AKD中性施胶剂在胶版纸生产中的应用
AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
及抗渗透性能等诸 多方面得到了改
善， 这对改善无碳复写纸 的印刷适性 具有很大好处。
目 前中性（ 或碱性） 施胶正 Ｅ益受 ｌ
Ｏ．５ ２
ｌ ７
Ｏ． ８
Ｏ． ２ ０
Ｏ８ ．
到人们的重视 ， 它具有增加纸张的不 ２ 纸机工艺参数 ． ４ 透明度和柔韧性 、 提高纸张的施胶效 产品 ４ ｍ 无碳复写原纸 ； ０ ／ｚ ｇ
Ｓ ｕ ｈ Ｗ ｅ ｔ ｌ ｄ Ｐａ ｅ ０ ６Ｖｏ ．５Ｎｏ １ ｏ ｔ ｓ ｐ Ａｎ ｐ ｒ２ ０ ． １ ， ． Ｐｕ ３
ｐ Ｈ值直接影响微 胶囊的稳定性 ， 从 而使无碳复写纸的质量受到影响。 应
用 Ａ Ｄ中性施胶生产的原纸其表面 Ｋ
３ ９
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ｌ （ａｓ ５ ；相对密度 Ｏ Ｐ ・２ ℃） ，
会在酸性范围内显色。 中性施胶提高 了原纸表面的 ｐ Ｈ值 ， 因此改善了与
涂料适应性及涂料的稳定性 。 原纸的
０ ０ ；Ｈ值 ３ ４ 离子型 阳离子 ． ５ｐ ０ —；
型； 储存期 ； ｄ生产公司 ： ６ ； ０ 天马。
３ Ｋ Ａ Ｄ胶的生产应用 ３１ 工艺流程 ．
维普资讯
Ａ Ｄ施胶剂在无碳复写 原纸 生产 中的应用 Ｋ
ＡＫ Ｄ胞ｌ ￣ 在无碳复写原纸生 产【帕应用 ｌ， ｉＵ ｌ 】
董元锋 刘温霞 蒋秀梅 ： ， ，
（ １山东轻工业学 院制浆造纸省级重点学科 ， 山东
中图分类号 ： Ｓ ２ ＋ Ｔ ７ ７． ５
． ５ 以及可以使用碳 酸钙作 为填料等优 ２ 成纸物理指标 料的 留着与滤水性 能 ，白水浓度 由 通过试验测定 ， Ａ Ｄ进行 中 经 Ｋ ０１％降到 了 ０ ４ 纸机车速也 由 点 。为此我们决定采用 Ａ Ｄ 烷基 Ｋ（ ． ２ ． ％， ｏ ５ ／提高到了 ５０ｍｓ降低 了单 ８ ／， 烯酮二 聚体 ） 进行 中性施胶 ， 阳离 子 性施胶的无碳复写原纸 的各项物理 ５０ｍｓ 节约了生产成本 。 淀粉和阴离子聚丙烯酰胺作双元助 技术指标明显好于松香酸性施胶 的 位汽耗 ， 其对 比结果如表 ３ ． 留剂 ， 经小试 、 试生产 、 生产 ， 达到了 无碳复写原纸 ，
中性胶AKD使用说明
中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。
3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。
AKD施胶原理
AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低，A K D 施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。
采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。
采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。
所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。
AKD是一种反应型施胶剂，抄造出来的纸或纸板下机后要放置一段时间，经过熟化才能达到最佳的施胶效果，这段时间为3～5天，所以如果出现假施胶的现象，将带来很大的损失，所以在生产上应加强管理，特别是对一些会引起假施胶的条件进行严格检测和控制，以免出现假施胶，影响AKD施胶的因素非常多，而且随着工厂生产条件和工艺结构的不同，AKD施胶更是存在着较大的差异，本文结合造纸生产的实际，对影响AKD施胶的几个主要因素进行了分析。
1 AKD施胶机理AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。
AKD虽然具有能够直接和纤维素羟基反应的官能团，但在纸机湿部二者基本不发生反应。
AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子仅仅只是分散在浆料体系中，多个施胶剂粒能够形成比较大的附聚团，这些附聚团和单个的施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些细料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。
中性施胶剂AKD在造纸工业中的应用
不 同种 类 的纸 浆 ， 由 于纤 维 的化 学 组 成 、 比表 面积、 Ｚ ｅ ｔ ａ电位 不 同 ， 对 ＡＫＤ施 胶 的影 响也 不 同 ：
一
在细 小纤 维上 的高 得 多 ， 因此 ＡＫＤ 中性 施胶 体 系
２ ０ １ ５年
・
第 １ 期
《 黑
龙
江
造
纸》
论 文与综 述 ・
中 性施 胶 剂 ＡＫＤ在 造 纸 工业 中 的应 用
隋 艳 霞
（ 黑龙江省造纸工业研究所 ， 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ １ ３ ）
［ 摘 要 ］ 简述 了 ＡＫＤ施 胶 剂 的合 成 、 施胶 机理 与特 点 及影 响 因素 。作 为 一种 有 效 的合 成 中性施
包 括 十六烷 基 、 十 四烷 基 和 十 二 烷 基 组 成 的 烯 酮 二
化过 程 中 ， 一般 都 加 入 阳 离子 淀 粉 为 乳 化稳 定 剂 ，
使乳 液粒 子带 有一定 的 阳离子 性 ， 但 为 使 ＡＫＤ 中 性施 胶有 较高 的 留着 率 ， 通常仍 需选 用 阳离子 型助
其加 入 点靠近 纸机 冲浆 泵 、 压 力 筛 处 。在 ＡＫＤ乳
ＡＫＤ是烷 基烯 酮二 聚体 的 简称 ， 是 美 国 Ｈｅ ｒ — ｃ ｕ ｉ ｅ ｓ 公 司上世 纪五 十年代 发 明继 而逐 步 推广 的 与 植 物纤 维能起 化 学反应 的中性施 胶剂 ， 由于烷基 的 碳 原子 数不 同 ， 形 成 了一 系 列 的 中性 施 胶 剂 ， 其 中
中加 助 留剂 的 目的 不仅 要 提 高 细 小 纤 维 和填 料 的
中性施胶在造纸工艺中的使用技术
中性施胶在造纸工艺中的使用技术使用AKD乳液作为施胶剂后，使造纸工艺由酸性造纸转变为技术先进的碱性造纸。
1、碱性造纸特点：①施胶剂由松香皂胶改为施胶性能良好的AKD乳液。
②填料由滑石粉改为白度高、光散射性能好、价廉的碳酸钙。
③定着剂由矾土（硫酸铝）改为不用定着剂而用助留剂阳离子淀粉和聚丙烯酰胺（PAM）组成的双元助留系统，使首程留着率提高至70％以上。
④造纸湿部系统由在酸性条件下（PH4．0～6．5）抄造，改为在碱性条件下（PH7．5～8．5）抄造。
2、使用AKD乳液的优越性使用AKD乳液转变为碱性造纸后①明显改善纸张性能：成纸强度（耐破度、裂断长、耐折次数）提高约10％以上，白度、不透明度提高35％，抗水性提高一倍以上，并兼有抗油、抗碱性、抗老化性和适印性能明显提高。
②节约浆料降低成本：由于可用填料代替部分纤维，含碳酸钙损纸可回抄，填料单程留着率可提高10％以上，因此可节约浆料35％左右。
③由于不用硫酸铝，白水中可溶固体物负荷大为降低，白水可封闭循环，减少环境污染，节约用水。
④由于在碱性条件下抄造可减少设备腐蚀，延长冈布，毛毡使用寿命。
⑤降低能耗：可降低打浆度，减少动力消耗。
由于滤水性能得到改善可提高干燥效果，降低蒸汽消耗。
⑥纸机湿部系统清洁，泡沫少，无污垢，改善纸机运行性能，提高生产能力。
因此采用AKD进行中性施胶有着上述酸性施肢无可比拟的优越性。
虽然采用AKD中性施胶后，化工原料单位成本要增加50元／吨左右，但从上述各项综合成本来看，反而比酸性施胶要下降100元／吨左右。
由于使用AKD乳液进行中性施胶可取得明显的经济效益和社会效益。
因此，越来越多纸厂的有识之士已认识到了使用AKD乳液的必要性和优越性。
AKD碱性造纸施胶剂(2021整理)
AKD施胶也与施胶系统的pH值有关。只有在中性或碱性条件下，AKD的内酯环翻开与纤维上的羟基进行酯化反响，生成牢固的共价键而产生抗水功能。AKD施胶最正确的pH值范围是7.5～8.5。
表1 不同pH值下AKD施胶与纸页抗水性关系
pH值
10
施胶度/s
50
51
60
65
20
CaCO3
20
裂断长/m
3850
4380
4490
耐破度/kg-2
施胶度/s
46
61
59
灰分/%
11.28
13.74
(折合CaCO3)
17.71
(折合CaCO3)
填料留着率/%
表4结果说明，AKD-LT中性施胶纸具有较高的物理强度和较高的填料留着率，裂断长比松香胶施胶纸高16.7%，比分散松香胶施胶纸高2.5%；填料留着率比松香胶施胶纸高29.4%，比分散松香胶施胶纸高17.1%。实验证明经AKD中性施胶后的纸张，在施胶度相当的条件下，填料留着率较大，而强度比酸性施胶纸高得多。采用AKD中性抄纸后，虽然施胶本钱有所增加，但高的填料用量及填料留着率，可以减少纤维的用量，或增加草浆的配比。从这个角度看，可以降低原材料的消耗，使生产本钱下降。普通松香胶施胶本钱(包括填料本钱)一般在120～160元/t纸，AKD中性施胶本钱在240～260元/t纸范围,比酸性施胶本钱高出近一倍。然而实验和工厂实践报道［6,12,13］,中性造纸细料的首程留着率和成纸灰分含量高于酸性造纸。由表4数据可知中性纸灰分含量比酸性纸高出5.89%，这说明中性纸中纤维原料的使用量减少了5.89%，如果纤维原料的综合平均价以4725元/t浆计，那么吨纸生产本钱可降低约219.8元，相当于中性纸的施胶本钱。也就是说酸性纸的施胶本钱即是中性纸的施胶效益。因此，利用AKD中性抄纸后生产本钱非但不会增加，相反还能降低生产本钱，吨纸增加经济效益100元以上。
AKD施胶技术进展及应用领域的开拓
摘要：A K D主要用作造纸的施胶剂，赋予纸张抗水性。
而A K D因施胶熟化速度慢、易水解，限制了其进一步的扩大应用。
本文综述近年来对A K D乳化工艺及自身性质的改进优化，增效/熟化剂的研发更新，使其更有利于在造纸上施胶应用。
同时利用AKD改性用于纺织拒水剂、建筑涂料、水煤浆、环保木塑材料、纳米纤维素晶体材料等，提高性能，满足使用要求，也是AKD应用发展的趋势，具有一定的指导意义。
关键词：AKD；乳液制备；施胶增效；拒水剂；水煤浆；CNCsAbst ract: A K D is mai n ly u sed as t he si zi ng agent for papermaking, improving paper’s water-resistance performance. However, the slow curing rate and easy hydrolysis of AKD sizing limited its further application. This paper reviews the recent improvement and optimization of AKD emulsification process and its own properties, and the development and update of synergism and curing agent, which makes it more conducive to the sizing process. Meanwhile, AKD is also modified to be used in textile water repellent, architectural coatings, coal water slurry, WPC, CNCs, etc. It’s also the trend of AKD application to meet the requirements of various fields through performance upgrading, which also guides the future development of AKD application.Key words: AKD; emulsion preparation; sizing synergism; water repellent; coal water slurry; CNCsAKD施胶技术进展及应用领域的开拓⊙ 张玉娟*周岳民（潍坊明阳化工有限公司，山东潍坊 261000）Development of AKD sizing technology and its extension in application fields⊙ ZHANG Yu-juan*, ZHOU Yue-min(Weifang Greatland Chemicals Co., Ltd., Weifang 261000, Shandong, China)中图分类号：TS727+.5文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2020)20-0012-04张玉娟 女士工程师；从事造纸化学品外贸工作。
AKD施胶剂的应用技术
荷 ，并借助阳离子淀粉和 Ｐ Ｍ等助 Ａ
一
般来说 ，如乳液出现增稠 、 非常重要的作用。可单使用 ， 分 也可与
纸面， 从而使纸页获得一定 的抗液体 应将其存放在保温的库房 中切勿使 于胶 料粒 子 留着 于纸 浆 上 ，和 絮 凝——利用高分子助剂 Ｐ Ｍ通过桥 Ａ 渗透和扩散的性能。 其冻 结 。
作为 Ａ Ｄ胶乳的使用 ，要获得 ４ Ｋ Ｋ Ａ Ｄ施胶对填 料及 其它主要辅 联 ， 把细小纤维 、 填料联接于纤维上 ， 此外 ， 阳离子淀粉还有清除系统中有 满意的施胶效果 ， 使胶料留着在湿纸 料 要求 页中是关键 ，首程 留着率要控制在 ４１ 填 料 ．
点低 ，很易在纤维表面扩展分布 ， 效果将会下降。 形 成均匀的覆盖膜 ； 在随后的纸页进一 ３ Ｋ Ａ Ｄ乳液的储存
步干燥和下机贮存的一段时间， Ｋ ＡＤ
更将 明显地影响施胶效果。另外 ， 由
于纸料 中细小纤 维和填料 的 比表 面
Ａ Ｄ乳液应贮存在 阴凉的库房 积 比长纤维要大得多， Ｋ 必然 留着较大
严格控制 ，一般认 为平均粒度应在
． ０ 量桶装满水 ， ０ ｍ 滴入一滴 ２ ３ ｍ， 最大粒度要 ≤１ ｍ如果 ５ ． 可在 中 ／ 碱性 条 件 下 施 胶 ，可 用 ２１ １ ０ ｌ ８ ＣＣ ａ Ｏ 作填料 ， 了某些特种纸和 Ａ Ｄ乳液 ，观察其在量桶 中的分散 大于 １ ｍ对纸机网上 的磨损将急 满足 Ｋ
一
也可使 通过施胶可赋予纸和纸板一定的 Ａ Ｄ与纤维形成共价键结合的条件。 用沉淀碳酸钙或重质碳酸钙 ， Ｋ 用或配用滑石粉 ， 滑石粉 比碳酸钙便 抗液性 ， 防止或延缓某些液体对纸页 ２ Ｋ Ａ Ｄ胶乳使用前的检测
AKD如何施胶剂的技术
AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。
１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。
２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。
中性胶AKD使用说明
中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。
3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。
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AKD中性施胶剂在胶版纸生产中的应用
2007年3月11日
AKD中性施胶剂在胶版纸
生产中的应用
中性施胶剂是指在抄纸工序中，将系统PH值调到7以上的一种施胶工艺。
目的：使纸和纸板具有一定的抗水性，既提高产品的施胶度。
常见的中性施胶剂有ASA、AKD。
中性抄造改进了纸张的强度性质和老化行为。
酸性抄造的纸张大约在50年后降解，而中性抄造的纸张则超过500年。
为了进一步提高纸张质量，增加产品的市场竞争力，我们将传统的酸性抄造改为中性抄造，取得了成功。
本文对AKD中性施胶剂的施胶机理及其生产中的应用特点做一介绍。
1、AKD中性施胶剂的施胶
1.1 AKD的结构特点
AKD及烷基烯酮二聚体，是一种反应性施胶剂，它的化学结构有两个特点：
（1）、拥有长碳憎液性能的官能团，即起施胶作用的基团。
（2）、拥有能与纤维素键合的反应基，即16—18长链烷基羧基，能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
但反应基也能与水反应，生成无施胶作用的水解物，影响施胶效果。
R代表烷基，在65℃以上极易水解，内脂
1.2 AKD中性施胶剂的施胶机理
AKD中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：留着、定向、分布、和固着。
（1）、留着——纸机湿部需要加入阳离子助剂和阳离子淀粉助留，提高AKD的留着。
（2）、分布——在干燥过程中，加热使AKD胶料在纤维素表面分布和扩
展。
（3）、定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，AKD的四元环基和纤维素羟基发生脂化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。
1.3影响AKD中性施胶效果的因素
（1）、AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解
AKD乳液可以在室温下贮存2个月，不允许超过30℃或受冻，实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，AKD的用量是正常用量的两倍以上，若加水稀释必须在48小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。
（2）、纸浆类型
使用全化学木浆抄造的纸，施胶效果最好，掺用芦苇浆抄造的纸次之，掺用麦草浆抄造的纸施胶效果最差。
（3）、硫酸铝
因为硫酸铝是价格便宜的阴离子捕捉剂（ATC），对于掺用部分草浆的纸浆，因草浆中含有大量的阴离子垃圾，如果预先不进行系统点和平衡，势必加大AKD及CS、APAM的用量，建议适当少用，以平衡浆料中阴离子垃圾。
（4）、PH值
控制在7-8之间，以控制在7.5-8之间最优，PH值超过8.5，施胶度反而下降。
（5）、Zeta电位
系统内部电荷必须平衡，特别是对草浆系统内的阴离子垃圾用阳电荷平衡，较经济的ATC就是硫酸铝或聚合发氯化铝。
（6）、助留剂
在生产中阳离子PAM和阳离子淀粉作为助留剂，其中，阳离子淀粉是季铵型，要求有较高的阳离子取代度，淀粉糊液具有较高的黏度和良好的稳定
性；阳离子PAM要求有较高的分子量和较低的电荷密度。
（7）、加入点和添加程序
为了减轻AKD的水解程度，避免造成水解和破乳，AKD常加在浓浆稀释之后，并加在填料之前，因为填料对AKD几乎是100%地吸收，而纤维只能吸收10%AKD；硫酸铝加在配浆池中和白水系统中；阳离子淀粉在流送系统浓浆区连续加入；阳离子PAM以加在靠近流浆箱为宜，以不受任何剪切里作用。
（8）、不利于施胶的添加剂
消泡剂、毛布清洗剂等表面活性剂对
(9)、填料
最好使用碳酸钙，采用后纸机很自然地在7.5-8.0的PH范围内运行，因为碳酸钙充当了缓冲剂。
但随着碳酸钙用量的增加，AKD在纸浆纤维上的有效吸附量越来越少，会造成施胶性能的下降。
（10）、AKD的熟化及干燥
熟化是指在一段时间内加热时纸页AKD施胶度的发展，AKD粒子像球一样保留在纸上，在干燥部AKD将以单分子层状在纤维和填料表面扩散，然后AKD分子重新定向是纸页抗水，这是一个能量消耗的过程。
出于质量控制目的，干燥部必须提高烘缸温度，可通过给予纸张能量进行人工熟化加速这一过程，或在常温下放置一段时间完成这一过程。
在纸机上的熟化首先受滤水的影响，在经压榨部后纸页越干，在相同干燥条件下，施胶度就越好；其次，自然的熟化取决于干燥部的温度，干燥部温度越高，施胶度越好。
下机施胶度取决于干燥部烘缸的温度，中性施胶条件的抄纸，第一组烘缸的温度需要迅速提高，以便达到干燥部需要的温度，最高温度应该在120-130℃范围。
（11）洗涤及筛选净化
浆料的洗涤及筛选净化对于掺用草浆的纸种非常关键，一方面，草浆的杂细胞多，具有较大的笔表面积、较强的负电荷密度及较小的粒径，会吸附较多的AKD穿过成型网随白水流失，造成AKD用量的增加，因此必须加强草浆的筛选净化；另一方面，残氯对AKD施胶是不利的，必须加强洗涤，有效的除去残氯。
2、纸张生产从酸性到中性的转化
在纸张生产中有酸性系统到中性系统中实现了一下变化：
2.1抄纸PH值由酸性转变为7.0-8.0之间，从而使中性抄造系统是用少量的矾土。
2.2填料用碳酸钙代替滑石粉，施胶剂用AKD中性施胶剂代替皂化松香胶或阴离子分散松香胶。
2.3因为在碱性条件下细菌易于生长，因此杀菌剂的使用需要改变。
需要在阳离子淀粉和阳离子PAM的乳液中加入抑菌剂，在纸机的流送系统中定时加入抑菌剂，在白水系统中定时加入杀菌剂。
对生产中使用的抑菌剂和杀菌剂要求有高效、低毒、易于生化降解。
2.4保留率必须优化，特别是对细小纤维和填料的保留。
因为细小纤维和填料有较大的比表面积，较强的负电荷密度，对AKD有很高的吸收性，保留越多的细小纤维，就意味着AKD的保留效果越好。
两种主要的保留剂为阳离子淀粉和阳离子PAM，也可以考虑在高速纸机采用微粒助留系统来提高保留率。
2.5在酸性抄纸转为中型抄纸时，对配浆池、抄前池、流送系统、白水系统管道等用系统清洗剂进行清洗，决不允许未经系统清洗或清洗不彻底，否则，影响酸性施胶向中性施胶的转化。
3、AKD中性施胶的两个问题：施胶的有效性和逆向性
有效的施胶系统能够使用最少的AKD达到预期的施胶度，施胶剂的过量使用，不仅提高了生产成本，而且导致压榨沉积物和白水系统的污染。
逆施胶也称假施胶，即在一定时间后失去抗水性。
虽然在生产一定时期内表现出足够的施胶度，但在两三周后失去抗水性，且往往容易发生在以后的印刷或徒步过程中。
3.1细小纤维和填料对施胶逆转的影响
AKD与细小纤维和填料结合比与纤维结合要容易，粒度更小的填料具有更高的比表面积，因而能够优先吸附AKD，覆盖在碳酸钙表面的部分AKD提供了崭时的施胶效果。
AKD与填料连接形成一个含钙的β酮基盐、是一个弱健连接，二聚体经由β酮酸转变为可水解的甘油二硬酯酸酯。
这个可水解的结构显然不能赋予纸业疏水性，而使纸业施胶度下降，水蒸气和加热能加速AKD向甘油二硬酯酸酯转化。
3.2AKD在纸页中分布对施胶逆转的影响
AKD与纤维素之间强健连接的仅占纸页中AKD总量的一部分，这些健和物产生长期施胶。
大部分未健合的AKD与纤维素之间以弱健结合，提供了崭时的施胶度。
纸业最初的施胶度来源于健合和未健合的AKD与纤维素之间的结合。
因此，与纤维素之间与弱健结合的纸页下机以后逐渐失去抗水性，发生施胶逆转。
4、AKD在胶版纸印刷生产中的应用：
华泰纸业从1999年起开始研究中性施胶技术的应用，在2000年成功在胶版纸生产车间推广中性施胶，稳定了产品质量，提高了生产效率。
4.1AKD中性施胶的工艺技术条件
浆料配比：NBKP+LBKP+漂白麦草浆
加填量：GCC 20% 阳离子淀粉：1.0-1.5% PAM：150-200ppm AKD(15%):10-13kg/t纸施胶PH值：7.5-8.0
4.2AKD中性施胶效果。