观的完整性和一致性。
此外，验货员还需要检查产品的包装是否完好无损、标识是否齐全准确等。
四、尺寸测量尺寸测量是QC验货的另一个重要部分。
验货员需要使用测量工具（如尺子、卡尺等）对产品的尺寸进行测量，确保其符合买方的要求。
这包括检查产品的长度、宽度、高度等尺寸参数。
如果产品是组装的，他们还需要检查组装部件的尺寸是否匹配。
五、功能测试功能测试是对产品功能进行验证的一项重要任务。
验货员需要了解产品的功能要求，并对产品进行功能测试。
例如，如果是电子产品，他们需要测试电池寿命、充电效果、功能是否正常等。
如果是机械产品，他们需要测试产品的运行状态、噪音水平、工作效果等。
功能测试可以帮助验货员确认产品是否符合买方的要求。
六、抽样检查在QC验货过程中，抽样检查起着至关重要的作用。
验货员需要根据验货要求和标准，从批量产品中抽取一定数量的样品进行检查。
通过对样品的检查，验货员可以判断整个批次产品的质量状况。
他们需要将样品与买方的要求和标准进行比对，确保样品的质量符合要求。
外贸验货员验货流程
余下的货物进行再抽验 10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格 的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合 格。 7． 抽验的操作程序： A． 把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关 的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对； 对产品的数量，外观，包 装与麦头，功能等进行检验。 B． 根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。 C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询 问工厂的质检人员，并取疵样。 D． 在检验的过程中，一定要从严把握。 E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕 麻烦。 8． 确定所有检验项目（见检验流程表）是否存在有漏验。 9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也 要求工厂测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具 体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能 够及时准确地得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要厂检报告，必要是要求提供批量样品，如不能隔日回 公司，应提前寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的 痴样，也应寄回公司，以便及早确认。 13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。 14．结束检验，离开工厂。 以上仅供参考。
然后回复公司。 三. 后期工作: 1 下载照片并发 email 到相关同事，在 email 里要加上对各图片的简单 驻解 2 整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到香港办公室 3 把正本验货报告归档 4 出差同事如来不及回办公室，要先致电通知直属上司并交待好工作 第三方验货公司验货员的工作流程与外贸公司类似，但他们验货过程 中对资料的核对更加详细，对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要 出货前才拿到资料，做最终的一个出货检验，而且经常是无样品对照检验。 一般验货流程 一． 检验的内容： 要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面， 详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。 二． 检验准备： 1． 在采购部传递信息后，根据〈〈QA 部工作职责〉〉的有关规定做 出验货时间安排。 2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉 生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中 有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货 时要做到认真细致。 4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5． 准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所 需的生活用品。 三． 执行检验： 1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制， 建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情 况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致 了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与 否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方 法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有 数。 3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算 器等）。 4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征 求厂家提供检验平台。 5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6． 确定检验的数量： A． 一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随 机抽查。 B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验， 示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评判标准，那就必须对
外贸QC验货流程
外贸QC验货流程
外贸QC验货流程
职责：工厂所生产的货物必须保证品质合格及数量准确；针对产品进行资料、外观、性能、
尺寸的核对，以保证产品到消费者手中的使用。
1.接到验货通知，先了解所验内容；数量、客人对品质要求（如无可让该厂提供相关资料）、
产品基本情况
2.业务会提供工厂联系资料及地址。
提前确认工厂是否完成数量，产品PASS后再确认验货日期。
（验货日期可定在出货日期的前三个工作日，这样可避免产品退货后的交期．）
3.出发前须与工厂确认，并让工厂提前准备相关验货治具。
（可避免到达工厂后浪费的时间）。
最好准备一个客人的参照样品，这样方便于标准的判定。
4.到达工厂后首先清点数量要与订单符合，按照AOL二级水准抽样（客人自定水准出外）取样时要平均。
其次核对外箱资料，条码、唛头印刷字体清晰、内容正确，产品要资料相符。
再次对产品的外观、尺寸、性能、包装进行检验。
并对不良现象做记录，即时对产品不良现象做出标示（方便最后确认）
５.整个验货场地要整洁，摆放有序。
６.产品检验完后针对此批货物做出检验报告，并让负责人签字，各方一分存底。
如不良现象已达到退货标准，也同样写也报告并签字，不良现象要拍照留底。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
外贸实操-验货质检的流程
外贸实操-验货质检的流程
备货实际上就是采购货物或下定单到工厂生产货物，在备好货后要经过国家进出口商品检验检疫局的检验，否则无法报关出口。
备货须按照合同来进行。
货物的质量、规格、数量、包装等等要符合合同或信用证的要求。
为了确保质量和交货没有问题，一般来说外贸公司会派专门的人员（如：跟单、QC）去工厂追踪生产，检验货物。
也有老外指派的专门验货的机构（第三方），如SGS，OMIS，BV 等来验货。
在生产结束，货物装箱完毕后，
工厂要提供装箱单给外贸公司。
从这里开始往后的很多工作，很多外贸公司都交给专门的机构去做了，你只要了解一下就可以了。
我也写得简单点。
通关手续极为烦琐又极其重要，如不能顺利通关则无法完成交易。
1、属法定检验的出口商品须办出口商品检验证书。
目前我国进出口商品检验工作主要有四个环节：
1）接受报验：报验是指对外贸易关系人向商检机构报请检验。
2）抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。
3）检验：商检机构接受报验之后，认真研究申报的检验
项目，确定检验内容。
并仔细审核合同（信用证）对品质、规格、包装的规定，弄清检验的依据，确定检验标准、方法。
（检验方法有抽样检验，仪器分析检验;物理检验;感官检验;微生物检验等）
4）签发证书：在出口方面，凡列入〖种类表〗内的出口商品，经商检机构检验合格后，签发放行单（或在出口货物报关单上加盖放行章，以代替放行单）。
有的客户还会要求第三方机构的检验证书或自己派验货员过来检验，我们也需要及时联络、送检（或接检）和取得证书，在LC付款方式下，此检验证书也是需要提交的重要单据。
QC+验货程序
UI QC 验货程序1.验货资料1.1.QC 到厂后, 厂家应提供当日要提交验货的清单（大陆Shipping根据行程安排提前一天将list和相对应的PO e-mail到相关的工厂）1.1.1.厂家应根据落货的紧急程度排列验货的先后次序,应按此顺序进行验货，QC同事根据list与厂方核对数量(厂方的实际出货数量）1.1.2.QC将依照此清单资料进行验货。
1.2.QC应根据报验清单的每批货数量而制定抽箱计划。
2.抽箱2.1.QC应带齐有关工具(例如: 计算器, 箱头笔) 到货仓点数并抽箱（抽箱数量每Item不低于总数量的10%）。
2.2.货仓货品应摆放整齐且预留通道方便QC 抽货。
2.3.QC应按货物的数量均匀抽取箱数。
2.4.抽箱时QC应在纸箱与胶纸的接合处签名。
2.5.QC应实时监督抽箱过程。
2.6.当所抽的箱送到验货房时, QC应检查是否够数并且所有箱都有自己签名。
3.验货前准备3.1.QC验货前应先准备验货所需的工具及资料, 例如:样板/Bar Code Scanner。
3.2.QC应确认所用工具和资料的有效性。
3.3.QC应对整个验货流程作出安排, 避免验货过程中出现遗漏或混乱。
4.卡通箱检查4.1.QC应根据PO核对箱唛。
4.2.QC 应留意Bar Code的位置和大小是否符合要求并且扫描合格。
4.3.QC应量度卡通箱数据。
4.3.1.所有数据均采用公制单位, 即:长度为CM, 重量为KG, 精确度为小数点后一位。
4.3.2.卡通箱尺寸的规定: 卡通箱的尺寸是指面对面的尺寸, 精确度为小数点后一位(四舍五入) :长度为左面到右面(LR), 宽度为前面到后面(FR),高度为顶面到底面(TB)。
4.4.Carton Drop Test之后, QC应自己开箱检查产品的损坏程度, 松紧以及在卡通箱中的摆放位置是否合理。
5.包装检查5.1.QC 应对照有关的样板来检查包装。
5.2.对于混装产品应先检查混装比例。
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外贸QC家具产品验货操作流程
一．供应商的开发与评估
利用网络或电话开发新工厂、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。
对工厂的实际情况，包括工厂的地理位置、规模、组织结构，产能、生产管理状况、产品质量等逐项进行评估，确定最佳的供应商。
二、样品的开发与确认
1. 对样品的开发进行适时的跟踪与确认。
检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS），样品的品质是否达到要求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、结构、重量是否合格。
有问题的样品须记录样品的问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用
2. 将样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑处理好后存档，以供验货时使用。
3. 挑选合格的样品包装好寄给客人确认。
另外一套签字留底备用,规范放置于样品间。
4. 将不良的情况告知工厂，要求其进行改良。
三．验货准备
1. 根据订单的交货日，适时与工厂取得联系，了解的产品的生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。
2. 了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货要点，仔细阅读唛头资料，注意唛头，条码，等文字的要求。
3. 按照订单上的产品与工厂先行进行沟通，及时提示相关品质重点。
四．前期检验
根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。
包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量是否符合要求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。
同时要求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质限量证明等。
五．中期检验
中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。
通常应安排在产品包装至少完成10%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。
1. 白身检验主要针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。
2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应对产品的结构进行检验。
包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。
3. 产品的涂装检验包括产品上线前的检验，油漆的线上检验和油漆的成品检验。
对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。
产品在大批量涂装之前，应要求工厂进行产品的小批量试线，并对产品的涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆的附着力、整体的涂装效果、油漆的亮度及颜色等进行确认。
同时应要求工厂确立各道工序的分层色板，以便更加有效的控制产品的颜色，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进。
4. 中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。
六．最终检验
执行最终检验，工厂必须完成包装总数量80%以上，并要看到剩余的散货及包材。
验货时参考AQL抽样标准对产品进行抽样，具体流程如下：
1. 核对产品外箱正侧唛头。
依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷的准确性。
2. 根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。
3. 量外箱尺寸，计算产品的实际材积。
4. 对产品进行重量过磅，记录产品的实际毛重与净重。
5. 依据抽样计划（MIL-STD 105E/GB/T2828.1-2003）, 单次正常抽样LEVEL Ⅱ）决定抽样数量及其允收标准。
6. 每批次应抽取任意两箱产品，按照公司要求进行摔箱测试，有特殊要求的除外。
7. 对有内盒的产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。
8. 檢查美工包材，五金配件及说明资料是否正确,有无印刷不良及错包、漏包等现象。
9. 检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。
10. 检验商品尺寸是否符合要求。
11. 在条件许可的情况下，应进行静载、冲击等常用功能测试。
12. 对产品的外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进行拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。
* 实际产品检验时，应参考相关家具质量标准进行逐项检验。