烘干技术规程13篇
烘干工段安全技术操作规程
烘干工段安全技术操作规程烘干工段是一种常见的工业生产环节，需要进行严格的安全技术操作。
为了保证工作人员的安全，减少事故的发生，制定一份详细的烘干工段安全技术操作规程是十分必要的。
以下，将就烘干工段的安全操作做出具体规定。
一、工作前准备1. 工作人员在进入烘干工段之前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 进入工作区域前，应先对工作区域进行检查，确保没有异物、杂物。
同时，对相关的设备和机器进行检查，确保正常运转。
3. 进入工作区域后，应注意周围的环境和气氛变化，及时发现并报告异常情况。
二、操作规范1. 烘干工段操作人员应具备相关操作技能，并经过专业培训合格方可上岗。
2. 在操作过程中，应始终保持集中注意力，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 使用烘干设备时，应按照设备操作规程进行操作，并确保设备工作状况正常。
若发现设备有异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
4. 烘干工段操作人员应严格遵守操作规范，不得随意改变设备参数或操作方式。
5. 在操作过程中，应注意设备的温度变化，避免因温度过高引发火灾等安全事故。
6. 在操作设备时，应注意随时检查设备是否有漏电、短路等安全隐患，确保电气设备的安全使用。
三、危险源防控1. 确保设备和机器的正常维护和保养，定期对设备进行检查，及时排查潜在的安全隐患。
2. 在烘干过程中，应注意燃气、电气等安全问题，定期对相关设备进行检查，并配备相应的防护措施。
3. 对于易燃物品和危险品，应做好分类存放，并用专用容器进行储存，定期清理杂物，保持工作环境整洁。
四、紧急情况处理1. 保持通道畅通，确保人员的紧急疏散。
2. 如发生火灾、煤气泄漏等紧急情况，应按照紧急预案进行操作，并及时报警和通知相关人员。
3. 紧急情况处理结束后，应及时进行安全事故的记录和分析，总结经验教训，改善相应的安全措施。
五、个人卫生与职业保护1. 在工作过程中，应注意个人卫生，勤洗手，避免感染疾病。
烘干机操作规程范本大全
烘干机操作规程范本大全《烘干机操作规程范本大全》第一章总则第一条为规范烘干机的使用，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用烘干机的单位和个人。
第三条所有使用烘干机的单位和个人必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
第四条烘干机的操作人员必须接受相关安全培训并持有相应资格证书。
第五条操作人员在使用烘干机时必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得随意更改设定参数。
第六条操作人员在使用烘干机时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
第七条烘干机的使用单位必须定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第八条烘干机使用单位必须定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第二章烘干机的操作流程第一节开机操作第九条操作人员在开机前必须对烘干机进行检查，确保设备正常。
第十条操作人员在开机前必须检查电源和相关设备是否连接正常。
第十一条操作人员在开机前必须确认烘干机内无异物，以免影响正常运行。
第二节设定参数第十二条操作人员在使用烘干机时必须根据物料的特性和要求设定相应的参数。
第十三条操作人员在设定参数时必须按照操作手册和相关规定进行操作，不得随意更改参数。
第十四条设定参数后，操作人员必须进行确认，确保参数设定正确。
第三节开始烘干第十五条操作人员在开始烘干前必须确认设备处于正常运行状态。
第十六条操作人员在开始烘干时必须注意观察设备的运行情况，发现异常及时报告。
第十七条操作人员在烘干过程中必须定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四节关闭设备第十八条操作人员在结束烘干后必须关闭设备，断开电源。
第十九条操作人员在关闭设备后必须进行设备清洁和维护，保持设备干净。
第二十条操作人员在关闭设备后必须对设备进行状态确认，确保设备安全。
第二十一条操作人员在关闭设备后，必须及时清理工作场地，保持环境整洁。
第三章安全防护第二十二条操作人员在使用烘干机时必须严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
烘干工段安全技术操作规程
烘干工段安全技术操作规程烘干工段安全技术操作规程1. 前言本文主要介绍烘干工段的安全技术操作规程，包括了安全措施、操作程序和紧急情况下的处理方法，旨在促进烘干工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 常规安全措施（1）进入烘干间前需要先穿戴好个人防护装备，包括防护鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
（2）在进行烘干操作前，需检查设备是否正常运行，特别是电源线路和热源设备的状态。
（3）操作前必须排除附近可能引发的危险因素，如烟雾、火源等。
（4）操作期间不得进行草率牵强的操作，如果设备出现故障或异常情况必须及时报告并采取措施消除。
（5）禁止在烘干间内吸烟、电话、食品进食等行为。
2.2 清洁保养措施（1）在烘干间内保持环境清洁，避免灰尘积聚，同时定期对设备内部进行维护保养。
（2）每日结束后将烘干间进行消毒、清扫，并及时妥善处理产生的垃圾。
3. 操作程序3.1 设备开启（1）切断进出空气管道，关闭排风机。
（2）打开热源设备开始加热，根据需要进行温度调节。
（3）开启进风口，待设备达到所需温度后将样品放进烤箱内。
（4）开始工作。
3.2 设备关机和清理（1）停止加热操作，关闭电源开关，切断电源。
（2）关掉进风口，关闭排风机。
（3）将未完成的样品送回制备室。
（4）将烤箱内的污垢进行清理以便下一个批次使用。
4. 紧急情况下的处理方法4.1 烤箱内着火（1）立即切断电源开关，并关闭进出空气管道。
（2）用灭火器将火势控制住，尽量防止火势扩大。
（3）将发生火灾的情况及时上报领导，并启动应急响应预案。
4.2 烤箱内温度过高（1）立即切断热源设备电源，并关闭进出空气管道。
（2）打开排风机以便散热和降温。
（3）及时报告领导，启动应急响应处理。
4.3 发现设备故障（1）及时停止操作，切断电源开关。
（2）确认故障原因，并尝试进行简单处理。
（3）如无法排除故障，及时向技术人员或领导上报，请求帮助。
5. 总结本文简单介绍了烘干工段的安全技术操作规程，包括常规安全措施、清洁保养措施、操作程序和紧急情况下的处理方法。
烘干标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保烘干作业的安全、高效、优质，特制定本规程。
本规程适用于所有烘干设备的操作与管理。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有烘干设备的操作人员、维护人员以及管理人员。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉烘干设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查烘干设备是否完好，电源、水管、气源等是否正常。
3. 根据烘干物料的特点，选择合适的烘干温度、时间和烘干方式。
4. 检查烘干设备内的烘干物料是否符合要求，如有杂质、水分等，应进行处理。
四、操作流程1. 启动烘干设备，观察设备运行情况，确保设备运行正常。
2. 根据烘干物料的特点，设定烘干温度、时间和烘干方式。
3. 将烘干物料均匀地放入烘干设备内，注意不要堆积过厚。
4. 观察烘干物料的变化，及时调整烘干参数，确保烘干效果。
5. 在烘干过程中，定期检查烘干设备的运行情况，如发现异常，立即停止操作，报告上级处理。
6. 烘干结束后，关闭烘干设备，待设备冷却至室温后，取出烘干物料。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
3. 烘干过程中，严禁打开烘干设备，防止物料受潮或烘干不均。
4. 烘干设备运行时，严禁在设备附近堆放易燃、易爆物品。
5. 操作人员应熟悉烘干设备的紧急停机按钮位置，以便在紧急情况下迅速停机。
6. 烘干设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
六、维护保养1. 操作人员应定期对烘干设备进行清洁，保持设备内部清洁。
2. 定期检查烘干设备的各个部件，如发现损坏，应及时更换。
3. 按照设备说明书的要求，定期对烘干设备进行保养和检修。
七、记录与报告1. 操作人员应做好烘干设备的运行记录，包括烘干时间、温度、烘干效果等。
2. 如发现烘干设备故障，应及时报告上级，并按照规定进行处理。
3. 定期对烘干设备的运行情况进行总结和分析，提出改进措施。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
烘干岗位安全操作规程(三篇)
烘干岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障烘干岗位作业人员的生命安全和身体健康，降低烘干作业中的事故风险，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事烘干作业的人员。
第三条烘干作业人员应遵守国家有关安全生产法律法规和规范性文件。
第四条烘干作业人员在熟悉本规程的基础上，必须接受相关岗位培训，并持有合格的操作证书。
第五条烘干作业人员应当严格按照本规程进行操作，不得擅自改变操作方法，风险评估应当参照本规程执行。
第六条烘干作业人员在作业过程中应互相配合，共同维护安全环境，并及时发现和排除隐患。
第七条烘干作业人员应按照规定佩戴相关个人防护用品，并负责个人防护用品的保管和维修。
第八条烘干作业人员在烘干设备维护保养期间进行作业时，应制定相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
第二章作业前准备第九条烘干作业人员在作业前必须进行岗前培训，了解烘干设备的性能特点、操作规程和应急处理方法。
第十条烘干作业人员应熟悉烘干设备的排气系统、温控系统和安全防护装置，确保其正常运转。
第十一条烘干作业人员在作业前必须检查烘干设备的电气设施、传动装置和温度控制设备是否完好，并留下相应记录。
第十二条烘干作业人员在作业前应检查作业区域内的安全通道是否畅通，消防设备是否齐全，并做好相应安全标志的标示。
第十三条烘干作业人员应熟悉烘干设备的运行原理和操作方法，掌握紧急停止设备的方法，并学习如何处理各种故障和事故。
第十四条烘干作业人员在作业前需要对设备进行试运行和调整，确保其正常工作，并留下相应记录。
第十五条烘干作业人员应熟悉相关操作规程和标准，确保作业符合国家和企业的要求。
第三章安全操作规范第十六条烘干作业人员必须佩戴适当的个人防护用品，包括防护服、防护鞋、耳塞、手套等，并确保其处于良好状态。
第十七条烘干作业人员应根据不同的作业环境和任务需求来确定使用什么类型的个人防护用品。
第十八条烘干作业人员在进行烘干作业时应保持机器周围的通道畅通，防止堵塞和堆积。
烘干工安全操作规程
烘干工安全操作规程烘干工安全操作规程一、前言为了保证烘干工作的安全、高效、顺利进行，确保人身和财产安全，特编制此规程。
二、基本情况烘干工作主要涉及以下内容：1.烘干设备的存储、搬运和安装。
2.运转前的检查和试运行。
3.烘干设备的操作和维护。
4.烘干工作结束后的清理、维护和保养。
5.遇到紧急情况时的处理方法。
三、安全操作规程1.烘干设备的存储、搬运和安装（1）存储要求：将设备放置于封闭、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射、雨淋和风吹。
（2）搬运要求：加工厂内由专业人员操作，从运输车辆上卸下设备时，首先拉出设备的加工接头或加工头，然后使用一个起重机械将设备卸下，并把设备移至指定位置，以确保安全。
（3）安装要求：确保设备底座平整，支腿牢固，设备安装垂直后，不允许进行任何调整。
2.运转前的检查和试运行（1）检查要求：在烘干工作之前，先进行仔细检查。
检查包括以下内容：设备的电气系统是否完好，过载保护装置是否正常，机械传动装置是否顺畅，运行方向是否正确等。
（2）试运行要求：在进行试运行时，首先进行空载运行，检测设备是否运转正常。
如果设备运转正常，则进行负载试运行，检测运行性能是否可以满足生产需求。
3.烘干设备的操作和维护（1）操作要求：烘干设备操作应由专门的维修人员进行，同时应遵守烘干设备的使用规范，避免过载、超速、漏电等问题的发生。
（2）维护要求：定期对设备进行维护，包括设备的清洁、润滑、定期检查等操作。
对于设备的传动装置和控制系统，应定期进行检查、维护和更换。
4.烘干工作结束后的清理、维护和保养（1）清理要求：在烘干工作结束后，清理设备内部和外部的杂物和灰尘，并检查设备的布线是否有松动的现象。
（2）维护要求：检查设备传动装置和控制系统的使用情况，进行维护和保养。
5.遇到紧急情况时的处理方法如果设备发生意外情况，如机器故障、电气故障等，操作人员应进行安全疏散，并通知维修人员进行处理。
四、总结烘干工作是生产加工过程中必不可少的一环，但是由于操作不当、设备维护不良等原因，易发生危险和事故。
烘干操作规程
精品文档
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烘干操作规程
一、进窑后，关闭窑门，启动所有烘干设备，并进行喷蒸（注意：
将蒸汽阀门打开一半即可）。
3小时后，关闭喷蒸，检查散热片、风机是否工作正常。
二、正常烘干一天到一天半时，检查窑温，如达到60℃时，再进行少许喷蒸（10分种左右）。
三、烘干到第三天时，打开一边排风设备，每12小时，分别打前、后排购设备，进行前后轮换排湿，直至出窑。
四、检测芯条的干湿度，当芯条的干湿度达到15以下时，再进行第三次喷蒸（10分钟左右）。
五、如果芯条干湿度不正常，仍在35以上时，检查疏水阀，看疏水阀排水是否正常，如疏水阀堵塞，必须及时进行手动排水。
检查锅炉供汽压力是否充足，压力不够，及时通知锅炉房，并确保供汽充足。
六、如芯条有曲翘变形，应采取回窑烘干法，即：关掉散热片，进行喷蒸2-3分钟，打开风机吹12小时，待芯条得到一定恢复后再出窑。
七、窑内烘干后的芯条，应及时关掉散热片，仅让风机吹约8小时，再安排出窑。
烘干工段安全技术操作规程范本
烘干工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障烘干工段的安全生产，防止事故的发生，提高工作效率，并确保员工的人身安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于烘干工段的生产作业人员，在进行烘干作业时必须严格遵守。
第二章安全生产第三条任何工作人员在进入烘干工段进行操作前，必须经过严格的安全培训，并通过相应的考试合格方可上岗工作。
第四条在进行烘干作业前，必须检查和确认设备的完整性和安全性，如有故障或异常情况，必须及时报告维修并等待修复完毕后再进行作业。
第五条烘干工段作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防刺手套等个人防护用品，并穿戴符合要求的工作服，保证自身的安全。
第六条烘干过程中需进行操作的设备必须经过严密检查，并按照操作规程进行调试和启动，确保设备的安全稳定运行。
第七条在操作设备时，必须严禁穿戴松散的衣物或项链，并严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
第三章烘干设备操作规范第八条在进入烘干设备作业区域前，必须确认设备已经停机，并且设备内无残留物质，然后方可进入进行作业。
第九条在进行设备的操作前，必须确保控制面板和控制按钮处于关闭状态，并进行检查确认。
第十条在开启烘干设备时，必须先逐一检查设备的各个部位是否正常运行，并检查相关的润滑系统是否正常。
第十一条在操作过程中，严禁随意调动控制面板上的设定参数和设置，以免造成设备运行的紊乱。
第十二条在作业过程中，如发现设备有异常情况，必须及时上报，停机并采取相应的紧急处理措施。
第四章紧急情况处理第十三条在烘干作业过程中，如果发生火灾、炸药泄漏或其他紧急情况，必须立即按照应急预案中的相关处置措施进行处理。
第十四条如遇火灾，必须立即切断电源，并使用适当的灭火器材进行灭火，同时进行疏散人员。
第十五条如遇爆炸，必须立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。
第五章安全注意事项第十六条在进行烘干作业时，必须保持操作区域整洁干净，防止杂物和易燃材料积聚，以免引起火灾。
第十七条烘干设备在运行过程中，必须保持良好的通风条件，以免造成有害气体的积聚和作业人员的中毒。
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烘干技术规程13篇1【第1篇】烘干、铸件焖火工安全技术操作规程1．装车时应按下列规定操作：① 将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：①选择合理安全捆吊工件的方法；②不得搬运超过吊车负荷的工件；③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
【第2篇】烘干工段安全技术操作规程1、开机准备:检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。
附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。
⑴ 开机程序:主机→ 抽风机→ 提升机→ 吹风机⑴ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。
3、运行中的注意事项:润滑良好,轴承、电机温升<60⑴,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。
4、停机和紧急停机:⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。
⑴ 有下列情况之一,应紧急停机:① 轴承、电机温升超过60⑴;② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:⑴ 检查电源开关,应完全断开;⑴ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
【第3篇】置换烘干工序技术操作规程1. 工艺参数：1.1 加入适量盐酸调ph值为1。
1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。
(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为0.26：1)。
1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。
1.4 洗涤至中性1.5 烘干工序温度:300～350⑴。
2. 操作步骤：2.1投料前，检查反应釜内是否干净，底阀是否关闭，开启抽风系统，先加盐酸，调节溶液的ph=1左右之后，开始加还原剂铁粉。
2.2 缓慢加入铁粉，并观察置换的情况，直到置换结束，温度控制在65⑴范围，如果反应釜内温度超过65⑴，则停止加铁粉计时。
2.3还原置换快到终点时，缓慢加入还原剂，直到判断出还原终点。
2.4还原结束后，开始放槽洗银粉，铺好滤布，将反应釜内的银粉放入过滤槽洗涤。
2.5洗涤结束后，将银粉装槽、标识。
2.6 将装好槽的银粉送进电阻箱内烘干。
2.7 将烘干好的银粉称重入库。
2.8 清理操作现场，并做好生产记录。
3. 操作注意事项3.1 agci加铁粉前一定要充分洗涤至无色为止。
3.2加铁粉时，操作现场要严禁火种。
保证抽风系统通畅。
3.3加铁粉时，再缓慢而均匀，不要过量，过量时可加入少量hci 把铁洗去。
烘干银粉时温度350-450，时间8小时。
3.4加铁粉前用少量被置换液做置换前小实验查看反应。
3.5操作现场准备一桶冷水。
3.6发现液位上涨较快应立即停止搅拌，关闭蒸汽想反应釜内加入降温水。
【第4篇】黑药烘干室技术安全操作规程1、烘干前应检查箱内有无其他易燃物品,蒸汽开关。
管道有无故障、门窗、插销是否抽开。
2、操作中要做到轻拿、轻放,严禁在烘房内梳发或敲击磨擦;药粒散在地上或烘箱内要及时扫除,倒入废药箱内,定期处理。
3、烘药每盘药量厚时时四厘米,不得堆积过厚,翻动药时,应采用木棒或有色金属工具,严禁使用黑色金属。
4、严格控制药温,经常检测温度情况,规定最高不得超过50⑴。
5、烘箱内严禁烘烤一切无关物品,室内严禁存易燃、爆炸及其他碰撞产生火花的黑色金属工具。
6、严格控制室内存药量,其存量必须按定员、定量规定执行,不准超过。
7、烘药结束,应可靠关闭蒸汽阀门,将烘箱内黑药取出,工具摆放整齐,打扫好卫生,关好门窗。
8、有两班作业,要严格执行交接手续,填好交接记录,做到情况明确,交接清楚。
【第5篇】烘干、铸件焖火工机械安全技术操作规程1．装车时应按下列规定操作：①将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：①选择合理安全捆吊工件的方法；②不得搬运超过吊车负荷的工件；③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
【第6篇】烘干机安全技术操作规程1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作2.1烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统3.2.2点燃炉子3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备3.2.5开动喂料设备3.3烘干机运转当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象3.3.7电动机电流数值及波动情况3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象3.3.9烘干机产量及物体烘干情况4.烘干机停机烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火4.2停止喂料设备4.3关闭烘干机的电动机4.4停止输送设备及收尘设备4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。
如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。
（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧5.2筒体振动或上、下窜动5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧5.2.2托轮位置不正确，应调整5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。
应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座5.6筒体磨损筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理【第7篇】烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程1.装车时应按下列规定操作:①将大件放在下面,小件放在上面;②将工件均衡放在车上;③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:①选择合理安全捆吊工件的方法;②不得搬运超过吊车负荷的工件;③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
【第8篇】热气流烘干送砂工安全技术操作规程1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。
2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。
3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围,发送器的电磁阀是否在规定位置上。
4、检查电器部分和运行机械是否正常,在一切正常后,接通电源并观察各种显示信号是否有异常。
5、打开排尘毒风扇,然后开动设备空运转一分钟,待一切正常后方可进行工作。
6、点燃天然气烧嘴,点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。
7、起动运转砂盘,打开新砂斗漏砂闸门,并调节好砂流量,达到新砂烘干的效果。
8、操作人员要随时观察设备运行效果,防止砂流中断或燃气中断,如有异常应立即关闭闸门阀门,以防流砂外溢和燃气中毒。
9、工作完毕后,应先关闭新砂闸门,停止砂盘运转,然后关闭燃气阀门,停止排尘毒风扇运转,切断电源,清理场地。
10、送砂时按下起动钮,先把发送器内积砂排净,后把选择开关打到工作位置,进行自动发送干砂。
11、发送过程中,操作人员不得擅离岗位,应随时巡查各种信号是否正常,各种阀门、电磁阀的动作是否正确。
12、发送过程中,若出现故障时,应先检查风压,后检查电磁阀,一时难以排除的应先停机后报告。
当危及人或设备的安全时,应果断按下急停钮,后报告有关领导并做好事故记录。
13、工作结束,把选择开关打到排空位置,将发生器内积砂吹净后,方可按下停止钮,并切断电源。
清扫阀箱及工地积砂,填写工作记录。
【第9篇】烘干铸件焖火工安全技术操作规程1.装车时应按下列规定操作:① 将大件放在下面,小件放在上面;②将工件均衡放在车上;③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:①选择合理安全捆吊工件的方法;②不得搬运超过吊车负荷的工件;③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。