生物过程优化控制
微生物发酵过程的控制与优化
微生物发酵过程的控制与优化微生物发酵是现代生物技术中极为重要的一项。
它应用广泛，涉及食品、药品、化工以及环保等多个领域。
在发酵过程中，微生物通过各种代谢途径产生出一系列有用的物质，这些物质在实际生产和生活中得到了充分应用。
然而，在微生物发酵中，存在着一系列的问题需要解决，这包括发酵时间、发酵产物的纯度和产量、微生物的生长速率等等，这些问题需要通过对微生物发酵过程的控制和优化来实现。
本文将从微生物发酵过程的实际生产中出发，围绕微生物发酵过程中的控制与优化进行分析。
一、微生物发酵过程的基本原理微生物发酵是生物体将有机物转化为有用代谢产物的一种生物化学过程。
微生物可以利用有机物作为其代谢基质，通过各种代谢途径，将有机物进行分解和转化，最终产生出有用的代谢产物。
不同的微生物对不同的代谢基质有不同的选择和利用方式，这种选择和利用方式通常体现在微生物的代谢途径、代谢产物以及其代谢特点上。
微生物发酵过程包括生长期、代谢期和衰老期三个阶段。
生长期是指在发酵溶液中，微生物以最快的速度繁殖和生长的阶段；代谢期是指在发酵过程中，微生物开始进入代谢的高峰期，此时微生物代谢活性最强，代谢产物的积累速度也最快；衰老期是指由于微生物代谢产生的废物和其他原因导致微生物生理状态和代谢活力下降的过程，此时微生物的代谢活力逐渐减弱，代谢产物的积累速度也逐渐减缓。
微生物发酵还涉及到微生物的生长速率和代谢产物的产量、纯度以及产物的环境适应性等问题。
微生物的生长速率和代谢活力是发酵产物产量和纯度的重要决定因素，而微生物的环境适应性可以影响发酵的稳定性和可靠性。
二、微生物发酵过程的控制策略针对微生物发酵过程中出现的问题，我们可以采用多种策略进行控制。
以下为具体的控制方法：1、合理选择微生物菌株和代谢基质在微生物发酵过程中，选择适宜的微生物菌株和代谢基质是提高发酵产物产量和质量的关键。
微生物菌株的选择通常需要考虑其代谢特性、代谢途径、对环境的适应性以及其他相关特点，以确保其在实际生产中能够达到所需的产量和质量。
生物药品生产过程自动化控制技术
生物药品生产过程自动化控制技术随着生物技术的发展，生物制药已经成为了新一代药品的代表，其治疗效果远远超过了传统的化学制药。
然而，与此同时，生物制药也带来了新的制造难题：由于生产过程的复杂性、灵敏性和易变性，传统的手工制造方法难以保证质量和稳定性。
因此，自动化控制技术已经被广泛应用于生物制药的生产过程中。
生物药品生产的自动化控制技术主要应用于生产过程的控制、监测、数据采集和分析等方面。
其中，最常见的自动化控制技术包括基于PLC的控制系统、SCADA系统、工艺自动化系统、数据中心、MES等。
基于PLC的控制系统被广泛应用于生产线的控制和调节。
PLC就是可编程逻辑控制器，主要用于控制各种机器和电气设备。
例如，使用PLC控制生物反应器的温度、压力和PH值等参数，确保生物反应器内的生物工艺能够保持最佳生产状态。
PLC控制系统的主要优点在于它可以实时监测并控制生产过程中的各个参数，从而确保生产过程的高效性和可靠性。
SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统用于监测和控制整个生产过程，该系统可以实时监测生产线中的各个机器和设备的运行状态，并向操作员提供实时数据。
这使得操作员可以实时了解生产线上各个环节的运行情况，并及时采取措施。
SCADA系统的优点在于它可以帮助操作员及时检测问题，预测和解决潜在问题，并提高生产效率。
工艺自动化系统用于控制整个生产过程中的各个操作环节，从而确保生产线的高效性和稳定性。
例如，在生物反应器中添加特定的微生物，以促进生物反应过程。
使用自动化工艺控制系统，技术人员可以设计和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
数据中心和MES（制造执行系统）用于采集和分析生产过程中的各种数据，并将其转化为有用的信息，以便制造商对整个生产过程进行监测和优化。
这种自动化技术可以帮助生产商识别并解决生产过程中的问题，并提高生产流程的效率。
总之，自动化控制技术在生物药品的生产领域中发挥着越来越重要的作用。
生物反应器的控制与优化技术
生物反应器的控制与优化技术生物反应器作为现代生物技术的核心工具，在生物制药、食品工业、环境保护等众多领域发挥着至关重要的作用。
然而，要实现生物反应器的高效运行和优质产物的生产，精确的控制与优化技术必不可少。
生物反应器的控制，旨在维持反应系统内各种参数的稳定，为生物过程创造适宜的环境。
这就好比给生物反应搭建一个舒适的“家”，让其中的生物活动能够有条不紊地进行。
温度、pH 值、溶氧浓度、营养物质浓度等参数，每一个都直接影响着生物反应的速率和产物的质量。
比如，温度过高或过低都会影响酶的活性，从而改变生物反应的进程；pH 值的变化可能导致蛋白质变性，使反应无法正常进行；溶氧浓度不足会限制好氧微生物的生长和代谢。
在控制这些参数时，传感器起着关键的作用。
它们就像是生物反应器的“眼睛”，实时监测着内部的变化。
然而，传感器并非完美无缺，可能存在测量误差、响应延迟等问题。
为了提高控制的准确性，常常需要采用多种传感器进行交叉验证，并结合先进的信号处理技术来降低误差的影响。
除了参数的控制，生物反应器的搅拌和通气系统也需要精心设计。
搅拌可以使反应物均匀分布，避免局部浓度差异过大；通气则为好氧生物提供足够的氧气。
但搅拌速度和通气量的不当设置，可能会产生剪切力，对细胞造成损伤。
因此，需要根据生物体系的特性和反应的需求，优化搅拌和通气策略。
优化技术则是在控制的基础上，进一步提升生物反应器的性能。
这包括对反应过程的建模和模拟，以及基于模型的优化算法的应用。
通过建立数学模型，可以更深入地理解生物反应的内在机制，预测不同条件下的反应结果。
例如，利用代谢模型可以分析细胞内的物质代谢途径，找出关键的控制点和限速步骤，为优化提供方向。
然而，生物反应过程的复杂性使得建立精确的模型充满挑战。
生物体系往往具有非线性、时变性和不确定性等特点，这就要求模型不断地更新和完善。
同时，优化算法的选择也至关重要。
常见的优化算法如遗传算法、粒子群优化算法等，在解决生物反应器优化问题上各有优劣。
微生物发酵工艺的仪器控制与优化
微生物发酵工艺的仪器控制与优化微生物发酵工艺是一种利用微生物（包括细菌、真菌、酵母等）进行生物转化的过程，广泛应用于食品、饲料、制药、环保等领域。
在微生物发酵工艺中，仪器控制与优化起着至关重要的作用。
本文将重点讨论微生物发酵工艺中仪器控制与优化的相关内容。
一、仪器控制1. 发酵罐控制系统发酵罐是微生物发酵工艺中最关键的设备之一，其控制系统对于发酵工艺的稳定和高效运行起着重要作用。
发酵罐控制系统一般包括温度、pH值、氧含量、搅拌速度等参数的监测与调节。
温度的控制是非常重要的，过高或过低的温度都会对微生物的生长和代谢过程产生负面影响。
pH值的控制可通过添加酸碱溶液来实现，而合适的氧含量和搅拌速度也会影响微生物的生长和产物生成。
2. 气体质量控制系统微生物发酵过程中，通气量和气体成分对微生物的生长和代谢也具有重要影响。
通气量的控制可以通过调整气体流量来实现，而气体成分的控制则需要在进气口处设置合适的气体混合装置，以确保微生物获得适宜的气体条件。
此外，在发酵过程中产生的气体（如二氧化碳）也需要及时排放，以防止过高的浓度对发酵过程产生负面影响。
3. 实时监测仪器在微生物发酵过程中，实时监测关键参数对于及时调节和优化工艺至关重要。
常用的实时监测仪器包括溶氧仪、pH仪、温度仪等。
溶氧仪可以监测发酵罐中的氧含量，从而调节通气量和搅拌速度；pH仪可以监测发酵液的酸碱度，通过添加酸碱溶液来调节pH值；温度仪可以实时监测发酵液的温度，保持在适宜的范围内。
二、仪器优化1. 仪器性能的优化微生物发酵工艺中使用的仪器，如发酵罐控制系统和实时监测仪器，其性能的优化将直接影响到工艺的效果。
在选择和购买仪器时，应重点关注其稳定性、精度和可靠性等指标。
同时，定期进行维护和保养，以确保仪器的正常运行。
对于仪器功能有限的情况，也可以考虑进行更新换代，引进更先进的设备。
2. 工艺参数的优化微生物发酵工艺中的各项参数，如温度、pH值、气体流量等，对于工艺的稳定性和产物的质量起着至关重要的作用。
先进技术在生物工程领域的生产过程优化与质量控制
先进技术在生物工程领域的生产过程优化与质量控制拓普河北生物科技有限公司摘要：生物工程领域的生产过程优化和质量控制是关键领域，本文通过详细探讨了当前挑战与问题，先进技术的应用以及关键策略。
挑战包括复杂性、高成本、质量波动等。
先进技术如自动化、大数据分析、基因编辑等为生产过程带来了新的可能性。
关键策略包括工艺改进、质量控制、资源优化和可持续性考虑。
未来展望涵盖了新技术趋势、智能化生产、实时监测、个性化治疗等方面。
生物工程领域面临的挑战与机遇并存，而通过不断创新和整合先进技术，我们能够实现更高效、更可持续的生产，为医药、食品和能源领域的可持续发展做出贡献。
关键词：生产过程优化；质量控制；先进技术引言生物工程领域一直以来都扮演着重要的角色，涵盖了制药、食品生产、环保和生命科学等多个关键领域。
然而，生产过程的优化和质量控制一直是面临挑战的领域。
一、生物工程领域的生产过程优化（一）现有生产过程的挑战和问题生物工程领域的生产过程面临着一系列挑战和问题。
其中一些主要问题包括：复杂性和变异性：生物工程产品的生产通常涉及复杂的生物化学反应和生物体系，这些系统具有高度的变异性，难以控制。
高成本：许多生物工程生产过程需要昂贵的设备和大量的资源，导致高昂的生产成本。
生产周期长：某些生物工程产品的生产周期非常长，这不仅增加了成本，还降低了生产效率。
质量波动：生物工程产品的质量波动可能会导致产品不合格，从而增加了质量控制的复杂性。
（二）先进技术在生产过程优化中的应用为了应对这些挑战，生物工程领域积极采用先进技术来优化生产过程。
自动化和机器人技术：自动化系统和机器人在生物工程中的应用可以大幅提高生产效率，减少人为错误，降低成本。
大数据分析：大数据分析可以帮助监测和分析复杂的生产数据，提供实时洞察，有助于快速做出决策并改善生产过程。
基因编辑技术：基因编辑技术如CRISPR已被用于改良微生物菌株，以提高产量和质量。
生物传感器：生物传感器能够实时监测生物工程过程中的关键参数，有助于实现精确的过程控制。
细胞培养技术的优化与控制策略
细胞培养技术的优化与控制策略细胞培养是生物技术和医学领域中的关键技术之一，它广泛应用于细胞学研究、药物研发、生物制造等领域。
细胞培养技术的优化与控制策略对于获得高质量的细胞培养产物至关重要。
本文将对细胞培养技术的优化和控制策略进行探讨。
1. 媒体优化培养基（媒体）是细胞培养的基础，媒体的成分对细胞的生长、代谢和产物表达有着重要影响。
因此，优化培养基的组成是提高细胞培养效果的关键控制策略之一。
首先，可以通过对培养基中营养成分、氨基酸和生长因子等关键成分的优化来提高细胞的生长速率和产物表达水平。
其次，媒体的调控剂对于细胞培养的成功也至关重要，如 pH 值、温度、气体组成和搅拌等参数都需要进行精细控制。
2. 生物反应器优化生物反应器是细胞培养的关键设备，其设计和优化对于细胞的生长和产物表达有着重要影响。
在生物反应器的优化中，需要考虑的因素包括反应器类型、体积、气体传输、搅拌方式、底物供应和废料处理等。
合理选择和优化这些参数可以提高细胞的生长速率、代谢产物的产量和纯度，并降低废料的积累和有害物质的产生。
3. 质控和监测细胞培养的质控和监测是维持细胞培养过程稳定和成功的重要手段。
通过监测培养过程中的生理指标、代谢产物和细胞参数，可以及时调整和控制培养条件，提高生物反应的稳定性和产物的质量。
常用的检测方法包括细胞计数、细胞活力、生物活性测定、产物分析等。
此外，使用先进的检测技术，如代谢组学、转录组学和蛋白质组学等，可以获得更全面和深入的细胞状态信息。
4. 过程控制和自动化随着生物制造技术的发展，自动化和过程控制在细胞培养中的应用越来越重要。
通过建立合理的过程控制策略，细胞培养过程可以更好地被控制和监测，提高培养效率和产物品质的一致性。
自动化系统可以实现对温度、pH 值、营养物供应等关键参数的精确调控，提高生产效率和稳定性，并降低人为操作误差的风险。
5. 染色体工程和代谢工程染色体工程和代谢工程是通过调控细胞内基因表达和代谢通路来优化细胞培养过程和产物表达的策略。
生物发酵过程的优化与控制研究
生物发酵过程的优化与控制研究生物发酵技术作为现代生物技术的重要组成部分，在医药、食品、化工等众多领域发挥着关键作用。
然而，要实现高效、稳定且优质的生物发酵过程，对其进行优化与控制至关重要。
生物发酵过程是一个复杂的动态系统，涉及微生物的生长、代谢、产物合成等多个环节。
在这个过程中，各种因素相互影响，如培养基成分、温度、pH 值、溶氧浓度等。
因此，深入理解这些因素的作用机制，并采取有效的优化与控制策略，是提高发酵效率和产品质量的关键。
培养基成分的优化是生物发酵过程中的基础环节。
培养基为微生物的生长和代谢提供了必要的营养物质。
不同的微生物对营养物质的需求存在差异，因此需要根据具体的发酵菌株和目标产物来确定培养基的配方。
例如，碳源、氮源的种类和浓度会直接影响微生物的生长速度和代谢途径。
葡萄糖通常是一种常用的碳源，但过高的葡萄糖浓度可能会导致代谢抑制。
氮源的选择也十分重要，有机氮源和无机氮源的比例需要合理调配，以满足微生物的生长和产物合成需求。
此外，还需要考虑微量元素和生长因子的添加，它们虽然需求量较少，但对微生物的正常生理功能起着不可或缺的作用。
温度是影响生物发酵过程的重要环境因素之一。
不同的微生物都有其最适生长温度范围。
在这个范围内，微生物的生长速度和代谢活性较高。
如果温度过低，微生物的生长和代谢会减缓；而温度过高则可能导致蛋白质变性、酶失活等问题，从而影响微生物的生存和产物合成。
例如，在青霉素发酵过程中，前期需要较低的温度以促进菌丝生长，后期则需要提高温度来刺激青霉素的合成。
因此，根据发酵的不同阶段精确控制温度，对于提高发酵效率和产品质量具有重要意义。
pH 值对生物发酵过程的影响同样不可忽视。
微生物的生长和代谢活动对 pH 值有一定的要求。
pH 值的变化会影响细胞膜的通透性、酶的活性以及营养物质的吸收和利用。
大多数微生物在中性或微酸性环境中生长良好，但有些特殊的微生物可能适应更极端的 pH 值条件。
生物发酵生产过程的优化与控制方法
生物发酵生产过程的优化与控制方法生物发酵生产过程已经成为了许多重要生物制品的主要生产方式，从保健品和医药到食品和燃料。
为了提高发酵生产工艺的效率，减少成本和提高产品质量，我们需要优化和控制发酵生产过程。
本文将探讨生物发酵生产的优化和控制方法。
一、发酵微生物选择发酵微生物的选择是影响生产过程效率和产品质量的最重要因素之一。
选择适宜的微生物菌株可以提高其代谢产物的产量和质量，并且降低细胞生长的时间和成本。
在选择适宜 microbes 时，我们需要考虑以下几个因素：1. 菌株的生长特性：菌株的生长速度和增殖率将直接影响发酵周期和产量。
2. 产物特性：菌株应优选产生所需代谢产物的菌株，以提高产量和质量。
3. 耐受性：菌株需要具备耐受性，才能在高浓度产物和有害物质中生长。
二、发酵过程优化1. 搅拌措施的优化发酵生产中，搅拌可以促进氧气的传输、细胞和物料之间的混合、产物的分布均匀等。
且适宜的搅拌可以使菌株在水相中保持均匀地分布，也帮助调节溶解氧浓度分布以及使宿主充分接触氧气。
在发酵过程中，优化搅拌措施能将有利条件推向极致。
2. 发酵基质的优化选择发酵基质是支撑微生物生长和代谢产物生产的原材料，是发酵生产的重要组成部分。
优化和选择发酵基质可极大地影响发酵效果。
典型地，碳源和氮源是最常见的限制因素。
出于成本和生产效率的考虑，我们需要选择基质成分，通过适宜比例配制最佳的微生物培养基。
三、监测和控制发酵过程1. 发酵状态的实时监测实时的监测和调整可以及时发现发酵振荡、营养不良、中毒和气泡生成等情况。
适用于发酵文化池内的监测和调整将直接影响到生产过程中生物量和产物质量、商业化生产效率以及保持一致性等因素。
最新的无创生物过程在线监测技术打破了传统的发酵监测与控制的局限性，它具有高精度、高可靠性、实时性、低成本和便携性等优点。
2. 发酵过程的控制策略发酵过程中要控制重要参数，使其维持稳定在最佳范围内。
理想的控制策略可以实现自动化过程控制，提高生产效率和产品质量，并减少操作失误。
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第二节
生物传感器
传感器（电极或探头）：是一种检测装置，能 感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信 息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形 式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存 储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动 检测和自动控制的首要环节。 生物传感器：是利用酶、抗体、微生物等作为 敏感材料，将所感受的生物体信息转换成电信 号进行检测的传感器。
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第一节 直接参数的检测和控制
一、温度的检测和控制
检测措施：通常采用水银温度计、热电阻传感器检测温度。 普遍采用的热电阻有铂电阻和铜电阻。 控制措施：在夹套或蛇管内通入冷却水加以控制。
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二、发酵热的测定：
通过测量一定时间内冷却水的流量和冷却水的进出。
Q发酵=GC(T2-T1)/V
微生物反应过程产生泡沫的原因：
1. 发酵通气。 2. 反应过程产生的气体聚结生成。 3. 培养基的物理化学性质温度、酸碱度、浓 度等。 4. 培养基中的蛋白质含量，反应液的黏度。
泡沫的控制：
化学消泡
消泡机理：
1.消泡剂是表面活性物质，降低气泡表面张力，使气泡破裂 2. 降低机械强度（降低液膜的弹性） 3.降低膜表面的黏度。 常用的消泡剂：天然油脂类、高级醇类、聚醚类、硅酮类、
反应液中pH值的控制方法：
1.调节培养基中的原始pH值，或加入缓冲溶液制成 缓冲能力强、pH值变化不大的培养基。 2. 可在反应过程中加入弱酸或弱碱进行pH值的调节， 也可通过调整通风量来控制pH值。 3. 采用酸性铵盐作为氮源时，由于NH4+被利用后， 剩下的酸根会引起发酵液中的pH值下降，在培养 液中可加入碳酸钙来调节pH值。 4. 根据pH值的变化可用流加氨水的方法来调节，同 时又可把氨水作为氮源供给。 5. 以尿素作为氮源进行流加调节pH值。20Leabharlann 4-5-15 20课后练习题
1、生化反应过程中主要控控制哪些参数？ 2、如何测定发酵热？ 3、引起反应液pH 值下降的主要原因有哪些？ 4、发酵过程中泡沫给反应会带来哪些不利影 响，如何控制？ 5、什么叫生物传感器、生物传感器的类型和 特点。
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课程设计 题目：SOD酶的制备 目的：发展学生的科学探究能力、提高学生的科学素养。 要求：设计的内容必须包括：调查该酶的基本性质、应 用情况；检测方法的确定； 粗酶制品的获得；酶粗品的精制；酶的鉴定。 评价标准：A、内容价值（20%）：是否贴近生活或生 产；是否有一定的实用价值； 是否解决了某个问题；
qf=mQ+1/Yq/X×μ+1/Yq/P(α+βμ)
三、pH的检测和控制
检测： pH玻璃电极； pH在线检测仪。
发酵过程中pH的变化规律：
①在微生物细胞的生长阶段，由于所用的微生物 菌种不同，相对于接种的初始pH值有上升或 下降趋势。 ②在生产阶段，一般反应液的pH值趋于稳定。 ③在微生物细胞的自溶阶段，随着培养基中的营 养物质的耗尽，微生物细胞内蛋白酶的积累和 活跃，微生物自溶，引起培养液中的氨基氮等 的增加，致使pH值上升。
Q发酵------发酵热；
C------冷却水的比热
G------冷却水的流量；
T1T2------进出口冷却水的温度;
V------发酵液的体积。
Qf+Qagi－Qexch=0 Qf ——发酵热； Qagi——搅拌热； Qexch——冷却系统带走的热量，kcal/h；
Qf=mQX+1/Yq/X×dX/dt+1/Yq/P×dP/dt 假设：dP/dt×1/X=α+β×1/X×dX/dt
四、泡沫的影响和控制
太多的泡沫给反应带来的不利影响： 1. 使反应器的装填量减少； 2. 造成大量逃液，导致产物的损失； 3. 泡沫“顶罐”有可能使培养基从搅拌的轴封渗出，增加 了染菌的机会。 4. 由于泡沫的液位变动，以及不同生长周期微生物随泡 沫漂浮，使微生物生长的环境发生了变化，影响了微生 物群体的效果，增加了微生物群体的不均一性。 5. 使微生物提早自溶。 6. 为了控制泡沫，需加入消泡剂。
引起反应液pH值下降的主要原因有：
1.培养基中的碳/氮比例不当，碳源过多，特别是葡萄 糖过量或者中间补糖过多或溶解氧不足，致使糖等物质 氧化不完全，培养液中有机酸会大量积累，从而使pH值 下降。 2. 消泡油加得过多； 3. 生理性酸性物质的存在。
引起反应液pH值上升的主要原因有：
1.培养基中的碳/氮比例不当，氮源过多，氨基氮释放 会使pH值上升。 2.生理碱性物质存在。 3.中间补料液中氨水或尿素等碱性物质的加入过多。
氟化烷烃等
机械消泡
或借助机械力将排出气体中的液体加以分离回收，
——靠机械强烈振动和压力的变化，促使气泡破裂，
从而达到消泡的作用。
优点：是不需在发酵液中加入其他物质，减少了由 于加入消泡剂所引起的染菌机会和对后续分离的影 响。 缺点：不如化学消泡迅速、可靠、不能根本上消除 引起泡沫的因素，而且它还需要一定的设备和消耗 一定的动力。
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生物传感器的应用领域 临床检测：葡萄糖85%，乳酸盐及其他4%， 研究：4%。 药物：3% 环境：2% 食品：2% 机器人、国防及其他：<1%
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生物传感器的结构和原理
生物传感器的结构一般是在基础传感器（电化学装置）
上再耦合一个生物敏感膜（称为感受器或敏感元件）。 生物敏感膜紧贴在探头表面上，再用一种半渗透膜与
第七章 生物过程优化控制
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生化过程参数的分类
反映生化过程变化的参数分为两大类： 一、直接参数。包括各种反映物理环境和化学环 境变化的参数：如温度、压力、流量、搅拌功 率、转速、泡沫、黏度、浊度、pH、离子强 度、溶解氧和基质浓度等。 二、间接参数。包括细胞生长速率、产物合成速
率、呼吸熵等。
B、创造性（30%）：方法是否创新； C、可操作性（40%）；实验方法是否可行、是否科学； D、设计书的书写（10%）：原理是否明确、过程是否 详细、参考文献是否详实。
生物传感器的种类 酶传感器 微生物传感器 免疫传感器 细胞传感器 组织传感器 生物电子传感器
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发酵工业中的传感器的特点
1. 传感器能安装在发酵罐内耐受高压蒸汽 （120~135℃、30min以上）灭菌处理； 2. 传感器及二次仪表具有长期工作稳定性，在 1~2周内其测定误差应小于5%； 3. 能在使用过程中随时校正； 4. 材料不易老化，使用寿命长； 5. 传感器探头安装和使用方便； 6. 探头不易被物料粘住、堵塞； 7. 价格便宜。
被测溶液隔开。当待测溶液中的成分透过半透膜有选
择地附着于敏感物质时，形成复合体，随之进行生化 和电化学反应，产生普通电化学装置能感知的O2、H+、
NH4+、CO2等，并通过电化学装置转换为电信号。
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生物传感器的特点
1）对被检测物质具有极好的选择性，噪音 低。 2）操作简单，需用样品少，能直接完成测 定。 3）经固定化处理后，可保持长期生物活性， 传感器可经得住反复使用。 4）能在短时间内完成测定。 5）不要求样品具有透明度。