泵站沉井施工工艺
泵站沉井施工工艺
施工准备
基坑开挖
打设井点
垫层、支架
下节沉井预制
下节沉井养生
井点降水
下节沉井下沉
上节沉井预制
上节沉井养生
上节沉井下沉
沉井封底
沉井底板砼
沉井内部砼结构 沉井外部压力井
沉井外部回填土
进水闸门沉井施工 房屋及设备基础施工 高位出水井施工
给排水及设备安装
道路及围墙大门施工 开槽埋管施工 （二）、泵站沉井施工
1、沉井制作下沉工艺
沉井制作程序为：场地整平 放线 开挖基底 夯实基底
抄平放线验线
铺砂垫层、垫木
安设刃脚铁件、绑扎钢筋
支刃脚、井身模板
浇筑砼、养护、拆模 抽出垫木及支架 井点降水、下节沉井下沉 上节沉井制作 沉井下沉 沉封底砼浇筑 底板砼浇筑 泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：
采用分两节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。
沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格上海市《市政工程施工和验收技术规程》规定执行。下沉前，必须作好监测准备工作，专人负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠；刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2h至少测量一次，必要时，连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。所有测量资料必须纪录完整报工程师获知。当沉井偏斜达到允许值的1/4时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体的纠偏措施。下沉过程中设临时观测点随时密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；一旦发现险情应立即停止施工，并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。
当沉井下沉到设计标高时，并在8h内自沉累计不大于10mm时方可进行封底。沉井土封底并必须在每个井格底部中央设置至少一个集水井，以减小底板压力。封底时，应先将刃脚浮泥清除干净。此时井内水位必须低于垫层以下50cm。底板砼浇筑前，充分做好砼供应的准备，确保底板砼浇筑连续一次完成。
当沉井底板封底完成后，及时进行井内挡水板及泵站设备基础等施工。并按由下至上的顺序进行泵站内的进水闸门井、管道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程的施工。
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺
（1）、沉井浇注
挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯
实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用
土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向
与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受
力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放
出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。
安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板
全部使用组合钢模。
灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌
完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约
为82M3。
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质
量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。
会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了
解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预
埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。
预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固
定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇
注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则
立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰
撞、人员坠落。
（2）、钢筋混凝土沉井下沉等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽
出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。
钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩
挖。安装提升设备或吊车提升出土。
下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有
偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。
为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土
深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，
排水泵站大型沉井施工
排水泵站大型沉井施工
三航南京分公司 朱贤宇 董金凤黄炳星
【摘 要】结合苏州港太仓港区万方国际码头工程排水泵站的沉井施工，详细介绍排水法的下沉施工，并阐 述了对下沉过程的控制措施。 【关键词】大型沉井 排水法下沉 控制措施
沉井施工法是修筑地下工程和深埋基础 工程采用的重要施工方法之一。沉井组成一
般包括井筒、刃脚、隔墙、底板等，其平面形状
一般为圆形、矩形、椭圆形、菱形或其它不规
则形状。在施工场地地下水位较高、涌水量较 大或有地下承压水、流砂、软土等地质条件
时，采用沉井施工最为适宜，苏州港太仓港区 万方国际码头工程的排水泵站施工即采用此
法
１工程概况 苏州港太仓港区万方国际码头工程位于
长江下游南支河段上段白茆沙水道南岸。太 仓港区老太海汽渡和荡茜口之间。在通往长
江的排水口设一座排水泵站．采用沉井法施
工。沉井结构为矩形。２个隔仓；平面尺寸为 ２１．１５ｍ￣１２．６ｍ，刃脚底标高为一５．１５ｍ。沉井
顶面标高为＋５．Ｏｍ，沉井井壁厚度０．８ｍ．总高
度为１０．１５ｍ，混凝土总方量达１３００ｍ３，原地 面标高＋５．Ｏｍ左右。
２工程地质条件 沉井基础所穿越土层从上往下依次为： （１）Ｉ灰色冲填土（粉细砂性）
湿～饱和，稍密～中密，以粉细砂为主，偶
夹少量粘性土薄层或微薄层．该层为人工吹 填形成，分布于表部，实测标贯击数一般为 １３～２５击，单桥静力触探比贯入阻力 ＝
６．８５ＭＰａ。 （２）Ⅲ 灰色淤泥质粉质粘土
饱和，流塑，切面稍粗糙，夹粉砂或粉土
薄层．局部夹层较多．近淤泥质粉质粘土夹粉 砂，局部粘粒含量较高，切面较光滑，为淤泥
质粘土或淤泥。摇震无反应，干强度中等，韧
性中等。实测标贯击数一般为ｌ～３击，单桥 静力触探比贯人阻力只＝０．６ＭＰａ。
工程地质剖面见图１。各土层的物理力 学性质见表１。
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泵站沉井施工工艺
泵站沉井施工工艺
施工准备
基坑开挖
打设井点
垫层、支架
下节沉井预制
下节沉井养生
井点降水
下节沉井下沉
上节沉井预制
上节沉井养生
上节沉井下沉
沉井封底
沉井底板砼
沉井内部砼结构 沉井外部压力井
沉井外部回填土
进水闸门沉井施工 房屋及设备基础施工 高位出水井施工
给排水及设备安装
道路及围墙大门施工 开槽埋管施工 （二）、泵站沉井施工
1、沉井制作下沉工艺
沉井制作程序为：场地整平 放线 开挖基底 夯实基底
抄平放线验线
铺砂垫层、垫木
安设刃脚铁件、绑扎钢筋
支刃脚、井身模板
浇筑砼、养护、拆模 抽出垫木及支架 井点降水、下节沉井下沉 上节沉井制作 沉井下沉 沉封底砼浇筑 底板砼浇筑 泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：
采用分两节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。
沉井施工方案
三、沉井施工方案
1、基坑开挖及场地排水
沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1.5-2，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。
2、垫层回填
根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。
3、刃脚成形及井壁制作
3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。
3.2钢筋工程
钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。
3.3模板工程
本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
3.4砼工程
沉井采用商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。
沉井施工工艺
施工准备
基坑开挖
打设井点
垫层、支架
下节沉井预制
下节沉井养生
井点降水
下节沉井下沉
上节沉井预制
上节沉井养生
上节沉井下沉
沉井封底
沉井底板砼
沉井内部砼结构 沉井外部压力井
沉井外部回填土
进水闸门沉井施工 房屋及设备基础施工 高位出水井施工
给排水及设备安装
道路及围墙大门施工 开槽埋管施工 1、沉井制作下沉工艺
沉井制作程序为：场地整平 放线
开挖基底
夯实基底
抄平放线验线
铺砂垫层、垫木
安设刃脚铁件、绑扎钢筋
支刃脚、井身模板 浇筑砼、养护、拆模 抽出垫木及支架
井点降水、下节沉井下沉 上节沉井制作 沉井下沉 沉封底砼浇筑 底板砼浇筑 泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：
采用分两节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。 沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格上海市《市政工程施工和验收技术规程》规定执行。下沉前，必须作好监测准备工作，专人负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠；刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2h至少测量一次，必要时，连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。所有测量资料必须纪录完整报工程师获知。当沉井偏斜达到允许值的1/4时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体的纠偏措施。下沉过程中设临时观测点随时密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；一旦发现险情应立即停止施工，并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。
泵站沉井施工方案
吴江运东污水处置系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案
工程名称：吴江运东污水处置系统污水总管工程（2标）
施工单位：江苏广吴建设园林
编 制 人：
审 批 人：
编制日期： 年 月 日
一、泵房沉井工程概况
8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部份深11.26m，施工采纳沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部份深10.88m，施工采纳沉井法。
依照图纸要求先将基坑开挖1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。依照本工程的实际情形，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采纳混凝土浇筑。
本工程沉井采纳排水法下沉。
二、泵站沉井工程要紧项目的技术方法
测量放样定位
依照业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位操纵桩的设置、检查、复核和爱惜。
基坑开挖
开挖前，按操纵桩放出沉井位置和纵横轴线和基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。
基坑开挖采纳反铲挖掘机进行挖土，开挖深度1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及时外运。基坑开挖至设计标高后，当即设置周边排水明沟，尺寸为20cm×15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。 砂垫层、素混凝土垫层施工
砂垫层采纳抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采纳逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水操纵砂的最正确含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。砂垫层密实度采纳钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为Φ16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即以为砂垫层的密实度达到质量要求。在进行砂垫层施工时，必需对每一层的砂垫层进行检测，合格后再进行下一层砂垫层的施工。
沉井施工方案 2
1 江东工业园区启动区块DN1000污水管工程
(市本级中心泵站出水管临江段)
沉
井
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
杭州中航市政工程有限公司 2 二〇一〇年六月
沉井施工方案
一、 工程概况
江东工业园区启动区块DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段)，管线管径为DN1000，全长约5.38公里，途中倒虹管5座，穿世纪大道顶管1处，检查井12座，阀门井4座。管道主要采用承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。倒虹管采用钢管，管径为DN1000。转弯处设砼支墩，检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。顶管工程主要为穿越世纪大道、顶管长度为90.92米。采用先顶DN1200钢套管，然后再推入DN1000钢管，钢管均采用Q235钢制作，壁厚为12mm。顶管一边设工作井，一边设接受井，井体均用Ｃ25防水混凝土，抗渗标号为Ｓ6，底板下封底混凝土用C20素混凝土。 由于供水管及周边电缆阻挡,工作井为尽量减少开挖范围，同时为防止流砂，采用沉井法施工。在施工阶段井点降水的底下水位标高要严格控制，控制在底板底-1.0米以下，严防漂浮事故，
二、 工程特点
地质结构复杂，埋置深、工作场地位于世纪大道，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包括准备工作要求在90天内完成。
为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水的技术措施和各种事故如管道及竖井补 3 漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。
三、施工布置：
顶进井施工时，井位北侧铺设塘渣便道，长20M，宽5M，结构为30cm，塘渣+10cm碎石。
根据业主提供的变压器，沿顶管方向架设，临时动力线，采用三相五线制，每隔40M设一电杆，在1井建设配电箱，为保证施工连续性，防止意外停电，现场拟配备100KW发电机1台。
泵站沉井专项施工方案
一、工程概况
本项目为XX地区泵站建设，位于XX市XX区，主要功能是提升城市排水能力，缓解城市内涝问题。泵站主体结构采用沉井施工方式，沉井尺寸为长×宽×高=12m×10m×9m，有效深度8m，刃脚深度1m。
二、施工工艺及流程
1. 施工准备
（1）施工现场清理：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）材料设备准备：备齐沉井模板、钢筋、混凝土、防水材料、焊接设备等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
2. 沉井制作
（1）模板制作：根据沉井尺寸和结构要求，制作沉井模板，确保模板尺寸准确、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度及密实度。
3. 沉井下沉
（1）刃脚支设：在沉井底部设置刃脚，采用垫层法，确保地基承载力。
（2）均匀出土：下沉过程中，严格控制泥面高差，做到均匀、对称出土。
（3）纠偏：当出现平面位置和四角出现偏差时，及时纠正，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
（4）终沉阶段：在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，谨慎下沉，确保不再有超出容许范围的标高和轴线偏差。
4. 沉井接缝处理
（1）混凝土接缝处理：采用防水混凝土或防水砂浆进行接缝处理，确保接缝严密。
（2）防水层施工：在沉井接缝处设置防水层，确保沉井防水效果。 三、施工质量控制及安全管理
1. 质量控制
（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程监控，确保施工工艺及质量符合规范要求。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
2. 安全管理
（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）做好施工现场安全防护措施，确保施工安全。
（3）制定应急预案，应对突发事件。
四、施工进度安排
根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井施工方案 3
吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）沉井施工方案
工程名称：吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）
施工单位：江苏广吴建设园林有限公司
编 制 人：
审 批 人：
编制日期： 年 月 日
一、施工流程
测量放线→路面拆除→机械挖土至地面以下0.5-1.0米→刃脚处理→第一节沉井制作→井壁砼养护→沉井下沉→第二节沉井制作→井壁砼养护→沉井下沉→沉井封底。
二、沉井制作
1、基坑开挖
沉井基坑开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法，边坡按1：0.67进行放坡，工作面宽度定为1.5m。为确保基坑雨天不积水以及不受地下水浸泡，在基坑底部周围设置一条0.3×0.3m的排水沟，排水沟坡度为2%，然后在排水沟端头设置一个0.5×0.5×1m集水坑，地下水及雨水汇集到集水坑中后，用潜污泵排出。
土方在开挖过程中必须确保边坡的稳定，挖掘机修整边坡后，人工及时将边坡上松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定。
基坑开挖时要保证基坑平整度，开挖的土方及时外运处理，基坑验收合格后及时进行混凝土垫层浇筑，避免晾槽。
2、沉井刃脚制作
沉井刃脚内模采用M5水泥砂浆砌MU10机制砖的支设方法。砼垫层强度达到1.2MPa后，用经纬仪根据轴线控制桩将沉井的中心桩恢复，然后用墨线将刃脚的内外边线弹出，再砌筑砖胎模，与刃脚接触面用1：2水泥砂浆抹面，刃脚砖胎模详见下图所示。
3、沉井钢筋制作
3.1、钢筋加工
进场钢筋必须持有产品质量证明书，并经复检合格后方可使用。钢筋进场应分类堆放整齐，并挂牌标识，钢筋存放必须保留出厂标牌；半成品制作后，也应分类堆放，并挂牌注明型号、规格、数量、使用部位，以免绑扎时出现混乱。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
泵房沉井施工方法及技术措施
泵泵房房沉沉井井施施工工方方法法及及技技术术措措施施
泵房结构施工的工艺流程图如下：
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沉井封底
沉井底板砼
沉井内部砼结构 施工准备
基坑开挖
打设井点
垫层、支架
下节沉井预制
下节沉井养生
井点降水
下节沉井下沉
上节沉井预制
上节沉井养生
上节沉井下沉
图1.1-1 泵房施工工艺流程图
1.1 井点降水
1.1.1 井点管布置
泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。
连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。
泵房井点平面布置采用U形布置，在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。
1.1.2 喷水井点施工方法
井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300，深度必须超出滤管底0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。
砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。 井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。
为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2组观察孔，每组由4根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。
1.2 基坑开挖
基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。