污水处理说明书
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，旨在将废水中的有害物质去除或降低到符合排放标准的水质要求。
本操作说明书旨在提供污水处理操作的详细步骤和要求，以确保污水处理设施的正常运行和高效处理效果。
二、设备及材料准备1. 污水处理设备：包括预处理设备、生物处理设备、沉淀池等。
2. 化学药剂：如絮凝剂、氧化剂等。
3. 检测仪器：用于监测污水处理过程中的各项指标，如pH值、悬浮物含量等。
三、操作步骤1. 预处理a. 污水进入预处理设备前，应先进行初步的固体物质筛选和除砂操作，以减少对后续处理设备的影响。
b. 使用适量的絮凝剂，将污水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤。
c. 进行油水分离，将污水中的油脂等有机物质去除。
2. 生物处理a. 将预处理后的污水引入生物处理设备，通过微生物的作用，将有机物质转化为无害的废物。
b. 维持适宜的温度、氧气供应和pH值，以促进微生物的生长和代谢活动。
c. 定期监测生物处理设备中的生物量和COD（化学需氧量）等指标，根据监测结果进行调整和优化操作。
3. 沉淀池处理a. 将生物处理后的污水引入沉淀池，通过重力作用，使悬浮物沉淀到底部。
b. 定期清理沉淀池中的污泥，防止其堆积过多影响处理效果。
c. 通过适当的加药和搅拌，促进污泥的沉淀和分离。
4. 消毒a. 在沉淀池处理后的污水中加入适量的氧化剂或消毒剂，杀灭残留的微生物和病原体。
b. 控制消毒剂的投放量，以避免对环境造成二次污染。
5. 出水监测a. 对处理后的污水进行出水监测，确保其各项指标符合排放标准要求。
b. 监测项目包括水质指标、悬浮物含量、微生物浓度等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。
2. 化学药剂的投放应按照规定的剂量和方法进行，避免误操作和过量投放。
3. 设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或处理效果不理想的情况，应及时报告相关部门，并采取措施进行紧急处理。
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污水处理操作说明书一、操作目的本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和相关要求，以确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水的能力。
二、操作范围本操作说明书适合于污水处理设备的操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作流程1. 污水处理设备的启动a. 确保设备的电源和供水正常，检查设备是否处于正常工作状态。
b. 打开设备的进水阀门，确保污水顺利进入处理系统。
c. 按照设备的启动顺序，逐一启动设备，如泵、搅拌器等。
d. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
2. 污水处理过程a. 监测污水的流量和水质，确保处理过程的稳定性。
b. 根据实际情况，调整设备的运行参数，如搅拌器的速度、曝气系统的气量等。
c. 定期对处理过程中的关键指标进行监测和记录，如COD、BOD、氨氮等。
d. 根据监测结果，及时调整设备的运行参数，以保证处理效果达到要求。
3. 污泥处理a. 定期清理污泥，防止污泥积聚影响设备的正常运行。
b. 根据实际情况，选择合适的污泥处理方式，如浓缩、脱水、焚烧等。
c. 对污泥处理过程中产生的废水进行处理，以避免二次污染。
4. 设备维护与保养a. 定期对设备进行检查和维护，包括设备的清洗、润滑、紧固等。
b. 及时更换设备的易损件，以确保设备的正常运行。
c. 定期清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的专业知识和技能。
2. 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
五、安全注意事项1. 操作人员应注意个人安全，遵守相关的安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时报告上级或者维修人员进行处理。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程、设备使用和维护等相关内容，以确保污水处理工作的高效进行，保护环境和人类健康。
本说明书适用于工业区、城市、农村等各类污水处理设施。
二、污水处理工艺概述1. 污水处理工艺选择根据不同的污水特性和处理要求，选择适合的污水处理工艺。
常见的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
2. 污水处理设备根据污水处理工艺的选择，配置相应的处理设备，如格栅除渣机、沉砂池、曝气池、活性污泥池等。
确保设备的正常运行和处理效果。
三、污水处理操作流程1. 进水调节将进入处理系统的污水进行调节，以确保污水的稳定性和适宜性。
调节包括流量调节、温度调节、pH值调节和污水预处理等。
2. 污水初级处理通过格栅除渣机将污水中的固体杂质去除，然后进入沉砂池进行沉淀，沉淀后的污水进入曝气池。
3. 曝气处理在曝气池中，通过曝气装置向污水中注入空气，提供氧气供给微生物进行降解有机物的生物处理。
曝气时间和曝气强度需根据实际情况进行调节。
4. 活性污泥池处理经过曝气处理的污水进入活性污泥池，与活性污泥进行接触和混合，进一步降解有机物。
同时，通过污泥回流和污泥浓缩等操作，维持活性污泥的正常运行。
5. 污泥脱水处理从活性污泥池中提取出的污泥进行脱水处理，以减少污泥体积，方便后续处理或处置。
6. 出水处理经过上述处理后的污水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的清水即为出水。
出水质量需符合相关的环保标准。
四、污水处理设备使用和维护1. 设备使用根据设备的使用说明，正确操作各类设备，确保设备的正常运行。
定期检查设备的运行状态，如泵的运转情况、曝气装置的工作状态等。
2. 设备维护定期对设备进行维护保养，包括清洗设备、更换易损件、润滑设备等。
保持设备的良好状态，延长使用寿命。
3. 废物处理处理过程中产生的废物，如污泥、沉淀物等，需按照相关规定进行处理或处置，防止对环境造成污染。
五、安全注意事项1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等，以确保人身安全。
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污水处理操作说明书一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，旨在将污水中的有害物质去除或转化，使其达到排放标准，保护水资源和生态环境的健康。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行污水处理工作。
二、设备准备1. 检查污水处理设备的运行状况，确保各项设备完好无损。
2. 确保所需化学药剂齐全，并按要求进行储存和标识。
3. 检查电力、水源等供应设施是否正常运行。
三、操作流程1. 运行设备a. 启动进水泵，确保污水能够顺利进入处理系统。
b. 启动曝气设备，提供氧气供给微生物进行生物降解。
c. 启动搅拌设备，促进废水中的污泥与氧气的充分接触。
d. 启动除泥器，将处理后的污泥从系统中排除。
2. 调整处理参数a. 根据进水水质和处理要求，调整曝气设备的运行时间和强度。
b. 根据进水水质和处理要求，调整搅拌设备的运行时间和速度。
c. 根据处理效果，调整化学药剂的投加量和投加时间。
3. 监测和调整a. 定期对进水、出水和污泥进行取样，进行水质分析和污泥特性分析。
b. 根据监测结果，及时调整处理参数，确保处理效果稳定达标。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟，以及随意触摸设备和管道。
3. 遵守化学药剂的储存和使用规定，避免与其他物质混合使用。
4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 在紧急情况下，及时采取应急措施，保护自身安全和设备完整。
五、常见故障及处理方法1. 进水泵无法启动：检查电源是否正常，检查泵体是否堵塞，清理或更换相应零部件。
2. 曝气设备无法正常运行：检查电源是否正常，检查气管是否堵塞，清理或更换相应零部件。
3. 搅拌设备运行异常：检查电源是否正常，检查搅拌装置是否损坏，修复或更换相应零部件。
4. 化学药剂投加异常：检查投加装置是否正常，检查药剂储存是否合规，调整或更换相应零部件。
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污水处理操作说明书一、概述污水处理操作说明书旨在指导操作人员正确、安全地进行污水处理工作。
本说明书详细介绍了污水处理的工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容，旨在确保污水处理工作的高效运行和环境保护。
二、工艺流程1. 进水调节：将进水进行调节，包括调节进水流量、pH值、温度等参数，确保进水符合处理要求。
2. 预处理：通过格栅、砂池等设备去除大颗粒杂质、沉淀悬浮物等。
3. 活性污泥法处理：将预处理后的水体通过活性污泥法进行处理，主要包括曝气、沉淀、污泥回流等过程。
4. 混凝沉淀：将处理后的水体进行混凝剂投加、混凝沉淀，去除水中的悬浮物、胶体物质等。
5. 滤池过滤：将混凝沉淀后的水体通过滤池进行过滤，去除残留的悬浮物和胶体物质。
6. 消毒：对过滤后的水体进行消毒处理，确保水体中的微生物达到规定的排放标准。
7. 出水排放：将处理后的水体排放至指定的排放口，确保出水达到环境排放标准。
三、设备操作要点1. 进水调节操作：根据进水水质和处理要求，调节进水流量、pH值、温度等参数，确保进水符合处理要求。
2. 活性污泥法处理操作：根据设备要求，定期进行曝气、沉淀、污泥回流等操作，保持反应池内的活性污泥处于适宜状态。
3. 混凝沉淀操作：根据水质情况，投加适量的混凝剂，进行混凝沉淀过程，定期清理沉淀池。
4. 滤池过滤操作：定期清洗滤池，确保滤料的过滤效果，并根据需要更换滤料。
5. 消毒操作：根据规定的消毒剂投加量，进行消毒处理，确保水体中的微生物达到排放标准。
6. 出水排放操作：将处理后的水体排放至指定的排放口，确保出水达到环境排放标准。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工艺流程，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意个人防护，佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免直接接触污水和化学药剂。
3. 设备维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理设备故障和异常情况。
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污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书旨在详细描述污水处理的操作步骤和要求，以确保污水处理设备的正常运行和高效处理效果。
本操作说明书适用于污水处理厂的操作人员和相关工作人员。
二、设备介绍1. 污水处理设备概述：污水处理设备包括进水口、格栅除砂器、沉砂池、曝气池、沉淀池、二沉池、滤池、消毒池等。
2. 设备功能：污水处理设备主要用于去除污水中的悬浮物、有机物、氮磷等污染物，使污水达到排放标准。
三、操作流程1. 进水处理：a. 检查进水口是否有杂物堵塞，如有，清理杂物。
b. 进水口设置格栅除砂器，将大颗粒杂物和沙粒去除。
c. 将初步处理后的污水引入沉砂池，通过重力沉淀去除悬浮物。
2. 活性污泥法处理：a. 将初步处理后的污水引入曝气池，通过曝气装置提供氧气，促进好氧微生物的生长。
b. 活性污泥法通过生物降解有机物，将其转化为水和二氧化碳。
c. 活性污泥法处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物和生物污泥。
3. 滤池处理：a. 将沉淀池出水引入滤池，滤池中填充有滤料，用于进一步去除悬浮物和微生物。
b. 滤池出水经过消毒池进行消毒处理，确保排放的水质符合标准。
4. 排放处理：a. 处理后的水通过出水口排放至指定地点。
b. 定期对出水口进行清理和维护，确保畅通。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的结构、原理和操作流程，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，及时处理或报告相关人员。
3. 操作人员应按照操作流程进行操作，严禁随意更改处理参数或操作步骤。
4. 操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清理格栅除砂器、清理沉淀池、曝气池等。
5. 操作人员应定期对污水处理效果进行监测和检测，确保出水水质达到排放标准。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。
2. 操作人员应注意设备运行时的安全距离，避免发生意外事故。
3. 操作人员应严禁在设备运行时随意触摸设备或调整设备参数。
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污水处理操作说明书一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和相关要求，以确保污水处理设施的正常运行和有效处理污水。
二、操作流程1. 污水收集a. 确保污水收集系统的畅通和完好，检查管道是否有堵塞或泄漏情况。
b. 定期清理污水收集井，确保井内无杂物和沉淀物。
2. 预处理a. 污水进入预处理单元前，应进行初步筛除，去除大颗粒的固体废物。
b. 污水经过沉砂池或沉淀池，使悬浮物沉淀并分离出污水。
3. 生物处理a. 将经过预处理的污水引入生物处理单元，通过微生物的作用分解有机物。
b. 控制好生物处理单元内的温度、pH值和氧气供应，以促进微生物的生长和活动。
4. 混凝沉淀a. 将经过生物处理的污水引入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂，使悬浮物凝聚成较大的颗粒。
b. 沉淀池中的悬浮物经过沉降，形成污泥。
5. 污泥处理a. 将沉淀池中的污泥抽出，经过浓缩、脱水等处理，使其减少体积和含水量。
b. 处理后的污泥可以进行资源化利用或安全处置。
6. 出水处理a. 经过混凝沉淀的污水进入最后的过滤单元，去除残留的悬浮物和微生物。
b. 出水经过消毒处理，杀灭细菌和病毒，确保出水符合相关的排放标准。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的污水处理知识和技能，并经过专业培训和合格考核。
2. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改处理参数或操作步骤。
3. 操作人员应定期检查设备和管道的运行情况，发现问题及时进行维修和处理。
4. 操作人员应做好记录工作，包括污水处理量、处理效果、设备运行情况等，以便监管和评估。
5. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全和设备安全。
四、数据统计与分析1. 污水处理量统计：记录每日处理的污水量，分析处理量的变化趋势。
2. 出水水质监测：定期对出水进行水质监测，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
3. 污泥处理效果评估：对处理后的污泥进行干固物含量、有机物含量等指标的检测和评估。
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污水处理操作说明书一、背景介绍污水处理是指将含有有机物、无机物和微生物等污染物的废水经过一系列物理、化学和生物处理工艺，使其达到国家排放标准，以保护环境和人类健康。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和注意事项，以确保污水处理系统的正常运行。
二、设备准备1. 污水处理设备：包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、混凝剂投加装置、沉淀装置、滤料装置、消毒装置等。
2. 工具准备：如扳手、螺丝刀、测量工具等。
3. 安全设备：如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
三、操作流程1. 开启进水阀门，将污水引入进水口，确保进水量与处理设备的处理能力相匹配。
2. 污水进入格栅，通过格栅过滤掉较大的杂物和固体颗粒。
3. 将经过格栅过滤的污水引入沉淀池，使固体颗粒沉淀到污泥池底部。
4. 控制沉淀池的进水量，避免过载，同时定期清理沉淀池底部的污泥。
5. 将经过沉淀的污水引入曝气池，通过曝气装置增加氧气供给，促进生物菌群的生长和代谢。
6. 在曝气池中添加适量的混凝剂，以促进悬浮物和胶体物质的聚集和沉淀。
7. 将经过曝气和混凝处理的污水引入沉淀装置，使悬浮物和胶体物质进一步沉淀。
8. 控制沉淀装置的出水量，避免过载，同时定期清理沉淀装置中的沉淀物。
9. 将经过沉淀的污水引入滤料装置，通过滤料的过滤作用去除微小颗粒和溶解物。
10. 控制滤料装置的出水量，避免堵塞，同时定期清洗滤料。
11. 最后，将经过滤料处理的污水引入消毒装置，进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。
12. 出水口排放处理后的清洁水。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全设备，确保个人安全。
2. 定期检查设备的运行状态，如发现异常及时处理。
3. 控制进水量和出水量，避免设备过载或处理不足。
4. 定期清理沉淀池、沉淀装置和滤料装置，保持设备畅通。
5. 定期检测处理后的水质，确保达到国家排放标准。
6. 在投加混凝剂和消毒剂时，注意剂量的合理控制，避免过量使用。
7. 做好记录工作，包括进水量、出水量、设备运行状态等，以备日后参考。
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襄汾明胶厂污水处理山西襄汾明胶厂位于山西省襄汾县，由于制胶行业特定的工艺路线，在生产过程中产生了大量的有害废水，其废水主要来源于洗骨和浸灰工段，废水中含大量的残肉、油脂、骨中浸出物，如蛋白、骨油、胶质等，由于工艺生产中投加大量的盐酸和石灰等，废水PH变化较大，且含有大量溶解的及悬浮的有机和无机物，废水中悬浮物含量较高，含大量的灰渣、骨渣、骨素渣等。
明胶废水为连续排放，水质、水量波动大，废水中含有大量的灰渣、骨渣，悬浮物含量较高，投产初期和正常生产时酸碱性变化大，CODCr、BOD浓度高，属于污染严重、处理难度大的有机废水。
针对该明胶厂污水特点，我公司污水处理工程师设计了一下方案：2013年11月10日，山西襄汾明胶厂污水处理项目正式开工，在山西襄汾明胶厂的领导的大力支持和现场人员的积极配合下，该项目与2013年11月26日正式完工，经该设备处理后的水质为：一、主要技术参数规格型号处理能力（m³/h）罐体直径（mm）罐体高度ZSF-10 10 2000 2500ZSF-20 20 2400 2500二、操作规程及注意事项1、开机前先检查运行设备周围有无妨碍之物，各管路接口、阀门，是否有泄漏点，电气设施是否符合安全管理规定，运行设备的安全防护装置是否完备，无误后，方可按操作步骤进行操作。
2、按工艺要求，将所加药品进行溶解、贮存、备用。
3、初次试机时，先开污水泵，后开溶气泵。
4、正常开机时，先开溶气泵，使气水混合循环，并调整溶气罐压力和进水压力，达到平衡后，开启污水泵，同时将进水管路上的PAC药品阀门和PAM出口阀门打开。
根据出水质量随时调整以上2个阀门，直至达到出水质量标准为止，并将此两阀做好标记，以备下次开机时调整正确。
5、定期将底部排污阀打开，并用污水泵后的阀门往复开关进行反冲，直至排污口无污泥为止。
6、停机时，先停溶气泵，后停污水泵，并将各药品罐主阀关闭，调整阀门调好后一般不用关闭，长时间停机应将罐体内外污物清除，各药品罐洗刷干净。
7、应做好上下班操作和交接记录，及时总结操作经验和教训，提高操作水平和处理问题的能力。
8、做好人身安全和设备防护工作。
BQF-75型超级溶气气浮机操作规程一、开机前，首先检查各用电器接触是否牢靠、各电动机的转动是否正确，各管道连接是否牢固正确，各气路连接是否正确牢固，检查药物管线是否牢固准确。
二、检查无误后，用自来水注入主罐体，液位至溶气罐进水管口以上10cm 处，同时将各加药罐注满清水。
三、启动空气压缩机，并注意控制额定压力为0.8mp，当储气罐压力达到额定压力时，空气压缩机会自动停机。
四、各药剂罐注满清水后，在主体罐的两个药剂罐各加入1kgPAN，并注意加药时一定要开启启动搅拌器时均匀、慢慢少量的循序加入，搅拌好后，备用；底部的两个药罐各加入PAM50kg，并开启气动搅拌器搅拌均匀备用。
五、各准备工作做好后，开启溶气水泵，并打开气动开关，分别调整气压表压力为0.4mp，溶气水泵压力为0.35mp，然后观察主罐体内的反应器的微小气泡的产生比例，并慢慢调整气压和水压的配比，直至产生气泡的比例最大为佳。
六、当反应器的溶气水调整好以后，先开启PAM药液管路开关，然后开启污水泵进水开关，然后至主罐体上少量的开启PAN药液开关，同时注意观察反应器内的污水变化情况，并适当调整各药液开关。
七、观察反应器的污水变化情况，当反应器内有浮渣聚集并上浮时，说明气浮机工作正常八、气浮机工作正常后，应取水样观察是否浑浊，当污水浑浊时说明药剂的添加量不足，应微调加药开关，当水样内微黄色说明PAM加量过大，当污水有粘稠感，说明PAN加量过大；此时属于微调阶段，操作人员应根据水质变化，逐步调整直至眼观水清澈为止。
九、当浮渣经过一点时间（约20~30分钟）后浮至主体罐的排渣槽后，开启刮泥机，将污泥刮入排泥槽内，污泥会自动流入污泥池内十、气浮机正常工作后，操作人员应随时观察各装置的变化并作出调整，并注意各用电器是否工作正常。
板框压滤机操作规程（一）滤前检查1、操作前检查进出关路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁，进液泵及各阀门是否正常。
2、检查机架连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机反转是否正常。
(二)准备过滤1、接电源，按动按钮，使电机反转，将中间板退到适当位置，再按停止按钮。
2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面。
布孔不得大于管孔，并抚平，不准有折叠，以免漏液，板框必须对整齐，漂洗式过滤板次序不可放错。
3、按动操作箱正转按钮，是中间板将滤板压紧，当达到一定电流后按停止按钮。
（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐增大，一般不大于0.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属于正常现象，可由托盆接着。
2、监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束1、输料泵停止工作，关进料阀。
2、出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
3、卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里，用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地清洁，切断外接电源，整个过滤结束。
压滤机操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量不能少于铭牌规定数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明谁规定范围。
滤布损坏应及时更换液压油。
一般环境半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1—3月更换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承及液压型机械型润滑轴等每班应加注2—3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时，油缸后禁止人员停留或通过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏及危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洗无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体进入滤板间。
油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止水洗。
压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
FH500型机械格栅技术参数：安装角度（α）60~80度耙齿间隙（mm）3、5、10、15、20耙齿节距（mm）100电机功率（kw）0.55运动速度（m/min） 2.1有效栅宽（mm）340设备宽度（mm）500水槽宽度（mm）600水槽深度（mm）用户确定排渣高度（mm）800安装及试运转：在安装设备之前，检查混凝土格栅的实际尺寸是否与设计图相符。
如有差异，应修正后再次检查。
检查无误方可进行设备安装。
设备吊装时，应利用设备上的起吊孔连接钢丝绳，以免造成设备损坏。
当设备插入格栅井后，检查设备安装位置是否正确，检查无误应立即使其固定座与预埋钢板焊接固定。
如有土建标高误差，应在固定座下垫设相应厚度钢板后焊接牢固或凿去多余混凝土。
格栅安装后，应保证安装角度正确，检查设备底部与混凝土井底紧贴，有必要的话，应在设备底部灌浆填缝，以免运行时，水中杂质在设备底部流失。
应检查设备侧面的橡胶板状态。
橡胶板应向进水端前翻，并与格栅井侧面紧贴。
如有因土建误差造成贴合不好，应处理混凝土表面。
上述工作结束并检查无误后，即可安装控制柜。
先将控制柜用角钢与机架上的安装孔用紧固件连接紧固，再将控制柜用紧固件与角钢上的安装孔紧固连接。
然后连接控制柜与电机之间的电缆。
电缆与电机、控制柜连接处用电缆防水接头密封连接。
准备调试使用前，应检查减速机及各轴承润滑是否符合要求。
摆线针轮减速机内应加入润滑油。
各轴承应用黄油枪加入里基润滑脂。
接电后，即可进行设备调试。
初始，应点动按钮，观察运行方向是否正确，各传动部件是否转动灵活；正常后进行空负荷运行，并检查各轴承的温度升高，升高不得过40℃。
使用维护及注意事项：定期给减速机、轴承等加注润滑油、脂：减速机为油润滑，应保持油位；电动机轴承及转动轴承用里基润滑脂润滑。
设备正常运行后，应对设备定期检修。
确保驱动链条处于合适张紧状态，及时更换损坏的安全销、耙齿、尼龙清洗刷、轴承等易损件。
每年大修一次。
2、概述ZSF系列超极溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：空气通过高压泵送入压力容器罐，在0.5Mpa压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量致密的微气泡群，并在缓慢上升过程中使悬浮物和高稳定性胶体粒子，在气泡表面富集，并随气泡浮上水面，从而达到去除SS和CODcr的目的。
ZSF系列超极溶气气浮污水处理机在结构上主要由以下几部分组成：2.1 气浮机圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。
内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。
释放器置于气浮机的中央位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来，均布器呈锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐体上部溢出，溢出口设有水位调节板，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于派出沉淀物，罐体上部设有污泥槽，槽内有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。
2.2 溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。
他是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高容器效率。
2.3 药剂罐钢制圆罐，用于溶解储存药剂，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。
5.1.1、确认目的为确认所采用的设备的设计参数符合胶囊用明胶的生产工艺，安装步骤合理；安装准确无误。
性能符合本厂工艺要求，运行平稳正常。
5.1.2、确认方法原理将不同批次的原料经洗皮池浸泡，浸泡后的污水经过ZSF污水处理设备处理后，检测应符合饮用水标准。
5.2、确认方法步骤5.2.1、确认前的准备：浸泡3个批次的原料皮，经洗皮池浸泡排出污水。