射线检测操作指导书--管道
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。
2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。
3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。
4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。
5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1透照方式和透照时机5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为：a.双壁单影法；b.双壁双影法。
5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。
5.1.2试件检查和清理试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。
否则应对表面进行打磨修整。
5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。
AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。
要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。
如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。
射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测操作指导书射线检测操作指导书填写说明――“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。
――“工程名称”按委托单填写。
――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：――“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；――“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；――“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;――“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；――“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；――“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；――“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线；――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号，如250EG—S2或Se-75;――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号；――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；――“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“前后PbO.T;――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
射线检测作业指导书
目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。
X射线检测(管道)工艺
X射线检测(管道)工艺
简介
X射线检测是一种常用的无损检测技术，用于检测管道中的缺陷或问题。
本文档将介绍X射线检测的工艺流程和注意事项。
工艺流程
1. 准备设备和材料：确保X射线检测设备正常工作，并准备好相应的辅助设备和材料，如探测器、曝光器等。
2. 准备管道：清理管道表面并确保无任何杂质或涂层，以确保X射线的有效透射。
3. 安全措施：在进行X射线检测前，确保工作区域设有合适的防护措施，如隔离区域、安全标识等。
4. 设置检测参数：根据管道的材质和预期的检测结果，设置合适的X射线检测参数，包括电压、电流、曝光时间等。
5. 进行X射线检测：使用X射线设备对管道进行扫描，确保全面覆盖，并记录相应的X射线照片或视频。
6. 分析结果：利用专业的分析软件对X射线照片或视频进行图像处理和分析，以检测出管道中可能存在的缺陷或问题。
7. 缺陷评估：根据分析结果，评估管道中的缺陷严重程度和对管道运行的影响，为后续维修和改进提供依据。
注意事项
- 操作人员应该接受专业培训，并严格遵守X射线检测的操作规程和安全措施。
- 在进行X射线检测时，应与相关部门协调，确保没有人员或其他设备受到辐射。
- 检测结果应由专业人员进行解读和评估，并及时与相关部门共享。
- X射线检测结果仅供参考，如需进行更详细的评估和修复工作，应采取其他适当的检测方法和措施。
以上是关于X射线检测(管道)工艺的简要介绍和操作流程。
请在使用X射线检测技术时，始终遵守相关法规和安全要求，确保操作的准确性和安全性。
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
射线检测操作指导书
及说明 4. 安全防护：划定控制区和管理区、设置警告标志；工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
编 审
制 核
级 级
别 别
日 日
期 期
年 年
月设备型号
设备编号
焦点尺寸 mm
检 测 条 件 及 工 艺 参 数
焊缝编 焊缝长度 透照厚度 焦距 F
透照方式 像质计丝号 （ mm） （ mm）
一次透照长度
1. 布片要求：胶片应紧贴于工件。 技术要求 2. 像质计摆放：像质计金属丝应垂直焊缝并且横跨焊缝。 3. 标记布置：识别系统铅字标记至少距焊缝边缘 5mm。 5. 本操作指导书未规定事宜，按《射线检测工艺规程》执行。 透照部位示意图及说明：
射线检测操作指导书
工程名称：
委托单位 检件状 况 检测 要求 检件名称 检件规格 坡口型式 执行标准 验收标准 NB/T47013-2015 NB/T47013-2015 检件编号 检件材质 检测部位 检测技术等级 检测时机 对接焊缝 AB 级 外观检测合格后 设备类别 焊接方法 表面状态 检测比例 合格级别 适宜检测 见检测记录 Ⅱ 300*80mm 射线种类 X 射线 胶片型号 天津Ⅲ型 胶片规格 mm 240*80mm 2×2mm 1.5×1.5mm 1×1mm 增感屏 显定影液配方 显影时间 号 （ mm） 铅屏 套药 4-6min 像质计型号 显影温度 定影时间 20℃ 10min 冲洗方式 定影温度 底片黑度范围 底片数 （张） （ mm） 手动 20℃ 2.0-4.5 管电压 曝光时间 （kV） （ min）
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
管道焊口射线拍片操作方法
管道焊口射线拍片操作方法
管道焊口射线拍片是一种常见的检测方法，以下是一般的操作方法：
1. 准备工作：检查射线设备和辐射源是否正常，并保证工作区域的安全。
2. 准备检测样品：确保管道焊口干净，并清除任何可能干扰检测结果的杂质。
3. 设置设备：根据需要选择正确的射线设备，并对其进行正确设置，如选择适当的管电流和电压，并调整曝光时间和曝光距离。
4. 设置防护措施：确保检测人员和其他工作人员都佩戴适当的防护设备，如铅衣、手套和护目镜，以防止辐射伤害。
5. 定位射线设备：将射线设备的射线源放置在焊口附近，并确保其与焊缝垂直。
6. 曝光射线：根据需要，选择适当的曝光时间，并确保射线源和检测区域保持静止。
7. 拍摄射线照片：使用胶片或数字成像设备拍摄射线照片，确保照片清晰并正确标识焊口区域。
8. 加工和评估照片：将照片送至专业人员进行加工和评估，以确定是否有任何
焊口缺陷或畸变。
9. 记录和报告结果：将检测结果记录下来，并撰写详细的报告，包括焊口信息、检测结果和建议维修措施。
总之，管道焊口射线拍片是一项技术要求高且安全意识要强的工作，操作人员必须具备专业知识和经验，并严格遵循操作规程和安全操作程序。
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射线检测操作指导书工程名称: 指导书编号：委托单位XXXXX公司
工件状况工件名称工艺管道工件编号见委托单设备类别见委托单工件规格见委托单工件材质见委托单焊接方法见委托单坡口型式V 检测部位见委托单表面状态见委托单
检测要求执行标准NB/T47013.2-2015 检测技术等级AB 检测比例见委托单验收规程TSG D0001-2009 检测时机焊后底片黑度 2.0-4.5
检测条件及工艺参数
射线种类X射线胶片型号AGFA C7 胶片规格mm 100×80/150×80 设备型号200EG-S2 设备编号2459 焦点尺寸mm 2.0×2.0 增感屏
Pb前、后
0.03mm
像质计型号见附表冲洗方式自动
显定影液配方AGFA配套配方显影温度20±2℃定影温度20±2℃
合格级别见委托单显影时间5min 定影时间3min 焊缝编号焊缝长度（mm）
透照厚
度（mm）
焦距F
（mm
）
透照方式
像质
计丝
号
一次透照
长度
（mm）
底片数
（张）
管电
压
kV
曝光
时间
（min
）见委托单
说明1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。
2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。
小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。
3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记。
4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。
4.编制依据：XX/XX-RT-2015。
5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。
6.检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时。
7.检件材质为标准抗拉强度下限≥540MPa时，胶片类型采用AGCA-C4。
8.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。
9.检测工艺条件见附表。
透照部位示意图及说明：
环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1）小径管环向焊接接头倾斜透照方式(2) 小径管环向焊接接头垂直透照方式（3）
编制级别RT- 日期
审核级别RT- 日期
外径／mm 壁厚／mm 透照方式实际电压
Kv
焦距／mm
计算时间／
min
T A拍片数／张有效长度／mm
应识别像质
计丝号
像质计型号
32 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计
32 4 双壁双影145 602 1.55 8 4 / 14 14号专用像质计
33.4 3.4 双壁双影140 600 1.54 6.8 2 / 14 14号专用像质计48 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计48 4 双壁双影160 600 1.54 8 4 / 14 14号专用像质计60 4 双壁双影160 600 1.54 8 2 / 14 14号专用像质计60 5 双壁双影180 600 1.54 10 2 / 14 14号专用像质计89 4.5 双壁双影170 700 1.54 9 3 / 14 14号专用像质计114 6 双壁单影140 264 0.58 12 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计114 5 双壁单影130 264 0.58 10 6 59.7 13 6号线型像质计114 5.5 双壁单影135 264 0.58 11 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计133 7.5 双壁单影155 283 0.67 15 5 83.5 13 6号线型像质计168 7 双壁单影150 318 0.84 14 6 87.9 13 6号线型像质计168 5.5 双壁单影135 318 0.84 11 6 87.9 13 6号线型像质计168 5 双壁单影130 318 0.84 10 6 87.9 13 6号线型像质计219 7 双壁单影150 369 1.13 14 6 114.6 13 6号线型像质计219 6.5 双壁单影145 369 1.13 13 6 114.6 13 6号线型像质计。