试验检测中心作业指导书

试验检测人员配置要求

1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地

方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。

2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职

称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。

3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负

责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。

4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于

70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。

5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必

须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。

检测人员的培训考核

1.根据交通建设市场发展动态和本行业国内外检测技术发展趋势，结合中心的实

际情况，制定年度培训计划。

2.培训内容包括专业知识、标准知识、质量控制与监督管理知识、计量理论知识、

误差理论、数据处理、数理统计、抽样方法与理论、法律法规、职业道德规范、外语等各岗位所需的应知应会的培训。

3.加强对全体人员职业道德、廉政建设、作风纪律的教育。

4.培训可采用自办学习班或“请进来”，“走出去”的方式进行。

5.每年年终对各类人员的工作业绩和职业技能进行全面的考核，按照考核结果，

决定奖罚，对不合格者一律下岗培训或给予调整工作。

仪器设备的标志管理制度

1.本试验中心对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上技术监督部门统一的计

量标志。其应用范围为：

a、合格证（绿色）

计量检定/校准合格者。

b、准用证（黄色）

一般为不必检定的设备，经检查其功能正常者（如计算机、打印机等）；

设备无法检定，经对比或鉴定适用者；

多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格者；

测试设备某一量程准确度不合格，但检测工作所用量程合格者；

降级使用符合要求者。

c、停用证（红色）

检测仪器、设备损坏者；

检测仪器、设备计量检定不合格者；

检测仪器设备性能无法确定者；

检测仪器、设备超过检定周期者。

2.严禁使用贴有停用证标志的仪器设备。

仪器设备的管理制度

1.质量负责人负责制订检测仪器设备的管理制度，负责检测仪器设备的购置、编

号及登记入册。

2.检测仪器设备由各检测室负责人负责，使用人直接保管；

3.仪器设备的校验的所有资料均需及时交专人科统一保管存档。

4.特殊仪器计量局无法检定的，必须进行自校，自校须有自校规程，并有专人负

责；自校证书统一保管存档，并有专人管理。

5.所有仪器设备使用前后必须填写设备使用卡。

6.所有仪器设备使用后必须打扫、擦洗干净，恢复原位，对于易锈蚀，或不经常

使用的仪器设备必须涂上机油，并定期检查，易碎物品妥善保管。

仪器设备的购置、验收制度

1.检测仪器设备的购置计划由各检测室提出，报经技术负责人审核、中心主任批

准后指定人员置办。

2.检测仪器设备到货后，由技术负责人组织有关人员进行验收。

3.验收步骤和程序：

外观验收——察看，点箱，开箱检查，校对；

质量验收——安装就位调试，性能测试，经计量检定无误后交使用人接收。

4.发现产品质量问题应及时由技术负责人责成设备保管员负责处理。属进口产品

的，由技术负责人及时通知商检机构并办索赔手续，有关人员协助工作。

5.开箱清查的工具、附件、备（配）件应建立实物帐，由使用室指定保管人，图

纸技术资料交综合科验收、保管，并复制一份由使用室存用。

6.验收合格，由设备保管员填写设备卡片建帐。

仪器设备的维修制度

1.在使用过程中或在计量检定中发现仪器设备出现问题时，应停止使用并报设备

管理员，由设备管理员处理并报技术负责人。

2.凡经检定（校验）的仪器设备由设备管理员责成各室负责人按检验结果分别贴

上：合格（绿）、准用（黄）、或停用（红）三种标志，其它人员均不得私自更改。

仪器设备的送检制度

1.检测仪器设备在有效日期以前应和有关计量部门联系检定或自校。送检通知单

由设备管理员在有效期前一个月发给各检测室负责人，务必使检测仪器设备具有连续的有效计量期。

2.超过有效期的检测仪器设备由设备管理员发“停用通知单”并贴上“停用证”

标志。

3.检测仪器设备在检定（自校）后不合格或使用中发生故障，应立即送有关部门

由专业人员修理，修复后应再次进行检定（或自校），否则不准使用。

仪器设备的降级使用及报废制度

1.当检测仪器设备的技术性能降级或功能丧失损坏时，应办降级使用或报废手

续。

2.凡降级使用的仪器设备，均应由各检测室提出降级申请，由技术负责人组织有

关部门确定其实际检定精度，提出建议，经主任批准后实施。降级使用情况应归入设备档案。

3.凡报废的仪器设备应由检测室填写《仪器设备报废申请单》，由技术负责人确

认，主任批准。这一过程填入设备档案。已报废的仪器设备不应存放在试验室，统一处置。

保证检测质量的基本措施

1.严格按标准规范、规程进行检测，避免各种干扰，确保检测工作的公正性。

2.建立严密的检测质量保证体系，层层分解岗位职责，责任到人。在检测工作中

围绕送检样品，使每一个步骤中的人员、样品、设备、资料、环境、安全措施等都处于受控之中。

3.坚持仪器设备定期检查、检定、校检，不合格的仪器设备不准使用。

4.坚持检测系统测量准确度的质量控制

4.1对无法确定准确度的某些专用测定设备，其准确度应通过重复检验后确定，

其离散度应满足：

3σ< T/3

式中：T——被测参数允许误差；

σ——试验结果的标准差。

4.2坚持检测仪器设备必须在线性段范围内使用的规定

a、混凝土试件、砂浆试件、混凝土小型砌等这一类材料，其力学性能试验

的标准，规范中有明确规定，应保证试件预期破坏荷载在材料试验机度盘

全量程的20％~80％之内。

b、其他材料力学性能试验，应保证试件预期破坏荷载在材料试验机度盘全

量程的20％~100％之间。

4.3产品标准、试验方法中明确指定仪器时应按标准和试验方法中规定执行，

不受以上规定的制约。

5.各项检测工作均应按国家现行技术标准、规范、操作规程和检测方案进行，坚

持以数据作为判断依据，严禁自搞一套，或擅自改变标准、检测数据和检测方案。

6.进行重要的不可重复的试验前，应有被检单位代表对检测方法、检测仪器、检

测条件等共同进行检查，经各方确认签字后才能开始试验。

7.对原始记录、报告、委托单等资料在各自的流通过程中均要实行签收制度。

8.加强检测人员的职业道德教育和事业业务培训考核。坚持持证上岗，并在有效

期到期前参加和通过复证考核。

检测、复检制度

1.检测人员应熟悉仪器性能和操作规定，检测前要核查仪器的精度和性能，保证

数据准确无误。

2.检测需作出合格与否的判断，判断依据应按验收规范，产品标准应用规范等标

准中的判断规则。

3.检测人员要按规定格式、技术术语、法定计量单位填写原始数据，做到字迹清

楚、数据准确、计算无误、内容真实。

4.检测不合格，应保留原始记录和样品；如在检测中发现数据有疑问，即向技术

负责人报告，由技术负责人确定是否进行复检；如在审核检测报告中发现数据有疑问，由技术负责人确定是否进行复检。复检数据和复判应严格按相关标准执行。

检测过程中意外事故处理措施

1.因工作失误或产品内在的质量问题，造成样品损坏，无法获得完整资料，该次检测数

据应全部作废，必须重新抽样试验，完成全部项目，检测报告以第二次数据为准，不允许将两次检测数据进行拼凑。

2.检测过程中，如发现设备故障或突发停水、停电等意外情况时，必须立即采取措施：

a、养护室停电时，应立即采取降（升）温措施；放置冰块降温或用煤气炉或

液化炉烧水，并指派专人值班，以减慢温度、湿度变化速率。

b、试块在规定的试验龄期时停电，送附近具有对外检测资质的试验室。

3.计算机断电时，应利用UPS的持续供电间隙作好文件存盘。

4.检测过程的中断影响检测结果的准确性，必须重新进行检测，或重新送样检测。

5.不能及时排除的故障，可通过临时改变原定检测程序而达到检测要求的，应经室负责

人上报质量负责人核实同意后，继续实施。

6.重要仪器、设备或某一部件被损坏而使检测工作不能进行时，应立即上报室负责人，

查找排除原因，当不能排除，应上报技术负责人，及早解决。

7.被测试件损坏或被测试件异常而使检测工作不能进行时，应报质量负责人或技术负责

人，设法及早解决。

原始记录制度

1.原始记录是检测结果的真实记载，是反映检测质量优劣的重要标志，必须真实

可靠，不允许随意更改和增删，不经技术负责人同意，不允许外单位查阅。

2.原始记录必须记录在标准格式的记录纸上，以读数——复诵——记录方式一次

形成。不允许先用其他纸张记录后再翻录。原始数据绝不允许事先编选和事后回忆拼凑。

3.异常值判别，处理后按正常数据继续进行上一步数据处理。

4.检测数据必须用法定计量单位，各自记录在中心统一印制的原始记录表上。检

测人员必须用钢笔或水笔认真如实填写，不准用铅笔或原珠笔。检测结束，应有检测人的审核人签字。

5.检测项目负责人或检测室负责人应复审签字并对原始数据的可靠性负责。

6.原始数据因笔误或其它原因确需更改，更改率宜小于5%，作废数据应斜划双

线，将正确数据填在上方。

7.原始数据是归档的重要资料之一，在检测报告发出的同时，应及时交档案室归

档，保存期按照存档资料保存期限规定执行。

试验检测结果的处理

1.对只进行部分性能测试的样品，不对产品作判定。

2.每次检验结果应按有关标准规定进行试验有效性判断，有效的检验才能进行

数据处理及签发报告。

3.试验检测数据整理

3.1检测数据的有效位数应与检测系统的准确度相适应，不足部分以“0”补

齐，以便测试数据位数相等。

3.2同一参数检测数据个数少于3时用算术平均值法；测试个数大于3时，采

用数理统计方法，求算代表值。

3.3测试数据异常值的判断，对于每一单元内检测结果中的异常值用格拉布斯

(Grabbs)法；检测各试验室平均值中的异常值用狄克逊(Dixon)法。

4.试验检测数据的表达方法：测量数据的表达方法通常有表格法、图示法和经

验法等三种。

工地试验室管理办法

1.工地试验室是受监项目临时组建的现场试验检测工作场所，必须保证有合理的

人员配置和良好的工作环境。

2.工地试验室的人员配置必须上报中心主任审批。

3.工地试验室的设备配置应该有项目上根据工程需要提出配置计划，报中心进行

审批，并由中心进行统一配置。

4.工地试验室应根据项目上的试验要求，认真贯彻以《公路试验规程》为依据，

以试验数据为准则原则，保质高效出具试验检测报告，保证项目上试验检测工作需求。

5.工地试验室要做好工地仪器设备的管理和保养工作，按规定要求做好仪器设备

的检定和检验工作，确保检测数据的准确。

6.工地试验室应及时向项目部提供相关检测数据，并做好相关资料的整理和归档

工作。

7.工地试验室在检测过程中出现有关技术或设备问题时应及时向中心试验室汇

报反映，得以及时解决。

8.工地试验室要做到安全、文明试验。

检测事故分析报告制度

1.检测事故等级：

凡违反各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成严重违规事故、一等事故、二等事故和三等事故。

1.1 严重违规事故：

a.在建设工程质量检测中弄虚作假，出具假数据形成结果误判、假报告等

严重违规行为而造成的事故；

b.检测过程中发生人身伤亡。

1.2 一等事故：

a.在尚未获得实验结果之前，样品受到非检测性破坏，样品编号搞错，且

数据不能分清；

b.违反操作规程，测试数据有明显差错，出现漏检项目，造成检测结果错

误，且检测报告已发出而造成严重后果的；

c.仪器设备、标准物质、试验场所损坏或仪器精度下降(未按规定在测试前

校正仪器)造成严重后果的；

d.样品或委托单位提供的技术资料在传递过程中丢失或失密、泄密并造成

严重后果。检测报告丢失，原始记录丢失或失密；

e.由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验

方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

1.3 二等事故：

a. 质量负责人抽查报告时发现重大错误，需重新返工者；

b. 中心例行检查时发现检测工作严重违规的质量事故。

1.4 三等事故：

a.原始记录送至试验检测科，打印时发现有错误(规范、标准等用错)；

b.正式报告未出版之前未征得领导同意向他方透露，通报检测数据，结

果。

2.事故报告：

2.1 严重违规事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人

员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

2.2 严重违规事故发生后五天内，由中心主任主持，召开事故分析会，对事故

的直接责任都作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故产生。

2.3 严重违规事故由质量负责人组织事故分析，并写出事故分析报告。在事故

发生一周内，中心应向上级主管部门递交事故处理专题报告。

2.4 事故一经发生，当事人或发现人应立即向检测室负责人报告，由质量负责

人会同检测室主任进行事故调查，由质量负责人决定处理措施，防止事故扩大。

2.5 事故责任者应及时实事求是填写事故报告。

2.6 事故分析报告应包括：发生的原因、责任、性质、造成的损失(影响)、事

故等级。

3.事故的处理：

3.1 总结经验教训，由检测室提出改进措施，报质量负责人防止再次发生。

3.2 质量负责人根据事故的损失(影响)大小，情况分析，提出处理意见，报中

心主任审批。

3.3 事故发生后不报告，甚至以假乱真的，要从严处理，并视其性质和后果追

究行政责任。

3.4 不仅要切实使事故责任者受到教育，还要根据情况在中心范围内通报，教

育大家引以为戒。

3.5 事故分析报告及处理结论归档保存。

安全管理制度

1.由中心主任主管安全工作，日常工作安排专职人员负责，检测人员须遵守安全

规程。

2.安全使用水、电、气的管理，由各专业检测室及项目检测负责人每天在检测前

检查水、电、气源是否正常，下班前检查检测设备是否切断水、电、气源。每半年定期由综合科派安全员和设备管理员检查各管线，负责新旧更替。遇个别水、电、气管线损坏，应及时报修解决。

3.定期对检测人员进行安全生产教育和培训，特殊工作应按国家规定，必须持证

上岗。

检测质量申诉处理制度

1.检测质量申诉的定义：

检测质量申诉的定义，指委托方对本中心提供的检测结果、结论、综合评价或涉及试验方法、环境、仪器种类及其精度、引用标准等持不同意见，在规定的有效期内所提出的申辨要求。

2.检测质量申诉的范围：

2.1委托方明确表示不同意检测结论，要求复测。

2.2委托方认为因本中心引用标准、规范不准确而导致检测结论错误，要求改

变引用标准，修改检测结论。

2.3委托单位虽未向中心提出异议，而直接向上级主管部门申诉。

3.检测质量申诉，由中心质量负责人处理，并向技术负责人通报处理结果。

4.受理质量申诉的有效期，常规试验报告为十五天，现场检测报告为一个月，特殊

项目的有效期由双方共同商定，超过有效期不接受申诉。

5.检测质量申诉处理程序：

a、中心接到委托方申诉后，由质量负责人处理；

b、质量负责人会同各室负责人检查检测报告、查阅原始记录、检查仪器设备

及检测标准、方法、环境条件、数据处理方法、结论判断方法等，如确认

检测报告准确，应坚持原检测报告有效，并以文件方式通知委托方；

c、若经检查，确因我方原因造成误检或结论判断错误的，应重新发出准确的

检测报告并承担直接经济损失。原检测报告收回并声明作废，办理登记手

续，对责任者按《检测事故分析报告制度》作检测事故处理。

d、若委托方对申诉处理后仍持异议，可由有关主管部门主持进行复测，常规

试验用备用留样的原样品复测，现场检测至现场进行复测，一切责任由败

诉方承担。

6.不可重复的试验委托方提出申诉，中心仅对试验方法、数据处理、设备、结论判

断等方面进行复查，并将复查结果函告委托方。

7.申诉结束，有关检测质量申诉处理的全部资料均应作为技术档案归档留存。

《质量手册》(包括附件)的管理制度

1.《质量手册》是中心质量管理法规，是进行质量检测管理工作的基本依据，是

检查人员的行为准则，经中心主任批准颁布由质量负责人组织实施，并做好发放登记手续。

2.《质量手册》颁布后，由中心主任亲自宣布，以统一认识、统一思想、认真执

行。

3.《质量手册》由封面、公布通知、公正性声明、批准页、修改页、目录、手册

正本和《作业指导书》等部分组成，活页编号装订成册。

4.《质量手册》应根据中心技术和质量管理的发展情况，在中心主任领导下由质

量负责人主持加以修改、完善，适时修订。

5.《质量手册》的修改应由建议人提出书面意见，交质量负责人审核，通过征求

各方意见后实施修改，修改后报中心主任批准。

6.修改的内容经批准后，应按活页编号、替代被修改的内容发出通知交中心全体

检测人员执行，被修改的内容同时作废。

7.《质量手册》是中心内部质量管理法规，其使用人和保管人应妥善保管和使用，

不得丢失。未经技术负责人或质量负责人批准，不得外借或赠阅。

自编检测技术规程及校验方法的管理制度

1.自编检测技术规程和校验方法的有关检测人员应参照国际、国家或行业标准制

订、修订。

2.自编或修订后的自编检测技术规程和校验方法经试验检测科审核，由技术负责

人审定，经中心主任批准，由技术负责人签发各检测室执行。

3.自编检测技术规程和校验方法不经中心主任同意一般不赠阅。