太阳能电池铝浆
光伏电池铝浆
光伏电池铝浆光伏电池铝浆是一种应用于光伏电池制造过程中的关键材料。
铝浆的主要作用是提高光伏电池的光电转换效率和稳定性。
本文将从铝浆的组成、制备工艺以及在光伏电池中的应用等方面进行详细介绍。
一、铝浆的组成光伏电池铝浆的主要成分是铝粉、有机溶剂和粘结剂。
其中，铝粉是铝浆的主要活性成分，具有良好的导电性能和光反射性能。
有机溶剂主要用于调节铝浆的粘度和流动性，以便更好地涂覆在光伏电池表面。
粘结剂则用于提高铝浆与光伏电池表面的附着力，增加其稳定性。
二、铝浆的制备工艺铝浆的制备工艺主要包括物料准备、搅拌混合、过滤除杂、调节粘度和包装等步骤。
首先，将铝粉、有机溶剂和粘结剂按一定比例混合，并进行搅拌混合，使其均匀分散。
然后，通过过滤除杂，去除杂质和固体颗粒，保证铝浆的纯净度。
接下来，根据需要，可通过添加或调节有机溶剂的种类和量来调节铝浆的粘度。
最后，将制备好的铝浆进行包装，以便于运输和使用。
三、铝浆在光伏电池中的应用铝浆在光伏电池的制造过程中起到了至关重要的作用。
首先，铝浆可用于制备光伏电池的反射层。
光伏电池的反射层需要具备良好的光反射性能，以提高光伏电池对太阳光的吸收效果。
铝粉作为铝浆的主要成分，具有良好的光反射性能，能够将未被吸收的太阳光反射回光伏电池，从而提高光伏电池的光电转换效率。
铝浆还可用于制备光伏电池的电极。
在光伏电池的制造过程中，需要在光伏电池的正负极上涂覆一层铝浆，以提高电极与电解质之间的接触性能。
铝浆具有良好的导电性能，能够有效地提高光伏电池的电流输出能力，从而提高光伏电池的发电效率。
铝浆还可用于光伏电池的封装工艺。
在光伏电池的封装过程中，需要在光伏电池的边缘涂覆一层铝浆，以提高光伏电池的密封性能和稳定性。
铝浆具有良好的粘附性和稳定性，能够有效地保护光伏电池内部的电池片和电解质，延长光伏电池的使用寿命。
光伏电池铝浆是一种在光伏电池制造过程中不可或缺的材料。
铝浆通过调节光伏电池的光反射性能、导电性能和稳定性等方面的性能，能够有效地提高光伏电池的光电转换效率和稳定性。
铝银浆的用途
铝银浆的用途
铝银浆是一种具有广泛应用的材料，主要是由铝和银的粉末混合物制成的。
它具有良好的导电性和导热性，因此在电子行业和制造业中被广泛使用。
在电子行业中，铝银浆被用作印刷电路板和太阳能电池板的导电层。
它可以帮助电流流动并保持电路的稳定性，同时还能提高电路板的散热效率。
在制造业中，铝银浆被用作金属涂层，可以在制造高温材料的过程中起到防腐蚀和防氧化作用。
此外，铝银浆还被广泛用于制造汽车和船舶的防腐涂料，以及电器和仪器的保护涂层。
此外，铝银浆还可以用于制造铝箔和铜箔的粘合剂，以及陶瓷材料和玻璃材料的粘合剂。
它还可以用作高温胶水，可以承受高温下的应力和振动。
总之，铝银浆是一种非常重要的材料，在电子行业和制造业中有着广泛的应用。
它的多功能性和优越的性能使其成为各种应用的理想选择。
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太阳能电池铝浆-文档资料
（6）并联电阻Rsh，也称漏电电阻，旁路电阻。
一、太阳能电池简介
３．太阳能电池对电极浆料的要求
为了输出硅太阳电池的电能，必须在电池上制作正、 负两个电极。电极就是与电池p－n结两端形成紧密欧姆 接触的导电材料。习惯上把制作在电池光照面的电极称 为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或者背 电极。上电极为负极，选用银浆作为阴极浆料印刷烧结 而成。下电极为正极，由铝浆和银铝浆组成，其中铝浆 即为硅太阳电池用阳极浆料。
电池的最高转换效率在实验室里已有了很大提高，为
24.7%，接近最高效率值。这些晶界所形成的复合中心，导致了多
晶硅的光伏转换效率还远远低于单晶硅，光电转换效
率为19.8%。工业化生产时效率低于实验室效率，目前
太阳能工业化生产效率单晶硅≥17％、多晶硅≥16%。
太阳能电池主要技术参数
铝背场的形成通常采用合金法来制作的，它的形
成可以概括为以下：
（1）将铝浆印刷在硅的表面。
（2）将沉积好的硅片放进峰值温度超过577℃（铝 硅合金共熔温度）的链式烧结炉里进行烧结。
当温度低于577℃时，铝硅不发生作用，当温
度升到共晶温度577℃时，在交界面处，铝原子和
硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高，
一、太阳能电池简介
4、对下电极材料铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
二、铝背场的作用
1、铝背场形成理论
银浆对太阳能电池电性能的影响
刷铝浆并在网带炉中烧结后形成, 该工艺形 成背表面结, 起背表面钝化作用, 形成P+ / P高低结, 提高少数载流子寿命, 增加红光效 P , , 应。同时, 对晶体硅中的杂质具有良好的吸 除作用,可以增加少数载流子的扩散长度, 提 高开路电压( VOC) 和光电转换效率( f f)
有机载体对浆料性能的影响。
• 有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶
剂、有机添加剂等等。它调节了浆料的流 变性, 固体粒子的浸润性, 金属粉料的悬浮 性和流动性以及浆料整体的触变性，决定 了印刷质量的优劣。
银浆的组成
• 银浆的组成：导电相银粉、无机粘结剂玻
璃料、有机载体以及其他添加剂组成, 其中 有机载体包括有机溶剂和有机树脂。
2.1 银粉比表面积的影响
• 在专利20090001328中使用了比表面积为
0. 2~ 0. 6 m2/ g 的银粉来制备银浆, 与银 , 粉比表面积大于0. 6m2/g 的银浆进行对比, 结果表明, 电池的串联电阻降低, 光电转化 效率提升。
银粉尺寸的影响
• MohamedM.Hilali 等分别采用了5 种不同
2.3有机载体对银浆性能的影响
• 在专利“高粘度太阳能电池正面银浆及其制备方
法” 中将二丁酯、丙烯酸树脂或聚丁烯醇缩丁醛 蓖麻油按照重量比例1: 3~ 1: 5 混合,不断施加剪 切并加热1~ 2 h, 待添加剂溶胀, 冷却后即可得到 非常稳定的凝胶。然后将这种凝胶按一定比例添 加到有机溶剂中, 与银粉及玻璃粘合剂组成了高粘 度的银浆。该银浆通过丝网印刷、低温烘干、高 温烧结等工艺后, 太阳能电池表面可以形成的导电 电极的高宽比很高, 使用后制得的太阳能电池正面 遮光面积小、光电转化效率高。
一种无铅晶硅太阳电池背场铝浆
接触铅 较多可能 引起震颤、 幻觉 ， 还可能 引起肾病、 肾功
能衰竭 。 法律 已经禁止在 油漆、 车燃料、 品罐 、 汽 食 汽车 车体 燃料、 灯泡 以及管道焊接和 固定装 置上使用铅 。 国环保署 已经要求 美 美 国相 关产业减 少危险材 料的使 用 ，铅 目前 已被列 为危险材
成 １０ ｇ样 品，搅拌均 匀 ，用三辊研磨机轧制 １ ｉ ０ ５ ｒ ｎ至浆料 ａ
细 度 为 １ ｍ。 ７ｕ
１３ 制备 铝 电极 ．
２ ０目丝 网印刷铝浆至硅片 上 ，２ ０℃／０ｍｉ ８ ５ １ ｎ烘箱 烘干 ，
６ ０￣ ／ １ｒｎ管式炉烧结， ９ （ １压力 ，要求取消对铅 的使 用。 自２ ０ ０ ６年 ７月 １日起 ，所有含 铅、镉、汞、六价铬 、聚 溴二 苯醚和聚溴 联苯六种 有害物质 的家 电以及其它 电子 电气 设备都将禁止在欧 盟市场 销售 。 基于 以上种种 ， 为了人类居住 的环境 ，电子产 品的无铅化 已是大势所趋 。 一般 太阳电池 生产工艺要制作背场铝浆 ， 了 除 形成欧姆接触还可 以起 到吸杂的作用 ，其原理是在 ７ ０ ℃或 ０ ９ ０℃ 的高温下烧结铝背场形成 ｓ—Ａ１ 金层 Ｊ 用 Ａ１ ８ ｉ 合 。，利 、 ｓ ｉ原子 晶格 失配产生 的应力 ，使硅 中的重金属杂 质或空位扩 散至硅片表面 或被有效 吸除＿。电子 浆料的主要成分有金属粉 ４ ｊ 末、 有机粘合剂 、 无机 粘合 剂 。 无机粘合剂 的功能是 当烧 成后 ， 使铝粉粘结成层 ，并使之粘 结到硅片上 。 作为粘结相 的玻璃 粉料对合金掺杂特性 、 厚膜铝 层的导 电特性、厚膜铝层与硅基 片 的材料应力 ，烧结后厚膜铝层 的表 面质量起着关键作用ｐ。 Ｊ 目前太 阳能 电池铝浆 中的无机粘合剂 多数是采用硼硅铅玻璃 ， 而氧化铅 在玻璃 中是与 ＳＯ ｚ ｉ 形成 一种螺旋 形的链状 网络结 构。 获得很宽的玻璃形成 区域 ， 故氧化铅 在硅酸盐熔体 中有很 高 的助熔作用 ，因而无铅化 就必须 找到粘合 力符合要 求的玻 璃。 铅一般存在于无机粘合剂 即玻 璃体 中 。电子浆料无铅化实 际上 就是其 中的玻离粉料 无铅化 。因为氧化 铅是优 良的助熔 剂 ，目前几乎所有 电子浆料采 用的都是 含铅无机粘合剂 ， 要做 到玻离粉料无铅化要求 ， 必须找到替代氧 化铅 的助熔剂如氧化 铋等 ， 或采取其它合适配方 。 玻璃成分设 计的原则是尽可能采 用多组分配方 ， 组成尽可能选在 多元 系统 的低 共熔点和相界线 附近 。这样 ，玻璃 的结构 比较稳定 。 文章将介绍一种无铅 电子浆料及其应 用性 能 。
太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
一、翘曲：
1.硅片太薄——控制原始硅片厚度
2.印刷铝浆太厚——控制铝浆重量
3.烧结温度过高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
4.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
二、铝包：
1.烧结温度太高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
2.印刷铝浆太薄——印刷铝浆重量加重
3.使用前浆料搅拌不充分——搅拌时间必须达到规定时间
4.铝浆印刷后烘干时间不够——增加烘干时间或提高烘干温度
5.烧结排风太小——增大烧结炉排风
6.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
三、虚印：
1.印刷压力太小——增大印刷压力
2.印刷板间距太大——减小板间距
3.印刷刮刀条不平——更换刮刀条
4.工作台板不平，磨损严重——更换工作台板
5.网印机导轨不平——重新调整导轨
四、粗线：
1.网版使用次数太多，张力不够——更换网版
2.网版参数不合格——核对该批网版参数，更换网版
3.浆料太稀，浆料搅拌时间太长——严格执行浆料搅拌时间规定
4.网印机参数不合适——调整网印机参数
五，漏印——网版有破损或者有杂物，可以用松油醇粘无尘布后擦拭网版相应位置。
铝浆浆料概述
有关铝浆的概述摘要：铝浆作为晶体硅的背电极材料，主要由导电相，无机粘结相，添加剂以及载体组成。
这些部分对铝浆的性能有着至关重要的影响。
本文对铝浆的各部分作用机理以及国内铝浆发展现状和趋势进行了综述。
关键词：太阳能电池用铝浆铝背场玻璃粉添加剂发展趋势铝浆的组成作用以及烧结动力学机理晶体硅太阳能背电场用铝浆主要由无机玻璃粉粘结剂，有机树脂粘结剂，不同粒径铝粉以及添加剂组成。
【1】铝粉是作为背场主要的导电相而存在的。
铝粉的各项性能对太阳能电池的输出特性及背电场外观有着关键的影响。
【2】有机载体是把金属粉和作为高温粘结剂的玻璃粉以及其他固体粉末分散成膏状流体，以方便用印刷的方法将浆料印刷在基板上，针对这种情况，有机载体应有以下几种要求：1.有机载体应都是惰性物质，相互不反应；2.有机载体主要作用是分散粉末，其要求与粉末之间接触面的表面张力要小，保证良好的浸润能力；3.有适当的挥发性，有机载体应该在低温下有较低的蒸汽压，而在一定的温度下应该容易挥发，高温下能迅速挥发，避免浆料二次流动；4.有适当的流动性，载体和固体粉末结合时能提供絮状结构，以形成塑流型触变系统，粘度要适中，可调节；5.有机载体不应该有固定沸点，加热过程中能逐步气化燃烧，并且灰分要尽量少。
无机黏结剂是提供一种在焙烧过程中与熔融铝接触硅的重要连接物质，并且还能调节基板与铝粉之间的膨胀系数，降低基板的弯曲度。
其有以下几种要求：1.粒径：一般在5μm太大容易发生翘曲，太小容易灰化；2.软化点：玻璃粉的软化点要适中，过高会在峰值时不能完全熔融，出现生烧，过低会造成玻璃过流不能形成膜结构；3.膨胀系数：其膨胀系数应与硅相对应，否则容易翘曲；4.杂质含量：玻璃粉中应该不含有碱金属或贵金属，否则会造成P-N结击穿，也不应有导致光转化效率减小的物质；5.含量：其对铝浆的电性能影响很大，在保证工艺的同时，应该尽量减少玻璃粉的含量。
添加剂主要是起润湿、分散、流平、消泡等作用的表面活性剂。
太阳能铝浆原理、应用及发展趋势
2. 流平剂 浆料的流平性是指沉积于基片表面上的浆料，在短时间内 消除丝网的痕迹，形成一个连续的膜层的能力；
3. 消泡剂 浆料在生产、搅拌、使用过程中会产生一些气泡。这些气 泡在印刷过程中会产生空洞，造成印刷质量下降影响电池性能。因此 会适量加入一定消泡剂避免这一现象；
3.附着力 附着力主要是由铝浆本身的配方和选材决定的。
玻璃体的选择决定烧结后铝浆附着能力的强弱。无机 粘合剂必须与金属颗粒 之间界面张力高，能够润湿金
属；玻璃体在界面层一边拉住铝，一边拉住硅，将铝 和硅粘在一起；在铝膜外层将铝和铝粘在一起，因此 铝膜的附着力也受使用工艺的影响：
4.弯曲度 由于铝浆中占主体的铝的热膨胀系数
二、铝浆的组份及其作用
铝粉是作为背场主要的导电相而存在的。铝粉的粒径分布 和化学组成等各项性能对太阳能电池的输出特性及背电场 外观有着关键的影响。早期的太阳能铝浆铝粉的粒径比较 单一，中粒径控制在5-6μm或者4-5μm。随着铝浆技术的 发展，铝浆中细粉的添加和粗粉的混合等粒径控制技术日 趋成熟， 极大得提高了铝浆的综合性能。
αAl=24×10-6/℃ ， 而硅的热膨胀系数αSi=2.3×106/℃，铝的膨胀系数比硅大10 倍左右，烧结后的电池 片在冷却时，铝膜就具有更大的收缩趋势，从而表现 出一定程度的弯曲。烧结后电池片的弯曲度主要受以 下因素的影响：
①硅片厚度
②印刷重量
③烧结条件
④浆料配方
太阳能铝浆的发展趋势
太阳能铝浆目前面临的新技术、新工艺 ： 1、超薄硅片的使用 ； 2、SE工艺和烧结温度不断地提高； 3、钝化背场电池； 4、绒面技术的更新； 5、双面电池和N型电池。
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铝吸杂的过程可以解释如下：在烧结工艺 中，当温度高于577℃的时候，铝硅合金就会 溶解，许多金属如铁、铜、金等在很大温度范 围内，不论是在液态还是固态的铝中溶解度都 是1～10at.％，同时在硅中的溶解度很低。例 如，在750～950℃温度区间内，铁在铝、硅 中的分凝系数为105～106。
二、铝背场的作用
太阳能电池原理示意图
一、太阳能电池简介
２．太阳能电池转换效率及主要参数
理论上单晶硅太阳电池的最高光电转换效率为30%， 多晶硅太阳电池的最高效率为24%。目前，单晶硅太阳 电池的最高转换效率在实验室里已有了很大提高，为 24.7%，接近最高效率值。而多晶硅太阳电池由于存在 很多的晶界，这些晶界所形成的复合中心，导致了多 晶硅的光伏转换效率还远远低于单晶硅，光电转换效 率为19.8%。工业化生产时效率低于实验室效率，目前 太阳能工业化生产效率单晶硅≥17％、多晶硅≥16%。
四、铝浆技术开发难点及影响因素
Hale Waihona Puke 1、铝浆技术工艺存在的问题
实际生产需求的是电性能高和工艺适应强的铝 浆，而实际生产中铝浆存在以下主要问题： 电性能方面： 开路电压低、短路电流小、串联电阻大，从而 使转换效率低； 工艺性方面： 成膜不致密、开裂、灰化、铝珠、翘曲等。特 别是翘曲已成了一个铝浆生产的难题。
一、太阳能电池简介
4、对下电极材料铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
二、铝背场的作用
1、铝背场形成理论
四、铝浆技术开发难点及影响因素
3、粘结相玻璃对铝浆的影响
铝浆在硅太阳电池背表面经烧结后形成导电电极 的过程可以用下图表示。在升温开始时,铝粒子表面氧 化层加厚,填充在铝粒子之间间隙区的玻璃粉则起着抑 制进一步氧化的作用，以硼铅硅为主体的玻璃粉作为 导体浆料的粘接相可以溶解铝颗粒表面的Al2O3氧化膜， 当Al2O3的溶解速度大于铝被氧化的速度，就会促使铝 粒子裸露，有形成导电网络的可能。在烧结温度高于 的铝的熔点(660℃)以上时,铝粒子内部未被氧化的铝 熔化,随着温度的升高,会挤破表面氧化层，加快了 Al2O3溶解速度，有效促进Al2O3氧化膜溶入玻璃体系， 铝粒子彼此连接成一体而形成导电层。而铝表面氧化 物的钝化性使烧结后的导电膜具有一定稳定性。
三、铝浆技术现状及生产厂家
4、国内外技术产权状况
生产厂家 杜邦 FERRO 东洋 专利申请量（件） 备注 6 2 4 国际国内同时申请 国际申请 日本
序号 1 2 3
4
5 6 7
村田
广州儒兴 昆贵所 谭富彬老师
4
无 1 3
日本（4）中国（1）
国内 统计是08年前的
三、铝浆技术现状及生产厂家
4、国内外铝浆性能比较
铝背场的形成通常采用合金法来制作的，它的形 成可以概括为以下： （1）将铝浆印刷在硅的表面。 （2）将沉积好的硅片放进峰值温度超过577℃（铝 硅合金共熔温度）的链式烧结炉里进行烧结。 当温度低于577℃时，铝硅不发生作用，当温 度升到共晶温度577℃时，在交界面处，铝原子和 硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高， 硅铝熔化速度加快，最后整个界面变成铝硅熔体， 在交界面处形成组成为11.3％硅原子和88.7％铝原 子的熔液。
三、铝浆技术现状及生产厂家
3、国内技术现状
太阳电池用浆料研究起步较晚，在“八五”期间 云南半导体厂、昆贵所等单位研究和开发出“高效、 低成本晶体硅太阳电池及其专用导电浆料”，银浆、 铝电极浆料和银铝浆的性能已达到美国Ferro公司对应 产品水平。 目前国内太阳电池用铝电极浆料的主要生产厂家 有广州市儒兴科技开发有限公司、云南昆明贵金属研 究所、北京中联阳光、北京桑能科技、武汉优乐光电 等。广州儒兴开发了RX8系列晶体硅太阳电池背电场 铝电极浆料，其质量性能可与国际一流产品比美，填 补了我国导电浆料的空白，创造了良好的经济效益。
FERRO 东洋 村田
大于500吨
大于500吨 大于800吨 不详
现基本推出竞争
现基本推出竞争 主供日本厂家
5
6 7 8
广州儒兴
昆贵所 桑能 优乐
600-1000吨
不详 20-60吨 10-30吨
国内占有率高
四、铝浆技术开发难点及影响因素
铝浆技术从厚膜工艺演化而来，因此其生产工艺 同厚膜工艺。 铝做为一种贱金属材料其作为电极材料导电原理 和贵金属是不同的。普通铝粉由于表面包覆一层氧化 铝，其是不导电的，只有在高温下溶解掉氧化铝层， 暴漏出来的新铝互相结合而形成连通的导电链，从而 达到电极导电的目的。 铝浆作为一种浆料产品，其也主要由导电相（铝 粉）、无机粘结相（玻璃）、添加剂、载体组成。
四、铝浆技术开发难点及影响因素
2、铝粉对铝浆性能影响 铝浆中导电相的铝粉选择是极为苛刻的。因为铝浆 的主要性能包括接触电阻小，粘着力强和老化系数低 等要求都受铝粉性能直接影响，另外工艺性能的灰化、 铝珠等现象也与粒径大小直接相关。 铝粉尺寸分布区间大，则大小颗粒交错排列，易 于填充空间，使得导电相的排列紧密。并且铝粉整体 平均尺寸大，其体积相对较大。大体积铝粉颗粒其表 面氧化膜较薄，更易消除，形成导电网络。 因此铝浆中使用的铝粉应该选择平均粒度大、含 氧量低、尺寸分布区间大，粉体呈亚球形的铝粉，其 颗粒度应<9μm。
二、铝背场的作用
2、铝背场的吸杂原理
在太阳电池中杂质主要有Fe、Co、Ni、Cu、Au 等，碱金属杂质主要有Na、Li、K。 一般的太阳电池生产工艺，是通过制作铝背场来 形成吸杂中心，产生吸杂作用。原理是利用铝原子与 硅原子结构上的差异，将其扩散到硅片背面引起失配 位错，因而形成应力吸杂中心。
太阳能电池主要技术参数
表征太阳电池的电性能参数的主要是：开路电 压（VOC）、短路电流（ISC）、填充因子（FF）、 和转换效率（η ） ，还有并联电阻（Rsh）和串 联电阻（Rs）。 （1）开路电压VOC 当电池的负载阻抗无限大时，光照产生的输出 电压。 （2）短路电流Isc，当电池的负载阻抗为零时，光 照产生的输出电流。
太阳能电池原理
硅太阳电池是利用光生伏特效应(Photovoltaic Effect)的半导体器件。其内部结构为p+－p－n－n ＋结构，如下图所示，其中含有p－n，p＋－p，n＋ －n三个结，平衡状态下，多数载流子和少数载流子的 电流相互补偿，总电流等于零。当太阳光照射到由p型 和n型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的p－ n结上时，在结的耗尽区，光能被半导体吸收，产生非 平衡载流子——电子和空穴。受内建电场作用将空穴 推向p区，电子推向n区，在势垒区的非平衡载流子亦 在内建电场的作用下，各向相反方向运动，离开势垒 区，结果使p区电势升高，n区电势降低，p－n结两端 形成光生电动势，这就是p－n结的光生伏特效应。
八十年代电极常用金属材料
金属 银（Ag） 铝（Al） 金（Au） 铜（Cu） 钛（Ti） 20℃体电阻率 （10－6Ω˙cm） 1.6 2.7 2.2 1.7 46.6 与硅的粘附性 低 很高 低 低 很高 熔点℃ 961 659 1063 1084 1667
真空蒸镀和化学镀鎳的方法盛行与六七十年代，真空蒸镀是通过 掩膜遮挡或蒸镀后光刻腐蚀形成图形，适于的金属有银、铝、钛。 主要问题在于对真空度、环境湿度、温度要求较为严格，有时还 需要惰性气体的气氛保护，消耗能源过多，并且不利于大规模的 工业化生产。 化学镀鎳是指通过鎳盐和次磷酸盐的化学作用在硅表面形成鎳磷 合金的沉积镀层的方法。其主要问题是光滑的硅表面不易形成结 合牢固的镀层，并且方法过于繁琐，不易控制。 为了降低成本和适应大规模的工业化生产，人们在八十年代借鉴 厚膜集成电路中的方法，开发了印刷烧结的制作电极方法。
太阳能电池用铝浆
目 录
一、太阳能电池简介 二、铝背场的作用 三、铝浆技术现状及生产厂家 四、铝浆技术开发难点及影响因素 五、光伏市场及铝浆需求
一、太阳能电池简介
1.太阳能电池结构及原理
太阳能电池如下图所示。一般多选用在p型硅衬底 上扩散n型硅形成太阳电池雏形。在硅片表面镀有减反 射膜用以减少对太阳光的反射。P型硅衬底的厚度约 为200~300μm，通过扩散形成p－n结，结深约为 0.5μm。太阳能电池通过丝网印刷厚膜电子浆料，以 及链式炉烧结工艺制作上下电极。
一、太阳能电池简介
３．太阳能电池对电极浆料的要求
为了输出硅太阳电池的电能，必须在电池上制作正、 负两个电极。电极就是与电池p－n结两端形成紧密欧姆 接触的导电材料。习惯上把制作在电池光照面的电极称 为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或者背 电极。上电极为负极，选用银浆作为阴极浆料印刷烧结 而成。下电极为正极，由铝浆和银铝浆组成，其中铝浆 即为硅太阳电池用阳极浆料。
3、铝背场对太阳电池的主要影响
（1）提高短路电流和开路电压； （2）减小电池厚度； （3）提高填充因子； （4）提高光电转换效率。
三、铝浆技术现状及生产厂家
1、铝浆技术发展历史
对于阳极浆料以及电极制造方法的研究是和硅太 阳电池的发展密切相关的，这些研究因为历史的原因， 是间断性的。在八十年代发展的比较快，科学家研究 了适于作为电极的金属和制造电极的方法。适合的金 属主要有银、铝、金、钛，而当时主要的电极制作方 法有真空蒸镀、化学镀鎳、印刷烧结三种。