9数控车床加工技能

合集下载

数控机床操作精确讲解

数控机床操作精确讲解

数控车床与操作数控车床认识项目本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述,使初学者对数控车床有一个基本认识。

与普通车床相比,数控车床具有以下特点:1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。

数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。

数控车床品种、规格繁多,按照不同的分类标准,有不同的分类方法。

目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。

一、按主轴布置形式分1、卧式数控车床最为常用的数控车床,其主轴处于水平位置。

2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。

立式数控车床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小,且形状较复杂的大型或重型零件,适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。

二、按可控轴数分1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动,即 X 轴、 Z 轴。

2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头,还有些配备了 Y 轴,使机床不但可以进行车削,还可以进行铣削加工。

三、按数控系统的功能分1、经济型数控车床一般采用开环控制,具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能,加工精度不高,主要用于精度要求不高,有一定复杂性的零件。

2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床,具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能,加工能力强,适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。

数控车床零件加工的一般步骤

数控车床零件加工的一般步骤

数控车床零件加工的一般步骤
1. 设计工程图纸:包括零件的三维模型、尺寸、形状、加工要求等。

2. 编写数控程序:根据工程图纸,根据数控系统的语言编写程序,指导数控设备完成加工过程。

3. 选择合适的工具:根据加工要求和设备性能,选择适用的工具,包括刀片、钻头、铣刀等。

4. 装夹工件:将工件固定在加工平台上。

5. 调整加工参数:根据工件材料、尺寸等因素,调整加工速度、转速、进给量等参数,以实现最佳加工效果。

6. 加工零件:数控设备根据编写的程序进行自动加工,按照规定的路径和速度进行切削、钻孔、铣削等操作。

7. 完成质量检验:加工完成后,对零件进行测量、检查,确保尺寸、形状、表面质量等满足要求。

8. 处理表面:可对工件表面进行抛光、研磨等处理,以提高外观和表面质量。

9. 组装:对加工完成的零件进行组装,如需要,进行其它后续加工。

10. 包装:将加工完成的零件进行包装,以便运输或存储。

9数控车床加工技能

9数控车床加工技能

数控车床加工一体化课程标准一、课程名称:数控车床加工一体化课程(学时600)二、适用专业:数控技术应用专业三、前言(一)制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定,用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。

(二)课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺员(核心岗位)的专业核心课程。

数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线,以工作过程(任务)为导向,从加工职业岗位人手,以数控车床操作工国家职业标准为依据,以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点,与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程,聘请企业的技术人员担任兼职教师,共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。

本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力,使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能,通过进一步的学习,学生具有数控车工相应职业能力,获取相应的职业资格证书,为今后从事实际工作打下必要的基础,并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。

(三)课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点,以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点,以工作过程为导向,以典型工作任务分析为依据,以真实工作任务为载体,以校企专家合作开发为纽带,以校内双师教师和企业兼职教师为主导,以与行业企业共建教学环境为条件,以行动导向组织教学。

解构了原有的理论与实践课程体系,重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程;并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等,保证专业能力、方法能力和社会能力的培养;形成以工作过程为导向,以学生为中心,教师引导,做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。

数控车床加工精度控制的方法

数控车床加工精度控制的方法

数控车床加工精度控制的方法摘要:操作数控车床加工时,采用何种方法控制加工精度,是技术人员需要掌握的关键技能,本文以2022年全国职业院校技能大赛,数控综合应用技术赛项样题,自行小车中的关键零件车轮的加工为例,介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。

同时对该方法的基本原理、具体操作和注意事项都进行了详细阐述。

关键词:数控车床;加工精度;方法引言本文以2022年全国职业院校技能大赛,数控综合应用技术赛项样题,自行小车中的关键零件车轮(如图1所示)的加工为例,介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。

在样题中车轮零件为批量件,车轮零件加工精度控制的好坏将直接影响自行小车能否完成功能测试,行驶3m并通过2mm和4mm高的障碍,而加工车轮零件最难的是端面槽小径、同轴度的精度控制和防止车轮零件变形,所以控制好精度和防止车轮零件变形就已经成功了一大半。

竞赛任务书要求:①根据图纸要求完成4个批量赛件的加工;②根据评分标准完成评分内容的检测;③安全文明生产。

毛坯:φ60×240mm的45钢棒料。

刀具:外圆车刀、外圆切槽刀、φ14麻花钻、φ12整体硬质合金镗刀、加工范围φ20~φ45的断面切槽刀。

量具:游标卡尺、25~50千分尺、50~75千分尺、25~50公法线千分尺、深度游标卡尺、16~20内径三点千分尺、40~50内径三点千分尺、杠杆百分表及磁力表座×2。

机床及夹具:机床型号CK6150;三爪卡盘硬爪、软爪各一副。

通过对车轮零件图纸的分析可知,主要的目的是考察学生的工艺分析、机床操作、工量刀具的选择及使用、精度控制等综合能力。

图1 车轮图样一、车轮加工工艺及优化1.用硬爪夹持毛坯,伸出长度不少于50mm,钻孔孔深不少于90mm,平右端面,对刀(含外圆车刀、切槽刀、端面切槽刀、镗刀);2.粗加工外轮廓至Z-45mm处,粗加工右端内轮廓至Z-35mm处,如下所示;内孔的尺寸不便于测量,从而不利于精度控制。

车床操作方法

车床操作方法

车床操作方法
车床操作是机械加工中常见的一种加工方法,下面是一些基本的车床操作方法:
1. 开机前的准备:确保车床各部件正常,检查润滑油是否充足,刀具和工件是否安装牢固。

2. 调整车床:根据加工要求,调整车床的转速、进给量和切削深度等参数。

3. 装夹工件:将工件正确地安装在车床的卡盘或夹具上,确保工件牢固且不会移动。

4. 刀具选择与安装:根据加工要求选择合适的刀具,并正确安装在车床的刀架上。

5. 对刀:通过手动操作车床,使刀具与工件接触,调整刀具位置,确保切削位置准确。

6. 启动车床:打开车床电源,按照设定的参数启动车床。

7. 加工操作:根据加工要求,进行车削、镗孔、钻孔、铰孔等操作。

注意观察加工过程,及时调整参数以保证加工质量。

8. 关机与清理:加工完成后,关闭车床电源,清理车床及加工区域,保持工作环境整洁。

需要注意的是,车床操作需要一定的技能和经验,初学者应该在专业人员的指导下进行操作。

在操作过程中,要严格遵守安全操作规程,佩戴适当的防护设备,确保人身安全。

数控车床的加工范围及特点

数控车床的加工范围及特点

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用,产生了机电一体化的新型机床—-数控机床.数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备.不同数控机床的用途有所不同,其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工,一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理,如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工,还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息.本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理,以增强读者对数控机床的认识,同时为后续的数控编程奠定基础.本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1。

1。

1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成,其中,计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。

数控车床可分为卧式和立式两大类.卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨.按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。

双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

1。

1。

2 相关知识1.1。

2。

1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构,伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统,输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块,所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成,如图1—1所示。

输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1.输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。

通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上,如穿孔带或磁盘等,通过数控车床的输入装置输入到数控装置中.此外,还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质:本课程是数控技术专业的必修课程,是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能,是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法,使其能正确使用工装量具,加工出符合图样要求的常用数控车削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务:通过本课程的学习,学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作,而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制;通过本课程的学习,还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标(一)总体目标:通过本课程的学习,学生能够熟练掌握数控车床的基本操作,能够编写中等复杂零件的数控加工程序,并能进行工艺分析,最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

(二)能力目标:1.通过完成设计的项目,学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识,具有以下基本能力:2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

(三)知识目标:1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能(三)素质目标:1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

数控机床加工基本操作规程

数控机床加工基本操作规程

数控机床加工基本操作规程
《数控机床加工基本操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉机床的基本构造、性能和使用规程。

2. 检查机床的润滑、冷却系统是否正常运转。

3. 检查机床的刀具、夹具和工件的安装是否牢固。

4. 开机前进行空转试车,确保机床运转正常。

二、数控编程操作
1. 根据工件的图纸和加工工艺,编写数控程序。

2. 在编程过程中,应注意加工路径、刀具的选择和切削参数的设定。

三、机床的开机操作
1. 检查机床的电源线是否接触良好,开启主电源。

2. 启动数控系统,按照系统提示进行操作。

3. 启动润滑和冷却系统,确保加工过程中刀具和工件得到良好的润滑和冷却。

四、加工操作
1. 根据程序选择自动加工或手动加工模式,启动加工过程。

2. 监控加工过程,及时发现异常情况并处理。

3. 在加工过程中,严禁使用手指或其他物体接近转动的刀具和工件。

五、加工完成后操作
1. 关闭机床主电源。

2. 清理加工现场,清除切屑和废渣。

3. 维护机床,包括清洗润滑系统、检查刀具和夹具的磨损情况等。

通过以上规程的执行,能够保证数控机床的安全操作,并且能够有效地提高加工效率和加工质量。

希望操作人员严格按照规程进行操作,确保自己的安全和机床的正常运转。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

数控车床加工一体化课程标准一、课程名称:数控车床加工一体化课程(学时600)二、适用专业:数控技术应用专业三、前言(一)制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定,用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。

(二)课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺员(核心岗位)的专业核心课程。

数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线,以工作过程(任务)为导向,从加工职业岗位人手,以数控车床操作工国家职业标准为依据,以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点,与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程,聘请企业的技术人员担任兼职教师,共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。

本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力,使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能,通过进一步的学习,学生具有数控车工相应职业能力,获取相应的职业资格证书,为今后从事实际工作打下必要的基础,并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。

(三)课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点,以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点,以工作过程为导向,以典型工作任务分析为依据,以真实工作任务为载体,以校企专家合作开发为纽带,以校内双师教师和企业兼职教师为主导,以与行业企业共建教学环境为条件,以行动导向组织教学。

解构了原有的理论与实践课程体系,重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程;并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等,保证专业能力、方法能力和社会能力的培养;形成以工作过程为导向,以学生为中心,教师引导,做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。

使学生具备从事数控加工工作的高技能人才所必需的数控加工工艺、数控加工程序编制、数控加工刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力,使学生具备从事数控加工技术的基本专业技能,为今后从事实际工作打下必要的基础,并为学生顶岗实习作前期准备。

(四)课程内容选取的依据实现工作过程导向的课程开发,建立以行动(工作)体系为框架的现代课程结构,首先要解决的是课程内容的序化与课程内容的抉择取向问题。

以就业为导向的职业教育,其课程内容应以过程性知识为主、陈述性知识为辅,即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。

由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系,强调的是获取过程性知识,主要解决“怎么做”(经验)和“怎么做更好”(策略)的问题。

这是培养技能型人才的一条主要途径。

具体内容如下:(l)学习情境中的工作任务源于真实,高于真实。

工作任务来源于企业的真实产品,经适当改造成为适合学生的学习型的工作任务。

(2)学习领域课程设计基于认知规律,从简单到复杂。

工作任务在包含前一个任务的基础上增加知识点,难度层层推进,有序实现教学目标。

(3)注重学生的可持续发展能力。

注入学习方法的引导,自主学习的能力。

以资讯、决策、计划、实施、检查、评价为依据,演变生成多种逻辑思维,发现问题、分析问题、解决问题的方法,以及获取知识的途径。

(4)课程结构是静态的,教学载体是动态的、开放的。

确定课程内容时,各个载体包含的知识点是静态的,老师或学校可根据自己的情况选择合适的载体。

(一)总目标通过工学结合、校企合作的任务驱动型项目活动,培养学生具有良好的职业道德、较高的专业技能水平和可持续发展能力,使学生掌握数控编程的基本知识与数控加工的基本技能,初步形成一定的学习能力和课程实践能力;培养学生诚实、守信、负责、善于沟通和合作的团队意识,及重质量、守规范和安全生产意识;提高学生的职业能力,通过理论、实训、实习相融合的教学方式,边讲边学、边学边做、做中学、学中做,把学生培养成为具有良好职业道德、具有数控编程的理论知识和数控加工实践操作技能的、具有可持续发展能力的高素质高技能型人才,以适应市场对数控加工技术人才的需求。

(二)分目标1、知识目标(l)了解数控加工的定义、发展、任务,掌握数控编程的特点和内容。

(2)能进行数控编程规程的制定。

(3)能正确进行数控加工刀具的选用。

(4)能够对较复杂的零件进行程序编制。

(5)能够编制通用零件的加工工艺。

(l)具有做为企业数控编程岗位和数控机床操作岗位必须的能力。

(2)具有制定和实施中等复杂程度零件数控编程的能力。

(3)具有正确选用切削用量和常用刀具刃磨的能力。

(4)具有常用工艺装备的使用与选择能力。

(5)具有加工程序校验及调试能力。

(6)具有切削加工及运行监控能力。

(7)具有使用设备的维护保养能力。

3、方法能力和杜会能力目标(l)具有良好的职业道德和科学的创新精神。

(2 )工作中与他人的合作能力、交流与协商能力。

(3)具有决策能力和执行能力。

(4)社会责任心和环境保护意识。

(5)语言及文字表达能力。

(6)通过自学获取新技术的能力。

(7)利用网络、文献等获取信息的能力。

(8)自我控制与管理能力。

(9)制定工作计划的能力。

(10)评估工作结果(自我、他人)的能力。

五、课程设置课程设置以职业能力培养为重点,以职业岗位工作内容构建课程学习内容,运用基于工作过程编写的《数控车床加工一体化教学课程》、《数控车床加工一体化工作页》两本校本教材,根据职业岗位“工作过程”、“生产过程”、“典型任务”,确定“学习领域”,以学生为中心设计项目和任务。

该课程是建立在职业行动基础上,基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程。

是根据“数控技术”专业职业岗位要求设置的一门实践性和综合性非常强的专业技能训练课程。

(一)课程教学内容典型工作任务分析典型工作任务分析表(二)课程教学内容设计课程设计采用循序渐进原则设计了课程学习领域;然后,根据项目及工作任务要求设计了每一项目的职业能力要求;根据每一项目职业能力要求,设计每一项目教学内容;最后,制定了每一项目具体学习目标和学习内容。

整个课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成,课程学习过程是以学生为主体、教师引导、师生互动、教学做一体化的学习过程,由学生亲自动手实践完成课程学习任务,充分体现职业性、实践性、和开放性要求。

通过本课程的学习,学生要熟练掌握数控车床操作技术、数控车床手工编程技术,基本掌握数控车床加工工艺编制基本技术,具有使用数控车床加工较复杂零件的基本能力。

课程教学内容设计表六、教学实施(一)师资要求1、从事本课程教学的专任教师应具备的相关知识、能力和资质(l)具备机械类专业大学本科以上(含本科)学历,并接受过职业教育教学方法论的培训,具备高校教师资格。

(2)从事实践教学的主讲教师要具备数控专业技师以上(含技师)的资格证书或工程师资格。

(3)具备机械制图与识图、工件切削加工与工艺装备、数控加工工艺实施、数控机床程序编制等方面的相关知识。

(4)具备教学组织、管理及协调能力。

2、从事本课程教学的兼职教师应具备的资质(l)具有一定的普通话基础,并掌握一定的教学、教育相关知识,在进行示范性教学时,能充分表达所教学的内容。

(2)在企业从事5年以上机械产品的数控加工、数控编程等工作。

3、师资配备本课程师资由专任教师和兼职教师共同组成,课程中20 %的教学任务由兼职教师承担。

(二)教学硬件设施教学硬件设施要求见下表教学硬件设施要求表(三)教材及参考资料教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。

1、应打破传统的学科教材模式,以本课程标准为依据编写教材。

2、校企联合编写工学结合的教材。

教材包括《数控车床加工一体化教学课程》《数控车床加工一体化工作页》教材编写以校企合作、工学结合培养高技能人才为目标,坚持能力本位的原则,力求突出“理论够用,重在实操”和“简单明了,方便实用”的特色,内容应具有较强的应用性和针对性。

编写的目的主要是为了培养具有良好职业道德,具有一定理论知识,具有较强操作和管理实践能力,具有可持续发展能力的用人企业欢迎的高技能数控技术人才。

3、通过工作任务的需求,以“够用为度”为原则,设定能力目标和能力标准,引人高职学生所必需的理论知识,加强实际操作能力的训练。

4、教材应图文并茂,提供大量的实际示例图,提高学生的学习兴趣,加强对技术的理解与掌握。

5、建议为教材配置专门的多媒体光盘,以满足教学和学生自学的需要。

(四)教学方法1、改革教学方法,融“教、学、做”于一体打破传统的课堂讲授与实训教学分段实施的方式,在校内外数控实训基地边讲授、边训练。

学生在教中学,在学中做。

教师模拟真实岗位环境,引入多媒体与数控模拟仿真技术,以“工学结合”为项目导向,以车削、铣削、线切割的工作任务或产品为载体设计教学过程,采用现场大量典型真实产品实例讲练结合的模块式教学方法,讲解操作方法;学生观察和记忆,动手、动脑相结合,专业能力养成和素质养成相结合,独立思考、独立创新能力养成同集体协作能力养成相结合,进行典型零件的现场实践操作、加工训练,教师巡回指导(若发现学生存在共性的操作问题,教师集中指导)。

通过现场教学、讲与练相结合、真实实训场所相结合教学法与项目教学、小组工作法相结合的教学方式,使学生能够非常牢固地掌握专业技术与技能,提高学生分析问题、解决问题及动手能力。

教学演示更直观,教学效果显著。

2、积极运用现代教育技术将多媒体课件、仿真软件、远程教育、网络教学等现代化教学手段相结合,收到良好的教学效果。

(五)教学评价正确地评价学生的学习效果,需要将教师评价和学习者互评相结合,过程评价和结果评价相结合,课内评价和课外评价相结合,理论评价和实践评价相结合,校内评价和校外评价相结合。

改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,可采用形成性评价和终结性评价相结合的考核方法。

1、形成性评价形成性评价是教学的重要组成部分和推动因素。

形成性评价的任务是对学生日常学习过程中的表现、所取得的成绩以及所反映出的情感、态度、策略等方面的发展做出评价。

其目的是激励学生学习,帮助学生有效调控自己的学习过程,使学生获得成就感,增强自信心,培养合作精神。

形成性评价有利于学生从被动接受评价转变成为评价的主体和积极参与者。

为了使评价有机地融人教学过程,应建立开放、宽松的评价氛围,以测试和非测试的方式以及个人与小组结合的方式进行评价,鼓励学生与教师共同参与评价,实现评价主体的多元化。

形成性评价的形式可有多种,如课堂学习活动评比、学习效果自评、问卷调查、访谈、平时测验等。

相关文档
最新文档