试验检测中心作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指导书

试验检测仪器设备操作规程作业指 导书
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目录
01
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02
设备操作规程总则
03
试验检测仪器设备操作规程
05 试 验 检 测 仪 器 设 备 校 准 与 检 定 规 程
04
试验检测仪器设备维护保养规程
试验检测仪器设备操作规程作业指
06
导书的使用和管理
01
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设备操作规程的适用范围
适用于公司内所有使用设备 的人员
适用于公司内所有试验检测 仪器设备
适用于公司内所有与设备相 关的操作、维护、保养等环
节
适用于公司内所有与设备相 关的管理、监督、检查等环
节
设备操作规程的制定和修订
设备操作规程的制定:应由设备制造商或供应商负责提供,并应明确设备 的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求等内容。
校准与检定报告 的编写:根据记 录的数据和结果, 编写校准和检定 报告,包括仪器 设备的名称、型 号、规格、校准 和检定结果等信 息。
校准与检定结果 的确认:对校准 和检定结果进行 确认,确保其准 确性和可靠性, 为试验检测提供 可靠的依据。
校准与检定结果 的报告:将校准 和检定结果报告 给相关部门或人 员,以便及时了 解仪器设备的状 态和使用情况。
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校准与检定的区别:校准是对试验检测仪器设备的示值或输出进行标定或确定其偏离校准状态的补偿量或修正值,而 检定是对试验检测仪器设备是否符合规定要求进行检查和测试。
校准与检定的周期:根据试验检测仪器设备的特性和使用频率等因素,确定校准和检定的周期,并按照规定的周期进 行校准和检定。
试验检测仪器设备的操作流程
沥青混合料作业指导书

5.1.3将加热的粗细集料置于拌和机中,用小铲子适当混合;然后加入需要数量的沥青(如沥青已称量在一专用容器内时,可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将粘在容器壁上的沥青擦拭掉并一起倒入拌和锅中),开动拌和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1 ~1.5min;暂停拌和,加入加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。
2.2标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)0等所使用的Ф101.6mm×63.5mm园柱体试件的成型。大型击实法适用于大型马歇尔试验和Ф152.4mmx95.3mm大型圆柱体试件的成型。
2.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定:
2.3.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时,采用标准击实法。一组试件的数量不少于4个。
机械将压实锤提升,至457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下连续击实,标准击实锤质量
4536g±9g。
3.1.2大型击实仪:由击实锤Ф149. 4±0.1mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用机械将压实锤提升,至457.2mm±2.5mm髙度沿导向棒自由落下击实,大型击实锤质量10210g±10g。
4.3.2热混合料需要存放时,可在温度下降至60℃后装入塑料编织袋内,扎紧袋口,并宜低温保存,应防止潮湿、淋雨等,且时间不宜太长。
4.3.3在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时,当采集的试样温度下降或结成硬块不符合温度要求时,宜用微波炉或烘箱加热至符合压实的温度,通常加热时间不宜超过4h,且只容许加热一次,不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热。
注意:在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样,且不允许只在一辆车上取样。
作业指导书(设备期间核查)

对于ZC3、ZBL-S220、GTJ-U200型回弹仪,则在钢砧上的平均率定回弹值应为80±2;对于ZC5型回弹仪,则在钢砧上的平均率定回弹值应为74±2.若不在此范围内,则对回弹仪进行常规保养,在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油(或20号机油),若还不合格,则需重新检定、校准。
武汉经海检测工程有限公司
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件,《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件,《计划、记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为,进一步检测水平,保证检测试验结果的真实性和准确性,客观反映建设工程质量,促进检测行业健康稳定发展,组织编制了《作业指导书》(设备期间核查)A/0版。
温度均匀度
温度均匀度:
式中: ——温度均匀度,℃
——各测点第i次测得的最高温度,℃
——各测点第i次测得的最高温度,℃
n ——测定次数
=
技术要求
温度均匀度:2℃
温度波动度
温度波动度: =±( )/2
式中: ——温度波动度,℃
——中心点n次测量的最高温度
——中心点n次测量的最低温度
=
技术要求
温度波动度:±1℃
武汉经海检测工程有限公司
技术负责人:
二○一六年三月一日
修 改 表
文件编号
修改条款
修改日期
修改人
批准人
JH-QJZD-001
万能试验机的期间核查
1、目的
为使仪器设备在两次校准、检定期间,保持校准、检定状态的可信度,保持测量数据的准确可靠,特制订本指导书。
2、范围
适用于本公司所有的万能试验机及拉力试验机的期间核查。
超级全面的实验室检测作业指导书

超级全面的实验室检测作业指导书01感官检验各种产品的感官检验基本包含组织状态、色泽、气味、滋味是否正常,有无异物,液体样品有无分层及浑浊现象,粉状样品有无水湿、结块,有无霉变、腐败变质等现象。
在感官检验时同时要检验产品的生产日期、保质期、净含量等。
02理化检验作业指导书1、化学试剂化学试剂根据用途分为:一般试剂、基础试剂、高纯试剂、色谱试剂、生化试剂、光谱纯试剂和指示剂等。
一般用于食品检验的有一般试剂、基础试剂、高纯试剂和专用试剂。
基础试剂:可用作基准物质的试剂叫做基准试剂,也可称为标准试剂。
基础准试剂可用来直接配制标准溶液,用来校正或标定其他化学试剂。
如在配置标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。
化学试剂的储存:(1)化学试剂大多数都具有毒性及危害性,要加强管理。
(2)隔离存放:易燃类、剧毒类、强腐蚀性类、低温贮存的等分类放置;要求化验人员有一定的相关知识。
(3)一般存放于通风、阴凉、温度低于30℃的药品柜中。
有些药品遇光容易分解,避光保存。
固体、液体、酸、碱分别放置。
2、仪器和器皿(1)检验所用的仪器应处于正常状态,要符合精度要求;同时高级的精密仪器要由经过专业培训的人员或专业技术人员操作,不可在未弄清使用方法前动用仪器。
(2)仪器因经常使用,检测性能会逐渐降低,所以测试仪器要定期检定和校准。
(3)一般的玻璃器皿采用一次计量。
可以是送到法定的计量单位进行计量,也可以送一套到法定的计量单位进行计量,然后用这套计量好的容器对本企业生产中使用的容器进行自校准。
玻璃仪器的计量一定要结合本企业的实际情况合理进行校正,并不是所有的仪器都要送检,但作为判定数据使用的器皿一定要计量。
3、溶液的配制1.标准溶液的配制配制标准溶液用水,应符合GB/T 6682-2008的要求。
所用试剂纯度应在分析纯以上。
标定所用的基准试剂应为容量分析工作中使用的基准试剂。
所用分析天平及砝码应定期检定。
所用滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。
中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书

中心试验室粗细骨料试验检测作业指导书执行标准:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JTJ52-2006 《建筑用砂》(GB/T14684-2011)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》(TB/T3054-2002)《建筑用碎石、卵石》(GB/T14685-2011)一、细骨料-砂1、分类与规格1)分类砂是指粒径为0.16~5mm的岩石颗粒。
通常分为天然砂、机制砂两类。
2)规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格,其细度模数分为:粗砂:3.7~3.1 中砂:3.0~2.3 细砂:2.2~1.6 3)类别砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
强度等级大于C60的混凝土宜用Ⅰ类砂;强度等级C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土宜用Ⅱ类砂、强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆宜用Ⅲ类砂。
2、技术要求1)颗粒级配细度模数为3.7~1.6的砂,按600um筛孔的累计筛于量分为三个级配区,砂的颗粒级配应符合表3.1的规定。
注:1.砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除 4.75m m和600u m筛档外,可略有超出,但超出总量不得大于5%.2.1区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100~85,2区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100~80,3区人工砂中150u m筛孔的累计筛于可放宽到100~75.用于筛分析的试样,颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应将来样通过10mm筛,并记录粒径大于10mm以上的颗粒占总量的百分率。
当采用1区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用3区砂时,宜适当降低砂率,以保证混凝土的强度。
2)含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂的含泥量和泥块含量应符合3.2的规定。
机制砂的石粉含量和泥块含量应符合表3.3的规定。
3)有害物质砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
试验作业指导书

试验作业指导书一、编制目的为明确试验室管理制度,试验室任务及操作程序,规试验操作特制定试验作业指导书指导施工。
二、编制依据1.GB175-1999硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥;2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法);3.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验方法;4.GB1345-91水泥细度检验方法;5.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程;6.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规;7.TB10108-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规;8.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准;9.GB50086-2001锚杆喷混凝土支护技术规;10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条;11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋;12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋;13.GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法;14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程;15.GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法;16.GBJ50080-2002普通混凝土拌合性能试验方法;17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准;18.GB8076-1997混凝土外加剂;19.JC477-92喷混凝土用速凝剂;20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法;21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法;22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法;23.TB/T2140-90铁路碎石道碴;24.试验室暂行管理办法(项目部制定)三、试验室职责1、参与进场大堆材料的市场调查工作;2、负责原材料进场检验和试验;3、负责产品的复试检验;4、责产品质量的控制;5、参与工程的质量分析会议,提出合理化建议;6、对计量器具进行有效的使用和保养;四、适用围分部。
五、组织机构1、根据工程特点必须配备足够的试验员及一定数量的试验工,试验员必须持证上岗,才可以进行材料试验和签发报告单。
试验检测作业指导书

试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1.工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称。
2.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3.水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4.施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5.必要的设计图纸和施工纪录。
6.结构或构件存在的质量问题,混凝土试块抗压报告等。
1.按单个构件检测时,应在构件上均匀布置测区,且不少于10个;2.当对同批构件抽样检测时,构件抽样数应不少于同批构件的30%,且不少于4件,每个构件测区数不少于10个;3.对长度小于或等于2m的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于3个。
4.测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面;5.测区应均匀分布,相邻两测区间距不宜大于2m,,测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6.测区尺寸为200mm某200mm,相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7.测试面应清洁、平整、干燥,不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢,并避开蜂窝、麻面部位,必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处,并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1.操作回弹仪时,回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2.超声声时测量时,换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3.同批构件的条件是:混凝土强度等级相同;混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同;构件种类相同;在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1.超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢,在每个测区内的相对测试面上,应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好,且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2.声速值计算声速值按照下式计算:vltmtm式中:v-测区声速值(km/);l-超声测距(mm);(t1t2t3)3。
试验检测作业指导书目录(170套)_修正版_修正版

试验检测作业指导书合集目录(170套)•第1部分: 主体结构作业指导书•课时1 : 001 回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书.docx•课时2 : 002 超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书.doc•课时3 : 003 钻芯法检测混凝土强度作业指导书.doc•课时4 : 004 混凝土结构后锚固现场检测作业指导书.doc•课时5 : 005 混凝土构件性能检验作业指导书.doc•课时6 : 006 建筑结构应力测试作业指导书.doc•课时7 : 007 最大裂缝宽度检测作业指导书.doc•课时8 : 008 超声波检测混凝土缺陷作业指导书.doc•课时9 : 009 建筑可靠性鉴定检测作业指导书.doc•课时10 : 010 桥梁单片梁静载荷试验作业指导书.doc•课时11 : 011 钢筋锈蚀性状检测作业指导书.doc•课时12 : 012 钢筋直径、间距和数量检测作业指导书.doc•课时13 : 013 饰面砖粘结强度检测作业指导书.doc•课时14 : 014 楼板厚度检测作业指导书.doc•课时15 : 015 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书.doc•课时16 : 016 建筑及构件变形测量作业指导书.doc•课时17 : 主体结构作业指导书文件登记表.doc•第2部分: 土工作业指导书•课时18 : 001含水率试验实施细则.doc•课时19 : 002环刀法测土样密度试验实施细则.doc•课时20 : 003蜡封法测土样密度试验实施细则.doc•课时21 : 004灌水法测土样密度试验实施细则.doc•课时22 : 005灌砂法测土样密度试验实施细则.doc•课时23 : 006标准固结试验实施细则.doc•课时24 : 007三轴压缩UU试验.doc•课时25 : 008直接剪切慢剪试验.doc•课时26 : 009直接剪切固结快剪试验.doc•课时27 : 010直接剪切快剪试验.doc•课时28 : 011有荷载膨胀率试验实施细则.doc•课时29 : 012快速固结试验实施细则.doc•课时30 : 013自由膨胀率试验实施细则.doc•课时31 : 014击实试验实施细则.doc•课时32 : 015滚搓法塑限试验实施细则.doc•课时33 : 016岩块单轴抗压强度实施细则.doc•课时34 : 017有机质试验实施细则.doc•课时35 : 018岩石物理试验实施细则.doc•课时36 : 019土样中易溶盐试验实施细则.doc•课时37 : 020水质分析试验实施细则.doc•课时38 : 021圆锥仪法液限试验实施细则.doc•课时39 : 022路基路面回弹弯沉测试实施细则.doc•课时40 : 023岩块点荷载试验实施细则.doc•课时41 : 土工指导书文件登记表.doc•第3部分: 室内环境作业指导书•课时42 : 001室内环境作业指导书D0.doc•课时43 : 室内环境作业指导书文件登记表.doc•第4部分: 设备安装作业指导书•课时44 : 001接地电阻测试作业指导书.doc•课时45 : 002绝缘电阻测试作业指导书.doc•课时46 : 003水压试验作业指导书.doc•课时47 : 004通风与空调检测作业指导书.doc•课时48 : 设备安装作业指导书文件登记表.doc•第5部分: 建筑节能作业指导书•课时49 : 001建筑门窗三性检测作业指导书.doc•课时50 : 002建筑门窗保温性能检测作业指导书.doc•课时51 : 003建筑门窗现场气密性检测作业指导书.doc•课时52 : 004建筑玻璃可见光透射比遮阳系数检测作业指导书.doc •课时53 : 005中空玻璃露点检测作业指导书.doc•课时54 : 006导热系数检测作业指导书.doc•课时55 : 007不燃性检测作业指导书.doc•课时56 : 008可燃性检测作业指导书.doc•课时57 : 009氧指数检测作业指导书.doc•课时58 : 010燃烧热值检测作业指导书.doc•课时59 : 011单体燃烧试验作业指导书.doc•课时60 : 012建筑保温砂浆检验作业指导书.doc•课时61 : 013耐碱网格布检验作业指导书.doc•课时62 : 014锚栓抗拉检验作业指导书.doc•课时63 : 建筑节能作业指导书文件登记表.doc•第6部分: 见证取样作业指导书•课时64 : 001 水泥物理性能检验作业指导书.doc•课时65 : 002 水泥胶砂强度检验作业指导书.doc•课时66 : 003 建设用砂检验作业指导书.doc•课时67 : 004 建设用卵石碎石检验作业指导书.doc•课时68 : 005 普通混凝土力学性能检验作业指导书.doc•课时69 : 006 砂浆力学性能检验作业指导书.doc•课时70 : 007普通混凝土配合比设计作业指导书.doc•课时71 : 008砂浆配合比设计作业指导书.doc•课时72 : 009钢材力学及工艺性能检验作业指导书.doc•课时73 : 010钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书.doc •课时74 : 011墙体材料检验作业指导书.doc•课时75 : 012建筑防水卷材检验作业指导书.doc•课时76 : 013建筑防水涂料检验作业指导书.doc•课时77 : 见证取样作业指导书文件登记表.docx•第7部分: 钢构作业指导书•课时78 : 001建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则D0.doc •课时79 : 002铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则D0.doc •课时80 : 003公路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则D0.doc •课时81 : 004钢结构焊缝射线照相检验实施细则D0.doc•课时82 : 005钢结构焊缝磁粉探伤实施细则D0.doc•课时83 : 006钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则D0.doc•课时84 : 007钢材力学性能试验实施细则D0.doc•课时85 : 008扭矩系数检验实施细则D1.doc•课时86 : 008扭矩系数检验实施细则D1.doc•课时87 : 009抗滑移系数检验实施细则D0.doc•课时88 : 010钢结构节点承载力检测实施细则D0.doc•课时89 : 011防腐涂层测厚实施细则D0.doc•课时90 : 012防火涂层测厚实施细则D0.doc•课时91 : 013超声波脉冲回波法测厚实施细则D0.doc•课时92 : 014手工洗片操作细则D0.doc•课时93 : 015射线安全防护和应急处理规定D0.doc•课时94 : 016钢结构电位检测实施细则D0.doc•课时95 : 017钢材化学分析方法作业指导书D0.doc•课时96 : 018金属硬度试验实施细则D0.doc•课时97 : 019宏观酸蚀试验实施细则D0.doc•课时98 : 020螺栓螺钉实物的楔负载检验实施细则D0.doc •课时99 : 021紧固件机械性能保证载荷检验实施细则D0.doc •课时100 : 022表面粗糙度检测(轮廓法)实施细则D0.doc •课时101 : 023涂层附着力检测(划格法)实施细则D0.doc •课时102 : 024整体垂直度检测实施细则D0.doc•课时103 : 025整体平面弯曲检测实施细则D0.doc•课时104 : 026钢网架挠度检测实施细则D0.doc•课时105 : 027焊接工艺评定检验实施细则D0.doc•课时106 : 028金属里氏硬度试验实施细则D0.doc•课时107 : 029无损检测工艺卡编写指南DO.doc•课时108 : 030不挥发物含量D0.doc•课时109 : 031不挥发物中金属锌含量D0.doc•课时110 : 032附着力(拉开法)D0.doc•课时111 : 034耐冲击性D0.doc•课时112 : 035干燥时间D0.doc•课时113 : 036在容器中状态D0.doc•课时114 : 037耐弯曲性D0.doc•课时115 : 038粘接强度D0.doc•课时116 : 钢构作业指导书文件登记表.doc•课时117 : 文件登记表钢构指导书.doc•第8部分: 地基作业指导书•课时118 : 001基桩和地基检测作业实施细则.doc•课时119 : 002单桩竖向抗压静载荷试验实施细则.doc•课时120 : 003地基平板载荷试验实施细则.doc•课时121 : 004基桩高应变动力试桩法测试实施细则.doc•课时122 : 005基桩低应变反射波法测试分析实施细则.doc•课时123 : 006岩基载荷试验实施细则.doc•课时124 : 007基桩声波透射法检测实施细则.doc•课时125 : 008波速测试实施细则.doc•课时126 : 009单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则.doc•课时127 : 010土层锚杆抗拔试验实施细则.doc•课时128 : 011岩层锚杆抗拔试验实施细则.doc•课时129 : 012静力触探试验实施细则.doc•课时130 : 013圆锥动力触探试验实施细则.doc•课时131 : 014预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则.doc •课时132 : 015钻芯法检测实施细则.doc•课时133 : 016单桩水平静载荷试验实施细则.doc•课时134 : 017钻孔灌注桩成孔质量(超声波法)试验实施细则.doc •课时135 : 018钻孔灌注桩成孔质量(电阻率法)试验实施细则.doc •课时136 : 019地下连续墙成槽质量(超声波法)试验实施细则.doc •课时137 : 020预应力砼管桩垂直度偏差检测实施细则.doc•课时138 : 021空心桩孔内摄像检测实施细则.doc•课时139 : 022地质雷达作业指导书.doc•课时140 : 022地质雷达作业指导书C0.doc•课时141 : 023面波法作业指导书.doc•课时142 : 地基指导书文件登记表.doc•课时143 : 文件登记表地基指导书.doc•第9部分: 测量作业指导书•课时144 : 001 建筑物沉降观测实施细则.doc•课时145 : 002 水平位移监测实施细则.doc•课时146 : 003 竖向位移监测实施细则.doc•课时147 : 004 深层水平位移监测实施细则.doc•课时148 : 005 倾斜监测实施细则.doc•课时149 : 006 土体分层竖向位移监测实施细则.doc•课时150 : 007 裂缝监测实施细则.doc•课时151 : 008 支护结构内力监测实施细则.doc•课时152 : 009 土压力监测实施细则.doc•课时153 : 010 孔隙水压力监测实施细则.doc•课时154 : 011 地下水位监测实施细则.doc•课时155 : 012 锚杆及土钉内力监测实施细则.doc•课时156 : 测量室作业指导书文件登记表.doc•第10部分: 安全器具及设备检测作业指导书•课时157 : 001钢管脚手架扣件力学性能试验实施细则D0.doc•课时158 : 002安全网试验实施细则D0.doc•课时159 : 003安全带试验实施细则D0.doc•课时160 : 004安全帽试验实施细则D0.doc•课时161 : 005阻燃性能实施细则D0.doc•课时162 : 006碗扣式钢管脚手架扣件力学性能试验实施细则D0.doc •课时163 : 007轮扣式钢管脚手架扣件力学性能试验实施细则D0.doc •课时164 : 文件登记表安全器具.doc•课时165 : 安全器具及设备检测作业指导书清单C0.doc•课时166 : 安全器具作业指导书文件登记表.doc•第11部分: 体系作业指导书•课时167 : 体系作业指导书文件登记表.doc•课时168 : 文件编写指南.doc•第12部分: 水运结构作业指导书•课时169 : 水运结构作业指导书汇编.doc•课时170 : 水运作业指导书文件登记表.doc。
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试验检测人员配置要求1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定;熟悉工程技术标准;熟悉抽样理论,能熟练地应用各类抽样标准,确定其样本大小;具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力;熟悉掌握检测质量控制理论,具有对检测工作进行诊断的能力;熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势,掌握国内外检测仪器设备的信息;不断学习新知识,不断进行知识更新。
2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责,应有工程师以上职称,精通所管辖的业务,在业务上应该有较高的水平,并具有十年以上专业工作的经验;另外,由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量,因此,当技术负责人变动时,应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。
3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责,在技术负责人不在时代行其职权;质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务,并且有一定的质量管理方面的知识;质量负责人必须是中心的主要负责人之一,这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。
4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置,各类工程技术人员不得低于70%。
各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配,重要的检测项目应有两人,每人可兼作几个项目。
5.检测人员应熟悉检测任务,了解被测对象和所用仪器设备的性能。
检测人员必须经过考核合格,取得上岗操作证后,才上岗操作。
检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准,了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向,具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。
检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识,能独立进行数据处理工作。
检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度,以数据说话,不受行政或其它方面影响和干扰。
检测人员的培训考核1.根据交通建设市场发展动态和本行业国内外检测技术发展趋势,结合中心的实际情况,制定年度培训计划。
2.培训内容包括专业知识、标准知识、质量控制与监督管理知识、计量理论知识、误差理论、数据处理、数理统计、抽样方法与理论、法律法规、职业道德规范、外语等各岗位所需的应知应会的培训。
3.加强对全体人员职业道德、廉政建设、作风纪律的教育。
4.培训可采用自办学习班或“请进来”,“走出去”的方式进行。
5.每年年终对各类人员的工作业绩和职业技能进行全面的考核,按照考核结果,决定奖罚,对不合格者一律下岗培训或给予调整工作。
仪器设备的标志管理制度1.本试验中心对所有仪器、设备实行标志管理,分别贴上技术监督部门统一的计量标志。
其应用范围为:a、合格证(绿色)计量检定/校准合格者。
b、准用证(黄色)一般为不必检定的设备,经检查其功能正常者(如计算机、打印机等);设备无法检定,经对比或鉴定适用者;多功能检测设备,某些功能已丧失,但检测工作所用功能正常,且经校准合格者;测试设备某一量程准确度不合格,但检测工作所用量程合格者;降级使用符合要求者。
c、停用证(红色)检测仪器、设备损坏者;检测仪器、设备计量检定不合格者;检测仪器设备性能无法确定者;检测仪器、设备超过检定周期者。
2.严禁使用贴有停用证标志的仪器设备。
仪器设备的管理制度1.质量负责人负责制订检测仪器设备的管理制度,负责检测仪器设备的购置、编号及登记入册。
2.检测仪器设备由各检测室负责人负责,使用人直接保管;3.仪器设备的校验的所有资料均需及时交专人科统一保管存档。
4.特殊仪器计量局无法检定的,必须进行自校,自校须有自校规程,并有专人负责;自校证书统一保管存档,并有专人管理。
5.所有仪器设备使用前后必须填写设备使用卡。
6.所有仪器设备使用后必须打扫、擦洗干净,恢复原位,对于易锈蚀,或不经常使用的仪器设备必须涂上机油,并定期检查,易碎物品妥善保管。
仪器设备的购置、验收制度1.检测仪器设备的购置计划由各检测室提出,报经技术负责人审核、中心主任批准后指定人员置办。
2.检测仪器设备到货后,由技术负责人组织有关人员进行验收。
3.验收步骤和程序:外观验收——察看,点箱,开箱检查,校对;质量验收——安装就位调试,性能测试,经计量检定无误后交使用人接收。
4.发现产品质量问题应及时由技术负责人责成设备保管员负责处理。
属进口产品的,由技术负责人及时通知商检机构并办索赔手续,有关人员协助工作。
5.开箱清查的工具、附件、备(配)件应建立实物帐,由使用室指定保管人,图纸技术资料交综合科验收、保管,并复制一份由使用室存用。
6.验收合格,由设备保管员填写设备卡片建帐。
仪器设备的维修制度1.在使用过程中或在计量检定中发现仪器设备出现问题时,应停止使用并报设备管理员,由设备管理员处理并报技术负责人。
2.凡经检定(校验)的仪器设备由设备管理员责成各室负责人按检验结果分别贴上:合格(绿)、准用(黄)、或停用(红)三种标志,其它人员均不得私自更改。
仪器设备的送检制度1.检测仪器设备在有效日期以前应和有关计量部门联系检定或自校。
送检通知单由设备管理员在有效期前一个月发给各检测室负责人,务必使检测仪器设备具有连续的有效计量期。
2.超过有效期的检测仪器设备由设备管理员发“停用通知单”并贴上“停用证”标志。
3.检测仪器设备在检定(自校)后不合格或使用中发生故障,应立即送有关部门由专业人员修理,修复后应再次进行检定(或自校),否则不准使用。
仪器设备的降级使用及报废制度1.当检测仪器设备的技术性能降级或功能丧失损坏时,应办降级使用或报废手续。
2.凡降级使用的仪器设备,均应由各检测室提出降级申请,由技术负责人组织有关部门确定其实际检定精度,提出建议,经主任批准后实施。
降级使用情况应归入设备档案。
3.凡报废的仪器设备应由检测室填写《仪器设备报废申请单》,由技术负责人确认,主任批准。
这一过程填入设备档案。
已报废的仪器设备不应存放在试验室,统一处置。
保证检测质量的基本措施1.严格按标准规范、规程进行检测,避免各种干扰,确保检测工作的公正性。
2.建立严密的检测质量保证体系,层层分解岗位职责,责任到人。
在检测工作中围绕送检样品,使每一个步骤中的人员、样品、设备、资料、环境、安全措施等都处于受控之中。
3.坚持仪器设备定期检查、检定、校检,不合格的仪器设备不准使用。
4.坚持检测系统测量准确度的质量控制4.1对无法确定准确度的某些专用测定设备,其准确度应通过重复检验后确定,其离散度应满足:3σ< T/3式中:T——被测参数允许误差;σ——试验结果的标准差。
4.2坚持检测仪器设备必须在线性段范围内使用的规定a、混凝土试件、砂浆试件、混凝土小型砌等这一类材料,其力学性能试验的标准,规范中有明确规定,应保证试件预期破坏荷载在材料试验机度盘全量程的20%~80%之内。
b、其他材料力学性能试验,应保证试件预期破坏荷载在材料试验机度盘全量程的20%~100%之间。
4.3产品标准、试验方法中明确指定仪器时应按标准和试验方法中规定执行,不受以上规定的制约。
5.各项检测工作均应按国家现行技术标准、规范、操作规程和检测方案进行,坚持以数据作为判断依据,严禁自搞一套,或擅自改变标准、检测数据和检测方案。
6.进行重要的不可重复的试验前,应有被检单位代表对检测方法、检测仪器、检测条件等共同进行检查,经各方确认签字后才能开始试验。
7.对原始记录、报告、委托单等资料在各自的流通过程中均要实行签收制度。
8.加强检测人员的职业道德教育和事业业务培训考核。
坚持持证上岗,并在有效期到期前参加和通过复证考核。
检测、复检制度1.检测人员应熟悉仪器性能和操作规定,检测前要核查仪器的精度和性能,保证数据准确无误。
2.检测需作出合格与否的判断,判断依据应按验收规范,产品标准应用规范等标准中的判断规则。
3.检测人员要按规定格式、技术术语、法定计量单位填写原始数据,做到字迹清楚、数据准确、计算无误、内容真实。
4.检测不合格,应保留原始记录和样品;如在检测中发现数据有疑问,即向技术负责人报告,由技术负责人确定是否进行复检;如在审核检测报告中发现数据有疑问,由技术负责人确定是否进行复检。
复检数据和复判应严格按相关标准执行。
检测过程中意外事故处理措施1.因工作失误或产品内在的质量问题,造成样品损坏,无法获得完整资料,该次检测数据应全部作废,必须重新抽样试验,完成全部项目,检测报告以第二次数据为准,不允许将两次检测数据进行拼凑。
2.检测过程中,如发现设备故障或突发停水、停电等意外情况时,必须立即采取措施:a、养护室停电时,应立即采取降(升)温措施;放置冰块降温或用煤气炉或液化炉烧水,并指派专人值班,以减慢温度、湿度变化速率。
b、试块在规定的试验龄期时停电,送附近具有对外检测资质的试验室。
3.计算机断电时,应利用UPS的持续供电间隙作好文件存盘。
4.检测过程的中断影响检测结果的准确性,必须重新进行检测,或重新送样检测。
5.不能及时排除的故障,可通过临时改变原定检测程序而达到检测要求的,应经室负责人上报质量负责人核实同意后,继续实施。
6.重要仪器、设备或某一部件被损坏而使检测工作不能进行时,应立即上报室负责人,查找排除原因,当不能排除,应上报技术负责人,及早解决。
7.被测试件损坏或被测试件异常而使检测工作不能进行时,应报质量负责人或技术负责人,设法及早解决。
原始记录制度1.原始记录是检测结果的真实记载,是反映检测质量优劣的重要标志,必须真实可靠,不允许随意更改和增删,不经技术负责人同意,不允许外单位查阅。
2.原始记录必须记录在标准格式的记录纸上,以读数——复诵——记录方式一次形成。
不允许先用其他纸张记录后再翻录。
原始数据绝不允许事先编选和事后回忆拼凑。
3.异常值判别,处理后按正常数据继续进行上一步数据处理。
4.检测数据必须用法定计量单位,各自记录在中心统一印制的原始记录表上。
检测人员必须用钢笔或水笔认真如实填写,不准用铅笔或原珠笔。
检测结束,应有检测人的审核人签字。
5.检测项目负责人或检测室负责人应复审签字并对原始数据的可靠性负责。
6.原始数据因笔误或其它原因确需更改,更改率宜小于5%,作废数据应斜划双线,将正确数据填在上方。
7.原始数据是归档的重要资料之一,在检测报告发出的同时,应及时交档案室归档,保存期按照存档资料保存期限规定执行。
试验检测结果的处理1.对只进行部分性能测试的样品,不对产品作判定。
2.每次检验结果应按有关标准规定进行试验有效性判断,有效的检验才能进行数据处理及签发报告。
3.试验检测数据整理3.1检测数据的有效位数应与检测系统的准确度相适应,不足部分以“0”补齐,以便测试数据位数相等。
3.2同一参数检测数据个数少于3时用算术平均值法;测试个数大于3时,采用数理统计方法,求算代表值。