水电工程水洗砂石料生产技术
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
正斗水电站砂石料加工系统方案比选
５ ｌ ． １ ０２ ． Ｏ
１０ ． ０ １Ｏ ． Ｏ
１３ ． Ｏ ０９ ．７ １０ ． ０
０４ ． ４ Ｏ２ ． ２
ｌ． ７８ ４ ２． ２５ ５ １． ６３ ７
４
４１ ．
砂（ 泽朗破碎 ） 综合
砂（ 泽朗破碎 ） 细碎 冲击破碎制砂 占 ２ ．％ ３ ９ 覆盖层清 除
ｍ ３
ｍ３ ２０ ５ １－ ５３ ３
８． ８９ ４
Ｏ３ －８
２
土石方填筑
ｍ３
９ｏ ｏＯ
１．６ ０９
９８ ． ６
３
４ ５
６
Ｍ ． 浆砌 石（ ７ ５ 挡土墙）
混凝 土 Ｃ ０三级 配 ２ 钢筋
钢 结 构 制 安
ｍ ｌ
１ｏ ０
２０ ０
３８６ １． ２
原料开采运输
ｉ ｎ ３
ｉ ｎ ３
８８ ． ５
１． ６９ ７
９８ ． ７
第３ Ｏ卷第 ６期
２ １ 年 １ 月 ０１ ２
红水 河
Ｈｏ ｇ ｈ ｉ ｖ ｒ ｎ Ｓ ｕ ｅ Ｒｉ
Ｖ １ ０． ． ｏ ． Ｎｏ６ ３
Ｄｅ ２ ｃ．０ｌ ｌ
正斗水电站砂石料加工系统方案比选
张 振 华
（ 广西 电力工业勘察设计研究 院 ， 广西 南 宁 ５０２ ） ３ ０ ３
（） ２ 依据（０ ７ 版概算定额第六章砂石备料工 ２０ ）
开采 、 加工 、 运输各节定额 ， 均以控制产量的主要机 械制定 。除砂石料加工机械外 ， 凡定额 中注明型号 、 规格的次要机械一般不需调整 ，砂石料加工机械可
程， 砂石料加工方案工艺流程图计算各加工工序单
天然砂石料水下开采设备的技术改造与发展前景
葛洲坝工程水下砂石料开采 中发挥 了极其重要的 作用。但因受我国当时造船技术水平的限制 ， 它的 经济技术性能和产量还不能满足当时葛洲坝工程 年 ５０万 Ｉ 的水下天然砂石骨料 的开采任 务， ０ ｌ ｌ 为 了满足葛洲坝工 程的水下开采需要 ， 又于 １８ 年 ９１
次现场改造的。当时采用的结构是将 吊筛直接安
装在斗塔下的砂井内， 三分之一的筛子上部直接在 砂井 内接料的生产方式。它是采用一台 ￥ｚ１５ ｚ ．ｍ ２ ｘ ｍ 的双层 吊筛 ， ３ 再加一层砂筛 网改装而成的筛 分机 ， 将此筛分机安装在距 五方链 斗卸料处高度 ３２ ．ｍ处， 筛分机上部伸进泥井 内 １３ ．ｍ直接接料 ， 采砂船链斗经过五方卸料后砂石料就直接卸 到筛 分机上部 ， 经过筛分机筛分后 ， 上层大于 ４ ｍ超径 ｅ 石经弃料皮带（ ２ ．ｍ， Ｂ ０ｒ 抛 向船 只 长 ９５ 宽 ８０ ｍ） ａ
这次筛分机的安装位置与第一次完全不同， 它
２ １ １８ ． ９５年单 吊筛砂井接料皮带筛分系统
２ １１ 结构和工作原理 ．．
是将筛分机安装在 ２０ ｈ采砂船五方 斗塔的砂 ５ｍ／
井之外 ， 筛分机采用并排左右侧 电机安装 方式 ， 在 五方链斗卸料方 向的下边砂井内， 安装一块 ２２ ．ｍ
砂船上加装皮带筛分系统。
２２ 双筛分机接料板溜砂槽结构的皮带筛分系统 ． 改造方案的选择和结构性分析 ２ ２ １ 改造方案 ．．
（） １ 采用双筛分机 以满足筛分能力 ， 加大筛分 的尺寸以充分利用挖掘能力。增加一台筛分机以
提高满足筛分能力要求 ， 另外将原 １５ ３ ．ｍ× ｍ的筛 分机尺寸加大到 ２ ４ 使筛分机 的筛分能力达 ｍ× ｍ， 到 ３０ ｈ 以保证充分利用采砂船挖掘能力。 ０ｍ／ ， （） ２ 采用接料板 和分料溜砂槽 结构以改进筛 分机的进料方式和安装位置。
水洗砂项目实施方案
水洗砂项目实施方案一、项目背景。
水洗砂项目是指利用水力将砂石进行洗涤，去除其中的泥土、粘土等杂质，以达到提高砂石质量的目的。
随着建筑行业的发展，对砂石质量的要求越来越高，因此水洗砂项目的实施显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 提高砂石的质量，减少泥土、粘土等杂质含量，符合建筑行业的要求。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
3. 减少对环境的污染，达到环保要求。
三、项目实施方案。
1. 设备选型，选择适用于水洗砂项目的设备，包括砂石洗涤机、输送带、水处理设备等。
设备选型要考虑生产规模、砂石类型等因素，确保设备能够满足生产需求。
2. 厂房布局，合理规划厂房布局，确保设备之间的协调配合，便于生产流程的顺利进行。
同时要考虑到原材料的存储、成品的堆放等问题。
3. 生产流程，明确水洗砂的生产流程，包括原料的投放、洗涤、脱水、干燥等环节。
制定详细的操作规程，确保生产流程的顺利进行。
4. 人员培训，对相关人员进行水洗砂生产工艺的培训，包括设备操作、安全生产、质量控制等方面的知识。
提高员工的技能水平，确保生产的顺利进行。
5. 质量控制，建立完善的质量控制体系，对原料和成品进行严格把关，确保产品符合相关标准和要求。
同时要建立质量追溯体系，对每批产品进行记录和追踪。
6. 环保措施，制定水洗砂生产过程中的环保措施，包括水资源的合理利用、废水处理等。
确保生产过程中不对环境造成污染。
四、项目实施步骤。
1. 设备采购，根据项目需求，选购适用的水洗砂设备，并进行安装调试。
2. 厂房规划，进行厂房布局设计，确保设备布置合理，便于生产操作。
3. 生产流程制定，制定水洗砂的生产流程，明确每个环节的操作规程。
4. 人员培训，对相关人员进行水洗砂生产工艺的培训，提高员工的技能水平。
5. 质量控制体系建立，建立质量控制体系，确保产品质量达标。
6. 环保措施落实，落实环保措施，确保生产过程中不对环境造成污染。
五、项目实施效果。
1. 砂石质量得到提高，满足建筑行业的要求。
水电水利工程砂石加工系统设计导则[DL T5098-1999]条文说明
![水电水利工程砂石加工系统设计导则[DL T5098-1999]条文说明](https://img.taocdn.com/s3/m/b9576ff758fafab069dc02e7.png)
中华人民共和国电力行业标准水电水利工程砂石加工系统设计导则条文说明主编部门国家电力公司中南勘测设计研究院批准部门中华人民共和国国家经济贸易委员会目次范围引用标准基本资料料场选择天然砂石料场开采运输规划人工砂石料场开采运输规划砂石加工厂工艺设计环境保护措施范围中型水利水电工引用标准中提到的初步设计阶段等同于本导则第章中提到的可行性研究总则例如基本资料开采河水泥沙含量是砂石加当地气象条件是确定砂石料开采和加工期的重要依据一般冰冻期不宜生产砂石料每年月至次年月是选定由于初步设计阶段料场勘察工作深实际贮不能满足工程因此并达到相应深主要建筑物工艺布地形图是绘制砂石加工厂平面布置图及剖面图所必须的基本混凝土生产以便选择砂石确定砂石加工厂生产规模砂石加工厂工艺流程计算所需各级混凝土级配可从混凝土需经砂石加工厂加工后才能使用不同岩性的岩石大型砂石料场选择本条基本上采用中第已扣除上覆无用层及夹层的体积可采储量是指按料场的开采条件和设进行开采规划设计后可采得的有用层储量设计需要量即砂石原料需用量或需要储量根据混凝土和其它砂石用中第第选定料场的可采储量取值是考虑到不同设计阶段料场储量的勘探误差段勘察储量误差应不超过详查阶段勘察储量误差应不超过普遍认为砂石料料源选择应贯彻就地取材优当地缺乏则应尽可能综合比较多个方案以选择技术经济指标最优的单个或组合本条具体论述了一般情况下择优选择天然砂石料源的原运距有远如仅仅考虑运距则可能要开采多个储量较小的料场才能满足需要运输条件都不一样因一般情况天然砂石料源距主体工程其综合成本与距主体工程因当天然砂石料主料场到主体工程的距离大于就应一般情况铁路和水路的运输单价约为公路运输单价的当料场与砂石用户之间有现成的铁路或即使运距远一些但其间的运输能力已经饱和因此必须调查已有铁路或水路的设计运输能力和工程施工期间当地可能达确定是否需要提前开采上游以避免形特别是截流后河道的水流条件可能发生储例如丹江口水电站原设计选定王家营大区料场作为砂石料料源左岸二期而原设计未推荐的羊皮滩料场却由于洪水将其表面厚达变为储量丰工程所需砂石料全部由该料大规模的开采河滩或水下料场可能改变河流原主航道的由于其所需抛运五强溪等大型水电工程采用人工砂石料生产混凝土这为我们在天然我其水能蕴藏量占全国的而今后人石灰岩具有抗压强度适中硬度中等破碎产品粒形较好其料场一般基本无覆盖或覆盖层较薄但夹采用石灰取得了不少成功的经验在有几种岩性可供选择时硅质灰岩和富含燧石结核的灰岩其拌制的混凝土可能产生碱骨料反应二氧化设施制砂设备磨损严重宜尽量避免使用必须使用时应充分考虑天然砂石料作为料源并且砂石料的表也磨损是金属零件失效的三种主要原因约有损的磨料磨损一般是指非金属硬粒或凸体在与零件表面作相对运动时使零件表面材料耗失的一种磨损方式磨料对金属材料的磨损性主要与以下因素有关磨料的硬度硬度高的磨料比硬度低的磨料磨料的成分磨料中二氧化硅的含量越高磨料所受应力的大小所受应力越大则对金属的磨损性越强与磨料的表面形状有关石英砂岩总厚度石英岩饱和抗压强度的平均值介于之间最高值为硬度为莫氏石英岩二氧化硅含量大于石英砂岩二氧化硅含量在砂石加工系统建成后年共生产万粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达中细碎反击式破碎机锤头寿命平均每副仅振动筛筛网平均钢耗棒磨机制砂平均棒耗砂平均棒耗仅溜槽和料仓磨损也十使得系统有效运行时间并对系统的生产能岩石饱和抗压强度的平均值为二氧化硅含量的平均值为减三峡水电工程利用坝基开挖料生产粗骨料万大大降低了因调整混凝土骨料的需用级配是最且水泥用量可能有一定程度当对混凝土骨料的需用级配则可考虑采用本条或项的方法需通过技术刘家峡水电工程砾石天然级配与主体工程的混凝土骨料加权平均级配比较接近对混凝土骨料需用级配进行了适当调整三门峡水利工程共需混凝土骨料万开采后的天然特大石还有一定数量的超径特大石为控制级配共需开采石料万才能满足要设计采用将超径石破碎的方法只需开采砂石料万就能满足要求这样可少开采砂石料万但还是要弃料万运输损按毛料生产混凝土总量近万约需天然砂石料万距坝址储量万分别为仅为因此设计采用将超径石和部分大于的多余骨料进行破碎并生各料场的天然级配且有一定的互补性在这种情况下不同料场按一定比例同时开采可使天然砂石的综合级配与混凝土骨料需用达到降低综合生产成运输设备将葛洲坝水利枢纽工程主体工程混凝土量万需混凝土骨料约万南村坪等天然砂石储量达万各料场砂石级配三江坝超径石较多胭因此设计开采规划时对天然砂石料开采级配与混凝土骨料需用级配进行综合平衡后确定采用组合开采地形条有的料场适合水下开采砂石料开采及这样将引起生产费用对降低砂石综合生产单价可能关键是天然砂石料与人工砂石天然砂石料和人工砂石料拌制混凝土所采用则对混凝如天然砂堆存虽然可以保证混凝土生产系统也要相万安水利工程混凝土总量万需混凝土骨料余万罗塘为主要料场料场砂石含量偏低罗塘料场仅特别含量偏低云洲料场仅罗塘料场仅设计弃料率仍达施工中虽以混合三级配即弃料率仍高达开采加工后的总净料量万总弃料量万万尽管有开采不大合理等原因但主要如果工程附近有较理想的人工砂石料场则可大大减少弃因此重点是对不同料场的岩性并充分考虑利用工程开挖渣料的可供利用的坝基开挖料达万黑云母含量达加工成砂后的游离云母含量仍有故坝基开挖料只能生产粗骨料砂料料源需在三个设计单位对三个料场进行了综合技加工费用差别不是太大影响而运输费用又取决于工程采用何种对外交通方案因采用人工料场组合方案时应注意以下问题弹性性徐变性能以及经济性等都有不同程度的影响因此必须通过混凝土试验确定各项技术性前期工程采用主体工程粗骨料采用坝基开挖料白云岩或斑状花岗岩个不设计单位对不同岩性的粗细骨料进行了大量的混需专门修如选定料场在两则开采前的准备工程量将比只开采一个料场要大天然砂石料场开采运输规划停采期备料量按砂石最大需用量的倍计算主要考虑以及堆存后的砂石料不都有一个汛期避洪的问题曾经于年汛王家营料场河道岸边涌浪高达由于缺乏经验尽事后采取了相应确定了撤退到安全虽多次遇水下天然砂石料场由于河水封冻或即使河水没有封但开采上岸后由于含水量较大一般无由于含水率一般低于砂刘家峡水电站一年内日平均气温低于设计时未考虑冬季生产砂石料由于施工进度计划改变加之筛分系统投产时已临近冬季故从实际生产情况由于毛料含水率低于很少有冻结现使加工冬季可正常生产砂石料据统计非冰冻期砂石生产成本约冰冻期砂石生产成本达每年月中旬至次年月中旬为冬季因砂石加工系统每年仅按半年生产进行设计冬在没有保温采暖措施的情况下砂石生产会出现以下问题跑偏砂砾石下滑倾角为堆存设备运转困难成品料堆内设加热排管并设蒸汽故障多因此一般情陆上开采方式与水下开采方式相比具有砂石开采损耗少开采不受洪水采运强度这里所陆基水下开采的料场近年来选用反铲的较多实际工程中现在仍多选用链斗式采砂船但应考虑进动水开采细砂的流失率相对较大且随着流速的增加而增特别是在料场天然砂率偏小或砂所付出的代价往往很高在技术经济比较后细度模数增加砂的流失仅为本条中开采允许流速是考虑不同料场的开采条件而规定的链斗式采在不考虑细砂流失的条件其允许工作流速可达开运输强度相对较低但水流流速将会增导致砂的流失率增加开采范围和开采深度将会减小导致开采水位偏低则相反因此需进行综合比较后确且砂石系统全系统生产规模相对较小因此一般情况下和汛期宜一人工砂石料场开采运输规划尤其是覆盖在保证它对砂应进行认直接影响开采效在钻机口径与爆破装药系数相相应减少采场单位体积所需的钻孔量如果所则在连续挤压爆破时一从而降低采运机械效钻孔梯级高度和钻当岩层倾向边坡的倾角大于且岩层层理较为发育时其宽度可根据运输设备的类型与规格确应尽可能减少料场但最低开采高程一般不宜低于料场附近地面的最低高也就是满足工程进度要求降低开采运输费用水开采程度和加工工艺流程等进行技术经洞室爆破不易控制块度大块率偏往往要进行二次解炮影响生产效率因此对洞室爆破做了在初期其开采运输方案选定后即可根据选定的方案选择钻孔和采只有这样才能做到既满足高从而节但挖除覆盖修建公路十分困难时宜采用溜井国外已有成功的经验我国二滩水电站坝头开挖的石渣运输采用溜井运输在某些砂石料场溜井运输应是砂石加工厂工艺设计并结合地形条件主要有以下好处减少无效运输毛料加工成为成品料一般有由于毛料运输作业班制与成品加工作业班制可能不同毛料加工成为成品砂石厂址设在混凝土工厂附乌江渡而大为减少系统土建工程五强溪水电工程人工砂石系统即属此种类型在料场附近仅布置粗碎车间而加工系统则布置在料场与坝区之间半成品料和成总之对各种可行的厂址位置进行比较砂石系统建设费根据以往各水电工程砂石系统厂区布置以及冶金部门选矿厂布置的经验可知砂石系统布置较理想的自然地形坡度为坡度太缓或平地布则物料难以自流中型砂石加工厂与主体工程施工进度密切相国内许多大中型工程的施工企业均是采用棒磨机电源其粉尘和废水对周围环境影响较为严重一般采取三段破碎加工天然砂石料时可根据天然砂石级配与所需混凝土骨料级配间差异大小来开采运输天然砂石级配与混凝土需用骨料级配较接近的砂石料场是可节省砂石加工系级配平衡后的少量余料可作为弃天然砂石级配与混凝土需用骨料级配差异较大的砂石料如不采用工艺流程对天然砂石级配加以调整则级配平衡后制砂设同样也会提高砂石综合生产单价根据砂的细度模数宜在细度模数往往偏粗循环负荷量相对较检修较为方便筛分车间高度相对较低等优点但车间数量相对较多检修不够方便开路流程无循环负荷量但级配调整灵活性较差棒磨机制出的砂具有较好的粒形和粒度组成且结构简是国内外广泛采用的制砂但由于其单位能耗高具有单位能耗需与筛分设备构成闭路循环筛分后的成品砂只占破碎机处理量约另外一般在筛分机上通过高压水冲洗基本上能消除仅在筛分才能满足其特别是料源为岩性变化较大的如仅根据典型粒度特性曲线来确定破碎产品粒度则可从而导致系统运行后骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡因此大型人工砂石系统工艺流程计算所需通常工艺流程计算有部分筛分效率法和简易计算法两种部分筛分效率法与简易计算法相比因此同一作业设备的类型和规占且单台价格较磨蚀性强的岩石时对设备的磨损十分严重更换易以保证设备维是分析部分人工砂据乌江渡水电站左岸人工砂石系统粗碎采用型液压旋回破碎机进料粒度小于多年平均处理量为铭牌处理量为即中碎采用型标准圆锥破碎进料粒度实际最大处理量约破碎腔内已满料铭牌处理量为实际最大处理量仅为铭牌处理量的五强给料粒度组成等因素破碎机的铭牌处是指标准条件下松散密度为开路破细粒料都有砂石系统粗碎破碎机的给料粒度组成与其基本砂石系统中细碎破碎机的给料粒度一般为或其给料粒度组成因此造成中细碎设备的实际最大处故粗碎设备负荷系数可取中细碎设备负荷系数可取本条内容基本摘自棒磨机一般按三班制连续生产设计以保证成品砂细度模成砂率等技术指螺旋分级机的主要作用是对小于的物料进行分级或其溢流物而砂石加工厂则相反其溢流物料一般作为弃料返砂物料为所以便获得较大的沉降面积和脱水段长度提高脱水效果的目据国外资料介圆筒洗石机与槽式洗石机相比具有单机处理量大允许最大进料粒度大清洗时间可调整过去水电工程一般按型通用固定式带式输送机选进行带式输送机的功率和张力计算但在实际运行中发其主要原因是设计对料流量的波动估计不足托辊制造质量其主要原因是水电工程运行工况十分恶劣往往在污浊湿态其传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数值远小于型通用固定式带式所列最差工况下的致使输送带无法满足因此建议采用有关国际标准进行带式输送机的功其含水率一般在左右呈半流态含水砂料有向其在上带面的动堆积角几乎为致使上带面的物料最大截面积大为减少因此选用带宽应比计由于其上带面难以形成较深凹槽运行工况较差时往往造成砂溢出胶带机的情况因此带宽一般不能小于关系到建厂工期能否缩运行是否稳定均衡设施是砂石成品堆场在保证砂石厂建成后能正常运行的前提下应进行多方案的设计比较工本条主要内容摘自国内水电工程人工砂石系统粗碎车间大部分靠近料场设破碎后的半成品料主要解决毛料运料仓容直设施之间平面及立面的关系集中布置具有布运行管理维修不够目前国内水电工程砂石系统筛分车间大主要是解决其前后工序中设备贮料时间主要取决于运输系统能力与设备处据筛分车间中间料仓的贮料时间一般为布置紧只需一套维修起重设备生产圆锥破碎机对给料方式要求较严格不允许物料直接落入破必须通过分配盘均匀地分散喂入破碎腔内否则易造成由于其给料宽度较窄运行时将造成锤头和衬板磨损本条主要内容摘自则只能以堆存毛料为主但由于毛料中一般含有部分过大块石加工时需经汽车二次转运至砂石系统毛料运输费用则宜以堆存半成品为主单位面积存量相对较小半成冬季砂石生产作业有困难时只能以储存成品骨料为主另外砂石厂的处理能力需相对增大设备及土建刘家峡水电站位于我国西北寒冷地区曾进行过冬季砂石生胶带机全面采取胶带机廊道的外墙采用一层刨花板贴并安装了蒸汽排管采暖共装有台马力的立即使砂石厂停产锅炉房仍需照常供气保温采但是生产损耗大劳动率低因内容摘自环境保护措施特别是以灰岩废水中悬物含量高洗泥机排出的废水含泥量达对以往大部分水电工程砂石系统产生的其原因主要是当时对环境保护没有足够的重视水电站往往建在人烟稀少远离城镇废水中仅则处理设施工艺复杂国家于年颁布了污水中悬物最高允许排放浓度为应考虑对废水人工砂石系统废渣一般为总处理量的因此大型砂石系统转运措施和一般宜在砂石系统附近选择山谷地形修建渣坝来堆中规定车间空气中有害物质的最高允许浓度为含有最高允许浓度为游离二氧化硅含量在以下的粉尘最高允许浓度为一般可采用在破反击式或锤式破碎机系冲击又不宜大量喷水规定工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为控制噪声的措施一般有安装声级一般在隔音控制室内的声级高于。
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程是为了确保砂石料加工系统的施工过程安全、高效、质量合格而编制的一份文件。
本文将详细介绍水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程。
一、施工前准备1.材料准备：施工前应进行材料采购，并对砂石料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2.设备准备：确保加工设备齐全，并进行设备的调试和检验，确保设备正常工作。
3.人员安排：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员到位。
4.安全措施：制定相关的安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故发生。
二、施工过程1.场地搭建：根据设计要求，在施工场地搭建加工设备，并进行基础工程施工，确保设备的安全稳定。
2.砂石料加工：根据设计要求，使用加工设备对砂石料进行加工，包括破碎、筛分、洗选等工艺，保证加工后的砂石料质量合格。
3.砂石料输送：根据工地需求，设计合理的输送系统，将加工后的砂石料输送到指定位置，确保输送过程中不发生泄漏和堵塞。
4.设备维护：定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免设备故障造成生产中断。
5.施工记录：在施工过程中及时记录各项工作内容，包括砂石料加工量、设备运行情况、质量检验结果等，以便后续的质量验收和问题处理。
三、施工质量控制1.质量检验：对加工后的砂石料进行质量检验，包括颗粒度、含水率、破碎指标等指标的检测，确保砂石料质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：按照设计要求，合理控制加工工艺，确保砂石料加工过程中不出现破碎过度或不足等问题。
3.安全控制：严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故。
四、施工后处理1.清理工地：施工结束后，对工地进行清理，清除多余材料和废弃物，保持工地的整洁。
2.设备保养：对加工设备进行适当的保养和维修，确保设备的正常运行。
3.文件归档：归档施工过程中的相关文件，包括施工记录、质量检验报告等，以便于后续的验收和审查。
水洗、干法联合生产制砂
水洗、干法联合生产制砂中铁十局集团第三建设有限公司安徽省合肥 230000摘要：随着国家建设的逐步深入，天然砂前景堪忧：基建行业的不断发展致使需要用的砂量急剧上涨，但因天然砂存量有限，随着境内天然砂、河砂等资源的不断枯竭和政府对开采管控力度加大，不少地区已出现无砂可采的情况，这样不仅会造成资源环境循环链的不完整，还会影响工程建设的进展。
因此，市场急需开发研制出一类可用于替代天然砂石骨料的材料，来补充砂石市场的刚性需求。
这样机制砂应运而生。
关键词：机制砂；水洗工艺；生产一、原料来源机制砂势在必行的缘由：①、机制砂设备适用范围较广，各种碎石、石屑、尾矿，甚至说部分建筑垃圾等也都可通过机制砂设备制成再生骨料，这样既可减少环境污染，又可缓解天然砂供应不足的窘况；②、机制砂设备处理能力较强，可为各种基建项目，如：铁路、公路、桥梁、高楼修建等提供不同规格的人工沙，远比天然砂的选用更方便，所以总的来说，机制砂替代天然砂已成为行业发展必行趋势。
二、工艺设计目前机制砂的生产工艺普遍为干法生产和湿法生产两种，本项目隧道较多，洞渣充足，为节约成本，减少征地，建设了四个砂石料加工厂，均为全水洗生产设备。
生产能力如下：机制砂60吨/小时，5-10碎石45吨/小时，10-20碎石35吨/小时，,16-31.5碎石40吨/小时。
随着工程进度的推进，慢慢发现我们的机制砂产能不足，5-10碎石和16-31.5碎石产能过剩。
为了充分解决这一问题，我们进行了多种尝试，最终采用干、湿两条生产线并行运转，交叉作业，及解决了机制砂短缺，又解决了碎石偏多的问题。
前期用水洗法加工，母岩选择路隧道开挖中的三四级围岩的洞渣，制砂生产线主要由振动给料机、鄂式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛、皮带运输机、集中电控、高效制砂机、洗砂池、沉淀池，泥沙分离机、水净化循环系统等设备设施组成。
如下图生产工艺布设：1.原材料选取本项目位于福建龙岩，隧道工程地质情况为花岗岩，经检测母岩强度为100-180MPa，其强度满足《TB 10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《TBT 3275-2018铁路混凝土》，母岩经爆破后运至弃渣场，然后用挖机筛选50-800㎜的块石，大石块用破碎锤破碎，用运输车辆运至加工平台，用装载机上料到喂料机机口。
水电站施工材料砂石加工系统工艺设计
本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！（水利工程）工程设计单位：姓名：时间：水电站施工材料砂石加工系统工艺设计【摘要】在水电站工程建设中，由于大坝、导流渠、水工建筑等建设的需要，必须设置砂石加工系统，以多种粉碎及筛选工艺生产施工所用的原材料，才能保障施工进度的要求。
现根据在广西某水电站实际施工中的二次筛分干湿结合筛分模式，对水电站砂石加工系统的工艺设计提出一套更新的方案。
【关键词】水电站；砂石加工系统；工艺设计一般在水电站的施工过程中，砂石加工采用二次筛分，而根据筛分的方式，又分为全干法、全湿法以及干湿结合的方式。
在实际应用中，采用全干法进行加工的砂石容易产生粉尘污染，而全湿法则容易出现粉含量超标的情况，而且根据石料的不同物理性质，其震动筛网的布置及震动频率设置也应不同。
而且根据水电站不同位置的施工需要，也应进行砂石材料供应量的调整，因此针对水电站建设项目的需要设计一套砂石加工系统是完全有必要的。
一、砂石加工系统工艺设计的基础资料收集1、水电站建设需求量估算及砂石加工系统选址在进行砂石加工系统设计时必须充分了解水电站项目建设情况，包括选址位置的交通运输是否适宜，产量是否可以满足各个施工点位的需要。
例如某水电站设置在某村的砂石加工系统设置于坝址右岸下游4公里处，主要担负广西某水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临时建筑工程大约150万立方米混凝土浇筑所需要的砂石材料的生产任务。
2、水电站建设每月砂石需求量及颗粒大小数据如果按照每个月混凝土浇筑3万立方米计算，一般要求砂石加工系统的生产处理能力要达到300T/h。
而生产的砂石材料称为骨料，分为一级、二级和三级三种，以广西某电站为例，其砂石加工系统以生产二级配骨料为主。
二、砂石加工系统生产方式及主要设备配置1、生产工艺方法设置砂石加工系统一般分成采石场、石料进场公路、石料粗碎车间、制砂车间、成品料堆场、给排水设施、废水处理工程、供配电工程以及辅助设施等组成。
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水电工程水洗砂石料生产技术
摘要：随着我国水电工程不断发展进步，在工程建设中使用水洗砂石料越来越多，故水洗砂石料生产技术得到较好发展。
在水洗砂石料生产过程中应根据石砂大小、种类不同，使用不同工艺及水洗设备。
由于我国水电工程水洗砂石料生产起步较晚，生产技术尚不成熟，在生产过程中存在较多缺陷。
本文主要水洗砂在水利工程中应用，并进一步分析水电工程水洗砂石料生产流程及技术。
关键词：水电工程；水洗砂石料；生产技术
前言
水洗砂是天然硅砂经洗砂机清洗后得到符合国家建设标准的建筑用砂。
水洗砂石料相较于其他石料而言，较为干净，粗细均匀，并且水洗砂含泥量较少，在使用过程中不易开裂，因此常用于水电工程建设中。
但是在水泥沙生产过程中由于含沙量小拌成的砂浆稠度较低，导致施工的墙体砂浆饱满度较差，进而影响施工质量。
为进一步提高水电工程建设质量，必须提高水洗砂石料生产技术，促进我国水电工程发展[1]。
1水洗砂简介
水洗砂是天然硅砂经水洗、分级的铸造用原砂，含泥量（质量分数）≤ 1.0%。
河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。
其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³，堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89 。
属中砂含泥量为 1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。
水洗砂、河沙、建筑砂、低碳环保水洗砂河砂资源极为丰富，河中水质清澈无工业污染，含土量及杂质量很少。
河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。
其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89，属中沙含泥量为1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是
良好的建筑材料。
其中河砂规格有4-8目、8-16目、16-30目、 30-60目、 40-70目、 70-100目等。
水洗砂为天然硅砂经水洗、分级的铸造用原砂，含泥量（质量分数）≤ 1.0%。
2水洗砂石料生产工艺流程
（1）水洗砂设备：料仓、振动给料机、破碎机、洗砂机、细砂回收机、振动筛等设备。
（2）洗砂机简介：在水洗砂工艺中，使用的洗砂机为轮式洗砂机，轮式洗砂机也叫叶轮洗砂机，是配合制砂机使用的一种轮斗式洗砂设备，是完成机制砂、自然砂洗选作业的重要设备，它可以吸取制砂机制出的混合砂子中的微量石粉和杂质，提高砂子质量。
该洗砂机设备采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况进行研制，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土预制场、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水[2]。
（3）轮式洗砂机细沙流程：在轮斗洗砂机中的砂子经过旋转绞龙不断的搅拌、揉搓、碰撞以及相互间摩擦，从而达到破坏包裹砂粒的水汽层，除去覆盖砂石表面的杂质。
然后砂子经过旋转绞龙的不断推进，最终从洗砂机的出料端排出。
为更好清洗砂子以达到国家标准规定的含泥量吧，洗砂机厂家采用两道串联的轮斗洗砂机对砂进行长时间搅拌、揉搓、摩擦的清洗作业，经过两道轮斗洗砂机清洗后的砂表面水汽层已经破坏完毕，绝大部分已经随着污水排走。
图1水洗砂生产工艺流程图
3水洗砂石料生产技术
砂石料是建筑、水利、交通等行业的重要建筑原料，它的开发利用关乎到基础设施建设和社会经济的快速发展，近年来随着对道路交通建设、水利枢纽工程、城镇化建设的投资粒度的逐渐加大，对砂石料的需求量与日俱增，砂石料行业迎来了一个新的发展时机，砂石料的生产工艺越来越完善，生产方式也越来越多。
其中在水洗砂石料生产中采用湿法生产工艺。
3.1湿法生产工艺
湿法生产工艺是指在生产过程中采用水洗制砂，它主要适用于我国南方、水资源丰富或原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分并剔除干净的地区[3]。
湿法生产工艺一般是由制砂设备筛分设备、回收设备、洗砂设备、泥砂处理设备等组成，与干法生产工艺得到不同之处在于它配备了洗砂机、细沙回机以及脱水筛。
湿法生产工艺生产的过程中需要使用洗砂机对砂石料进行清洗，所以会造成的细沙的流失，所以需要配备细沙回收机来合理控制其级配，并需要配备脱水筛看来控制砂石料的含水量。
湿法生产工艺与干法生产工艺相比它的粉尘污染比较少，但是其自身也存在较大问题。
其在生产的过程中会产生大量的含泥砂废水，造成了环境的污染，并且在生产过程中需要耗费大量的水资源，在水资源丰富的地区才能进行生产，受环境的限制比较严重，并造成了资源的浪费。
所以在进行湿法生产的过程中要重点做好废水和泥砂的处理工作，要做好废水的综合回收利用，从而达到废水泥砂零排放的标准，降低对环境带来的危害。
3.2料场开采技术
在水洗砂料场料场开采中采用梯度作用，具体开采方案按照实际水利工程建设实际情况确定选用开挖设备及型号。
料场运输方案根据料场开采地形、环境而定，采用公路运输方案，其料场与实际施工距离较远，在生产运行期间需要投入大量机械设备、人工，但是洗水沙砂生产流程简单、易操作，生产管理简单。
采用竖井运输方案，其运输距离较短，投入设备、人力较少，但是在料场爆破过程中易破坏料场稳定性，进而增加施工风险。
所以在料场开采前，根据实际施工需求制定开采方案[4]。
结语
综上所述，随着水利工程发展，由于洗水砂生产具有操作简单、稳定性良好等特点，因此广泛应用在水利工程建设中。
由于我国水洗砂生产技术还处在发展过程中，其生产技术尚不完善，存在较多缺陷，为此必须进一步完善我国水电工程水洗砂石料生产技术，促进我国水电工程建设。
参考文献
[1]刘志和,乔业,王忠禄,李永杰,路文典.水电工程人工砂石料生产技术[J].水利水电施工,2006,013(04):80-94.
[2]郑践.水电工程砂石骨料生产质量控制浅析[J].工程建设与设计,2018,395(21):275-276+279.
[3]路文典,魏书荣,朱其法.我国水电工程人工砂石料机械加工技术展望[J].水电能源科学,2006,015(01):8+56-59.
[4]郭辉,陈雯,等.水电工程砂石系统生产废水处理工艺优化研究[J].人民长江,2016,585(08):72-76.。