模板及支撑体系施工技术交底方案全
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
中建模板工程施工方案安全技术交底
中国建筑模板工程施工方案安全技术交底一设计概述二混凝土概述三施工特点和要求1、施工特点1）梁截面尺寸较多，模板支撑架安装高度频繁2）模板支撑架安装高度高：最高处支撑架高度达到4.85m。
3）梁组件中心线上的大荷载。
4）梁跨度大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。
2、施工要求1）确保模板在安装和使用过程中的安全、稳定、牢靠。
2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板的安装和拆除满足工程的施工进度限制和质量要求。
3）模板施工前应向施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4）墙柱垂直度、梁定位要求满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。
点我：收到项目礼包5）当梁板跨度大于4m时，模板安装按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。
四施工技术1、模板安装技术参数170厚板安装参数130厚板安装参数600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600立柱安装参数600×900、600×800立柱安装参数200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁安装参数300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁安装参数2、施工技术及流程1）模板和支架安装过程：2）地基处理本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，安装框架时，只需在电杆底部垫木或模板，以保护地板混凝土。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
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本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
模板支撑技术交底
(3)、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放在地面，严禁抛掷。
(4)、拆下的支架、模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔机吊落(严禁抛掷)到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5)、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。浇筑混凝土时模板、架体同时受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，模板不动，保持与相邻混凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。
四、构造与安装措施
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁JJ-005
工程名称
波斐历景项目1#、2#楼及地下车库工程
施工单位
江苏省建工集团有限公司
交底部位
模板工程
工序名称
模板支撑
交底内容：
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中线是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平撑，以保持顶撑的稳固。
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程，目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程，确保施工质量和进度。
1.1 施工单位：某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点：某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况：本项目为模板工程，总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸，本施工将包括以下内容：
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量，保证施工安全
•保证施工进度，按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理，确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全，施工单位将采取以下措施：
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底，相信施工人员能够全面理解工作内容和要求，做好相关准备工作，确保施工顺利进行，最终完成高质量的模板工程建设。
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模板及支撑体系施工技术交底方案
1、施工范围：
(1)根据图纸设计，本工程车库顶板非人防区楼板厚度为300mm,层高为3.9m;
(2)主梁为350*750,层高3.9m;
2、施工准备:
(1)技术准备：作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档；遵照建设单位和邯郸市建设主管部门的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
(2)材料准备：钢管采用Φ48χ3.0;木方采用30*70;模板：12mm厚覆面木胶合板
a、施工现场用料必须为检验合格产品，项目部成立由多人组成的收料小组，对进场模板、钢管、扣件进行较全面的检查。
b、钢管质量检验要求。
对于新管质量检验要求：必须具备产品合格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可使用，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径及壁厚允许负公差为0∙5mm,立柱钢管弯曲允许偏差如下^m<l≤4m,允许偏差≤12mm,4m<l≤6m,允许偏差≤20mm,对于旧钢管，锈蚀程度每年检查一
次，钢管内外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm,其余同新钢管。
c、扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告，不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于Imm;当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;扣件表面应进行防锈处理；可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。
2)机具准备：圆盘锯、手枪钻、空压机、塔吊、力矩扳手等。
3、工艺流程：
模板制作一搭设钢管支架一调整标高一安装梁、板底主次楞一安装梁、板底模板一梁、板底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装斜撑楞一复核模板尺寸、位置一与相邻模板连固
4、施工方法：
(1)梁、板模板选用12mm厚覆膜木胶合板，支撑系统选用扣件脚手架，脚手架上使用可调托撑。
脚手架双向间距地下室墙体25Omm起布置。
(2)模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板
包地下室顶板；
(3)楼板模板次楞选用30mm×70mm木方，间距300mm布置，主楞选用φ48X3.0mm钢管，纵向间距800mm,横向间距900mm,水平杆步距第一步L6m,第二步1.4m。
纵向剖面图
(4)框架梁侧模对拉螺栓水平间距500mm,竖向间距400mm(当梁高≤600mm时，对拉螺栓设置一排，对拉螺栓居中布置，当梁高＞600mm时，对拉螺栓间距400mm,第一排距离梁底300mm);
梁底次龙骨选用30mm×70mm木方，间距80mm,梁底主龙骨选用φ48χ3.0钢管，间距90Ommo
沿梁底纵向加设一道立杆,和周围支撑体系连成整体，立杆沿梁方向间距90Omm,横向间距600mm o
(5)梁、板跨度≥4m时，模板按跨度的0.3%起拱，悬臂梁、悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱。
起拱从支模开始时进行(通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。
横向剖面图
(6)距梁端500mm处,在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
(7)梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。
(8)在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。
5、支撑体系控制要点：
(1)模板采用满堂支撑架，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0∙5m0
(2)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m〜8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m0
(3)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
(4)满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
(5)立杆步距的上下两端应设置双向水平杆。
(6)立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m,且不应少于2个扣件连接。
(7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m o
6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位移5尺量检查
标局±5水准仪或拉线、尺量检查
垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量检查大于6m10经纬仪或吊线、尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查
相邻模板表面高差2尺量
截面尺寸±5尺量检查
表面平整度82m靠尺和塞尺检查
7、底模拆除的要求：
(1)底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
(％)
板≤2m≥50%
2V跨度≤8≥75%
>8≥100%
梁≤8≥75%
>8≥100%
(2)模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间，具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
(3)模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。