工厂设备维修工考核细则
维修工绩效考核细则
维修工绩效考核细则第一章班组建设总则为了进一步推动设备维修中心班组建设工作，激发班组员工的积极性、创造性和荣誉感，增强班组的凝聚力、执行力和战斗力，提升班组自主管理水平，特制定本办法。
本办法推行班组建设，坚持以下原则：创新理念，学习借鉴先进管理思想和技术，不断创新班组建设思路；提升素质，畅通职业发展通道，构建员工成长平台；激发活力，尊重员工首创精神，挖掘自主管理潜能；传承精神，建设优秀班组文化，打造和谐团队；分类指导，结合行业和企业特点，彰显班组建设个性特色；标杆引领，树立典型，逐步推进，全面提升；一个目标，两个文化，即根据班组实际情况，建立适合的建设理念和模式，创建实用的管理方法，发展班组管理文化和家文化，统一员工意志，提供精神动力。
本办法适用于中心所属各厂、车间、班组。
第二章组织与职责成立八型单位班组建设领导小组，由中心主任担任组长，中心书记、副主任、主任助理及各厂厂长等担任副组长，成员包括中心及厂各职能部门负责人和负责班组建设考核的工作人员。
领导小组下设办公室，设在安全生产管理部，负责日常协调工作。
八型班组建设是一项系统工程，需要党政工团齐抓共管，实行五个部门牵头负责的模式，各部门各负其责、各尽其职。
中心各科室按公司要求，结合班组建设内容对口公司相关业务部门。
班组基本任务包括：保质保量完成生产任务，确保安全生产，提高员工技能水平，建立健全班组各项规章制度，进行团队建设，现场管理，班组文化建设。
第三章八型班组建设内容围绕提升班组的执行力、凝聚力等，通过有形化渠道或策略，开展“八型”班组建设，构建人文氛围，实现企业发展成果共享最大化和企业价值最大化。
创品牌班组，加强过程管理，提升管理水平，加强队伍建设，创新管理特色，打造优秀品牌班组。
八型班组建设工作重点包括安全型、标准型、创新型、学习型、绩效型、技能型、和谐型、自控型班组建设，每型都有具体的建设重点和要求。
第四章“四级”考核体系八型班组建设单位考核（一级考核），采用其他现有考核结果，八型分开考核单独积分。
检修考核细则
检修考核细则检修考核细则前言为了保障设备运行的安全、稳定、高效，提高工作效率，本公司订立了以下的检修考核细则。
该细则是为了确保检修人员能够积极投入工作，提高工作效率，普及技能学问，保证设备的正常运行。
一、考核目标1. 以检修标准、流程、安全、质量为重要考核内容，对参加本次考核的检修人员进行综合考核；2. 考核重要目标是通过检查考核考生的专业技能学问水平、操作技能水平、安全意识水公平综合素养，以达到提高检修人员的工作效率和保障设备安全运行的目的。
二、考核范围1.检查考生对所负责设备的工作原理、安全操作、维护保养的把握情况；2.检查考生集中在肯定时间内完成的肯定数量的维护和修理、保养任务；3.检查考生的操作技能，包括设备拆卸、更换部件、焊接、机械加工等技能要求。
三、考核对象1.检修部门全部的检修人员；2.涉及到设备运行安全的重要操作者。
四、考核要求1.安全意识考核1.1要求考生能够自动发觉设备的隐患，适时实行安全措施，保证操作安全；1.2要求考生把握紧急情况的处理方法，保证重点事故不发生；1.3要求考生能够具备现场检验和防备事故发生的本领。
2.工作流程考核2.1要求考生把握基本的设备结构和工作原理，以及各种液压、液力传动的基本实现原理；2.2要求考生把握设备维护和修理保养的流程，并能够依照工作流程实施维护和修理；2.3要求考生能够娴熟调试设备，并能精准判定设备失效原因及处理方法。
3.操作技能考核3.1要求考生把握设备维护和修理保养中的机械加工、焊接等技能，能够娴熟操作；3.2要求考生把握基本的机械加工工艺，如钻孔、磨削、铰孔、套瓶座等；3.3要求考生把握常用焊接工艺，如气焊、电焊、氩弧焊等；3.4要求考生能娴熟使用常用工具，如螺丝刀、扳手等。
4.现场操作考题重要考察考生在实践中把握的学问和各种操作技能，包括设备组装、调试、检测等环节。
五、考核标准1.依照考核项目订立考核标准，依据不同项目设置不同的分值权重；2.考试采纳累计分数制记录考生成绩；3.考后适时评分，发放考核证书。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
维修工绩效考核细则
维修工岗位绩效考核办法一、考核目的为保障生产设备的正常运行，提高设备的稳定性，同时激励员工工作积极性，调动全员创新意识，全面提升技术管理水平和工作效率。
针对维修工岗位的特殊性，充分体现公平、公正、客观合理的考核原则，特制定本以具体工作的量化达标为考核基本依据的，适应维修工种工作的考核办法。
二、考核对象所有维修人员。
三、考核办法1、采取月度考核+年度考核形式；2、月度考核采取积分制（分数累加，不设上限），由班长负责考核和记录，报经理审批，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩；年度考核采取平均分数制，由经理负责统计汇总，报上级领导审批，根据得分结果与当年的绩效工资挂钩；3、考核计算公式当月个人绩效考核工资=（Σ个人月奖×17%）×（当月个人得分/当月团队总分）薪酬结构：工资=个人月奖×83%＋当月考核工资＋其他津贴：（Σ个人月奖×17%）：相当于每人拿出工资中“月奖”项列支的17%组成《当月团队绩效考核工资》 当年绩效考核工资：以（Σ个人月度考核分/考核月数）的方式计算出个人排名，按照公司绩效发放办法发放；4、每月考核资料由办公室归类存档，作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训等的依据。
5、本考核只计算制度实际出勤时间。
四、考核细则1、做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
2、各车间员工报修时，工作态度应积极认真，不可无故怠工，推脱。
要积极到现场观察，并及时进行修理，3、设备修理中无配件更换时应及时向班长或工程师汇报，并对厂内加工配件进行跟踪，直至维修完好为止。
4、设备维修后防护设施等装置要及时安装到位，并清理好现场维修工具及更换下来的配件。
5、班长安排的工作，因异常问题不能及时完成的，要及时向班长汇报情况，由班长按照《设备管理程序》逐级向上汇报以方便车间调整生产安排。
6、维修工要积极主动的想办法解决设备故障，对工作安排有意见或者建议要先把设备维修好保证生产正常后再向主管、经理反映情况，不能消极怠工，避免影响正常生产。
机修工绩效考核细则
机修工绩效考核细则一、绩效考核目的绩效考核是对机修工职责履行情况进行评价和升迁的重要手段，旨在激励机修工员工提高维修技术水平、提高工作效率、确保设备安全可靠运行。
二、考核指标1.工作质量工作质量是机修工绩效考核的核心指标之一、对机修工在设备维护保养、设备故障排除等方面的工作质量进行评估。
评估标准包括：-保养项目是否按计划完成；-维修质量是否符合标准；-设备故障排除的及时性和有效性。
2.工作效率工作效率是机修工绩效考核的重要指标之一、对机修工在设备维修保养过程中的工作效率进行评估。
评估标准包括：-设备维修保养所耗时间；-设备故障排除所用时间；-修复设备后的生产恢复效率。
3.安全管理安全管理是机修工绩效考核的重要内容之一、评估机修工在设备维护过程中是否符合安全操作规程和标准。
评估标准包括：-是否佩戴个人防护用品进行操作；-是否按照相关规定操作设备；-是否发现和及时报告设备安全隐患。
4.职业发展职业发展是机修工绩效考核的综合指标之一、评估机修工在工作中是否有进一步提升的意愿和能力。
评估标准包括：-是否积极参与技能培训；-是否持续学习和掌握新的维修方法和技巧；-是否在工作中表现出团队合作精神。
三、绩效考核方法1.考核周期绩效考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。
2.考核方式采用综合评价的方式进行绩效考核。
评价结果包括员工自评、上级评估、同事评价和客户评价。
2.1员工自评每位机修工需按考核指标进行自评，填写自评表，自我评估工作情况和工作表现，并提出自我提高和发展的计划。
2.2上级评估机修工的直接上级进行绩效评估，根据考核指标进行评定，填写上级评估表。
2.3同事评价机修工的同事对其工作情况和工作表现进行评价，填写同事评价表。
2.4客户评价机修工的工作涉及到设备运行和生产，因此客户的评价也是绩效考核的重要依据之一、客户对机修工的技术水平、工作品质、服务态度等进行评价，填写客户评价表。
3.绩效考核结果处理绩效考核结果以综合评价为准，根据考核结果，进行绩效奖励或相应的调整。
设备检修考核细则
设备检修考核细则一、日常检修（一）生产车间报修设备应及时，最迟设备报修必须在每日早晨7：45 分之前报运营车间，一次未达到扣100 元。
对接到报修工作不及时安排维修或隐情不报、遗忘的，经查实每次扣维修车间100 元，因维修工作敷衍了事导致同种设备故障重复发生的，经查实每次扣运营车间100 元。
（二）车间每项设备检修必须由设备主任或技术员参与或安排配合及验收，一次未达到扣50 元。
（三）人为操作原因致使设备发生重复故障，重复检修，一次扣生产车间200 元。
（四）非计划性停产A，B 类设备，报修造成停产抢修，考核相应生产车间，一次扣300 元。
二、月计划检修（一）各车间每月应当根据设备运行状况合理申报预防性机电仪检修计划，计划申报时间为每月20 号前，遇节假日自然提前。
无故拖延一次扣罚车间设备主任和技术员各50 元。
（二）各车间应当提前准备好月检修计划所需备件和材料等，确保当月所报计划下个月有条件安排实施，如因备件或材料准备不充分造成计划不能实施，一项扣罚设备主任和技术员各50 元。
（三）运营车间和生产车间应当就当月检修计划多进行沟通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生产车间（四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人填负责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。
写生产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任50 “元。
检（五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车修验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。
双任方试车人员分别在“检修任务单及检修记录” 表格上签字确认，务各自存档。
试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间分单管领导和检修人员各50 元。
及（六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争检议的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。
机动修科对口技术人员无故不到场处理问题的一次扣罚50 元。
（一式（两七份））运送营达车间每1月份给维25 日修前车（间遇，节由假运日营自车然间提统前筹）安应排当。
设备部机修工考核细则
5、执行修旧利废的原则，能修复使用的零部件一定要修复后二次使用，起到降低费用的作用，能修复的而不修复，每次扣0.5分
6、负责对新上岗机械工在现场进行培训,培训的机械工要达到能熟练操作设备,在短期内达到会保养设备并能够排除设备的一般故障,发现有一人未培训扣0.5分,达不到要求的每人扣0.5分
7、每月考核一次,年底累计平均分数,作为年终考核的依据
8、连续三次得分在75分以下淘汰。
7、设备的维修保养执行“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”十字作业法。在维修保养中不能发生漏修漏保现象。每发现一次漏修漏保现象扣1分。
8、是否执行机械设备事故责任追究制度，对违章使用设备，造成设备损坏的，是否追究造成事故的责任人。发现一次不追究事故责任人扣1分。
35分
4
一体化认证
1、是否对造成噪声粉尘污水排放等环境因素进行监控，是否配合项目部使其得到有效的控制。对不控制不监控行为发现一次扣1分。
15分
2
工作目标
1、设备的按拆、调运及时无误，保证工程按时使用，每延误工程一次扣2分。
2、是否对设备的维修做到随坏随修，是否以最快的速度排除故障，做到不分昼夜随叫随到，达不到要求每发现一次扣1分。
3、实行改善维修，维修不仅要清除故障，而且要分析掌握故障发生的原因,对于同样的故障重复发生,要通过改变零部件的材质和外形尺寸来改善零部件的使用性能,保证类似的故障不重复出现,发现重复出现同样的故障一次扣0.5分。
4、按时按规定对塔吊做好额定荷载、静载、动载、超载实验以及起重量、起重力矩、回转、起升、变幅的调试和实验。发现一次不实验不调试扣1.5分
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工厂设备维修工考核细则
1. 考核目的和背景
工厂设备维修工作对于生产运营的稳定性和设备寿命的延长具有重要意义。
为了保证维修工作的质量和效率，需要制定维修工考核细则，从而提高维修工的综合能力。
2. 考核内容
2.1 设备诊断能力
维修工需要具备对设备故障进行准确、快速的诊断能力。
考核内容包括以下方面： - 掌握设备的工作原理和结构 - 能够准确判断设备故障的种类和原因 - 能够通过观察、听觉、嗅觉等方式感知设备异常，找出故障根源 - 具备使用诊断工具和设备的能力
2.2 维修技能
维修工需要具备灵活、熟练的维修技能，能够快速、有效地修复设备故障。
考核内容包括以下方面： - 掌握维修工具和设备的使用方法 - 熟悉维修常用材料的使用和替换 - 具备维修电气、机械、液压、气动等多个方面的技能 - 能够独立完成设备维修任务 - 具备保养和维护设备的能力
2.3 安全意识
维修工作需要高度的安全意识，保证自身和他人的安全。
考核内容包括以下方面： - 掌握设备维修的安全操作规程 - 具备使用个人防护设备的习惯 - 能够正确使用维修工具和设备，防止事故发生 - 具备现场安全评估和风险防控的能力 - 能够应对紧急情况，保障人员安全
2.4 团队合作
维修工作往往需要与其他部门和人员进行合作，考核内容包括以下方面： - 积极参与设备维修项目，与相关人员进行沟通和协作 - 在团队中发挥积极的作用，提供技术支持和解决方案 - 能够独立完成分派的任务，并按时保质保量完成工作 - 掌握团队合作的基本原则，具备良好的沟通和协作能力
3. 考核方式
3.1 理论考核
理论考核主要测试维修工对设备维修知识的掌握程度，考核内容包括设备原理、故障诊断方法和维修技术等方面。
考核方式可以采用书面试题、在线测试等形式。
3.2 实操考核
实操考核主要测试维修工在实际工作中的维修能力和解决问题的能力。
考核方式可以通过模拟设备故障、维修演练等形式进行。
考核评分可以根据维修时间、维修效果、安全操作等指标进行评估。
3.3 综合评估
综合评估考核维修工在诊断能力、维修技能、安全意识和团队合作等方面的综合能力。
评估内容可以包括考核反馈、绩效评估和团队评估等，以多种方式综合评估维修工的表现。
4. 考核标准
考核标准应根据具体的工厂设备维修需求和岗位要求进行制定。
标准既包括基本要求，也包括进阶要求，以满足不同层次维修工的发展需求。
5. 考核周期与结果反馈
考核周期根据具体情况灵活确定，可以是月度、季度或年度。
考核结果及时反馈给维修工，包括优点和不足之处，以促使其改进和提高。
6. 奖惩机制
根据维修工的考核结果，可以设立奖励和惩罚机制，鼓励
优秀维修工的表现，同时让不合格的维修工意识到自己的不足，并积极改进。
7. 持续培训与提升
为了不断提高维修工的综合能力，应定期组织相关培训和
学习活动，提供机会让维修工持续学习和提升。
培训和学习内容可以根据实际需求和发展方向进行选择和确定。
8. 结语
工厂设备维修工的考核细则旨在提高维修工的综合能力和
工作效率，保障设备的正常运行和生产的顺利进行。
通过科学、合理的考核方式和标准，能够激发维修工的积极性和改进意识，提升整个维修团队的业务水平和服务质量。