数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
数控机床操作与编程练习题与答案
数控机床操作和编程练习题和答案一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般和主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，和当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
数控技术基础课程复习题及答案第三章 数控机床的操作
第三章数控机床的操作一、选择题1、回零操作就是使运动部件回到( B )。
A) 机床坐标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐标的原点。
2 、在 CRT/MDI 面板的功能键中，显示机床现在位置的键是( A )。
A) POS B) PRGRM C) OFSET3 、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为( A )。
A) 单步进给B) 点动进给C) 单段操作4 、设置零点偏置 (G54-G59)是从( C )输入。
A) 程序段中B) 机床操作面板C) CNC控制面板5 、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。
A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能二、填空题1 、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在( 自动 )工作方式下进行。
2 、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在( MDI )工作方式下进行。
3 、机床开机后，一般应先进行( 回参考点 )操作。
4 、程序单段运行方式，一般是在什么时候使用( 首件试切加工 )。
5、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备和安全电压规定为 ( 36V )。
三、判断题1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。
( √ )2、若 CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。
( √ )3、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
( × )4、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
( √ )5、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。
( × )6、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。
( √ )7、加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点，这时此轴可不必再回零。
( × )8、刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
( √ )9、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。
数控机床操作及编程期末试题及答案
假设你在某工厂进行数控铣床的实际生产操作，从安全角度来分析，你认为：主要应该注意哪些方面，试说明理由？
答题要点：
1）人身安全方面；
2）机床安全方面；
3）产品安全方面；
4）工具安全方面；
5）量具安全方面，等等。
数控技术知识
一、填空题（每空1分，共22分）
1、数控设备主要由输入输出装置、（1）计算机数控装置、（2）伺服系统和（3）受控设备等部分组成。
5、对于箱体类零件的数控加工，为方便在一次安装后加工更多的表面，其定位方式一般选择（11）一面两销，其中一个圆柱销的削边方向为（12）两圆柱销的连线方向。
6、MC机床上的刀具预调是指（13）确定刀具在刀柄上装夹的的轴向尺寸和径向尺寸，一般通过（14）机外对刀仪预调。
7、用于复杂型腔和型孔的数控电火花成形加工，一般选用（15）电火花成形多轴数控机床；为提高加工表面侧壁和底面的加工精度，可采用（16）多轴数控摇动加工。
解：数控加工程序如下：
N010 G50 X80.0 Z80.0；（坐标系设定）
N020 S400 M03；
N030 G01 X46 Z3 F120；
N040 G71 P050 Q130 U0.4 W0.2 D1.5 F100；(粗车循环)
NO50 G00 X0；
N060 G01 X10.0 Z-2；
数控电火花线切割加工时，脉冲电源的脉宽ti较窄（2～60 s），单个脉冲能WM、平均电流ie（1～5A）一般较小，所以它总是采用正极性加工。
五、综合编程题（共26分）
1、试用3B格式编制下图（2）所示零件型孔的数控电火花线切割加工程序。已知电极丝直径为ф0.12mm，单边放电间隙为0.01mm，图中尺寸均为平均尺寸。（12分）
《数控编程及操作》习题及答案
《数控编程及操作》习题及答案数控综合试题库一填空题1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能、价格和可靠性三大因素进行。
2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式、卧式和复合式。
3．数控机床的导轨主要有滑动、滚动、静压三种。
4．数控机床的类别大致有开环、闭环、半闭环。
5．按车床主轴位置分为立式和卧式。
6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司与麻省理工学院合作研究的三坐标数控铣床。
7．数控电加工机床主要类型有点火花成型和线切割机床。
8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较大的铣刀，尽量选择刀刃较短的铣刀。
9．合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。
10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。
11．常用夹具类型有通用、专用、组合。
13．基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或切点。
14．加工程序单主要由程序体和注释两大部分构成。
15．自动编程又称为计算机辅助编程。
其定义是：利用计算机和相应的前置、后置处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。
16.按铣刀形状分有盘铣刀、圆柱铣刀、成形铣刀、鼓形刀铣17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝和慢走丝。
18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO 和EIA 两种，我国采用的标准是I SO。
19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图语言为基础的自动编程方法。
20．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等21．对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
数控编程习题作业及答案
第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C ) 年研制出来的。
A)1942B)1948C)1952D)19582、以下对于数控机床构成的描绘不正确的选项是( D ) 。
A)数控机床往常是由控制装置、数控系统、机床本体构成B)数控机床往常是由控制装置、数控装置、伺服系统、丈量反应装置、协助控制装置和机床组成C)数控机床往常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床构成D)数控机床往常是由键盘、数控装置、伺服系统、丈量反应装置和机床构成3、闭环控制系统的反应装置是装在( C ) 。
A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确立生产对象上几何因素间的( B )所依照的那些点、线、面称为基准。
A)尺寸关系B) 几何关系C) 地点关系D)相对关系5、工件夹紧的三因素是 ( A )。
A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的蒙受能力C)工件变形小、夹具稳固、定位精度高D)工件的大小、资料、硬度6、为了保障人身安全，在正常状况下，电气设施的安全电压规定为( C ) 。
A) 12V B) 24V C) 36V D)48V7、利用计算机协助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，能够提升产质量量，缩短产品研制周期。
它又称为 ( C )。
A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列办理后，再将其办理结果以( D ) 形式向伺服系统发出履行命令。
A)输入信号B) 位移信号C) 反应信号D) 脉冲信号9、开环伺服系统的主要特色是系统内( B )地点检测反应装置。
A)有B)没有C)某一部分有D) 可能有10、CNC系统中的 PLC是 ( A )。
A)可编程序逻辑控制器B) 显示器C) 多微办理器D) 环形分派器11、对于配有设计完美的地点伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C ) 。
数控技术试题及答案
数控技术试题及答案（一）单项选择题1. 数控编程语言的基本特点是：A. 采用图形化编程界面B. 采用文字化编程方式C. 采用机械化编程方式D. 采用模型化编程方式答案：B2. 数控机床的主要运动方式包括：A. 直线插补运动B. 圆弧插补运动C. 等倾角插补运动D. 高低波插补运动答案：A、B3. G代码是数控编程中的一类基本指令，以下哪个是G代码的作用？A. 控制刀具运动轴的速度B. 控制切削进给速度C. 控制切削进给方向D. 控制切削进给轴的位置答案：A、B、C、D4. 某零件要求加工直径为50mm的孔，你选择的切削工具直径为12mm，每刀进给深度为2mm，切削转速为300r/min，则完成该孔的加工需要多少刀？A. 4刀B. 12刀C. 25刀D. 50刀答案：C5. 数控机床的基本误差源主要包括：A. 机床基床刚度误差B. 机床导轨精度误差C. 机床传动装置误差D. 机床伺服系统误差答案：A、B、C、D（二）填空题1. G代码中，G54表示的意思是：_______。
答案：工件坐标系的选择。
2. 在数控编程中，数控系统根据刀具直径自动生成_______码。
答案：刀具半径补偿。
3. 数控机床的主轴转速通常用_______来表示。
答案：r/min。
4. 用于在数控机床上进行圆弧插补的编程指令是_______。
答案：G02和G03。
5. 在数控机床加工中，工件坐标系的原点位置一般设置在_______。
答案：工件的固定点。
（三）简答题1. 试述数控编程中的绝对坐标与增量坐标的区别。
答：数控编程中的绝对坐标是指以工件坐标系原点为参考，由程序编制者提供每个轴的具体坐标值，从而确定各轴位置。
而增量坐标则是相对于上一刀位或上一轨迹段的末点坐标，以增量的方式描述刀位移动。
2. 数控机床的刀具半径补偿有何作用？请举例说明。
答：刀具半径补偿是为了解决数控机床上圆角轮廓加工时，刀具半径产生的误差问题。
通过进行刀具半径补偿，可以使机床刀具在切削加工时呈现出更加精确的轮廓。
数控机床操作编程练习题附标准答案
数控机床操作与编程练习题与答案一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
数控技术习题附答案
一、选择题第一章1.数控机床按运动控制方式分类，可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。
2.数控系统中的CNC的中文含义是_计算机数字控制_。
3.数控机床大体由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置测量反馈装置和机床本体组成。
4.数控机床是用数字化代码来控制_刀具和工件_的相对运动，从而完成零件的加工。
5.列举两个数控特种加工机床，如_数控电火花成形机床_、_火焰切割机_。
数控激光切割机床，数控线切割机床6.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于_轮廓控制_的数控机床。
第三章7.数控机床实现插补运算广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
8.所谓插补就是在已知特征点之间插入一些中间点的过程，换言之，就是“数据点的密化”过程。
9.平面轮廓加工属于两轴加工方式。
10.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是G41 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是G42 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是G40指令。
11．刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下进行。
12.数控车床的刀具补偿分为两种情况，即刀具的位置补偿和刀尖_半径_补偿。
13.数控车床中的G41／G42是对刀具的__半径_进行补偿。
14.逐点比较法的四个节拍分别是偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。
15.偏差函数F(x，y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。
若刀具在曲线上方，则F(x，y) >0，若刀具在曲线上，则F(x，y)=0；若刀具在曲线下方，则F(x，y) <0。
第四章16.程序编制的方法有手动编程和自动编程两种方法。
17.在坐标平面设定中，一般用G17 来设定XY平面，用G19来设定YZ平面。
18.各几何元素间的联结点称为基点。
19.常见的刀库的类型可分为盘式刀库和链式刀库两种。
20.G91 G01 X3.0 Y4.0 F100执行后，刀具移动了5.0mm 。
21. 走刀路线是指加工过程中，刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
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《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
（4）刀具的进退刀应沿切线方向切入和切出，并且在轮廓切削过程中要避免停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使在零件轮廓上留下刀具的刻痕。
（5）考虑工件的加工余量和机床刀具的系统刚度等情况，确定是一次走刀还是多次走刀完成加工。
2-4对刀点选择原则是什么？答案：（1）应使程序编制简单；（2）应便于找正与对刀；（3）加工过程中检查方便；（4）引起的加工误差小。
2-5数控加工中进给速度如何确定？答案：进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。
最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。
一般在100~200mm/min范围内选取。
2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。
3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。
4）刀具空行程时，特别是远距离移动时，可以选择该机床系统给定的最高进给速度。
第3章练习与思考题3(见书107页)3-1 数控车床的布局有哪几种？答案：水平床身、水平床身斜刀架、斜床身、立床身3-2 数控车削中确定加工顺序的原则是什么？答案：1．先粗后精2．先近后远3．先内后外4．基面先行3-3 数控车削的切削用量如何选择？答案：粗车时一般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本。
提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。
其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给速度，最后在刀具寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。
精车和半精车的切削用量要保证加工质量，兼顾生产率和刀具寿命。
精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。
精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。
3-4 回零的目的是什么？数控车床回零操作有何注意事项？答案：回零的目的：建立机床坐标系。
数控车床进行回零时应注意：1．每次电源接通后，必须先进行各轴的回零操作，以确保各轴坐标的正确性；2．回零前应确保回零轴位于回零方向的相反侧，否则应手动移动该轴直到满足此条件；3．回零时应确保在机床运行方向上不会发生碰撞，一般应选择X轴先回零。
3-5相对刀补法和绝对刀补法对刀各有何特点？答案：相对刀补法对刀必须有一标刀，对刀时由标刀建立工件坐标系，其余每把刀具的偏置补偿都是相对于标刀的偏置。
这种对刀方法与编程时使用的设定工件坐标系指令相关。
绝对刀补法对刀无需定义标刀，每把刀具按与机床坐标系的偏置关系建立刀补，各刀补值不互相关联，当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的工件坐标系。
这种方法对起刀位置也无严格要求，且对刀与编程可以完全分开进行。
3-6试述FANUC系统绝对刀补法对刀步骤。
答案：（1）车削毛坯外圆，保持X坐标不动，沿Z轴正方向退刀；（2）主轴停止，测量试切后的外圆直径D；（3）按“偏置”键，在“形状”补偿参数X项中输入试切直径值D；按“测量”键，系统会自动根据刀具当前X坐标和试切直径计算，得到X方向的刀补值；（4）车削毛坯端面，保持Z坐标不动，沿X轴正方向退刀，主轴停止；（5）按“偏置”键，在“形状”补偿参数Z项中输入试切长度值H；按“测量”键，系统会自动根据刀具当前Z坐标和试切长度计算，得到Z方向的刀补值；（6）其它刀具对刀时重复以上操作步骤即可。
第4章练习与思考题4(见书173页)4-1数控铣床按主轴布置形式可分为哪几类？答案：（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）龙门式数控铣床（4）立卧两用数控铣床4-2确定数控铣削加工工序的顺序时应注意哪些问题？答案：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；（2）一般先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序；（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
4-3 简述弹簧夹头刀柄的装刀方法。
答案：（1）将刀柄放入卸刀座并锁紧；（2）根据刀具直径选取合适的卡簧，清洁工作表面；（3）将卡簧装入锁紧螺母内；（4）将铣刀装入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具悬伸长度；（5）用扳手将锁紧螺母锁紧；（6）检查无误后将刀柄装上主轴；4-4 出现超程报警时，如何进行超程解除？答案：（1）松开急停按钮，置工作方式为手动或手轮方式；（2）按下超程解除键保持不动，同时手动使该轴向超程的相反方向移动，直到退出超程状态。
4-5数控铣床上常用的对刀工具有哪些？通常怎样选用？答案：在数控铣床上对刀时常用的工具有寻边器、Z轴设定器、机内对刀仪、对刀块、标准芯棒、塞尺、试切刀具、百分表(或千分表)等。
可根据工件形状、工件零点设定位置、加工精度、现场条件等选用不同的工具或组合来完成对刀操作。
对于X、Y轴，若工件零点设在毛坯对称中心时常使用磁座式百分表或寻边器对刀；工件零点设在毛坯边角或距毛坯边角一定距离的零件则常用寻边器或标准芯棒、塞尺进行对刀；工件零点设在基准孔中心的零件则使用杠杆百分表或寻边器操作比较方便。
对于Z轴对刀，通常使用Z轴设定器、塞尺或对刀块等来完成。
4-6使用G92和G54指令编程，对刀各有何特点？答案：（1）G92设定工件坐标系对刀采用这种方法对刀就是通过G92指令确定刀具相对于工件坐标系零点的位置来设定工件坐标系的过程，在对刀完成后，必须将刀具移动到G92设定的坐标位置（即起刀点）才能加工。
由于采用G92指令建立的工件坐标系是浮动的，即相对于机床参考点是可变的，在机床断电后原来建立的工件坐标系将丢失，所以加工前需重新确定起刀点位置。
（2）G54设定工件坐标系对刀采用这种方法对刀，在加工前要确定工件零点在机床坐标系中的坐标值，预先设置在G54坐标系中。
这种对刀方法对起刀位置无严格的要求，但要保证刀具从起始位置进刀过程中不得与工件或夹具发生碰撞。
由于这种对刀方法建立的工件坐标系相对于机床参考点是不变的，断电重新开机后，只要返回参考点，建立的工件坐标系依然有效。
因此，这种方法特别适用于批量生产且工件有固定装夹位置的零件加工。
4-7一长方体毛坯，各面已加工，工件零点设在上表面中心，使用G55指令编程，试述其对刀方法。
现场工具有φ10mm标准棒、0.1㎜塞尺、φ12mm立铣刀。
答案：对刀方法如下：（1）回零；（2）分别移动X轴、Y轴和Z轴，将标准棒靠近毛坯的左侧面；（3）将进给倍率调到1μm或10μm档，使标准棒向左侧面移动，并用塞尺检查其间隙，直到塞尺通不过为止，记录此时屏幕上机床坐标系的X坐标值，记为X1；（4）按同样方法使标准棒向毛坯的右侧面移动，直到塞尺通不过为止，记录此时屏幕上机床坐标系的X坐标值，记为X2；（5）按上述方法进行Y轴对刀操作，这时应使标准棒分别向毛坯的前侧面与后侧面移动，并记录屏幕上机床坐标系的Y坐标值，记为Y1与Y2；（6）换上φ12mm立铣刀，进行Z轴对刀操作，这时应使刀具垂直下降接近毛坯上表面，直到塞尺通不过为止，记录此时屏幕上机床坐标系的Z坐标值，记为Z；（7）计算工件零点在机床坐标系的位置：X0= (X1+X2)/2，Y0= (Y1+Y2)/2，Z0= Z-0.1（8）进入零点偏置界面，选择G55，输入X0、Y0、Z0并确认，对刀完毕。
第5章练习与思考题5(见书207页)5-1 简述电火花线切割加工原理。
答案：电火花线切割是利用一根移动的金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲火花放电而进行切割加工的。
加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制下沿电极丝轴向作往复或单向移动。
工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘的工作台上，并随由控制电机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
5-2 线切割加工中工作液有何作用？答案：工作液的主要作用是：及时排除其间的电蚀产物；冷却电极丝和工件；对放电区消电离；冲刷导轮、导电块上的堆积物。
5-3穿丝孔位置如何选择？答案：（1）穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。