烘干窑操作规程
电干燥窑操作规程
电干燥窑操作规程电干燥窑操作规程一、安全操作规范1.操作前应仔细阅读电干燥窑的使用说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.在操作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
4.清洁干燥窑时，必须先切断电源，待其完全停止运行后方可进行清洁工作。
同时，使用专门配备的工具进行操作，切勿用手接触干燥窑内部，以免造成意外伤害。
5.在操作过程中，不得擅自改变设备的工作状态，如需调整操作参数，必须事先经过合适的培训并得到相关人员的同意。
二、操作流程和注意事项1.开机前的准备(1)确认干燥窑有足够的电能供应，并接好电源线路。
(2)检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或松动的情况应及时修理。
(3)清理干燥窑内部和外部的杂物和灰尘，确保设备处于干净的状态。
2.开机操作(1)将电源开关转到“ON”位置，启动干燥窑，确认其运转正常。
(2)根据需要设置干燥窑的运行参数，如温度、湿度、风速等。
(3)根据具体的干燥要求，将待处理的物品放入干燥窑中，并注意排列的整齐和稳定。
3.运行过程中的注意事项(1)在操作过程中，不得随意打开或关闭干燥窑的门，以免影响干燥效果。
(2)定期检查干燥窑内部的运行情况，如有异常现象或故障，应及时处理，不能强行继续运行。
(3)注意干燥窑周围的环境温度，如发现异常情况，应立即报告相关人员。
(4)严禁将易燃、易爆、有毒或有害物品放入干燥窑中。
(5)在干燥窑内操作时，应保持干燥窑的内部清洁，避免杂质的堆积。
4.停机操作(1)当完成干燥任务后，应逐步调低温度和风速，待干燥窑内温度降至安全范围后，方可关机。
(2)在关机前，应先关闭电源开关，断开电源。
(3)停机后，清理和整理干燥窑的内部，确保设备干净卫生。
三、应急措施1.发生火灾时，应迅速切断电源，并采取适当的消防措施进行灭火。
2.发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
烘干窑安全操作规程
烘干窑安全操作规程1.适用范围适用烧成班、新品班、质检班全部烘干窑操作。
2、存在的危险源3、操作人员要求3.1 烧成班、新品班、质检班负责烘干窑的操作使用；3.2 维修班负责维修。
4、作业前4.1注意事项4.1.1 每次窑车进烘干窑时，必须先清理轨道。
4.1.2 烘干过程中，要悬挂警示牌：“设备运行，小心烫伤”，经常巡视温控表显示是否正常。
4.1.3 先停电，再拖窑车。
4.1.4 每次进、出窑车时，操作人员不要把脚放在轨道上，避免轧脚。
4.1.5 检查窑体内辐射板是否完好，有无松动、脱落、变形等现象。
4.1.6 检查窑顶及窑门的保温材料是否完好。
4.1.7 经常检查窑车车轮的转动情况，根据使用情况添加润滑剂（石墨等）；4.1.8生产中产生的废弃物按《固体废弃物管理规定》进行分类放置并集中倒入物业规定的垃圾池中，由物业统一处理，防止出现环境污染。
4.2操作者应熟练使用烘干窑温控表；4.3送电前的检查a. 检查电控柜总电源是否已接通；b. 检查窑车上是否有易燃品：牛皮纸、塑料布、海绵等；c. 检查热电偶的位置是否正常；d. 检查电控柜前是否有绝缘垫；e. 烘干窑门是否关好。
如有不符合项，处理后才能使用。
5、作业中5.1合上所使用烘干窑对应的控制开关。
5.2在所用烘干窑对应的电控柜上，按启动电源按钮。
a.在LU-9000M系列的温控表上，按烘干曲线设定好温度（先按SET 按钮，通过“UP”、“DOWN”按钮调节数值），然后按“AUTO/MAN”切换到自动升温。
观察电流表的变化5-10分钟，电流变化稳定后方可离开。
b. 在XMT-400系列的仪表上，按烘干曲线设定温度（先按SET按钮，通过“UP”、“DOWN”按钮调节数值）,观察电流表的变化5-10分钟，电流变化稳定后方可离开。
c.操作过程中，烘干曲线的设定，必须两人同时操作，一人设定，一人复核。
5.3烘干窑运行过程情况填入相应烘干记录中。
5.4烘干完成后，先关闭控制面板上的电源按钮，再关闭总电控柜内的电源开关。
干燥窑头操作工安全操作规程
干燥窑头操作工安全操作规程一、前言为保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转，特制定本安全操作规程。
请所有干燥窑头操作工务必仔细阅读并遵守。
二、人身安全要求1.操作工需穿戴符合要求的劳保用品，包括头盔、防滑鞋、安全带等。
2.操作前需对设备进行全面检查，确保所有机械设备均正常运转，无异常现象。
3.操作工在操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物或长头发等物件，防止被卷入设备内部造成意外伤害。
4.严禁饮酒后进行设备操作。
5.操作工应进行定期体检，保证身体健康状况符合操作要求。
三、设备操作及维护1.操作工需按照操作规程依次进行各项操作，不得随意更改操作流程或停用关键操作措施。
2.操作工需全程监控设备运转状况，如发现异常应及时上报，采取有效措施。
3.操作工需经过专业培训并持有操作证书才能进行设备操作。
4.在设备维护期间，应遵循维修人员的操作指导，严禁私自操作，防止意外伤害发生。
5.严禁使用不符合要求的工具或零部件进行设备维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、紧急应急措施1.在设备发生异常情况时，操作工应当立即停止设备运行，并保证现场安全，确保人员无人员伤亡。
2.如设备发生故障，需要维修或更换零件时，操作工应及时上报，并配合进行修理或维护工作。
3.在紧急情况下，操作工需采取适当的措施保护设备，以免损坏设备或影响生产。
五、总结本安全操作规程是为了保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转而制定。
在使用设备过程中，务必遵守操作规程，确保设备操作的安全和顺利运转。
同时，任何意外或故障情况发生时，应及时采取措施，并进行有效的维修或保护措施。
烘窑操作办法和要点
烘窑的目的是将砌体之中的水分烘干，以免开窑后由于窑温骤然上升，内部水分急剧蒸发，
形成压力，或由于温度上升过快，砌体产生盈利，致使砌体爆裂、开缝和剥落，缩短使用寿命。
1、烘干时间以5-20天，经6-10天即可将烘窑温度提升到最高窑温度，并保持2-3天结
束烘窑过程。
烘窑温度一般为600-700度，最高不超过900度。
2、升温速度：500度 3-5天。
200度可按10度/小时;200-400度可按20度/小时。
3、 135度可保温20小时，目的是排出附着水分。
235度可保温35小时，排出砌体水分。
575度保温20小时排出结晶水。
875度保温10小时，深层水分的彻底排出以及二氧化硫完全晶
型转化。
4、游离水100-150度大量排出，结晶水300-400度大量排出。
5、
不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线
温度不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线
<200mm 200-400mm >400mm
度/h h 度/h h 度/h h 常温-150 20 7 15 9 10 13 150保温0 24 0 32 0 40 150-350度20 10 15 13 10 20 350度保温0 24 0 32 0 40 350-600度20 13 15 17 10 25 600度保温0 16 0 24 0 32
35 25 20
600-使用
温度。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程1. 引言烘干窑是一种常见的设备，用于将湿度高的物品或原料进行烘干，以达到适宜的使用或加工条件。
为了保证烘干过程的安全性和高效性，制定本操作规程，以指导烘干窑的操作人员。
2. 适用范围本操作规程适用于烘干窑的操作和维护人员。
3. 操作准备在进行烘干窑操作之前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉烘干窑的结构和工作原理；•确保烘干窑内部清洁，并排除杂物；•检查烘干窑的电气系统和传动系统是否正常；•准备所需的烘干材料。
4. 操作步骤4.1 开机检查1.确保烘干窑开关处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳定，无松动或磨损情况。
3.检查电气控制台的开关、按钮和指示灯是否正常运作。
4.2 启动烘干窑1.打开烘干窑开关，并设置适当的烘干时间和温度。
2.检查烘干窑内部是否有异常噪音或异味，如有需要立即关闭开关，并检查故障原因。
4.3 加料1.将需要烘干的物料均匀地放置在烘干窑内。
2.避免过度堆积物料，以充分保证热空气的流通。
4.4 烘干过程监控1.定期检查烘干窑的运行状态，包括温度、湿度等。
2.注意观察烘干过程中的异常情况，如有必要，及时停止操作并进行检修。
4.5 关机操作1.烘干时间到达预设时间后，关闭烘干窑开关。
2.等待烘干窑内的温度降至安全温度以下，再打开烘干窑门。
5. 安全措施•操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、口罩、防护服等，以避免烘干过程中产生的噪音、粉尘和高温对人体的伤害。
•烘干窑经过长时间运行后，温度较高，操作人员在接近烘干窑时要注意烫伤的风险，避免直接接触热表面。
•烘干窑开关操作时，应确保手部干燥，以免发生电击事故。
•烘干窑故障或异常情况发生时，操作人员应立即关闭开关，并及时报告相关人员进行检修。
6. 维护保养定期进行烘干窑的维护保养，包括清洁烘干窑内部，检查和更换电气元件，润滑传动系统等。
7. 总结本操作规程为烘干窑的操作和维护人员制定了具体的操作步骤和安全措施，旨在确保烘干窑的安全、高效运行。
干燥窑的操作规范及注意事项
◎风路系统：用来输送热空气，达到热交换的目的，且排除砖坯水分。
B-温度仪表、控制仪表、电器按钮开关是否正常工作。
C-各种减速装置运转正常，无漏油超温超负荷现象。
D-齿轮、链条松紧适度，吻合良好，辊棒在窑内运转平稳正常。
E-各零部件是否牢固。
F-所以风机运转正常、风压、流量均能达到使用要求，无振动异常现象，电机无超温，超负荷现象。
G-各种闸板，调节阀位置正确，灵敏可靠。
并调整好温度。
B-启动抽湿风机。
C-启动传动电机，检查辊棒转动情况。
D-根据干燥工艺要求，调整闸板，使各干燥段符合干燥要求。
※干燥的温度曲线是否合理。
关闭干燥抽湿风机。
B-待温度降低到80℃后，停止传动电机。
设备一级保养A-每班检查一次传动齿轮槽、传动电机减速是否有足够的润滑油，机体干净无油污。
B-辊棒两头必须塞石棉，窑体必须用石棉加强密封，不允许有严重的漏风或散热问题。
C-每班必须对过滤器、储水缸、气管道的酚水情况作排放处理。
D-检查干燥窑及窑炉周围严禁放易燃品，指定放灭火器处有足够、合格的灭火器。
再将枪芯慢慢拉出，拉出喷枪枪芯时，人不要正对枪套，同时拉出枪芯不要正对人。
清洗完后每支喷枪应有两粒螺丝对角固定。
②在对煤气系统进行排放焦油水时，操作人员一定要戴防毒面具。
在对个分区控制系统排放焦油水时，手柄阀门要慢慢开启，不能猛地打开，同时观察管内焦油水排放量。
达到一定排放量后将阀门关闭，排放焦油水应用胶桶做好回收，不能洒到地上。
排放完后应对地面卫生做好清扫工作。
③对调压总装置处排放焦油水或进行维修时，不能讲焦油水或清洗废水排放到车间水沟，一定要做好回收。
在对煤气管进行维修时，不能用铁锤敲打煤气管道。
对某一阀门或装置维修时，确保无煤气泄漏，维修时严禁使用电焊和割炬。
④使用消防灭火器时，应一手抓住软喉管，一手抓住压缩喷射。
⑤在转换分机时，先将备用风机启动，备用风机运行正常后，再将转用的风机停止。
⑥当班要塞好窑炉及干燥窑的保温石棉，做的不能有疏松，标准是：高温不漏光，低温不漏风。
干燥窑操作规程讲解
干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5.检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
烘干窑的操作方法
烘干窑的操作方法
1. 准备工作：确保烘干室安全可用，清洁无积尘，且烘干机内的热媒已添加满足烘干要求的介质；
2. 装载物料：将待烘干物料装载进烘干室，将物料平均分布在烘干板上；
3. 启动预热：按照热媒类型的要求，建立适当的温度环境，使烘干室内的热媒开始预热；
4. 安全检查：检查所有的电气设备是否正常运转，伸进烘干机内部，确保烘干机铁罩安全严密，并定期检查各电动机的轴承及电缆等的安全使用状态；
5. 烘干操作：打开烘干室闸门及排料装置，启动烘干机内部驱动机构，控制烘干机内部风量及温度进行物料烘干；
6. 完成烘干：烘干完成后，关闭驱动机构及热媒供应，待温度下降到安全水平后，排出烘干室中的残余物料；
7. 整理清洗：对烘干机内部、排料装置以及周边地面进行清洗，确保烘干机干净整洁，热媒的再次使用经过处理。
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烘干窑操作规程
一、点火（起火）
1、将内膛内清理干净，检查每个风帽是否通畅无堵。
2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂，厚度为30-35㎝，用鼓风机次几下搅拌均匀。
3、放上一层大小基本均匀的木柴，点燃烧成木炭状后，再加入少许煤，打开内机，再加少许煤，用大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧起来。
4、观察炉内火苗情况，掌握风量大小。
5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。
二、烧火
1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚，风量在60-80%，炉温在800-1100℃之间，烘干机尾部要控制在80-120℃，火焰成金黄色状态。
2、火焰成亮白色时温度高，防止结焦（内膛内结大块），应停止下煤，加大风量，往炉膛内加冷炉渣，直到炉温正常，再继续下煤燃烧。
若结焦严重，必须停炉清理焦块，重新点火。
3、如果炉内火焰成暗红色时，表示炉温低，防止低温结焦，应加大风量，逐渐加大下煤量，直到炉温正常。
三、设备开、关顺序及工作职责
1、点火正常燃烧温度到600℃以上，才起动收尘风机——
仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。
2、调整好拉风量，炉膛温升至正常状态，控制好窑尾温度。
3、定时清放炉渣，炉膛炉渣保持正确的厚度。
4、按规定巡视好各环节设备，查看各溜子及振动筛有无堵塞现象，发生堵塞要及时采取清理措施。
5、关机前先停煤压火、封炉，温度以600℃为宜。
若炉温高于600℃，炉渣低于50㎝厚易结大块，若高于600℃可加冷炉渣混合，关上炉门。
6、停煤压火时停料，烘干机运行2-3分钟停机，再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。
7、搞好设备卫生、场地卫生，检查设备状况是否正常。
8、向接班人员做好交接班工作，断好电源，方可离开现场。
四、安全操作规程
1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。
2、在开机前认真检查设备是否正常，确无异常才能开机运行。
3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进行，非操作人员严禁进入操作平台。
4、须入沸腾炉或烘干窑内清理堵塞物、维修时，必须待炉内温度下降至安全温度时，穿戴好防护用品，有人监护才能入内工作。
5、清理炉内、烘干窑内、收尘器内粉尘时，必须戴好防护眼镜、防护用品。
五、自觉遵守环保管理，定期（每周）对收尘设备进行布袋清灰、检查一次，维护好气路设施，杜绝漏气现象，收尘正常，确保排污口无扬尘现象，达标排放；严禁各设备出现扬尘现象，机修工必须对漏气、漏灰扬尘点及时修复。
六、违反操作规程，发生质量、设备、环境污染、安全事故和给生产造成损失，按公司各相关规定给予处理。
七、本规定从2010年6月1日起执行。