转动设备培训(泵)
水泵基础知识培训PPT课件
国产泵一般选用B级，威乐水泵为F级。
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第二部分 WIL0公司及WILO 产品介 绍
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WILO公司介绍
做为一家具有130年历史的水泵专业生产厂家，WILO技术，地位 全领球先最。大的暖通空调用泵的专业生产厂家。
拥有多项发明和专利：
1928年第一台管道泵
1952年第一台可调速屏蔽泵
200: 叶轮直径(mm） V: 改进型
30: 电机额定功率（kw) 2: 电机转速 2=2900rpm, 4=1450rpm
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WILO产品介绍 NP卧式端吸离心泵—性能参数
流量可达： 3000 m3/h
扬程可达： 140 m
工作压力： 10bar/16bar
O
O
介质温度： -20 C ~ +135 C
H串
H
2
1
Q Q串
33
水泵的基础知识
8.2 离心泵的并联
将多台水泵的出口管线合成一根，称为离 心泵的并联。
两台泵并联运转
两台泵并联时理论流量、扬程曲线
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水泵的基础知识
离心泵的并联
当单台泵流量达不到要求时，可以采用并联组合。两台相同的离心 泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。
水泵基础知识培训
技术中心
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总体概述
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2
一、 流程 1.1 了解水泵应用环境和系统； 1.2 水泵的流量、扬程等参数； 1.3 选用水泵类型（端吸、双吸、立式、卧 式、） 1.4 对于水泵有什么特殊要求？材质等；
火电厂转动设备培训计划
火电厂转动设备培训计划一、培训目标火电厂转动设备是指发电机及相关的转动设备，包括汽轮机、锅炉风机、循环水泵等。
这些设备的运行状态对火电厂的安全生产和经济效益具有重要影响。
为了确保转动设备的安全、稳定运行，提高设备的利用率和寿命，火电厂需要对相关人员进行转动设备运行、维护与故障处理方面的培训。
培训的目标是：1.使培训对象对火电厂转动设备的运行原理、技术要求及维护保养有较深入的了解，能够熟练操作和维护设备；2.培养培训对象发现设备故障的能力，提高故障处理水平，能够及时、准确地排除设备故障；3.提高培训对象的安全意识和责任感，确保设备的安全运行和消除操作中的安全隐患。
二、培训内容1.转动设备的基本知识（1）汽轮机、锅炉风机、循环水泵等主要转动设备的基本工作原理；（2）主要设备的结构、组成和性能指标；（3）设备的运行参数与运行要求。
2.设备运行操作（1）设备的启停操作；（2）设备的参数调节与控制；（3）设备的并列运行和切换操作。
3.设备的维护与保养（1）日常维护保养的内容及方法；（2）设备的定期检查与保养；（3）设备故障的预防与处理。
4.设备的安全操作（1）设备运行中的注意事项与安全规定；（2）设备故障时的安全处理方法；（3）设备事故的应急处置。
5.其他相关知识（1）设备的能耗管理；（2）设备运行记录与报表的编制；（3）设备的技术更新与改造。
三、培训形式1.理论教学：通过课堂讲授、教材阅读、多媒体展示等方式，向培训对象传授转动设备的相关知识。
2.实践操作：组织培训对象参观火电厂转动设备，实地操作、维护、检修等，以便培训对象掌握技能。
3.案例分析：通过分析转动设备的典型故障案例，让培训对象了解故障排除的方法和技巧。
4.讨论交流：组织培训对象就转动设备运行、维护和故障处理方面的经验及问题进行交流讨论，促进知识的传递和分享。
四、培训时长培训时间安排为一周，每天8小时，共计40个小时。
第一天至第三天为理论教学和案例分析，共计24小时；第四天至第五天为实践操作和讨论交流，共计16小时。
转动设备安全培训
转动设备安全培训第一节：引言大家好，欢迎参加今天的转动设备安全培训。
转动设备是工业生产中广泛应用的重要机械设备之一，但同时也是事故频发的高危设备。
正确使用和维护转动设备是保障工作安全的重要环节。
通过本次培训，我们将深入了解转动设备的危险性，学习使用和维护转动设备的正确方法，以确保我们的工作能够高效、安全地进行。
第二节：转动设备的危险性我们先来了解一下转动设备的危险性。
转动设备通常具有高速旋转的轴和叶片，如果操作不当或者设备故障，可能会引发严重事故。
常见的转动设备包括风机、泵、发电机等。
以下是一些转动设备的危险性：1.夹伤风险：转动设备的轴和叶片往往在高速运转，如果手部或其他身体部位被卷入设备中，可能导致夹伤甚至截肢。
2.惯性危险：转动设备在运行或停止时，由于惯性的作用，可能会带动周围物体运动，造成物体飞出伤人。
3.高温和高压风险：某些转动设备在运行时会产生高温或高压，如果未正确维护或保护，可能导致烫伤或爆炸。
第三节：使用转动设备的注意事项在使用转动设备时，我们必须要注意一些事项，以确保我们的工作安全。
以下是一些建议：1.穿戴适当的个人防护装备：使用转动设备时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效减少事故发生时对我们的伤害。
2.在设备停止后再进行维护：维护转动设备时，务必在设备停止运行后进行。
在维护过程中，我们应该确保设备已经完全停止，并进行相应的操作措施，如拉下电源开关，断开电源等。
3.避免穿松散衣物和长发：在操作转动设备时，避免穿着松散的衣物和长发，以免被卷入设备内。
如果有长发，应将其束起或戴上帽子。
4.不擅自更改转速和负载：转动设备的转速和负载参数是经过严格计算的。
如果擅自更改转速或负载，可能会导致设备过载或不平衡，从而引发事故。
第四节：维护转动设备的正确方法正确的维护方法可以延长转动设备的使用寿命，同时也能减少事故的发生。
以下是一些维护转动设备的常用方法：1.定期保养和维修：定期保养和维修是维持转动设备良好运行状态的关键。
水泵工培训教案
水泵工培训教案主讲人：王新枝授课对象：水泵工课程设置及学时分配见下表。
序号课程名称1 《煤矿安全规程》对井下排水设备规定2泵房的安全工作3 水泵的分类、结构、工作原理及设备完好标准4 主水措施。
5水泵常见故障及排除方法6试卷解析合计培训目的1、熟悉本岗位的管理制度和安全职责，掌握本岗位的机电设备操作、检查维护保养方法等应知应会；掌握设备完好标准及机电事故发生的规律、预防措施和故障处理，确保机电设备安全运行。
2严格执行《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《作业规程》和《操作规程》，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。
内容提要：（1）《煤矿安全规程》对井下排水设备规定。
（2）泵房的安全工作。
（3）水泵的类型、结构、工作原理及设备完好标准（4）主排水泵司机技术操作规程与水泵房预防突发水措施。
（5）水泵常见故障及排除方法。
授课内容一、《煤矿安全规程》规定第二百七十八条主要排水设备应符合下列要求：（一）水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。
工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。
工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。
（二）水管：必须有工作和备用的水管。
工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h 内排出矿井24h的最大涌水量。
（三）配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。
有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房。
第二百七十九条主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
转动设备
机泵设备报警处置一览表
报警状态 振动值 单测点 一级报 警 轴承温度 正常 轴承状态值 正常 处置方式 生产装置 A A、D、E、F A、E A、D、E、F A、D、E 、F H 检安公司 A A、B、C A A、B、C A、B、C H 每月出具诊 断报告 每月出具诊 断报告 每月出具诊 断报告 每两周出具 诊断报告 每两周出具 诊断报告 每周出具诊 断报告 备注
三、离心泵的停泵操作
1.慢慢关闭泵的出口阀。 1.慢慢关闭泵的出口阀。 2.切断电机的电源。 2.切断电机的电源。 3.关闭压力表手阀。 3.关闭压力表手阀。 4.停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降 4.停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降 到80度以下方可停水。 80度以下方可停水。 5.根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 5.根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
20 08 年 20 08 年 20 08 年 20 08 年 20 08 年 20 08 年 11 月 1月 5月 9月 3月 7月
2009年转动设备故障分布图 250 200 150 100 50 0
年 1月 年 3月 年 5月 年 7月 年 9月 11 月
每月检修台数 每月强保台数
20 09
20 09
正常
一级报警
一级报警
正常
一级报警
一级报警
二级报警
正常
二级报警
一级报警
报警状态 振动 值 多测 点一 级报 警 轴承温度 轴承状态值
处置方式 生产装置 A 、D 检安公司 A 、B
备注
正常
正常
每月出具诊 断报告
正常
一级报警
A、D、F A、D、E H
A、B、C A H
每两周出具 诊断报告 每两周出具 诊断报告 每两周出具 诊断报告
离心泵的日常运行与操作培训教材
第一章离心泵的平时运行与操作第一节离心泵的构造和工作原理泵是把原动机的机械能变换为所抽取液体能量的机器，用来输送液体并提升液体的压力。
泵的种类好多，按其工作原理和构造特色可分为两大类。
①容积式泵。
它是利用工作室容积的周期性变化而提升液体压力达到输送液体的目的。
如来去泵、隔阂泵、齿轮泵等。
②叶片式泵。
它是一种依赖泵内作高速旋转的叶轮把能量传达给液体，进行液体输送的机械。
如离心泵、轴流泵、旋涡泵等。
一、离心泵的工作原理离心泵主假如依赖离心力作用来输送液体，故称其为离心泵。
离心泵在运行以前一定先在泵内灌满液体，并将叶轮所有淹没。
当泵运行时，原动机带动叶轮高速旋转，叶轮中的叶片带动液体一同旋转，因此产生离心力，在此离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮外缘，经蜗壳送入排出管，液体从叶轮获取能量 ,? 使压力能和速度能均增添 , 并依赖此能量将液体输送到工作地址。
而叶轮中间吸进口处却形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差, 吸液罐中的液体在这个压差作用下, 不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
这样，在叶轮旋转过程中，一面不断吸入液体，一面又不断给吸入液体必定的能量，将液体排出并输送到工作地址。
其工作原理见图 1。
图 1 离心泵工作原理图二、离心泵的优弊端离心泵在化工生产中被大批采纳，与其余种类泵对比，离心泵拥有以下一些长处。
①转速高。
一般离心泵转速在 700-3500r/min ，它能够直接和电动机或蒸汽轮机相连结。
相同流量和压力的离心泵和来去泵对比较，离心泵重量轻、占地面积小、运行稳固，故设备花费便宜。
②离心泵在运行时，能够利用调理阀的不一样开度，很方便的在很宽范围内调理泵的流量，使泵操作简易。
③离心泵流量平均，运行时的噪音低。
④它能够输送带杂质的液体。
但离心泵也有以下一些弊端：①离心泵无自吸作用，在启动以前必定要在吸入管及叶轮中充满液体。
②因为无自吸作用，所以少许气体进入吸液管时易使泵产生汽蚀现象。
化工行业泵类和压缩机类设备基本知识及原理培训讲义
泵类设备基本知识及原理培训讲义1.理论培训部分：工作原理：在启动泵之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵，工作时做功元件——叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心惯性力，在此离心惯性力作用下液体自叶轮甩出，提高了压力和速度，液经过泵的导轮、压液室和扩压管，进一步提高压力后，从泵的排液口流到泵外管路中。
与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口造成了低压，于吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出。
主要部件：泵壳、叶轮、密封环、轴和轴承、轴封。
主要性能参数：流量Q、扬程H、转速n、功率P、效率n。
分类：1）按吸入方式分：单吸泵（液体从一侧流入叶轮，存在轴向力）、双吸泵（液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍）2）按级数分：单级泵（泵轴上只有一个叶轮）、多级泵（同一根轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高）3）按泵轴方位分：卧式泵（轴水平放置）、立式泵（轴垂直于水平面）4）按泵壳形式分：分段式泵（壳体按与轴垂直的平面剖分，节段于节段之间用长螺栓联接）、中开式泵（壳体在通过轴心线的平面上剖分）、蜗壳泵（装有螺旋形压水室的泵）、透平式泵（装有导叶式压水室的泵）5）特殊结构泵：潜水泵、液下泵、管道泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、高速泵等等。
1. 1 屏蔽泵电屏蔽泵也是离心泵的一种，其叶轮工作原理与通用离心泵一样。
电屏蔽泵把电机和泵融为一体，利用屏蔽套把转子和定子隔开，叶轮装在转子轴上，转子在被输送介质中运转，其动力是定子通过电磁场传给它的。
同磁力泵一样，其泵内组件是靠输送的介质来润滑，所以一定不能无液体转动，并且液体必须洁净无颗粒。
1. 2 螺杆泵螺杆泵内的转子就是螺杆。
转子和定子衬套间形成几个互不相通的密封空腔，由于转子的转动，密封空腔沿着轴向由泵的吸入端向排除端方向运动，介质在空腔内连续由吸入端输向排出端。
螺杆泵分为单、双、三螺杆泵。
转动设备培训密封
金属波纹管密封 油封：轴承密封 或与其他密封并用防尘 分瓣滑环密封： 水轮机、汽轮机 多用石墨、陶瓷作滑环 迷宫式密封：汽轮机、泵、压气机 往复用时宜高速低速不用 浮动环密封：泵、压气机 离心密封和螺旋密封：泵 磁流体密封：压气机 只用于气体介质
一、密封的概念与分类：
机械密封密封的种类与应用范围：
低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄
的金属垫片动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型按 密封件与其作相对运动的零部件是否接触可分为接触式密封和 非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面 密封端面密封又称为机械密封动密封中的离心密封和螺旋密封 是借助机器运转时给介质以动力得到密封故有时称为动力密封
所以说要保持良好的润滑和适当的压紧若润滑不良或压得过紧都会使油 膜中断造成填料与轴之间出现干摩擦最后导致烧轴和严重的磨损
二、填料密封：二、填料Fra bibliotek封：二、填料密封：
二、填料密封：
2、填料的安装步骤： 1清理填料腔并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象填料腔应作到洁净轴
表面应光滑 2用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量其公差应在允许范围内
4、辅助系统介绍：Plan21:
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讲义泵第一课一、石化企业用泵特点1、企业用泵：供料泵、循环泵、回流泵、塔底泵、成品泵、计量泵、沥青泵、浆液泵、轻烯泵、公用泵等。
2、用泵特点：高温、高压、低温、腐蚀、易燃、易爆。
3、对泵的要求：耐腐蚀、耐高温、耐低温、防火、防爆、无泄漏、耐汽蚀、长周期、高可靠性。
二、泵的分类叶片式：轴流泵、离心泵、漩涡泵往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵容积式：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵、磁力泵、屏蔽泵、高速泵。
三、泵的工作原理1、离心式泵与风机的工作原理工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
2、轴流式泵与风机工作原理轴流式泵与风机的工作原理是：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
3、往复泵的工作原理工作原理：利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸入与压出过程就连续不断地交替进行。
四、泵的结构和密封1、离心泵：单级：叶轮、轴、泵壳、密封、轴承、平衡装置（鼓或盘或孔）。
多级：叶轮、轴、导叶、吸入段、吐出段、密封、平衡装置（鼓或盘）1、1叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮一般有6--12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮的叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
1、2、泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
1、3、轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的2、往复泵：活塞、活塞缸、进气阀组件、排除阀组件、活塞连杆、密封。
3、螺杆泵：螺杆、轴承、密封、泵壳4、齿轮泵：齿轮、轴承、密封、泵壳5、轴流泵：叶轮、轴、诱导论、导叶。
6、泵的密封6、1、动密封---相对运动的结合面间的密封称为动密封。
6、2、泵密封形式：填料密封、机械密封、组合密封、封闭式密封。
两种密封比较：机械密封特点：适用范围广，不磨损轴或轴套，功耗低，寿命长，泄漏小。
缺点：结构复杂，维修困难，安装制造要求高。
6、3、机械密封的型号6、4、零件和安装技术要求6、4、1密封面与中心线的不垂直度6、4、2密封面对中心线的跳动度6、4、3弹簧两断面对中心线的不垂直度6、4、4密封面的粗糙度Ra6、4、5安装要求：动环在轴上的相对位置，L=L1+L2-SLI—含静环的压盖厚度 L2---动环组件的自由长度 S---弹簧压缩量6、5、机械密封的冲洗：正冲洗、反冲洗、全冲洗和综合冲洗。
正冲洗---从泵出口引液体到机械密封处冲洗反冲洗---从轴封箱引出液体到机械密封冲洗全冲洗---综合上述两种。
6、6、机械密封的应用6、6、1高温时考虑到弹簧变形，一般选用波纹管形式6、6、2高压时考虑到强度用刚性较好的中间环式6、6、3真空时一般也会选用波纹管式。
6、6、4高速时一般选用静止型、平衡型。
6、7、全密封：全封闭式密封、螺旋式密封、磁流式密封。
五、泵的用途1、离心泵：物料，水、油输送2、往复泵：计量、物料输送3、轴流泵：循环水输送4、齿轮泵：计量、润滑油泵5、螺杆泵：物料输送（液体或固体）、润滑油思考题：1、请简述石油化工用泵的特点。
1、请简述机械密封的组成。
2、请简述离心泵的工作原理。
3、请简述使用机械密封时的主要事项。
4、离心泵的平衡鼓或平衡孔起什么作用？第二节课泵的性能参数和曲线一、离心泵1、主要性能参数1、1流量Q-----单位时间内泵输送的液体数量，单位 m3/s。
1、2扬程H-----单位质量液体在泵内获得的能量，也称压头，单位m。
1、3功率N-----单位时间内所做功的大小，单位kw。
1、4效率η-----液体通过泵后获得的能量与驱动机所供能量之比，即有效功率与轴功率之比，单位 %。
1、5转速n-----泵每分钟转数，单位：转/分。
1、6必需气蚀余量（NPSH r）-----是为了使泵不发生气蚀，泵的进口处所具有的超过汽化压头的能量。
2、泵的性能曲线。
性能曲线表示Q、H、N、η它们之间的相互对应关系。
3、泵的理论扬程3、1速度三角形将液体在泵内的流动速度分为：绝对速度V，相对速度W，圆周速度U。
3、1、1 U------液体的圆周速度， U=n*π*D/60 m/s；其中n是泵的转速，D是旋转直径。
3、1、2 Vr----液体绝对速度的径向分量，Vr=Q/A,其中Q是泵的流量，A是叶轮的进口或出口面积，A=π*D*b，其中D是叶轮的进口或出口直径，b是叶轮进口或出口宽度。
3、1、3 β----叶轮叶片的进口或出口安装角。
3、1、4理论扬程---H T∞=(U2∞*V2u∞-U1∞*V1u∞)/g，单位m。
实际扬程---- H=k*η* H T∞。
其中k是有限叶片的滑移系数，η是水力效率。
4、叶片出口安装角讨论4、1 β＜90°，叶片后弯式。
4、2 β=90°，叶片径向式。
4、3 β＞90°，叶片前弯式。
二、相似定律1、比例定律。
比例定律的条件：1、1运动相似 V1/V2=W1/W2=U1/U2=n1D1/n2D21、2动力相似 D1/D2=b1/b2。
即同部位同比例放大或缩小。
1、3比例定律Q1/Q2= n1/n2=πD1b1n1τ1η1/πD2b2n2τ2η2H1/H2= （n1/n2）2N1/N2= （n1/n2）32、切割定律Q1/Q2= D1/D2H1/H2= （D1/D2）2N1/N2= （D1/D2）33、使用条件3、1 同一台泵，即λL=13.、2 同样的液体3、3 n或D不变4、比转速n s=3.65Q0.5/H0.75------如双吸Q取Q/2,如多级H取H/n（n为级数）4、1n s大小与泵的型式有关，随n s由小到大变化，泵的型式从离心式逐渐变为轴流式。
4、2性能。
30< n s<80< n s <150< n s <300< n s <500< n s <1000。
4、2、1 n s <300离心泵，n s <500混流泵，n s <1000轴流泵。
三、泵的汽蚀1、汽蚀的概念离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。
此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。
当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。
同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。
当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。
瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。
这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。
若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。
上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
2、汽蚀的严重后果汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。
2、1汽蚀使过流部件被剥蚀破坏通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。
起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。
因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。
2、2汽蚀使泵的性能下降汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
2、3汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。
严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。
而机组的振动又进一步促使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。
2、4汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽化发生汽蚀。
3、离心泵产生汽蚀的原因3、1 被输送的介质温度过高；3、2 水池液位过低，有气体被吸入；3、3 泵的安装高度过高；3、4 流速和吸入管路上的阻力太大；3、5 吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。
4、气蚀余量4、1 汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，一般用NPSH表示，单位是m。
Δh=（P A-P t）/ρg+C2S/2g4、2必需气蚀余量Δh r（NPSH r）-----是为了使泵不发生气蚀，泵的进口处所具有的超过汽化压头的能量。
4、3有效汽蚀余量------Δh a=（P A-P t）/ρg—H g—h wΔh a=（P A-P t）/ρg+H g—h w其中P A-----被抽液面的压力，P t-----输送温度下液体的饱和蒸汽压，H g----吸上高度或倒灌高度，h w---吸入管路流动损失，ρ----输送液体的密度，g-----重力加速度。
4、4 允许汽蚀余量-----[Δh]＞Δh r.(一般取Δh r+0.3)。
5、抗汽蚀的措施5、1 从Δh a=（P A-P t）/ρg—H g—h w得出，可提高P A，降低H g和h w 。