预制梁场施工安全方案
预制梁场安全管理
预制梁场安全管理预制梁场是建筑施工中的重要环节，其安全管理至关重要。
本文将从预制梁场的安全管理现状、安全管理的必要性、安全管理的具体措施和效果评估四个方面进行详细阐述，以期为相关人员提供有益参考。
一、预制梁场的安全管理现状目前，国内大多数预制梁场存在着以下问题：1. 安全意识淡薄。
由于大多数工人缺乏安全意识，对于危险行为缺乏警惕性，容易发生事故。
2. 设备老化。
由于长期使用，部分设备已经老化，存在安全隐患。
3. 环境不良。
由于工地环境复杂，部分地区污染严重，对人身健康造成威胁。
4. 管理混乱。
由于管理不善，部分工人违规操作或者不遵守规定。
因此，在这种情况下进行科学合理的安全管理就显得尤为必要。
二、安全管理的必要性1. 保障工人生命财产安全。
在预制梁场中进行科学合理的安全管理可以有效地减少事故的发生，保障工人的生命财产安全。
2. 提高工作效率。
科学合理的安全管理可以使工人在安全有保障的情况下更加集中精力，提高工作效率。
3. 降低成本。
科学合理的安全管理可以有效地降低因事故而造成的损失，从而降低成本。
三、安全管理的具体措施1. 加强安全教育。
预制梁场应该加强对工人进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和防范意识。
2. 定期检查设备。
预制梁场应该定期检查设备，及时发现并修复存在问题的设备，避免因为设备老化而导致事故。
3. 维护良好环境。
预制梁场应该维护良好环境，保持干净卫生，并且要避免污染、噪音等对人身健康造成威胁。
4. 加强管理监督。
预制梁场应该加强对工人行为进行监督和管理，并且要建立完善的管理体系和规章制度，提高工人遵守规定的意识。
四、效果评估1. 事故率下降。
通过加强安全教育、定期检查设备、维护良好环境和加强管理监督等措施，预制梁场的事故率得到了有效的降低。
2. 工作效率提高。
由于工人在安全有保障的情况下更加集中精力，预制梁场的工作效率得到了明显的提高。
3. 成本降低。
由于有效地减少了事故的发生，预制梁场因此避免了因事故而造成的损失，从而降低了成本。
预制梁场安全专项方案
一、编制依据为确保预制梁场施工过程中的安全生产，预防事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合预制梁场施工特点，特制定本安全专项方案。
二、适用范围本方案适用于预制梁场内所有施工活动，包括预制梁、预制构件的制造、运输、吊装等环节。
三、安全目标1. 预制梁场施工过程中，实现零死亡、零重伤、零重大事故的目标。
2. 严格控制一般事故的发生，确保施工现场安全稳定。
四、组织机构及职责1. 成立预制梁场安全领导小组，负责全面协调、监督预制梁场安全生产管理工作。
2. 安全领导小组下设安全办公室，负责具体实施安全管理措施，组织开展安全教育培训、安全检查等工作。
五、安全管理制度1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 制定安全生产操作规程，严格执行安全操作规程。
3. 加强安全教育培训，提高全体员工的安全意识和操作技能。
4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 做好安全防护设施的管理和维护，确保其有效使用。
六、安全措施1. 预制梁制造阶段：（1）严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（2）混凝土浇筑过程中，加强振捣，确保混凝土密实度。
（3）模板安装牢固，防止模板移位、变形。
（4）混凝土养护期间，确保养护温度、湿度符合要求。
2. 预制梁运输阶段：（1）运输车辆符合国家标准，具备良好的安全技术性能。
（2）装载合理，确保预制梁在运输过程中安全稳定。
（3）运输过程中，加强车辆行驶速度、路线管理，避免交通事故。
3. 预制梁吊装阶段：（1）吊装设备符合国家标准，具备良好的安全技术性能。
（2）吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其安全可靠。
（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（4）设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
七、应急预案1. 制定预制梁场安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等流程。
2. 定期组织应急演练，提高全体员工应对突发事件的能力。
预制空心板梁场施工方案
预制空心板梁场施工方案在建筑施工中，预制构件作为一种重要的施工方式，被越来越广泛地应用于各类建筑项目中。
预制空心板梁作为一种常见的预制构件，在施工过程中具有独特的优势和特点。
本文将探讨预制空心板梁场施工的方案及要点，以帮助施工人员有效地进行施工操作，保障工程质量与进度。
1. 施工前准备在进行预制空心板梁场施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于： -制定详细的施工方案及流程图，明确各项工作的任务及责任人； - 确保梁场内设施完备，包括起重设备、搅拌设备等； - 确保梁模和支撑结构的稳定及完整性； - 安排好人员配备及施工班组的组织。
2. 施工工序2.1 梁体拆模梁体拆模是预制空心板梁场施工的第一步，其操作要求精准且谨慎。
在拆模过程中，应注意以下几点： - 尽量采用无损拆模方法，确保梁体表面不受损伤； - 严格按照拆模顺序进行，避免因拆除不当导致梁体破裂或损坏； - 配合好起重设备，确保梁体在拆模过程中的稳定性。
2.2 梁体吊装梁体吊装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体吊装时，应特别注意以下几点： - 选择合适的起重设备进行吊装，确保吊装过程安全顺利； - 严格执行吊装计划及操作规程，确保吊装过程中的人员安全； - 梁体吊装过程中，应及时检查吊装设备状态，确保吊装过程稳定。
2.3 梁体安装梁体安装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体安装时，应注意以下几点： - 梁体与支撑结构应完全吻合，确保梁体安装稳固； - 定位及调整精准，避免出现偏差导致拼装不良； - 完成梁体安装后，进行验收，确保安装质量符合要求。
3. 施工安全在预制空心板梁场施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
应注意以下几点：- 严格执行现场作业规程及安全操作规程； - 配备必要的防护用具，确保作业人员的安全； - 定期进行施工安全检查，及时排除安全隐患。
4. 施工质量控制预制空心板梁场施工质量直接影响工程的安全及使用寿命。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
预制梁场站安全管理制度
一、目的为保障预制梁场站的安全运营，预防安全事故的发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于预制梁场站的所有员工、承包商及临时工作人员。
三、职责1. 预制梁场站安全管理委员会负责组织、协调、监督、检查和考核预制梁场站的安全管理工作。
2. 预制梁场站各部门负责人为本部门安全管理工作第一责任人，负责本部门的安全管理工作。
3. 员工应遵守本制度，自觉履行安全责任，积极参与安全管理。
四、安全管理制度1. 进出场站管理（1）员工进入场站，必须佩戴安全帽，穿着工作服，不得携带火种、易燃易爆物品。
（2）场站内禁止吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
（3）场站内车辆行驶、停放必须遵守交通规则，不得占用消防通道。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（2）施工人员必须穿戴个人防护用品，严格遵守操作规程。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理废弃物料，防止安全事故发生。
3. 设备设施管理（1）设备设施应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）禁止使用不合格或存在安全隐患的设备设施。
（3）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
4. 人员管理（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
（3）禁止酒后上岗、疲劳作业，确保员工身心健康。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 预制梁场站安全管理委员会定期对各部门的安全管理工作进行检查、考核。
2. 部门负责人对本部门的安全管理工作进行自查，发现问题及时整改。
3. 员工有权对安全隐患进行举报，相关部门应予以核实并处理。
六、奖惩1. 对在安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰、奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法追究责任。
七、附则1. 本制度由预制梁场站安全管理委员会负责解释。
预制梁制作及安装施工方案
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
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预制梁场施工安全方案
为了加强在施工中的安全生产继续强化“预防为主”的方针，采取科学可行的安全生产方案消除一切隐患。
1、起重吊装作业安全方案。
本预制场吊装起重采用HG60T/19M门式吊装起重机3台，用来支模吊装、混凝土浇筑、钢筋吊装、拆模吊装、移存粱吊装及一系列起重吊装作业。
（1）在门吊安装好后，对门吊进行安全标准检验，合格后方能使用。
（2）门吊的警示喇叭、电铃、照明灯等安装完善良好。
在起重臂、吊钩、平衡重等转体作鲜明色彩标志。
（3）门吊的轨道基础采用C30混凝土、钢轨采用43#火车轨道，为了吊装安全起见，钢轨纵坡不得超过1.5%模坡水平。
轨道安装好后，在轨道上往返运行，检查龙门吊在移动中的变形以及轨距，轨道平衡度情况，及时校核安全运行。
（4）门吊的操作手必须持证上岗，并且由5年以上作业操作经验的操作手进行操作。
（5）吊起重物水平移动时，被吊重物不得左右摇摆，在被吊重物落地或就位时操作手要确认被吊物2.5m或更大范围内无人时，并且喇叭、电铃、警示后方可落吊。
（6）门吊在行走过程中两台平行作业时，操作手要同时、同速启动运行，并且保持吊装高度一致。
（7）开启和停止电动机，应缓慢平衡地操作控制器。
（8）起重用的吊具，钢丝绳应有有效的产品技术性能和质量证明文件。
经试验合格后使用吊装。
（9）每次起吊前对吊具、钢丝绳进行检查，吊具焊接有裂纹钢丝绳有断筋现象，坚决不能使用。
并且及时更换。
（10）每台门吊配备两名操作手，严禁疲劳作业。
2、钢绞线张拉压浆安全方案
（1）在张拉前对张拉机具进行检查，油泵的安全阀在达到额定的最大压力时，必须灵敏自动开启卸荷，千斤顶的台座检查是否坚固可靠，确保一切良好时才能使用千斤顶。
（2）张拉现场尤其是张拉设备操作地点清理干净，整平场地，以便张拉机具的移动和张拉操作。
（3）张拉场地，非操作人员不得入内，要在张拉工作区域作警示牌，派专人看守，张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩，高压油泵应放在离构件端部的左右两测。
旋紧锚固螺母时，操作手站在预应力钢筋位置侧面。
张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
（4）张拉设备必须定期校验和维修，以保证张拉预制顺利进行，张拉过程中，注意观察不正常情况出现，如:遇张拉值和计算体相距过大、过小、压力表指针回不到零等。
要停止张拉。
待分析原因弄清楚情况，排除故障并及时采取措施后，方能继续进行张拉。
（5）孔道压浆前，操作人员尤其是掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套。
喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压
紧在孔洞上，灰浆与胶皮管要连接牢固后才能开动，压注完毕后堵灌浆孔时应站在孔的侧边，以防灰浆喷出伤人。
3、梁板运输与堆放的安全方案
（1）所有参加运输人员，必须经过此项工作组织的安全技术培训后方能上岗，预制场配备两名专职安全员负责。
梁板的运输与堆放的安全工作，运梁期间，所有参与此项工作的人员严格操作规程，服从指挥，任何人不得喝酒。
服用过感冒药和其他对人体有麻醉作用药物的人员不得上岗。
（2）所有参与此项工作的人员需配备工作服，安全帽，穿胶底工作鞋或防滑鞋。
信号指挥佩戴“信号指挥”标志，在移梁过程中在梁的首尾部设立灯光标志。
（3）各相关部门人员，班组对运梁设备工具车辆进行全面的检修，排除隐患。
（4）吊移梁板时，吊点严格按设计规定设置；吊钩弯曲、变形更换新吊钩。
吊绳设置吊梁具，吊绳与梁板接触部位用旧轮胎支垫，防止在吊装过程中磨损钢吊绳造成钢吊绳断裂。
（5）移梁用门吊梁板运至存梁区运输过程中门吊下部疏散所有人员，由信号指挥员用口哨和旗织进行统一指挥，操作人员必须严格听从信号指挥员的口令不得随意起吊移梁。
（6）存梁区平整、坚实、不积水。
本存梁区采用第一层支座用C25 混凝土支座，第二层用垫木，垫木采用30*30*100硬杂木。
垫木放在吊点下，各层垫木的位置应在同一竖直线上梁板存放稳固后防止
第二层梁板倾斜，用10*10的圆木进行左右支撑，用木稍垫稳支牢。
在存梁区的周围设护栏夜间加设警示灯。
4、预制场施工现场电气设备运行的安全方案
（1）施工现场的电气线路均采用具有良好的绝缘状况的电气产品，并为了防止人踩、车扎、水泡、土埋及物砸现象。
所有电线都采用地埋电缆，个别需要架设的电线均采用有绝缘设施的电杆架设并且距工作于地面不小于7m的用电安全距离。
（2）不用的线路及时切断电流或拆除。
所有用电开关均采用漏电保护开关，所有电闸、配电柜完好无损，均采用具有防雨淋的设备设施。
（3）预制场配专职电工一名，其它非电路专职人员一律不准私自接拉电线、电源。
不得在不能控制的电气设备上挂接临时用电设施，停送电时先与各班组进行联系，不得随意停送电。
（4）配电室发电机房同设一室，但配电柜与发电机要有一定的距离，并且中间用绝缘设置隔离开。
为了防止配电柜与发电机水泡受潮在配电室周围设置排水设施和防渗漏设施及时排走雨水或生产用水。
（5）在施工过程中电线、电路出现故障，由专职电工负责维修，其他非电气专业人员不得私自排除电路故障。
在施工现场工作人员一律穿绝缘鞋。
在各配电用电点设置警示牌，配电箱柜闸盒均加锁，由专职电工统一保管。
5、预制梁场交通指挥安全方案
（1）在预制场的进出口设置警示牌，并派专人用红、绿交通旗对进出预制场的施工车辆进行统一指挥。
（2）在预制作业区，起重机和砼罐车的运行由“信号指挥”统一安排，“信号指挥”配备口哨和旗帜用来指挥预制场内所有起重、运输车辆的通行。
（3）设置人行专用道和施工车辆专用道，杜绝人车混杂。
对于人车交叉施工作业区，设专职人员指挥施工车辆，车辆在运行时及时疏散车辆行驶范围内的施工人员。
6、预制场雨水及养生用水的排放
（1）预制场地设置纵坡为2%，横坡为2%的坡度，以便雨水和养生用水及时排出。
（2）在门吊的基础每隔20m设置1道排水孔，以利于积水排出。
（3）用厚5cm C20砼对预制底座周围进行硬化，硬化时同样设置坡度，进行排水。
（4）在生活区，钢筋加工区，配电室周围设置排水沟，排水沟用M10砂浆砌筑，所有雨水、养生用水和生活用水全部由排水沟排至预制场以外。
（5）为防止雨水冲刷预制场护坡，造成门吊基础不稳定，在边坡周围设置拦水带，拦水带每隔10m设置一道排水槽，拦水带用C15砼浇筑，排水槽用M10砂浆铺设。