大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工
大体积混凝土，系指现浇混凝土结构断面最小尺寸在100㎝以上；或要求限制由于水化热引起混拟稿图体积变化的混凝土。

本工程游泳馆顶板预应力梁及两侧框架梁属于大体积混凝土。

大体积混凝土施工，主要是解决混凝土中水泥水热化引起的温差应力等特有的施工技术问题。

在施工中，应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件，估算混凝土内部的最高温度。

采取有效地施工技术措施，降低水热化，控制混凝土中心温度与表面温度之差，使其不大于25℃，防止混凝土裂缝。

本工程游泳馆顶板预应力梁及两侧框架梁属于大体积混凝土。

在框架梁施工时采用以下施工方法：
1、总体设计
（1）温升计算依据
温升是指在块体基础四周没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化合后产生的反应（水热化），全部转化为温升后最高温度为混凝土的最终绝热升温，应按下列公式计算：
Tn=WQ∕Cr （1）
式中 Tn——混凝土的最终绝热温升值（℃）
W—每m3混凝土的水泥用量（㎞∕m3）
Q—每㎞水泥的水化热梁（KJ∕㎞）
C—混凝土比热（KJ∕㎞.k）
R—混凝土的容重（㎞∕m3）
影响混凝土内部温度的因素很多，一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温度、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。

在假定结构没有散热的情况下，混凝土绝热升温与时间的关系，可按系列经验公式计算；
T(τ)=WQ∕Cɣ (1-e-mτ)
=Tn(1-e-m) (2)
式中 T（τ）--在t龄期时混凝土的绝热温升
e-----常数，为2.718
τ------龄期（d）
m----随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表1选用。

计算水泥水化热温升时的m值表1
构建的厚度愈厚，水化热温升阶段就愈长，并加外界气温有关。

混凝土内部中心温度，应按下列公式计算。

Tmax=Tj+T(τ)ζ
式中 Tmax—混凝土内部中心温度（℃）
Tj---混凝土浇筑温度（℃）
ζ----构件的温降系数，，按表2选用
温降系数表表2
(2)技术措施
为了防止混凝土裂缝开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取系列技术，并结合实际全面考虑合理采用，才能收到降温防裂的效果。

a.选用低水化热水泥或矿渣硅酸盐水泥，降低水化热；
b.应严格控制粗、细骨料的含泥量；
c.在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径的粗骨
料；
f.掺用木质素硫磺钙减水剂，减少用水量；
g.高温施工时，拌制混凝土采用地下水或冰水，控制浇筑温度；
h.浇筑混凝土采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发；
i.每区设个测温孔，混凝土浇筑后用一层塑料薄膜和两层麻袋
覆盖，并浇水养护。

（3）配合比设计
a.配置混凝土所用的水泥、粗细骨料、水和掺用的粉煤灰、减水剂的质量标准及检验方法，应符合国家现行的有关标准的规定。

如采用石屑，石屑中的石粉含量按重量计不应大于8％。

采用温度较低的地下水配置混凝土时，地下水应进行检验，合格后方能使用。

b.混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标，应与基准混凝土相同，其取值应按国家现行的有关标准和规范执行。

c.配合比计算均以干燥状态骨料为基准，如需要以饱和面干骨料为基准进行计算式，则应作相应的修改。

注：①干燥状态骨料系指含水率小于0.5％的细骨料；
②粉煤灰干燥状态的含水率以效益1％为基准。

d.掺用粉煤灰时，混凝土设计强度等级的龄期宜为90d或80d。

e.粉煤灰等量取代水泥的最大限量（以重量计）：钢筋保护层厚度小于5㎝时为25％；大于或等于5㎝时为30％。

f.混凝土配合比设计应按绝对体积计算，其计算方法按本工法附录规定执行。

（4）混凝土施工
a.混凝土搅拌的最短时间：当搅拌机容量为250-500L时，强制式搅拌机为60S，自落试搅拌机为90S；当搅拌机容量大于500L时，强制式搅拌机为90S，自落试搅拌机为120S。

b.浇筑混凝土应合理分段分层进行，并使混凝土沿高度均匀上升。

浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃.
混凝土浇筑层的厚度为振捣作用部分长度1.25倍。

C.混凝土浇筑中的做大间歇时间：混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃时为150分钟。

掺用外加剂时，混凝土浇筑最大间隔时间，则应按现场实验结
果确定。

d.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

水平施工缝处，宜增加一层钢筋网片，以增加上下混凝土的结合力。

e.混泥土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑的混凝土表面和内部温度，是温度控制在设计要求的温差以内。

当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

f.混凝土连续性施工
砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需要量对周边预拌砼公司进行考察，选择合适的具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼的需要，要求预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。

前台施工人员分成两组，每组人员操作一台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行。

顶板砼采用一次性压光技术以消除砼表面的泌水裂缝。

保证顶板砼浇筑而避免产生冷缝的设计：顶板砼初凝时间拟定
6h，保证砼运到现场的初凝时间不低于4h；浇筑时斜面分层厚度为0.5m；泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例按8：1考虑，顶板施工不会产生冷缝。

砼运输：施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。

根据施工经验，为保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及
原材料供应等不利因素影响，选择预拌砼公司能力应按现场砼实际浇筑量的1.4倍计。

具体选择时机情况而定。

g.控制砼出机温度和入模温度是影响砼内部温升的重要方面。

砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。

实际砼搅拌时采取加冰和用编织袋遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。

砼入模温度指砼经搅拌、运输、砼泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度应采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将砼管遮盖等措施。

h.砼养护
砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的检测情况及时变化养护用麻袋的层数以控制砼的内外温差在25℃以内，避免产生温度裂缝。

i.砼内部温度和应力的监测
砼测温采用热电偶温度传感器，将其埋设于砼内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的信号由微机进行处理，并可以打印测试结果，同时对温升、温降趋于绘图分析，对温差予警示值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。

砼温度应力测试采用优质砼内埋式应力变计，将其埋设于砼的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施避免砼内部产生裂缝。

测温时间从砼浇筑后6-10h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结果。

砼内部温度和应力的监测点布设示意图见下图：
监测点分布图画图
（5）安全注意事项
a.混凝土施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固，电动机绝缘、接地必须良好，离合器、制动器必须灵活可靠，皮带、齿轮等的防护罩必须安全。

每机应配备一台触电保护器。

b.垂直运输所用的井架或提升架应设安全装置。

锚固设施必须稳妥，钢丝绳接头必须牢固。

c.在较深基坑（槽）内作业时，坑（槽）壁应支撑牢固，严防塌方。

坑（槽）内操作人员必须戴安全帽。

d.使用振捣器的人员应穿胶皮鞋，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。

e.搅拌机、卷扬机停工后和振捣器间歇时，均匀将电闸拉开。

f.夜间施工应有足够的照明设施，如有条件应使用低压电源。

架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。

g.雨雪天施工时应注意防滑，冬季施工时应注意放火。

2.2.2施工缝及后浇带施工
1、后浇带及施工缝的留设
(1)垂直施工缝处理：带止水带的后浇带应将钢板或膨胀条装
好，保证止水带的位置，外侧混凝土浇筑完毕后，尽早将伸缩缝施工完，保证不漏水，不带止水带的施工缝应及早处理，在混凝土浇注45天后将后浇带浇筑。

其他施工缝浇筑混凝土时原混凝土强度应达到1.2MP即可拆模（一般15℃时C20需20小时）施工缝应及时人工凿毛。

（2）水平施工缝的处理：图纸设计钢板止水带焊在钢筋上，浇筑时同板起浇。

2、防止杂物落入后浇带措施：施工缝处理完毕并清理干净后顶部用板封盖，以免施工中污染。

钢筋不得随意断开。

3、后浇带砼浇筑
（1）后浇带砼浇筑时间：在施工后45天补浇外，后浇带砼高于相同部位砼一个等级的补偿无收缩砼浇筑。

（2）浇筑后浇带砼前必须用水冲洗施工缝，并保持24小时湿润，且排除砼表面积水。

（3）后浇带砼浇筑前宜在施工缝处铺一层与砼成分相同水泥砂浆。

后浇带砼应浇水养护，养护天数不少于14d。