冲击钻施工工艺流程图
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺图解
制定并实施安全生产教育培训 计划，提高全员安全意识和操
作技能。
定期开展安全检查，及时发现 和整改安全隐患。
严格执行安全操作规程，确保 施工过程中的各项安全措施落
实到位。
个人防护用品配备要求
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全 帽、安全带、防护服、防护鞋等。
定期对个人防护用品进行检查和维护，确保其处于良好 状态。
混凝土强度等级评定
试块制备
在灌注混凝土时，按照规范要求留置试块，并进 行标准养护。
强度检测
对试块进行抗压强度试验，评定混凝土的强度等 级是否符合设计要求。
非破损检测
采用回弹法、超声法等非破损检测方法，对灌注 桩的混凝土强度进行现场检测。
灌注桩承载力试验
静载试验
在灌注桩顶部施加静荷载，观测桩的沉降和变形情况，评定桩的承 载力是否满足设计要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工冲击钻钻孔技术 • 钢筋笼制作与安装 • 灌注混凝土施工 • 质量检测与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
01
施工前准备
现场勘察
01
地质条件
02
环境因素
了解施工区域的地质构造、土层分布、地下水位等情况，为选择合适 的钻机和施工工艺提供依据。
卡钻和埋钻
遇到卡钻或埋钻情况时，要立即停钻并 分析原因，采取相应措施进行处理。
03
钢筋笼制作与安装
钢筋笼设计要求
钢筋笼的直径、长度、间距等应符合设 计要求，并考虑到施工误差进行调整。
钢筋笼的加强箍筋应设在主筋内侧，环 形筋应设在主筋外侧，并焊接牢固。
钢筋笼主筋应采用HRB400或HRB500级 钢筋，箍筋可采用HPB300级钢筋。
钢筋笼安装就位
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施⼯⼯艺1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施⼯将根据现场实际地质情况采⽤不同的成孔⽅法，当地质情况为岩层、卵砾⽯较⼤的地层时，采⽤冲击钻机钻孔；汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝⼟由混凝⼟搅拌站集中拌制供应，混凝⼟搅拌车运输灌注⽔下混凝⼟。
1)施⼯⼯艺流程流程图见“图3.3-3钻孔桩施⼯⼯艺流程图(冲击钻)”。
2)施⼯⽅法(1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其⾼出地⾯或施⼯⽔位⾄少0.5m，防⽌钻孔过程中由于孔内压⼒⼩于孔外压⼒⽽导致坍孔。
图3.3-3 钻孔桩施⼯⼯艺流程图（冲击钻）②安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中⼼应对准桩中⼼。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发⽣倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平⾯尺⼨应按桩基设计的平⾯尺⼨、钻机数量和钻机底座平⾯尺⼨、钻机移位要求、施⼯⽅法以及其它配合施⼯机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施⼯场地均为旱地，施⼯期间地下⽔位在原地⾯以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软⼟。
场地表⾯压实平整后横向铺设枕⽊，然后在枕⽊上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。
场地的⼤⼩要能满⾜钻机的放置、吊机站位及混凝⼟搅拌车运输等协调⼯作的要求。
③埋设护筒护筒⽤10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要⾼出地⾯不⼩于30 cm，护筒内径⼤于钻孔直径20 cm，护筒顶⾯位置偏差不⼤于5cm，倾斜度不⼤于1%。
④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采⽤优质泥浆。
各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度(s)：18～22、含砂率(％)：＜2、PH值：8～10、胶体率(％)：＞98、失⽔率(ml/30min)：14～20。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并⽤循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不⼤于 1.0%，使沉淀池流速不⼤于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采⽤泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选⽤优质粘⼟和膨润⼟，必要时再掺⼊适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆⾃始⾄终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量⾼的要求。
冲击钻桩等工艺流程图
根据设计图纸，进行测量定位，确定桩位 。
准备好所需的钢材、水泥、砂、石等材料 ，并进行质量检查。
钻机就位
钻机安装
泥浆制备
将钻机安装在预定位置，并进行水平 校正。
制备好泥浆，调整好泥浆的比重和粘 度。
钻杆组装
按照要求组装钻杆，确保钻杆连接牢 固。
钻孔
01
02
03
开孔
启动钻机，开始钻孔，保 持钻机的稳定性和垂直度 。
作用
直观地展示生产或工艺流程中的各个 环节和操作，帮助理解、分析和优化 过程。
工艺流程图的重要性
01
提高生产效率
通过优化流程，减少不必要的 环节和浪费，提高生产效率。
02
保障产品质量
确保每个生产环节都符合质量 标准，最终保障产品质量。
03
促进技术创新
通过对工艺流程的深入研究， 可以发现新的技术改进和创新
02
规范管理流程
03
提升企业形象
通过工艺流程图的应用，可以规 范企业的管理流程，提高管理效 率和管理水平。
采用工艺流程图进行施工管理， 可以展示企业的专业化和规范化 形象，提高企业的市场竞争力。
06
总结与展望
本次研究的主要成果与贡献
提出了冲击钻桩等工艺流程图，为 相关领域提供了重要的技术参考。
通过实验验证，证明了该工艺流程 图的有效性和可行性。
钻孔深度
根据设计要求控制钻孔深度，不得超钻 或少钻。
清孔阶段的控制点
1 2
孔底沉渣
清孔后孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不超 过10cm。
泥浆指标
清孔后泥浆指标应符合规范要求，如比重、粘度 、含砂率等。
3
孔壁稳定
反循环冲击钻钻孔灌注桩施工工艺方法
反循环冲击钻钻孔灌注桩施工工艺方法冲击钻钻孔灌注桩适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。
一、施工流程施工流程图如下：冲击钻钻孔桩施工工艺框图二、施工方法1、测量放样：放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图川全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。
在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。
2、护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm,高度为2. 5m 一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。
严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。
3、造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽, 钻砧在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。
泥浆的性能指标见下表。
4、钻进成孔(1)钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20nm1。
钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。
(2)冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。
施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。
钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图上层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。
冲击钻孔桩施工工艺
目录一、工艺概述 (3)二、作业内容 (3)三、质量标准与检验方法 (3)㈠质量标准 (3)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (5)五、施工机械及工艺装备 (6)六、工艺控制流程 (6)七、工艺步骤说明 (8)(一) 埋设钢护筒 (8)（二）开挖泥浆池 (9)（三）测量放样 (9)（四）钻孔 (10)1．安装钻机 (10)2．钻进 (10)（五）检孔 (11)（六）清孔 (11)（七）钢筋笼制作、安装 (11)（八）砼灌注 (13)8.1安装导管 (14)8.2二次清孔 (14)8.3 首批封底混凝土 (14)8.4水下混凝土浇灌 (15)8.5灌注砼测深方法 (17)8.6泥浆清理 (18)八、作业组织 (18)九、施工安全与环境保护 (18)冲击钻孔桩施工工艺一、工艺概述冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。
二、作业内容宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩，桩径为 1.00m，1.25m,1.50m，2.00m,一般墩下按8-15根布置。
地质情况：上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土，下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。
持力层多为花岗岩层。
三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。
对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心群桩≤504 倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200 柱桩≤50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度±1002 钢筋骨架外径±103 主钢筋间距±104 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架倾斜度0．5%7 骨架保护层厚度±208 骨架中心平面位置209 骨架顶端高程±2010 骨架底面高程±50四、施工准备（一）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
钻孔灌注桩(冲击反循环钻机)施工工艺
钻孔桩施工工艺（冲击反循环钻机）钻孔桩采用冲击反循环钻机成孔。
钻孔灌注桩施工工艺框图见图2。
混凝土养护测量放样（定桩位）埋设护筒，钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆(或原土造浆)孔第一次清孔检测孔径，孔深，垂直度钢筋笼安放下放导管二次清孔及验孔灌注水下混凝土逐节拆除导管砼运输钢筋笼制作桩头清理桩基检测平整场地成钻 孔继 续 钻 孔检验不合格复测桩顶标高、护筒及桩位图2 钻孔灌注桩施工工艺框图(1)施工准备①陆上桩基：先平整场地，以便钻机安装和移位。
场地布置根据施工现场的实际情况，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积满足2个以上排渣量的需要；根据地质情况准备一定数量的造浆粘土。
复核设计图纸桩位中心坐标，用全站仪在施工现场精确放样，并打出“十”字线做好栓桩；由项目部质检人员进行桩位复核，报驻地监理工程师验收桩位，误差控制在3mm以内。
原地面低于桩顶设计标高的地方，选择土质良好的土回填至桩顶设计标高1米以上，整平并且分层夯实。
护筒制作及埋设：根据桩位的定点，做好护筒埋设，护筒采用6mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径300mm，埋设时护筒顶端高出地面0.3m或水面1.5m，护筒底埋置深度根据地质情况进行确定，埋入土中的深度为2m。
护筒中心线与桩基中心线重合，误差不大于50mm，竖向倾斜度偏差不大于1%。
护筒采用汽车吊起吊就位，护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。
②水中桩基：本桥跨越乐运河，有部分桩基位于水中，且为浅水区桩基。
位于浅水区的桩基，由于水量小、流速低，桩基础采用草袋围堰、筑岛进行钻孔施工。
编织袋围堰结构布置示意见图3。
护筒埋设时将其打入河床面以下，并穿透河床表面的松散覆盖层，必要时打入不透水层，并用导向设备控制护筒位置，护筒顶端高出最高施工水位1.5～2m。
水中平台按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深。
其他施工方法同陆上桩基。
围堰标高施工水位施工水位编织袋粘土添芯粘土添芯图3 编织袋围堰结构布置示意图(2)钻孔施工①造浆、开孔钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
反循环冲击钻钻孔灌注桩施工工艺方法
反循环冲击钻钻孔灌注桩施工工艺方法冲击钻钻孔灌注桩适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。
一、施工流程施工流程图如下：冲击钻钻孔桩施工工艺框图二、施工方法1、测量放样：放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心场地处理现场检查 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 制作护筒 首次清孔 吊入探孔器、钢筋笼 安设导管、二次清孔 混凝土运输 灌注水下混凝土 拔除护筒 钻机移位 破桩头 混凝土拌制 抗拉、水密试验 试块检测 桩检试块留样 钻进记录桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。
在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。
2、护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m 一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。
严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。
3、造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。
泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指标表(1)钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。
钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲击钻施工工艺流程图
冲击钻是一种用于建筑工程的特殊工具，它采用的是轮换冲击式
的原理，可以快速、高效地钻孔。
在施工中，我们需要按照一定的工
艺流程进行操作，以保证施工的质量和效率。
工艺流程图
下面是冲击钻施工的工艺流程图：
1. 确定钻孔位置和深度
2. 进行预选孔
3. 进行定位钻孔
4. 安装冲击钻
5. 进行孔钻
6. 进行水冷却
7. 进行振动
8. 取出冲击钻
9. 清理孔里的碎石
10. 进行下一个孔的施工
工艺流程的详细说明
步骤一：确定钻孔位置和深度
在进行冲击钻施工前，首先需要掌握确定钻孔位置和深度的技巧，以保证孔的位置准确、深度合适。
确定位置时，应考虑地基物质类型、
孔间距、钻孔位置是否影响结构等因素。
在确定深度时，应根据设计要求进行计算，并进行标记，以便后续施工。
步骤二：进行预选孔
在预选孔阶段，施工人员需根据设计要求选择合适的孔径，将其塞进土壤中，以方便后续钻孔操作。
步骤三：进行定位钻孔
定位钻孔是冲击钻施工的关键步骤之一，它可以帮助施工人员找到钻孔的准确位置，保证孔钻的准确性。
在进行定位钻孔之前，必须对钻孔位置进行标记，以便进行后续操作。
步骤四：安装冲击钻
安装冲击钻是冲击钻施工的关键步骤之一，它需要施工人员进行合理的调整和安装，以保证钻孔操作的稳定性和安全性。
步骤五：进油孔
在进孔钻之前，需要将注入油进行灌注，使钻头与工作介质之间形成一定的间隙，以便进行振动。
步骤六：进行水冷却
钻孔过程中，需要进行水冷却，以降低钻头温度，提高施工效率和保护冲击钻。
步骤七：进行振动
在进行孔钻时，需要进行振动，这可以帮助冲击钻更加容易地穿
过工作介质，并保证钻孔的质量。
步骤八：取出冲击钻
在完成孔钻之后，需要将冲击钻进行取出，这可以方便后续的钻
孔操作。
步骤九：清理孔里的碎石
在取出冲击钻之后，需要对钻孔进行清理，清理过程中需要确保
孔内不应残留碎石，这可以避免影响后续施工。
步骤十：进行下一个孔的施工
在完成上一个孔的施工之后，需要开始进行下一个孔的施工，按
照上述工艺流程继续施工。
结语
以上就是冲击钻施工工艺流程的详细说明，希望能对大家有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行操作，合理规划施工流程，以提高施工效率和保证施工质量。