火电厂热力系统.
火电厂热力系统计算分析
对于有工质的热量进、出系 统，必须象计算 △ H 一样， 分为纯热量和带工质的热量 处理。
其中，纯热量部分引起的再 热蒸汽份额变化，运用抽汽 再热系数概念容易计算；而 带工质部分，是 1kg 顶替 1kg ，并直达再热器。若蒸 汽携带热量进、出系统, 则 进系统使再热蒸汽份额增加
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等效热降之间的关系
（一）疏水放流式加热器与其后相邻加热器之间的等效 热降关系
其后相邻加热器是疏水放流式
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j 一 1 为疏水放流式加热器，
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j-1为汇集式
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由此得出，疏水放流式加热器与其后相邻加 热器（不论其型式如何）之间的等效热降关 系的通式为
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它的物理意义是，排挤 j 段抽汽 1kg ，从
61
62
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新汽再热系数的计算
1kg 新蒸汽在高压缸做功后到达到再热器的 份额称为新蒸汽再热系数
新蒸汽毛再热系数：只考虑主循环系统 新蒸汽净再热系数：考虑有关辅助成份的影响
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再热 系数
锅炉为汇集式加热器：
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局部变动引起的再热蒸汽份额变化 △αzr 的计算
再热机组，某些局部变动将引起其再热蒸汽 份额发生变化。对于纯热量q进、出系统， 运用抽汽再热系数概念，可很容易求 △αzr ，即
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五、关于再热
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抽汽再热系数:j 段 1kg 排挤抽汽通过再 热器的份额
当再热冷段#c 排 挤1kg 抽汽时， 再热器通过的份 额显然增加 1kg , 即该排挤抽汽全 部经过再热器
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当#c+1 排挤 1kg 抽汽时，因有γc/qc抽 汽分配到 c 加热器中，故该排挤抽汽经过 再热器只有（1－γc/qc ）kg ，因而c + 1 段抽汽再热系数：
300MW火电机组热力系统选择资料
300MW火电机组热力系统选择摘要300MW级燃煤机组是我国在近阶段重点的火力机组，由于300MW发电机组具有容量大，参数高，能耗低，可靠性高，对环境污染小等特点，今后在全国将会更多的300MW级发电机组投入电网运行。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
关键词：火力发电厂；热力系统；初步设计；设备选择目录摘要 (I)前言 (1)1 锅炉辅助设备的选择 (2)1.1燃烧系统的计算 (2)1.2 磨煤机选择及制粉系统热力计算 (2)2 发电厂主要设备的选择 (5)2.1 汽轮机型式、参数及容量的确定 (5)2.2 锅炉型式和容量的确定 (5)3 热力系统辅助设备的选择 (6)3.1 给水泵的选择 (6)3.2 凝结水泵的选择 (7)3.3 除氧器及给水箱的选择 (9)3.4连续排污扩容器的选择 (9)3.5定期排污扩容器的选择 (10)3.6 疏水扩容器的选择 (11)3.7 工业水泵的选择 (11)3.8 循环水泵的选择 (12)4 原则性热力系统的拟定 (14)4.1 除氧器连接系统的拟定 (14)4.2 给水回热连接系统的拟定 (15)5全面性热力系统的拟定 (18)5.1 选择原则 (18)5.2 主蒸汽管道系统 (18)5.3 再热蒸汽旁路系统 (19)5.4给水管道系统 (20)5.5回热加热系统 (20)5.6 除氧器及给水箱管道系统 (21)5.7 其他一些系统 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言电力工业，是我国经济不断发展的基础。
发电厂的全面性热力系统PPT课件
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(简称“管道规定”)
• 蒸汽管道：主蒸汽管道 、再热蒸汽管道、抽汽管道等。 • 水管道：高压给水管道、低压给水管道、凝结水管道、加热器疏水管道、
锅炉排污管道、补充水管道、给水再循环管道等等。
• 缺点：
• 单元之间不能切换。
应用： 有高压凝汽式机组的发电厂； 装有中间再热机组的发电厂； 参数高、要求大口径高级耐热 合金钢的机组，且主蒸汽管道 投资比例较大时。
温度偏差及其对策
最大允许汽温偏差
管道系统应有混温措施 持久性为15℃，瞬时性为42℃。
汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽均为双侧进汽，
—— 再热机组的主蒸汽、再热蒸汽系统以单管、双管及混 合管系统居多，少数也有四管及其混合管系统的。
第六章 发电厂全面性热力系统
• 6-1 管道系统 • 6-2 主蒸汽系统 • 6-3 中间再热机组的旁路系统 • 6-4 给水系统 • 6-5 回热全面热力系统及运行 • 6-6 发电厂疏放水系统 • 6-7 发电厂全面性热力系统
6-1 发电厂的管道阀门
重要性：
• 发电厂的主、辅热力设备是通过管道及其附件连接成整体的。 • 管道工作的可靠性，尤其是在高温高压下工作的汽水管道，对电厂运行
的安全性影响很大。 • 随着高参数大容量再热机组的发展，现代大型火电厂管道总长可达数万
米，总重量可达几百吨甚至上千吨。而且昂贵的高级耐热合金钢占有相 当的比例，使管道费用在火电厂投资中的比重加大。 • 管道压损、泄漏和散热等都不同程度地影响电厂运行的热经济性。
发电厂的管道：输送蒸汽、水、燃料油和空气等工质或载热质
火电厂安全规程最新热力部分
火电厂安全规程最新热力部分引言火电厂是一种以燃烧可燃物质产生热能，并通过蒸汽轮机转换成机械能发电的设施。
热力部分是火电厂中至关重要的一部分，涉及到热量传输、燃烧安全、热力设备管理等方面。
本文将介绍火电厂安全规程中最新的热力部分要求，旨在为火电厂运营和管理人员提供重要的参考。
1. 热力设备安全运行热力设备是火电厂热力部分的核心组成部分，包括锅炉、蒸汽轮机、冷却系统等。
为确保热力设备的安全运行，火电厂应遵循以下规程：•定期检查和维护：热力设备需要进行定期的检查和维护工作，以确保设备的正常运行。
定期检查包括设备结构、管道、阀门、传感器等的检查，维护工作包括清洁、润滑、更换易损件等。
•清洁与防腐：热力设备的管道和换热器应定期进行清洗，防止积灰和腐蚀。
同时，需要定期进行防腐处理，使用合适的防腐剂或涂层，延长设备的使用寿命。
•设备运行参数监测：火电厂应设置合适的监测系统监测设备的运行参数，如温度、压力等。
当参数异常超出设定范围时，应及时报警并采取相应措施，保证设备的安全运行。
2. 热量传输与储存火电厂的热力部分涉及到大量的热量传输和储存工作。
为确保热量传输与储存的安全性，火电厂应遵循以下规程：•管道布局与维护：火电厂的热力管道布局应合理，减少管道的压力损失，同时需安装防爆装置和防火阀门等。
定期对管道进行检查和维护工作，包括排查渗漏、保温材料损坏等问题。
•蒸汽储存：火电厂蒸汽轮机发电需要储存一定量的高温高压蒸汽。
蒸汽储存设备应定期维护和保养，保证其密封性和稳定性。
对蒸汽储存设备进行定期检测，并进行泻放操作，防止压力过高导致安全事故。
•冷却系统安全：火电厂的冷却系统用于降低热力设备的温度，防止设备过热。
冷却系统的水处理应定期进行，保证水质的合格。
定期检查冷却水泵和冷却塔等设备，修复和更换老化损坏的零部件。
3. 安全操作与事故应急处理火电厂热力部分的安全操作和事故应急处理是确保设备和人员安全的关键环节。
为了合理应对各种突发情况，火电厂应遵循以下规程：•安全操作培训：火电厂应定期对操作人员进行安全操作培训，使其熟悉设备的使用、操作规程以及事故应急处理方法。
火力发电厂的热力系统节能措施优化
火力发电厂的热力系统节能措施优化摘要：电力的供应对于煤炭开采有着非常重要的作用。
火力电厂企业作为一种高能耗的企业运行模式，在火力发电厂热动系统运行中，虽然能耗较高，但是节能的潜在空间相对较大，因此，为了实现降低能耗的目的，应该将系统的节能运用作为核心，通过节能降耗技术的使用，提升火力发电厂的竞争力，满足当前火力发电厂热动系统的运行需求。
关键词：火力发电厂；热力系统；节能优化；能源利用率1我国火力发电厂能源消耗现状分析目前我国火力发电厂平均供电煤耗、输电线损率和装机耗水率等指标分别比世界先进水平高出30g、2%和40%。
因此，从我国目前火电厂的运行现状来看，主要能耗指标与世界先进水平差距较大，能源严重浪费，而且造成较大的经济损失。
此外，火电机组的结构设置不合理，中低压参数机组数据比例较大，发电设备技术比较落后。
2015年全国6MW的火电机组约为5000台，总容量为2.8亿kW，平均机组的容量可以达到55MW。
其中300MW以上的机组容量占42%，高效率的机组仅占火电总装机总量的2%。
同期同等级容量的国产机组供电煤耗与进口机组也存在较大差别，在生产管理机制与运行水平一致的情况下，供电煤耗量差主要是由于我国发电设备制造技术落后和技术不完善所导致的。
因此，不断提高国产发电设备的制造技术水平是实现企业节能环保的重要途径。
2火力发电厂热动系统节能优化措施2.1明确热动系统节能运行方式首先，优化调度模式。
火力发电厂热动系统节能技术使用中，通过调度模式的优化，可以针对发电调度的规则，实现节能、环保以及经济性的调度目的，为电力系统的优化调整提供支持，具体的调度优化模式如图1所示。
通过这种节能调度方法的构建，可以在真正意义上实现热动系统节能的目的。
其次，在热动系统节能技术使用中，需要结合进行机组真空系统运行状况，进行汽轮凝结器的使用，通过机组运行状态的分析，合理实现电厂热动力系统的调度调整，由于火力发电厂中热动力系统的技术改造是十分重要的，其改革成本相对较低，通过对热动系统排烟量以及排污水量的综合处理，可以达到蒸汽余热的处理目的，满足火电厂热电系统运行的节能使用需求。
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施一、引言火电厂是我国能源工业的重要组成部分，其热工控制系统对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
在实际应用中，热工控制系统存在一些问题，这些问题不仅影响了火电厂的正常运行，还可能带来安全隐患。
本文将就火电厂热工控制系统存在的问题进行分析，并提出相应解决措施，以期为火电厂提高生产效率和安全水平提供参考。
二、问题分析1. 设备老化问题火电厂热工控制系统中的设备大多数都是经过长时间使用的，如控制器、传感器、执行器等，这些设备随着使用时间的延长会出现老化现象，影响其准确度和稳定性。
一些设备在运行过程中可能受到振动、腐蚀等因素的影响，导致其性能逐渐下降。
2. 故障率高由于火电厂热工控制系统中设备众多、工作环境恶劣，以及长时间不间断的运行，使得系统中故障率相对较高。
一旦出现故障，不仅会导致生产中断，还可能造成设备损坏和安全隐患。
3. 控制精度不高火电厂热工控制系统中，对热力参数和工艺流程的要求非常严格，如温度、压力、流量等。
由于设备老化、精度不足、环境影响等原因，导致控制精度不高，难以满足生产需要。
4. 系统响应速度慢在火电厂的生产过程中，对设备的控制要求响应速度快，能够及时调整工艺参数以满足生产需求。
由于系统中控制器、执行器等设备的性能限制，使得系统的响应速度较慢，影响了生产效率。
三、解决措施1. 设备更新换代针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，可以采取设备更新换代的方式，对老化严重的设备进行更换或升级。
通过新型的控制器、传感器、执行器等设备的使用，可以提高系统的控制准确度和稳定性，减少设备故障率。
2. 强化设备维护为了减少设备的故障率，需要对火电厂热工控制系统中的设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、检修等。
加强对设备运行状况的监测和预警，及时发现并排除故障隐患，提前进行维修保养，降低故障发生的概率。
3. 提高控制精度针对火电厂热工控制系统中控制精度不高的问题，可以采取提高设备精度、消除干扰、改进控制算法等措施来提高控制精度。
火力发电厂热力系统节能措施分析
火力发电厂热力系统节能措施分析摘要：随着我国经济的快速发展，人们对用电量的需求也在不断增加。
为最大限度地满足社会用电的需要，火力发电厂在不断地扩大建设规模，同时也存在着能耗高，效益不好的现状，对火力发电生产的经济性有不利影响，在热力系统设计和运行管理中仍有着优化改善空间。
本文分析和讨论了火力发电系统的节能技术，提出降低能耗的优化策略分析。
关键词：火力发电厂；热力系统；节能优化在保证供电可靠性的前提下，火力发电厂在整个生产过程中必须做到能源节约和环境保护。
煤炭是一种天然的非再生资源。
随着耗量的不断增长，煤炭资源愈发紧缺，同时大量的能源消耗也会对环境产生影响。
因此，在火力发电厂的生产过程中节约能源，降低煤炭消耗，提高其经济效益。
1.火电厂热力系统应用节能技术的必要性1.1实现电厂经济稳定发展热力系统的节能技术在火力发电厂的应用，极大的促进了电厂的节能工作开展；热力系统上的节能方案使发电厂能够对整个热力系统进行最优的调节，从而降低系统在运行中的各类损耗。
通过对主机辅机的优化升级，提升了运行效率，降低能消耗，从而大大减少了运行的费用。
同时在保证提高经济性的前提下，降低了污染，也能切合绿色发展的市场策略。
1.2热力系统的节能优化应用前景广阔火力发电厂的投产建设周期往往较短，在初始设计过程中，少有设计单位对电站的整体节能降耗工作进行深入的研究与创新，致使其在设计上存在着可以优化改善的地方。
生产环节中，因需要满足电网调度进行调峰调频运行，导致主机设备的再更苛刻的工况下运行，效率降低。
同时系统设备维修管理情况往往也会造成了电力系统的能耗上升。
因此，在以上各个环节中，深入发掘热力系统中的节能潜力，可以使发电厂的整体运行得到优化和改善，从而降低能耗，是值得应用推广的。
1.3实现降低火电厂能耗的最终目标利用各种不同的节能优化手段，可以实现火力发电厂整体的节能降耗。
可以在初始设计过程，通过对新机组的设计进行优化，对辅助设备的选型进行更合理化的匹配，从而达到减少热力系统损耗和能源消耗的目的。
发电厂的回热加热系统
缺点：造价高
3、蒸汽冷却器的连接方式
水侧连接方式： （1）内置式蒸汽冷却器：
串联连接（顺序连接）
（2）外置式蒸汽冷却器： 串联连接：全部给水流经冷却器
并联连接：只有一部分给水进入冷却器
图2-13 内置蒸汽冷却器单级串联
疏水逐级自流方式
（2）疏水泵方式
——由于表面式加热器汽侧压力远小于水 侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵 将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该 加热器的出口水流中
2．两种疏水方式的热经济性分析 热量法： 考虑对高一级与低一级抽汽量的影响； 做功能力法：考虑换热温差和相应的火用损变化
（1）疏水泵方式 疏水与主水流混合后，↓端差，↑热经济性
2、计算的基本公式 回热（机组）原则性热力系统计算的主要内容为：
①通过加热器热平衡式来求各抽汽量（∑Dj 或 ∑αj）； ②通过物质平衡式求凝汽量（Dc 或αc）； ③通过汽轮机功率方程式求Pe（定流量计算时）或 D0（定功率计算时）。
为此，热平衡式、物质平衡式和汽轮机的功率方 程式就称为回热（机组）原则性热力系统计算的三 个基本公式。
h
w(
j1)(hwj
hw(
j1) )
hwj
wj
hj
j
hw(j+1)
w( j1)
（2）表面式加热器
(h h' ) (h h )
jj j
wj wj w( j1)
或 (h h' ) (h h ) wj j j j h wj wj w( j1)
或 (h' h' ) (h h ) hwj
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效率：
主+再+回>主+再、主+回>主
一般再热和回热系统用在高压多级汽轮机，所以效率这里就
不再证明
15
16
汽轮机里头有高压缸、中压缸、低压缸,对应多级汽 轮机的高压段、中压段和低压段。
100MW以下的机组通常采用单缸结构； 100MW以上的机组通常采用多缸结构。 如我国生产的100MW机组采用双缸结构（1高压缸、 1低压缸）；200MW机组为三缸结构（1高压缸、1中压缸 、1低压缸）；600MW机组为四缸结构（1高压缸、1中压 缸、2低压缸）。
17
下图为进口300MW汽轮机示意图：
其中：低压缸的进气温度为337℃，排气温度为32.5℃。
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2.5 临界温度和临界压力
临界温度： 物质以液态形式出现的最高温度。 温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使
气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气 体液化。 临界压力：
就是在临界温度时使气体液化所需的最小压力。 也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。
s2 s2
=0.816得：
状态3（饱和水）：
其是 p2 =0.01MP压力下的饱和水
h3 h2 =191.84kj/kg
12
状态4（由于压力升高，未饱和水）： p4 p1=4MP，t4 t3 t2 =45.83℃，由未饱和水和过热水蒸
汽表和内插计算得：
h4=195.3 kj/kg
定压吸热过程4-1总吸热为：q1 h1 h4 =3019.2kj/kg 定熵膨胀过程1-2作功量为：wT h1 h2 =1070.3kj/kg 3-4水泵耗功量为:wp h4 h3 =3.5kj/kg 循环净功为：wo wT wp =1066.8kj/kg 循环热效率为： w0 =0.353
h1=3214.5kj/kg, s1 =6.7731kj/(kg·k)
11
状态2（湿饱和水蒸气）：
根据 p2 =0.01MP，由饱和水和饱和蒸汽表查得:
t2 =45.83℃, h2=191.84kj/kg, h2=2584.4kj/kg,
hs22=根(10据.6x4s292)3h2ks1j=/(x6k2.hg72·7k=3)21,s1k24j/4=(k.82g.k1·kj5/)k0，g5 xk2j/(kgss·22k )
6
1.3 煤燃烧的化学反应
（1）碳的燃烧： C + O2 = CO2 2C + O2 = 2CO(不完全燃烧)
（2）氢的燃烧： 2H2 +O2 = 2H2O
（3）硫的燃烧： S + O2 = SO2
在整个燃烧过程中氧气需要过量，否则就会残存可燃 物体如：CO、H2、CH4、碳粒等。这更进一步验证了需要 通入二次风。
，另一部分直接进入中低压缸做功 （6）中低压缸排出蒸汽进入凝汽器冷凝，并经过除氧等操
作经水箱最终回到给水泵，完成一个循环
9
2.2 汽轮机做功机理——郎肯循环
朗肯循环是水蒸气的可逆循环，它经过四个过程：
4-1定压吸热 2-3定压放热
1-2定熵膨胀 3-4定熵压缩其T-S图如下：Fra bibliotek10h1
2.3 应用郎肯循环计算热力过程
q1
13
郎肯循环效率与只取决于各个状态的 参数，与循环过程是无关的。那么，如果 我们想提高郎肯循环的效率，只有从各个 状态的参数下手，明确我们可以提供怎么 样的蒸汽，可以让排气达到怎样的状态。
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2.4 汽轮机
主蒸汽系统： 吹动汽轮机旋转，带动发电机做功，是发电厂主要的做功 介质通过的系统。
再热蒸汽系统： 辅助主蒸汽系统做功，提高机组热效率。
7
二.汽水系统
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2.1 汽水系统流程
（1）给水泵的水进过省煤器预热进入汽包 （2）汽包中的水进入下联箱，通过炉膛水冷壁与其内部的
高温烟气进行辐射换热，得到汽水混合物 （3）汽水混合物回到汽包，经汽水分离器分离，得到的饱
和蒸汽进入过热器，从而得到过热蒸汽 （4）过热蒸汽进入汽轮机高压缸做功 （5）高压缸排出蒸汽一部分进入再热器然后进入中低压缸
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1.2 煤——标准煤
煤和标准煤并不是一个概念，煤大家比较好理解，那 么标准煤呢？
标准煤是一个能量单位：1吨标准煤产生的热能是七 百万大卡（7000000Kcal）
热值换算： 1吨原煤=0.714吨标准煤 1吨原油=1.43吨标准煤 1000立方米天然气=1.33吨标准煤 1万千瓦时电力=1.229吨标准煤
火电厂热力系统概述
众凯公司
2010年1月13日
摘要
燃烧系统 汽水系统 循环水系统（冷却水系统）
2
火电厂总示意图
3
一.燃烧系统
4
1.1 燃烧系统组成
1. 煤粉由一次风携带进入炉膛，煤粉着火后，一次风很快 被消耗；为了使煤燃烧充分，需补充二次风。
2. 经炉膛燃烧过后的高温烟气： （1）通过炉膛间壁把水加热成饱和湿蒸汽 （2）通过屏式过热器（辐射）和对流过热器（对流）把 饱和湿蒸汽加热成满足给定条件的过热蒸汽 （3）汽轮机高压缸排气经过再热器进入汽轮机中低压缸 （4）给水泵的水进过省煤器预热进入汽包
已知：汽轮机进气压力为 p1=4MP,进气温度为 t1=400℃，排 气压力为 p2 =0.01MP。
那么我们就可以算出此热力过程各个状态的参数和热力循 环效率（郎肯循环效率）。其计算过程如下，主要是算出 各个状态的焓： 解： 状态1（是过热蒸汽）：
根据 p1 =4MP, t1=400℃，由未饱和水和过热水蒸汽表查得：
水的临界温度与临界压力：374℃、22.15MPa
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三.循环水系统（冷却水）
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我们说火电厂是耗水大户，主要是因为冷却汽轮机排 气使之凝结所消耗的冷却水多。 一般，每凝结1kg蒸汽， 需消耗50-80kg的冷却水。
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