4.4.19金属面板安装作业指导书
金属屋面施工方法及金属板安装
金属屋面施工方法及金属板安装金属屋面作为一种耐用、可靠的屋面材料，被广泛应用于建筑行业。
它具有抗腐蚀、防水、隔热等优点，成为现代建筑的选择之一。
本文将介绍金属屋面的施工方法及金属板的安装步骤，以帮助读者了解金属屋面的搭建过程。
一、施工前准备在进行金属屋面施工之前，准备工作至关重要，它包括以下几个方面：1. 工程规划：对于金属屋面的施工规模、工期、材料需求等进行合理规划，确保整个施工过程顺利进行。
2. 安全措施：建立安全管理制度，认真做好工人的安全培训，并配备必要的安全设施，如防护网、安全绳等。
3. 材料采购：根据工程需求，按照合同约定的材料规格和数量进行采购，确保金属板等材料的质量和供应的及时性。
二、金属屋面施工方法1. 构架搭建：根据工程设计图纸和规范要求，安装屋面构架。
构架的选择和搭建要符合规范的要求，以保证整个屋面结构的稳定性和负荷承受能力。
2. 防水层施工：在金属屋面搭建前，需要进行防水处理。
根据实际情况选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，将其均匀涂抹在屋面基层上，确保屋面的防水效果。
3. 金属板安装：金属板的安装是金属屋面施工的核心步骤。
在进行金属板安装时，需要按照以下步骤进行：a. 尺寸测量：根据图纸和设计要求，使用测量工具确定金属板的尺寸，包括长度和宽度。
b. 切割金属板：根据测量结果，使用适当的切割工具将金属板切割成合适的尺寸。
c. 安装骨架：在屋面构架上安装金属板的支撑骨架，确保其平整牢固。
d. 安装金属板：将切割好的金属板逐一安装在骨架上，并用螺丝固定。
在安装过程中需注意金属板与支撑骨架之间的间隙，保证金属板的平整和连接的牢固。
e. 排水处理：根据屋面设计要求，在安装金属板后，安装合适的排水系统，以确保屋面排水通畅。
三、施工注意事项1. 施工质量：在金属屋面施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，保证施工质量。
特别是金属板的安装，要注意板材的垂直、平整度和排列顺序。
2. 安全施工：施工过程中要进行安全施工，工人应佩戴合适的安全装备，并建立安全警示标志，确保施工过程中不发生安全事故。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、引言金属饰面板的安装施工方案及工艺方法对于保证装饰效果及使用寿命起着至关重要的作用。
本文将就金属饰面板的安装施工方案及工艺方法进行探讨，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
二、前期准备1.材料准备在开始施工之前，必须准备好所需材料，包括金属饰面板、金属饰面板背板、固定材料（如螺丝、螺母等）、胶水、密封胶等。
2.施工工具准备准备好所需的施工工具，如电动螺丝刀、剪刀、尺子、绳子、水平仪、铅笔等。
3.安全措施在进行施工之前，施工人员应提前了解施工现场的环境情况，确保施工现场无隐患。
同时，施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
三、施工步骤1.安装背板首先，根据金属饰面板的尺寸，在墙面上预留出合适的安装空间。
然后，将金属饰面板背板用螺丝固定在墙面上，确保背板平整。
2.测量与切割按照安装要求，使用绳子和铅笔在金属饰面板上划出安装位置。
然后，使用尺子和剪刀等工具，根据测量结果对金属饰面板进行切割，以适应安装空间。
3.安装金属饰面板将预先切割好的金属饰面板放置在背板上，确保对齐。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀，将金属饰面板固定在背板上。
固定时应注意力均匀，不要使金属饰面板变形。
4.修整与调整安装完成后，使用尺子和水平仪检查金属饰面板的水平度和垂直度。
如有需要，可使用尺子和修整工具对金属饰面板进行调整，以保证装饰效果。
5.填充密封使用密封胶填充金属饰面板的接缝处，以防止水分侵入。
填充时应均匀、牢固，确保接头部位无缝隙。
6.清洁与保养施工完成后，使用清洁剂清洁金属饰面板表面，保持其美观。
定期检查金属饰面板及固定件，如有问题及时修复，以延长使用寿命。
四、安全注意事项1.避免直接接触金属饰面板的锋利边缘，以免导致划伤。
2.在使用电动工具时，应注意安全操作，避免意外伤害。
3.严禁在安装过程中抛撒垃圾和废弃材料，保持施工现场清洁。
4.施工过程中应注意防止金属饰面板的受湿和化学腐蚀，以保持其质量和使用寿命。
金属加工操作作业指导书(通用版)
金属加工操作作业指导书(通用版)目标本操作指导书提供了金属加工操作的基本指导，并旨在帮助操作人员正确进行金属加工作业。
安全注意事项在进行金属加工作业之前，请务必注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 确保工作区域整洁有序，以免发生意外。
3. 使用符合标准的工具和设备，并定期对其进行维护和检查。
4. 在操作之前，确保你已经接受了相关的培训并理解操作要求。
5. 在加工过程中，尽量避免急刹车和突然停止操作，以减少危险发生的可能性。
6. 当操作完成后，关闭设备并清理工作区域。
操作流程以下是金属加工操作的基本流程：1. 确定加工要求和工件设计。
2. 准备所需的材料和工具。
3. 将工件安全固定在加工台上。
4. 使用适当的刀具或设备进行加工操作。
5. 根据加工要求，控制切削速度和压力。
6. 定期检查加工质量和尺寸准确性。
7. 在加工过程中，必要时进行必要的停机检查。
8. 操作完成后，清理工作区域并妥善存放工具和材料。
常见问题和故障排除以下是金属加工过程中可能遇到的一些常见问题和故障排除方法：1. 加工质量不理想：请检查刀具是否钝化、切削速度是否适当、工件是否正确固定等。
2. 工件尺寸不准确：请检查加工过程中的刀具和夹具是否有松动或磨损。
3. 设备故障：请立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
总结本操作指导书提供了金属加工操作的基本流程和注意事项，并介绍了一些常见问题的排除方法。
请在操作过程中始终注意安全，并按照操作指导书中的步骤进行操作。
> 注意：本文档仅为通用版金属加工操作指导书，具体操作要求请根据实际情况进行调整和补充。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
屋面板安装作业指导书
屋面板安装作业指导书一、适用范围适用于屋面压型金属板制作和安装工程。
二、施工准备1、材料准备1.1屋面彩板进场后，检查材质、涂层、厚度等是否符合图纸设计、规范和合同要求；1.2配套屋面施工的钻尾丝、玻璃棉、涂塑钢丝、支架、收边板、胶条、胶带、铆钉等是否到位，检查是否符合设计、规范和合同要求。
2、机具准备2.1屋面板较长时（超过15米，不方便运输）一般在工地现场加工生产，压型板机符合使用板型要求，工作性能良好；2.2上彩卷门架、倒链或吊车，铺垫板子的方木；2.3屋面板提升工具：人工提升屋面板用钢丝滑绳、棕绳，机械上板的扁担架及吊车；2.4安装用工具：电动套筒扳手、电动切割机、屋面板端头上、下折弯扳手、尺子、拉线绳（尼龙绳）、屋面锁边机、钉保温棉的订书机及订书钉、裁纸刀（裁玻璃棉、胶带等）、电钻、铆钉枪等。
3、人员准备3.1生产屋面板机械操作工；3.2落实生产屋面板及安装屋面板的人员情况落实，满足施工需要为准。
4、作业条件4.1钢架、支撑体系、屋面檩条、拉条、套管、钢丝拉设、水沟等安装到位，并验收合格。
三、施工工艺（以常用的TF66-394-788板型为例）1、工艺流程：屋面板加工（检查合格）----屋面划线排版----第一块屋面板玻璃棉、支架固定---安装第一块屋面板----依次安装（预留采光板位置）----锁边---附属采光瓦、通风器、收边板安装----验收。
2、屋面板生产加工，事先确定屋面板从哪个方向安装（原则上将搭接放在下风向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致），机械宜放置在山墙或檐墙位置，注意压型板机的公母边方向（在山墙放置是公母边方向要与屋面板安装方向一致），屋面板生产时现场复核长度，确定后开时生产，原则上先生产长板，每卷剩余不多时（有时剩余料头不够一块长板）在生产短板(如通风天窗屋面板)。
3、屋面板垂直运输，方法一：采用扁担和尼绒吊带进行吊装，扁担可以用槽钢制作，保证足够的强度，吊带在扁担上均匀布置，布置原则在吊装屋面板不变形，每次吊装不宜太多，每次在10块左右，屋面板宜放置在屋面梁位置，尽量不要放置在檩条跨中，避免重量过大时使檩条变形，吊装的屋面板及时分散到其他屋面梁的位置。
金属饰面板安装施工方法
第一节金属饰面板安装施工方法1.材料要求（1）彩色涂层钢板：为热扎钢板或镀锌钢板，为提高钢板的防腐性能和表观质量，须涂刷有机、无机或复合涂层。
（2）铝合金板，经过阳极氧化处理，厚度为3mm。
（3）骨架材料：由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。
（4）连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。
2.主要机具设备：切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。
3.作业条件（1）墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。
（2）水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。
（3）检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。
（4）操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。
（5）对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。
4.施工操作工艺（1）工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造（2）根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
（3）连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。
（4）固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。
（5）饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
压型金属板安装施工作业指导书
筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM压型金属板安装施工作业指导书1总则1.1使用范围本作业指导书适用于建筑用压型金属板的安装施工作业 1.2编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2材料要求压型金属板的材质、压型要求、外形尺寸、颜色朝向、厚度、规格、外观型号应符合设计要求。
施工使用的辅助材料、紧固件、胶、密封件、支撑件应由合格分供方提供，确保符合设计要求的性能，有必要时应复检 3主要机具3.1机具：吊车、卷扬机、滑轮3.2工具：电钻、电剪、云石机、电焊机、拉铆枪、手推车、锁边机、胶锤、胶枪、棕绳 3.3量具：卷尺、水准仪、经纬仪 4作业条件4.1安装压型金属板的部分，结构施工完毕，经验收合格后方可施工4.2安装所需的人员机具、材料到场，现场场地、电源等设施齐全，符合安装要求 4.3安装所需的施工辅助设施如平台、脚手架等按要求搭设完毕，具备作业要求 4.4如需夜间作业，应具备足够照明以确保安全施工质量 5施工操作5.1施工程序：应根据工程特点确定墙面与屋面安装顺序 5.1.1墙面安装内墙板安装—保温材料安装—外墙板安装—门窗洞口配件安装—泛水、包角安装—密封胶及防水处理5.1.2屋面板安装里层板安装—保温材料安装—支架安装（如需要）—二层懔条安装（如需要）—外层板安装—扣槽琐边—檐口、屋脊等安装 5.2施工操作5.2.1先将需安装的压型板运送至安装作业处，用事先确定好的方法将压型板送至安装位置，根据板的大小、重量、形式等一般可用手工、棕绳、卷扬机等方法5.2.2按设计、技术交底的要求，将板放置在欲安装的位置，应事先用钢尺或挂线等方法确定，确定时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直5.2.3在板上找到懔条的位置、划线、按设计要求用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定，打钉的顺序一般为各懔条同时进行或依次进行，按板的安装方向固定5.2.4将下一块板按搭接方法要求放置，同时将板搭接的附件按要求安装到位，并保证板的连续性5.2.5有纵向搭接的安装顺序应从低到高，搭接长度不宜小于250mm ，搭接处采用密封胶防水5.2.6安装压型板时应按主导风向反向搭接安装5.2.7门、窗包口的配件，墙角配件用铆钉连接在压型板面上，或用自攻螺丝与板一同固定在懔条上，交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭，安装搭接应按“顺风、顺水”方向，搭接处加密设固定点5.2.8封檐安装应由低到高或按主导风向反向安装，用铆钉固定连接，接口处设密封胶防水，筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M与板的固定可用铆钉或自攻螺丝5.2.9屋脊安装，应按主导风向反向搭接，铆钉连接、搭接处设密封胶，安装后用配合波型的专用封头将其与压型板间的空隙填充，用密封胶防水处理5.2.10天沟安装，应按设计要求设流水坡度，采用对接或搭接安装，安装后用防水油膏作防水防腐处理5.2.11采光带安装时对压型产品应选用与压型板波形相同产品，横向搭接应不小于250mm 或两各波峰，自身搭接及与压型板搭接都应设胶条和密封胶防水5.2.12保温材料安装，对接或搭接应保持紧密，防止形成空气流通，用胶带粘结与压型板一起固定在懔条上5.2.13凡裸露的自攻螺丝应用同板颜色的防水扣紧，隐蔽连接板有扣件的应安装牢固，扣件发生松动的应更换5.2.14压型板安装到洞口时应按图纸尺寸先将整板安装完毕，如洞口完全截断压型板应分段下料，对于不完全截断部分，待安装完毕后用云石机按尺寸修理5.2.15压型板安装至末端，需截剪时，应先将整板安装完毕，现场实际测量尺寸，按尺寸下料后将剪后的板安装到位 5.3质量控制要求5.3.1首块板的安装位置必须保证水平和垂直尺寸，板自身的铺放也应保证水平度和垂直度 5.3.2所有板搭接及对接处理必须保证按设计要求正确安装，所有配件及密封胶应封闭完整，避免固化前破坏5.3.3所有紧固件应放线安装，以保证其在同一平面和直线上 5.3.4保证密封件安装到位，不得漏放或出现断接 5.4记录a. 表020809压型金属板分项工程质量验收记录检验批b. 施工检查记录c. 隐蔽工程检查记录 6质量标准6.1压型金属板在支承构件的搭接长度项 目搭 接 长 度（mm ）截面高度>70 375屋面坡度>1/10 250 截面高度≤70屋面坡度≥1/10 200墙 面 1206.2压型金属板安装的允许偏差项目允 许 偏 差（mm ）檐口与屋脊的平行度 12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 屋面压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0 墙面相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 注：L 为屋面半坡或单坡长度；H 为墙面高度7成品保护7.1安装水平及垂直运输应注意不得破坏压型板及配件的漆膜及外型尺寸筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM7.2安装完毕后将板面清洁7.3现场水平、垂直运输时应注意不得破坏已安装的部分 8职业健康安全要求8.压型板安装小型电动工具多、高空作业量大、人员在高空流动性大，所以应格外注重安全 8.1.1所有参与施工人员应按要求佩带劳动保护及安全用具 8.1.2现场用电作到“一机，一闸，一保护”，每个线盘都应有保护器，电动工具电源应用防水胶布连接，绕开压型板边等容易划伤电源线位置，雨天禁止作业 8.1.3冬期施工应要板及平台上作防滑措施8.1.4高空作业应有平台或设安全网及安全绳，高空移动人员应始终保持安全带处于悬挂可靠固定状态8.1.5无关人员远离安装现场，大风天不得从事室外大面积压型板安装 8.2应遵守的安全操作规程8.2.1Q/JH21.11004.63-2003 手电钻、手持电动砂轮、冲击电锤岗位作业指导书 8.2.2 Q/JH21.11004.64-2003 射钉枪岗位作业指导书 8.2.3 Q/JH21.11004.22-2003 维护电工岗位作业指导书 8.3发生事故后的避难和急救措施8.3.1一旦发生事故应组织人员进行紧急抢救。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。
2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。
3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。
4.根据组装说明，先组装底座部分。
将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。
5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。
注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。
6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。
7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。
8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。
9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。
确保组装完成后的产品稳固可靠。
10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。
如发现问题，及时调整或修复。
三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。
2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。
3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。
使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。
4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。
5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。
四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。
2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。
3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。
4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。
以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。
金属幕墙施工作业指导书
金属幕墙施工作业指导书1.目的：指导金属幕墙的施工作业。
2.适用范围：金属幕墙的装饰安装。
3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：5.1.安装人员根据工程量的大小、工期要求，配备到位。
5.2.图纸已会同设计院、监理及业主审查完毕，施工技术交底已编制并交底。
5.3.施工所需工器具：膨胀螺栓、切割机、射钉枪、拉铆枪、打胶筒、硅胶等。
5.4.幕墙所需板材及零配件已到现场。
6.作业条件：6.1.临时设施已配备。
6.2.作业场地已具备，力能布置已配备，安全设施及交底已完成，消防设施已配备。
6.3.墙面及结构已完成并已验收完毕。
6.4.材料垂直运输的专门机具已配备。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：8.1.放线8.2.金属幕墙墙面基本上由金属板块与骨架构成，骨架一般由横竖杆件拼成，其断面应经计算确定。
骨架可以是金属型材，也可以是型钢。
8.3.固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上，放线前要检查结构的质量情况，如发现结构误差较大，及时提请设计单位。
8.4.固定骨架的连接件8.5.骨架的横竖杆是通过连接件与结构固定的。
连接件与结构之间，可以同结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
8.6.连接件施工，主要是保证牢固。
操作过程中要加强自检、互检，并将检查结果作隐蔽记录。
对关键部位，要做拉拔试验，型钢之类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。
8.7.固定骨架8.8.所有的骨架应经防腐处理。
骨架安装要牢固，位置要准确。
安装完毕，应对中心线、表面标高等影响板安装的因素，作全面的检查。
对多层或高层建筑外墙，用经纬仪对横竖杆件进行贯通测量，从而进一步保证板的安装精度。
8.9.安装金属墙板金属墙板安装关键是安全、牢固。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、准备工作1.1设计方案确定：根据建筑装修的设计方案确定金属饰面板的材质、规格、色彩等参数，以及安装位置和方式。
1.2材料准备：根据设计方案确定金属饰面板的数量，并将其准备好。
同时，还需准备好其他安装所需的辅助材料，如角铁、螺丝等。
1.3工具准备：准备好安装金属饰面板所需的工具，如锤子、电钻、角磨机等。
二、安装施工步骤2.1清洁基层：在进行金属饰面板安装前，需要确保基层表面平整、干净。
如有必要，可对基层进行修复和清洁处理。
2.2预处理金属饰面板：将金属饰面板根据需要进行加工，如切割、折弯等。
同时，根据需要进行防锈处理、喷涂等。
2.3定位安装位置：根据设计方案，在基层表面进行标线确定金属饰面板的安装位置。
2.4固定角铁：根据安装位置，使用角磨机将角铁锯齐，并用螺丝固定在基层上，形成金属饰面板的支撑。
2.5安装金属饰面板：将金属饰面板按照预定的位置，与角铁对正对齐，并使用螺丝进行固定。
2.6接缝处理：对金属饰面板之间的接缝进行处理，可以使用专用的接缝胶进行填充，以保证接缝的美观和密封性。
2.7美容修整：安装完金属饰面板后，对其进行整体美容修整，如清洁、涂漆等。
三、质量控制3.1安装位置：金属饰面板的安装位置应符合设计要求，与基层对接紧密，不得有偏差、空隙等。
3.2固定牢固：金属饰面板的固定应牢固可靠，不得有松动、倾斜等现象。
3.3美观整洁：安装完成后，金属饰面板应平整、光滑、无划痕、无污染等。
3.4工艺规范：金属饰面板的安装施工应符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、安全注意事项4.1作业人员应穿戴好安全防护装备，特别是在使用角磨机等工具时需要戴上护目镜、手套等。
4.2操作时要保持警惕，防止发生意外。
严禁在高处站立不稳、随意摆动物体等行为。
4.3对于使用电钻等电动工具进行操作时，应注意安全用电，避免因电源过电、漏电等导致安全事故。
4.4施工现场应保持整洁、通风良好，避免堆放杂物、垃圾和易燃物。
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金属面板安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于本公司承建的工业与民用建筑的内、外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备 2.1材料要求：2.1.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂履有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm 、2000mm ，宽度为450mm 、500mm 、1000mm ，厚度有0.35~2.0mm 等多种。
具有耐腐、耐磨、绝缘等性能。
塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm 。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。
从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古钢色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度分为80~100mm ，厚度多为0.5~1.5mm ，长度6m 左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，钢度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分：有铝合金花经纬度板、铝质浅花纹板、铝及铭合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2 主要机具：2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m 长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铅丝、弹线用的粉包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：2.3.1 砼和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工程。
2.3.4脚手架（高层多采用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm 。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3、操作工艺 3.1 工艺流程：3.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面板的尺寸的数量。
3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法常用的主要有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm ，多用于橡胶条或密封胶弹性材料处理，当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安装栏杆保护。
3.6 收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm ）直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平板的固定，一般先在基层焊上骨架，然后用螺栓交盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
墙面边缘部位的收口处理，是颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4、质量标准4.1 主控项目：4.1.1 幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2 金属莫墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
检验方法：观察；检查进场验收记录。
4.1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拨力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拨力检测报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设计应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.8 金属幕墙的防雷必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4.1.9 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
4.2 一般项目：4.2.1 金属表面应平整、洁净、色泽一致。
检验方法：观察。
4.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察。
4.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察。
4.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
4.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表1规定。
每平方米金属板的表面质量和检验方法表1金属幕墙安装的允许偏差及检验方法表2幕墙高度≤30m幕墙高度≤60m355、成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴好保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面。
5.3 拆架子时注意不要碰撞金属饰面板。
6、应注意的质量问题6.1 漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
6.2 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线坠校正检查不勤等原因所造成。
6.3 打胶、嵌缝不细：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。
据不完全统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是外装饰工程质量通病，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.4 墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
7、安全措施7.1 安装金属饰面板用的施工机具，在使用前应进行严格检验。
7.2 电动工具应安装触电保安器，并且电动工具应作绝缘电压试验。
7.3 施工人员应戴安全帽、系安全带，背工具袋。
7.4 在高层金属饰面板安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。
7.5 现场焊接时在焊件下方应设接火斗。
8、质量记录8.1 金属饰面板及连接件出厂合格证。
8.2 本分项工程质量验评表。
8.3 抗风压和淋水试验报告单等。
8.4 技术交底记录。