基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态软件的液位—液位串级控制系统设计

工业过程控制课程设计题目:基于组态软件的液位-液位串级控制系统设计院系名称:专业班级:学生姓名:学号:指导教师:设计地点:设计时间:设计成绩:指导教师:本栏由指导教师根据大纲要求审核后,填报成绩并签名。
摘要随着电子技术、计算机技术和信息技术的发展,工业生产中传统的检测和控制技术发生了根本性的变化。
液位作为化工等许多工业生产中的一个重要参数,其测量和控制效果直接影响到产品的质量,因此液位控制成为过程控制领域中的一个重要的研究方向。
液位控制是工业中常见的过程控制,它对生产的影响不容忽视。
该系统利用了常见的芯片,设计并实现了液位控制系统的智能性及显示功能。
电路组成简单,调试方便,性价比高,抗干扰性好等优点,能较好的实现水位监测与控制的功能。
能够广泛的应用于工业场所。
液位控制有很多方法,如,非接触传感。
只需要将传感器紧贴在非金属容器的外壁,就可以侦测到容器里面液位高度变化,从而及时准确地发出报警信号,有效防止液体外溢或防止机器干烧。
由于不需要与液体接触且安装简便,避免了水垢的腐蚀,可取代传统的浮球传感和金属探针传感,延长寿命。
而本设计是基于纯电路的设计,低成本且抗干扰性好。
在本设计中较好的实现了水位监测与控制的功能。
液位控制系统是以液位为被控参数的系统,液位控制一般是指对某控制对象的液位进行控制调节,以达到所要求的液位进行调节,以达到所要求的控制精度。
关键字:检测控制液位控制监测与控制目录1设计目的 (5)2控制要求 (5)3系统结构设计 (5)3.1 控制方案 (5)3.2 控制规律 (6)3.4 硬件连接 (9)4 系统组态设计 (10)4.1 组态软件介绍 (10)4.2 系统流程图 (11)4.3 系统组态图 (12)4.4 数据词典 (14)4.5 组态画面 (14)设计心得 (16)参考文献 (17)1 设计目的(1)加深对过程控制系统基本原理的理解和对过程仪表的实际应用能力。
(2)培养运用组态软件和计算机设计过程控制系统的实际能力。
基于组态王的液位监控系统设计

基于组态王的液位监控系统设计基于组态王的液位监控系统设计学生姓名: ##### 学号: ########### 系部: ###### 专业: ####### 指导教师: ####### 日期: ##### 年 ## 月 ##### 日一、设计任务说明:完成一个液位监控系统设计,(对象自己定)要求有流程图画面,报警画面,历史曲线,实时曲线,报表画面。
各画面间能实现灵活切换,所以画面都能实现动画效果或数据或曲线显示。
二.实验目的1.熟悉组态王软件,达到熟练使用组态软件的常用工具;2.学会完成组态工程的设计步骤;3.锻炼学生的动手能力和分析问题解决问题的能力。
三.实验步骤1.启动浏览器,新建工程。
2.设备定义:把地理上分散的物理硬件在软件上变成集中的逻辑硬件。
5)变量定义:下水箱阀24.画面绘制:完成各种需要画面的绘制。
1)液位监控界面2)实时报警界面3)历史报警界面4)实时曲线界面4)历史曲线界面5)报表界面5.动画连接及程序编写(注意:对于没有实际对象的模拟监控变量一定要人为编程改变其数据变化,以此来仿真动画效果。
)1)、动画连接(1)水管(2)反应器(3)实时数据显示(4)阀门(其它阀门类似)(5)按钮(其它按钮类似,只是连接程序不同)(6)仪表2)程序编写(1)历史报警按钮(2)实时报警按钮(3)实时报警按钮(4)实时曲线按钮(5)实时曲线按钮(6)退出按钮(7)返回按钮6.配置系统7.运行与调试。
对于不理想的在返回去重新设计。
四.实验结论或总结通过这次设计,我对组态王的知识了解掌握了很多,对以前的知识有了进一步的拓展和延伸。
这次实验是组态王应用练习实验,它帮助我们更加深刻的了解和掌握了一些关于组态王的应用知识和方法。
大家互相讨论,最后终于有了很大的收获,可以学到很很多的的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,。
在这个学习调试运行的过程中我们也遇到很多问题经过老师和同学的帮助最终解决了这些问题,成功地调试出结果,完成了实验,达到了预期的效果和目标。
毕业设计基于组态王的储液罐温度控制设计

基于组态王的储液罐温度控制设计主要重点:掌握组态王的PID控件的应用和I/O设备的管理。
1.I/O点分配此系统有3个人模拟量输入,1个模拟量输出,6路开关量输出。
其中3个模拟量输入信号为:储液罐温度T1储液罐液位L1储液罐压力P11个模拟量输出信号为:蒸汽调节阀FV6个开关量输出信号为:液位开关输出:LL ,LH,主要有进料泵和出料泵控制。
温度开关输出:TL,TH,主要有蒸汽调节阀控制。
压力开关输出:PL,PH。
2.PLC的选择选择”板卡”研发PCL----812PG3.变量定义:储液罐温度:I/O实型,初值0,量程0-100储液罐液位:I/O实型,初值0,量程0-250储液罐压力:I/O实型,初值0,量程0-200蒸汽调节阀:I/O实型,初值0,开度0-100.储液罐温度高:I/O离散,初值0,最高95度。
储液罐温度低:I/O离散,初值0,最低90度。
储液罐液位高:I/O离散储液罐液位低:I/O离散储液罐压力高:I/O离散储液罐压力低:I/O离散进料泵运行:I/O离散if(\\本站点\系统启动==1){if(\\本站点\储液罐液位<10){\\本站点\进料泵运行=1;}if(\\本站点\储液罐液位>80){\\本站点\进料泵运行=0;}}else{\\本站点\进料泵运行=0;}if(\\本站点\$时==0 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度0=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==1 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度1=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==2 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度2=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==3 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度3=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==4 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度4=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==5 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度5=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==6 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度6=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==7 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度7=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==8 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度8=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==9 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度9=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==10 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度10=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==11 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度11=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==12 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度12=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==12 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度12=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==13 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度13=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==14 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度14=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==15&&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度15=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==16 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度16=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==17 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度17=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==18 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度18=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==19 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度19=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==20 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度20=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==21 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度21=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==22 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度22=\\本站点\储液罐温度;if(\\本站点\$时==23 &&\\本站点\$分==0 &&\\本站点\$秒==0)\\本站点\温度23=\\本站点\储液罐温度;。
组态王储油罐液位控制

1绪论随着工业自动化技术的不断发展,人们对系统监测性能的要求越来越高,组态王作为一个开发型的通用工业来监控系统,拥有良好的图形化操作界面,便于生产的组织与管理;同时,作为工业控制软件,它又可以很好的保证系统的可靠性与实时性。
组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统,它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。
而且,它能充分利用Windows 的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。
它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。
2系统需求分析在石油、化工、工矿等企业一般都有油库,这些油库是企业重要的燃料基地,是一个重要的生产环节。
各种油库的建设规模越来越大,造价也越来越高,为了确保油库的安全,必须要对影响油库安全的部分物理参数进行实时的数据采集,实现油库的自动化管理。
能及时掌握油库油罐的液位、温度、压力、油气浓度等状态参数可以大大提高油库的进油,储油和管理的工作效率,极大的提高安全保障,因此有广泛的应用价值。
通过对液位、温度、压力、油气浓度等状态量的实时监测,在智能仪表上实时显示并设置报警值,在越过限值时即可产生声光报警。
此外这些状态值也可以通过互联网传输,有访问权限的管理者可以在任何地方通过浏览器查看油库的安全参数,实现无人职守的远程监测系统。
3 系统方案论证在本设计中,为了实现对液位的控制,我使用了一个原油库,用来储存大量的原油,一个催化剂库用来存储大量的催化剂,它们分别在原料油罐催化剂罐液位少于20的时候进料,成品油罐用来存储成品油。
基于组态王的液位控制系统论文

摘要:介绍了基于组态王的仪表液位控制系统组成。
叙述了组态王监控界面设计和组态王与实际现场的模拟。
双容水箱液位的控制作为过程控制的一种,其基本思想是采用多层递阶结构,直觉推理和多动态控制策略等行为和功能。
该系统可实现数据输入、动态数据显示和现场设备的实时监控、调试和运行。
应用表明,该系统工艺流程显示直观,人机界面友好,易于操作。
系统运行稳定,维护成本低,对于相关的工程应用具有一定的价值。
问题描述:附图(a,b)是本液位控制系统的界面图示和运行示意图。
根据设计要求和结合实际情况,适当的加以修改,使设计更优化,更便于人为控制。
用组态王软件合理地设计出属于自己思路的液位控制系统。
1.要求实现的基本功能:(1)完成图示界面设计(或取其中一部分或自行设计界面);(2)运行系统时出现水流效果和仪表动态显示;(3)液位的升降、阀门的开关和水泵的启停要配合一致;(4)右面的仪表和显示要与实际水箱水位变化一致;(5)菜单实现可操作;(6)生成相应的实时曲线(即曲线与液位实时数据相关联)和界面。
2.发挥部分:(1)打印输出:系统能定时或实时打印信息、水箱液位、流量等信息;(2)保存数据:系统具有自动保存数据功能;(3)在线帮助:系统提供在线帮助信息,操作员遇到问题能及时得到帮助和指导;(3)其他发挥部分。
设计过程:系统的监控软件采用了北京亚控公司的Kingview6.5组态王软件,利用它来设计液位控制系统主要步骤有:设备配置,构造数据库变量,图形界面的设计,建立动态连接,运行调试等。
组态王是运行于Microsoft Windows98/2000/NT中文平台的中文界面的人机界面软件,采用了多线程、COM组件等新技术,实现了实时多任务,软件运行可靠。
Touch View是“组态王6.5”软件的实时运行环境,它从设备中采集数据,并存于实时数据库中,还负责把数据的变化以动画的形式形象地表示出来,同时可以完成变量报警、操作记录、趋势曲线等监视功能,并按实际需求记录在历史数据库中。
基于组态王的双储液罐单水位PID控制系统设计课程设计报告

专业方向课程设计报告题目:基于组态王的双储液罐单水位PID控制系统设计摘要本文主要实现基于组态王的双储液罐单水位PID控制系统,通过对实验系统结构的研究,运用所学的MATLAB知识建立了单容水箱实验系统的数学模型,并对系统的参数进行了辨识,用工业控制软件组态王6.5,使其具有报警画面,历史曲线,实时曲线,报表画面。
关键词:双储液罐,PID控制系统,单容水箱,组态王6.5ABSTRACTThis paper based on the configuration of the double tank water level single PID control system ,make water tank water level, water tank temperature detection, and water tank level control at a given value.Through the study on the structure of the experimental system, uselearned knowledge of MATLAB to establish a single volume tank experimental system mathematical model, and the parameters of the system are identified,use industrial control software kingview 6.5, enables it to have the alarm screen, historical curve, real-time curve, statements frame.KEY WORDS:Double liquid storage tank,PID control system,single volume tank,Configuration king 6.5目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章绪论 0第2章系统总体方案 (1)2.1控制系统构成 (1)2.1控制系统过程 (1)第3章水箱建模及参数整定 (2)3.1 水箱的建模过程 (2)3.2 水箱液位的PID整定 (4)第4章组态王6.5简介与操作界面的设计 (5)4.1组态软件介绍 (5)4.2基于组态王6.5的液位控制系统上位机部分设计 (6)4.2.1上位机主控画面 (6)4.2.2上位机功能画面 (9)第5章结论与展望 (8)致谢 (9)参考文献 (10)第1章绪论随着现代科学技术的迅猛发展,工业生产的规模越来越大,结构也越来越复杂,从而使控制对象、控制器以及控制任务和目的日益复杂,而对系统的精度、响应速度和稳定性的要求却越来越高。
基于组态王的水箱液位设计
基于组态王的水箱水位控制设计1 任务要求本系统为基于组态王的储液罐液位的自动控制。
该系统有进水阀、用户阀、水源阀、主水箱、蓄水池,水泵等组成。
系统初始液位为20米,要求控制主水箱的水位在10—80米之间。
主要的两个阀门分别为进水阀和用户阀,刚开始进水阀打开给主水箱进水,同时由于主水箱水位为20米,所以用户阀打开给用户送水,开始之初蓄水池水位高度为80米,所以水源阀会自动关闭。
当主水箱水位下降,水位降至10米时,用户阀会自动关闭,从而让主水箱蓄水保证水位不低于10米。
当主水箱的水位高于80米时,进水阀会自动关闭,从而由于蓄水池水位过低,水源阀将自动打开为蓄水池蓄水。
当水位高于80米或低于10米时会发生高高报警和低低报警,同时弹出报警画面。
同时系统除了设置报警和事件画面还有实时趋势曲线画面、历史趋势曲线画面、实时数据报表画面等,通过各个画面对系统运行情况进行实时监测。
2 界面设计本水箱水位控制系统由欢迎界面、水位监控室界面、报警界面等组成,其中水位监控室界面为主要操作界面,其中有菜单项、返回项、主水箱、蓄水池、测定液位仪表、报警指示灯、阀门等组成。
其中主水箱为主控对象,蓄水池为对水源控制对象。
要求在主水箱水位小于10米的时候,进水阀和泵自动打开,给主水箱加水从而使水位上升,当主水箱水位高于80时,泵和进水阀都关闭停止进水,等待用户阀打开,当用户阀开启后,主水箱水位下降,有水流向用户。
当主水箱液位低于10米时,进水阀和泵再次打开进水,如此循环。
图1水位监测室画3 数据字典设计本系统中主要设计了12个变量,其中a代表具体主水箱的液位,其设定为内存整型,水源1用于提供用水变量设定为内存实型。
阀1,阀3分别为主水箱的进水阀和出水阀,定义为内存离散的,阀2用于为水源蓄水池供水。
泵和指示灯变量都为开关量,也被定义为内存离散型。
下面是数据字典的设计:图2 数据字典4 命令代码设计if(\\本站点\a<15)\\本站点\阀1=1;if(\\本站点\水源1<80){\\本站点\阀2=1;\\本站点\水源1=\\本站点\水源1+10;}if(\\本站点\阀1==1){if(\\本站点\水源1>=80){\\本站点\泵=1;\\本站点\水流控制=10;\\本站点\水源1=\\本站点\水源1-10;if(\\本站点\a<71)\\本站点\a=\\本站点\a+10;else{\\本站点\a=80;\\本站点\阀1=0;\\本站点\泵=0;\\本站点\水流控制=0;}}else{\\本站点\泵=0;\\本站点\水流控制=0;}}if((\\本站点\阀3==1)&&(\\本站点\a>=10)){\\本站点\a=\\本站点\a-5;}5 软件运行演示界面如图所示,图3是水位监控界面即整体的控制中心。
基于组态王的储液罐液位自动控制
新建画面,调用实时趋势曲线,进行相应的属性设置和文字标注,然后保存,以进 行后续操作。
2.4
新建画面,调用历史趋势曲线,进行相应的属性设置和文字标注,然后保存,以进 行后续操作。
2.5
新建画面,调用报警窗口,选择实时报警窗,进行相应的属性设置和文字标注,然 后保存,以进行后续操作。
2.6
新建画面,调用报警窗口,选择历史报警窗,进行相应的属性设置和文字标注,然 后保存,以进行后续操作。
2
2.1
打开组态王首先新建立工程“课程工程”,进入画面界面,进入画面界面,点击新
建工程画面,进入开发系统界面,确定背景属性。如图1所示
图1建立工程
22
打开“控制中心”画面,调用所需要的器件,然后调整好各器件的位置,进行相应
的管道连接,使得整个画面安排合理、紧凑。如图2所示。
图2储蓄罐液位自动控制系统主监控界面
2.7
新建画面,调用报表窗口,进行相应的属性设置和文字标注,然后保存,以进行后 续操作。
3
选中数据字典,然后双击新建来定义变量,按要求定义相应的变量,并注意其变量 类型及其后续设置。最后结果如图3所示。
4
命令代码设计见附录A。
5
所有设定完成后, 进入工程浏览器双击“应用程序命令语言”输入命令代码。使系统监控界面能实现动态 仿真。主监控界面如图4所示,实时趋势曲线、实时报警图、历史报警图与实时报表
6
这次课程设计使我熟悉了组态王软件的应用, 可以利用组态王设计出储液罐液位自 动控制系统。让我对使用专业知识、专业技能来分析和解决实际问题有了比较全面系统 的锻炼。相信以后在使用组态软件设计能够更全面,设计出更方便的实现监控和控制的 功能,同时让我在使用编程技巧的熟悉度向前迈了一大步。在课程设计的期间,我学到 了很多课本上学不到的知识,拓展了自己的视野和拓宽了自己的知识面,这让我受益匪
基于组态王的储液罐液位自动控制-推荐下载
自动化 动 1101
任翠 201108533 滕青芳
总成绩
自动化应用软件实训报告
1 任务要求
基于组态王的储液罐液位自动控制系统的要求:进水阀控制储液罐的水位,出水 阀控制主液箱的水位,排气阀用于保持储液罐内的压强与外界压强一致 ,储液罐与主 液箱设置的最大水位值为 100。当储液罐水位<100 时,出水阀打开,储液罐液位增加, 直到水位达到 100;当主液箱水位<100 并且储液罐液位不等于 0 时,出水阀打开,主 液箱水位增加,储液罐液位减少;当主液箱水位<100 时,出水阀打开,主液箱液位增 加,直到水位达到 100;当用户打开水龙头时,主液箱液位减少,出水阀打开,储液罐 液位减少,进水阀打开,储液罐液位增加,如此循环。
评语:
考试(70)
自动化应用软件实训
报告(30)
专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师:
兰州交通大学自动化与电气工程学院 20统
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电通,力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置,机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2,荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷,3各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资;中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整,高核或中对者资定对料值某试,些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位,卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置,地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中,案资要,料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气,设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术,技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式;资,对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资,件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调,并试合且技理进术利行,用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活:。。在对对分于于线调差盒试动处过保,程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试,题技应,术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进,变行需压隔要器开在组处事在理前发;掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时,、,强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试,卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用,关高要技中进术资行资料检料试查,卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
基于组态软件的罐区监控系统设计
基于组态软件的罐区监控系统设计摘要储油罐是企业生产、储存、运输过程中的重要设备,因其储存的物质具有易燃、易爆和有毒等特点,一旦发生泄漏事故,不仅造成经济损失,环境污染,而且还可能引发更大的联锁失火、爆炸等恶性事故,给人们的生命财产带来重大的损失,甚至给社会带来灾难性的后果。
因此,加强储油罐区的安全监控,保证罐区的安全运行显得尤为重要。
近年来,随着计算机控制技术的发展,国内很多石化企业都对自己的罐区进行了自动化改造,提高了管理的自动化水平。
本文针对港口区储油罐区进行基于组态软件的监控系统设计,对储油罐区的液位、温度、等重要参数实现实时检测,实现火灾的自动探测和报警。
课题中分析了油品罐区工艺过程,研究了直接应用于危险区的新型远程I/O、采用DCS、现场总线技术及新型远程I/O,设计构成了三种罐区监控系统方案,并进行了详细的论述和比较。
针对监控系统进行了系统结构和软硬件的设计,利用组态软件具体设计并实现了监控功能。
课题完成将对提高罐区的自动化监控管理水平、降低工人的劳动强度、避免事故的发生具有一定的应用价值。
关键词:组态软件;储油罐区;PLC;监控系统Design of Configuration Software-based Tank AreaSupervisory Control SystemAbstractOil tanks are very important devices for oil production, store and transportation, since most of the materials stored are very easy to get flammable and explosive, in the event of leakage, it will not only cause economic loss, environmental pollution, but also may cause explosion and other serious accidents. Therefore, to enhance the security of oil tank area and ensure safe operation are of great importance.In recent years, with the fast development of Supervisory Control and Data Acquisition system, many domestic petrochemical enterprises have renovated their tanks to raise the production efficiency. In this paper, we designed configuration software-based supervisory control system for oil tank area. The supervisory control system can detect the liquid level, temperature, and other important parameters of the tanks. In addition, it's able to detect fire automatically.On the careful analysis of the oil tank area, we proposed three supervisory control programs, which are based on new remote I/O system, DCS and Fieldbus system. For each program, we made detailed explanation and comparison. For the demand of the project, we chose the third program which is based on remote I/O devices and PROFIBUS-DP Fieldbus. Finally we made detailed design of the supervisory control system and achieved function of supervisory and control of the system.The application of the system may be of great importance to enhance theproduction efficiency and reduce the worker's labor intension. The management level of the whole enterprise may be greatly improved.Key words: configuration software; oil tank; PLC; supervisory control system目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题的研究目的和意义 (1)1.2 国内外相关技术及其发展 (1)1.3 本课题研究的主要内容 (2)第2章罐区工艺流程 (4)2.1 罐区组成情况分析 (4)2.2 罐区工艺流程 (5)第3章罐区监控方案设计 (8)3.1 监控系统设计原则 (8)3.2 监控系统的设计方案比较 (9)3.3 系统监控方案确定 (15)第4章监控系统的硬件设计 (16)4.1 防爆装置设计 (16)4.1.1 安全栅选型 (16)4.1.2 安全栅设计 (17)4.2 操作站设计 (18)4.3 控制站设计 (19)4.4 远程I/O站设计 (20)4.4.1 远程I/O 设备的选型 (20)4.4.2 远程I/O站配置 (22)4.5 现场仪表的选择 (23)第5章系统的组态设计与实现 (26)5.1 组态软件的选择 (26)5.1.1 组态王的结构 (26)5.1.2 组态王的功能 (27)5.2 组态设计过程 (27)5.2.1 主监控画面设计与实现 (27)5.2.2 消防系统设计与实现 (30)5.2.3 港口输油系统设计与实现 (34)5.2.4 趋势曲线设计与实现 (36)5.2.5 报警画面设计与实现 (37)5.2.6 报表画面设计与实现 (37)第6章总结 (40)参考文献 (41)谢辞 (42)第1章绪论1.1 课题的研究目的和意义近年来随着我国经济的迅速发展,油品市场竞争日益激烈,储油罐区作为油品储存和销售的重要环节,在日益激烈的竞争面前将发挥出越来越重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
毕业设计(论文)任务书摘要:利用组态王开发的监控软件系统,是新型的工业自动控制系统,它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代了传统的封闭式系统。
组态王监控软件系统在石油化工生产中起着非常重要的作用。
本文针对生产过程中的储油罐液位,设计开发了基于组态王的上位机监控软件系统。
该系统利用北京亚控公司生产的组态王软件实施上位机界面组态,对系统进行实时的操作和监控,在整个原油液位控制过程中不需要下位机。
储油罐液位监控软件系统实现上位机直接控制,使用组态王软件设计人机对话界面,完成上下限参数的在线设置,通过在组太王工程浏览器中的命令语言编辑对话框里输入控制程序,并且经过不断地调试运行,实现计算机在线自动监控。
在实际的原油生产中,该监控软件系统必须和外部硬件设备连接,通过RS232/485通讯电缆进行计算机与现场设备之间的数据交换,从而实现了对过程控制装置液位的实时数据采集和实时控制。
通过分析储油罐液位监控软件系统的设计要求,文章详细阐述了该系统的设计方法和制作流程,并进行了模拟仿真运行,最终达到了液位自动监控。
本次设计的重点是组态画面的建立以及命令语言程序的编写,只有准确地完成这两个方面,才能有效地实现液位的自动控制功能。
仿真测试结果表明:该系统满足了设计需求,能够按照给定值进行储油罐液位的实时自动监控,具有良好的稳定性。
关键词:监控;组态王;液位The design of Tank level control monitoring software system Abstract: The monitoring software system developed by the Kingview is a new type of industrial automatic control system, which is an integrated system having standard industrial computer software and hardware platform. It has replaced the traditional closed system. The monitoring software based on the Kingview plays a very important role in the petrochemical industry.In this paper, aiming at the tank level in the production process, the PC monitoring software system based on the kingview has been designed and developed. The system implement the PC interface configuration using the Kingview produced by Bejing Asia control company. It can complete the real-time operation and monitoring of the system. The oil level control in the whole process does not require the the next crew. The tank level monitoring software system achives the direct control of the host computer. It completes the on-line set of the upper and lower parameters using the interactive interface designed by the Kingview. By importing the control program in the command language editing dialog of the engineering browser of the Kingview, continuously commissioning and operationing, the system can come true the computer on-line automatic monitoring. In the actual production of the crude oil, the monitoring software system must be connected to the external hardware equipment. Exchanging the data between the computer and the field devices via RS232 / 485 communication cable, the system can achive the real-time data acquisition and control of the level of the process control devices.By analyzing the design requirements of the monitoring software system of the tank level, the article elaborated the system design methods and production processes. After the simulation of the system runned, it ultimately reached the liquid level automatic monitoring. The emphasis of the design is to buid the configurationscreen and write a command language program, only these two aspects were completed, the system couldeffectively achieve the automatic control function of the level.The simulation results show that: the system meets the design requirements. It is also able to complete real-time automatic monitoring of the tank level with the given values. The system has a good stability.Keywords: monitoring; Kingview; level目录1 绪论........................................................................1.1 课题研究的背景及意义..................................................1.2 国内外研究现状........................................................1.3 课题研究的目的........................................................1.4 课题研究的内容........................................................1.5 课题研究的准备工作....................................................2 液位监控系统的整体分析......................................................2.1 位式控制简介..........................................................2.1.1 位式控制的概念 ..................................................2.1.2 位式控制与PID控制的区别.........................................2.2 液位监控系统的结构分析................................................2.3 液位监控系统的控制方案................................................2.3.1 控制方案的选择 ..................................................2.3.2 控制方案的基本原理 ..............................................2.4 液位控制系统的程序设计................................................3 液位监控系统的硬件选型......................................................3.1 液位传感器............................................................3.2 数据采集卡............................................................3.3 监控主机..............................................................3.4 继电器................................................................3.5 电磁阀................................................................3.6 电源..................................................................3.7 放大电路..............................................................4 液位监控系统的软件设计......................................................4.1 组态软件的介绍........................................................4.1.1 组态软件的概念和产生的背景.......................................4.1.2 组态软件的特点和功能 ............................................4.1.3 组态软件现状和使用组态软件的步骤.................................组态软件的现状......................................................使用组态软件的一般步骤..............................................4.2KingviewV6.55概述.....................................................4.2.1 工程管理器 ......................................................4.2.2 工程浏览器 ......................................................4.2.3 画面运行系统 ....................................................4.3 组态王监控软件系统的设计..............................................4.3.1 系统设计任务与要求 ..............................................4.3.2 工程的建立 ......................................................4.2.1 定义外部设备和变量 ..............................................定义外部设备........................................................定义变量............................................................4.2.2 画面制作 ........................................................主画面的制作........................................................历史曲线画面的制作..................................................数据报表画面的制作..................................................4.2.3 动画连接 ........................................................主画面的连接........................................................历史曲线画面的连接..................................................数据报表画面的连接..................................................5 系统运行测试................................................................5.1 硬件连接和通讯........................................................5.2 上位机仿真运行........................................................5.2.1 主画面的运行 ....................................................自动上升过程........................................................自动下降过程........................................................手动操作过程........................................................5.2.2 历史曲线画面的运行 ..............................................5.2.3 数据报表画面的运行 ..............................................6 设计结果与分析..............................................................6.1 设计结果..............................................................6.2 设计分析..............................................................7 结论........................................................................ 参考文献....................................................................... 致谢..........................................................................1 绪论1.1 课题研究的背景及意义我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。