磁力泵培训(机修)
泵培训-精品课件
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
磁力泵的操作及维护
一：启动
（1）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡阻及异常声响，各紧固件无松动现象。
（2）开泵前，打开进口阀使泵壳内充满液体（此时管道需配备底阀）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠
被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免
在工作中突然停电后再次启动造成的空载运转。
（3）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致，泵禁止反转。
（4）电机启动后，缓慢打开出口阀，待泵进入正常工作状态后再将出口阀全部打开。
运转
（1）要经常检查电机的温升情况，电机的温升不得超过75℃。
（2）调节流量时，绝不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。
（3）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀全开，
则流量会大于额定值。
引起超负荷运转。
（4）在运转过程中，如发现有不正常声音或其他故障时，需立即停车检查，待故障排除后开泵。
（5）磁力泵正常运转1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换磨损严重的易损件。
停泵
（1）先关闭出口阀，然后停泵。
（2）然后关闭进口阀
（3）应保持泵体外部清洁无油污，用水冲洗时，应防止电机受潮（做好相应防护措施），泵冲洗干净后
要用擦机布将水迹擦净。
（4）停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体（以免对泵造成损坏）。
（5）长期停止使用的泵，应将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，并将泵的进出口封闭
好，妥善保管。
二、泵的常见故障和排除。
机泵维修培训计划
机泵维修培训计划一、培训背景机泵是工业生产中常见的设备，它具有很好的输送性能和耐用性，但是在长时间的使用过程中也会面临各种故障和问题，因此需要专业的人员进行定期的维修和保养。
为了提高维修人员的技能和水平，确保设备的正常运行，公司决定开展机泵维修培训计划。
二、培训目的1. 提高维修人员的技能和水平，增强其对机泵维修的理解和掌握；2. 增强维修人员的安全意识和风险防范意识，降低维修过程中的安全事故发生率；3. 提高设备的可靠性和稳定性，确保生产正常进行；4. 培养一支高素质的维修团队，为公司生产运营提供有力的技术支持。
三、培训内容1. 机泵的结构和原理1.1 机泵的基本结构和工作原理1.2 机泵的分类和特点1.3 机泵的工作效率和性能参数2. 机泵的故障诊断与维修2.1 机泵常见故障现象及原因分析2.2 机泵故障排除的基本步骤和方法2.3 机泵维修过程中的安全注意事项3. 机泵安全操作规程3.1 机泵设备的安全操作规程3.2 机泵维修过程中的安全操作规程3.3 机泵事故应急处置措施4. 机泵维护保养4.1 机泵的日常保养工作4.2 机泵的定期维护工作4.3 机泵的润滑和密封控制5. 机泵维修技术实操5.1 机泵维修工具和设备的使用5.2 机泵维修现场的操作技巧5.3 机泵维修案例分析与解决方案四、培训教学方式1. 理论教学：通过课堂讲解、PPT演示和案例分析等形式进行；2. 实操教学：通过现场观摩、操作演练和模拟维修等方式进行；3. 互动讨论：通过小组讨论、问题解答和互动互动等形式进行。
五、培训时间安排1. 总培训时间为2个月，每周培训3天，每天8小时，共计96个小时。
2. 培训时间为每周一、周三、周五上午8:00-12:00，下午1:00-5:00进行。
3. 具体培训时间可根据实际情况进行调整。
六、培训人员安排1. 培训对象：公司维修人员、机械工程师及相关人员；2. 培训人员：公司内部技术人员和外部专业讲师；3. 培训人数：50人。
磁力泵知识讲座
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体 或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影 响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过 非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力 泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢 联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内 磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全 隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁 钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
3．防止退磁
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵 隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升， 以便温度超限时报警或停机。（磁力泵监测点）
4．防止干摩擦
(1）严禁空转。 (2）严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min， 以防磁力传动器过热而失效。
3、磁力泵的结构
隔离罩
叶轮
外磁缸
内磁缸
轴承箱
联轴器
电机
底板
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三 部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转 子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电 机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱 动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔 (离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动 叶轮旋转。
1、磁力泵介绍
• 磁力泵（Magnetic Pump）主要由泵头、磁力传动器（磁 缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力 传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电 动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物 质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的 无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏 的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
磁力泵培训(机修)
2014年9月15日
编辑版
1
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2
磁力泵结构
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3
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4
磁力泵的结构
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常见的磁力泵形式
主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱
一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。
2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对
3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后 装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。
4、滑动轴承要成对更换。
5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方 向，前后不要装错
6、安装时要严禁敲打。
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磁力泵组装
• 1、紧固泵盖护板。 • 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
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磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的
结构，有散热装置。
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磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。
2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。
3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。
4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
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磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm）
及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它
们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有
磁力泵安全操作检维修技术要求
磁力泵安全操作技术要求1.目的为了敦促操作人员学习设备基本知识，熟悉掌握设备构造、性能、及使用，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，指导操作人员正确操作、精心维护，同时加强对设备故障的识别能力和处理能力，特制定此操作技术要求。
1.1工作原理CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。
磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动内转子总成和叶轮同步旋转，从而使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于介质完全封闭在静止的隔离套内，没有动密封，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
液体被封闭在静止的隔离套内，因而完全无泄漏。
1.2性能特点CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。
CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。
同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。
1.3主要用途及适用范围CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。
1.4使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。
若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。
CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。
1月份培训教案成二磁力泵原理及维护使用
磁力泵原理维护及使用1、磁力泵的工作原理磁力驱动泵时利用磁力能吸引铁磁物质以及磁体和磁场之间有磁力作用的特性，无接触的通过非磁导体（隔离套）进行动力传输的泵。
电动机通过联轴节和外联轴器联在一起，叶轮和内联轴器联在一起，在外联轴器和内联轴器之间设有密封的隔离套，将内外联轴器完全隔离开，使内外联轴器出于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁体吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力泵根据过流部件材质的不同，可分为金属磁力泵，塑料磁力泵。
根据工作原理和结构，可分为磁力离心泵，磁力旋涡泵，磁力齿轮泵。
我们这里以金属磁力泵为主（其他各种泵从工作原理，结构，维修，保养等均可参照金属磁力泵），一下简称磁力泵。
2、优点：1）由于传动轴不需传入泵壳，而它利用磁场透过空气气隙和隔离套薄壁传动扭矩带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
2）传递动力时有过载保护作用。
3）除磁性材料与磁路设计有较高要求，其余部分技术要求不是很高。
4）磁力泵的维护和检修工工作和屏蔽泵相比要小好多。
当然磁力泵除了上述优点外，同样也存在着一些缺点。
A磁力泵的效率比普通离心泵低。
B对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套易损坏而导致介质泄漏。
C由于轴承润滑回路的限制以及隔离套材料的耐磨损性限制，因此磁力泵主要用于输送不含固体颗粒的皆知。
二、磁力泵的运行1、磁力泵的运行1）试车前的准备工作A管道必须进行吹扫、清洗，为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。
B检查各部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加一紧固。
C用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不均的感觉，以判断泵内有无异物。
2）启动程序A打开吸入阀、关闭排除阀、压力表阀、真空表阀、进行灌泵。
B稍开排除阀，点动电动机，查看电机转向。
C转向正确后，启动电动机，打开压力表、真空表阀。
D在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排放阀，泵进行正常工作（离心泵排放阀开启动，时为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
磁力泵的操作规程及注意事项
磁力泵的操作规程及注意事项
一、操作规程：
1. 在操作磁力泵之前，必须熟悉并理解磁力泵的工作原理、结构和性能。
2. 确保磁力泵的电源已经接通，且电源电压符合磁力泵的运行要求。
3. 在操作磁力泵之前，需要检查并确认磁力泵的进出口阀门是否正确打开。
4. 在操作磁力泵之前，需检查并确认磁力泵的进出口管路是否连接稳固，无泄漏。
5. 在操作磁力泵之前，需确认电动机是否有足够的冷却水及冷却水流畅无阻。
6. 启动磁力泵前，需确认电动机和磁力泵旋转方向是否一致。
7. 启动磁力泵时，应缓慢增加电动机的转速，避免因瞬间大流量而引起过负荷或其他不良现象。
8. 启动磁力泵后，需注意观察磁力泵的压力和流量指示，确保其运行正常。
9. 当磁力泵运行过程中出现异常情况，如振动、噪音、温升过高等，应立即停机检查并排除故障。
10. 当磁力泵需要停机维护时，应先关闭进出口阀门，停止电动机供电，并确保泵内介质流尽。
二、注意事项：
1. 磁力泵使用过程中，严禁将磁力泵的介质温度超过规定范围，以免损坏泵体和密封结构。
2. 避免磁力泵长时间干转或堵塞状态下工作，以免损坏磁力耦合器和轴承。
3. 当磁力泵需运输或存放时，应注意避免碰撞、撞击以及受潮等情况。
4. 定期进行磁力泵的维护保养，清洗泵内的污垢和异物，保持
磁力泵的正常运行状态。
5. 在操作磁力泵过程中，严禁随意改变磁力泵的设计参数或进行未经授权的维修。
6. 磁力泵运行过程中，应密切关注泵体、轴承温度及电动机的运行状态，及时发现并处理问题。
7. 在操作磁力泵时，应遵守相关的安全操作规程和操作指南，确保人身安全和设备的正常运行。
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文明检修（螺栓存放要求）
1、螺栓要分类摆放，大小不能混。 2、拆下的螺栓、螺母要成，不能分开放。
文明检修（螺栓存放要求）
3、螺栓安装前要进行清理。 4、经常拆洗的螺栓要进行润滑。 5、设备检修时，短时间无法修好时，螺栓要妥善保管不能 现场存放。
磁力泵试车
1、用手盘动电机风扇或联轴器，检查泵的转动是否灵活， 并细听泵腔内有无异物碰撞或较重的摩擦声；如有则查出 原因及时排除。 2、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液体。 3、间断打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体。 4、点动电机，观察判断电机的转向是否与泵体上的标示的 箭头方向一致。如不一致表明电源相位相反，对电机进行 倒相。 5、将出口阀打开1/4-1/5的开度，防止开车时泵或电机的负 荷过大。
磁力泵操作
三、停机 1、停机时，首先关闭出口阀，然后关闭电源。 2、关闭泵出口表阀，关闭进口阀门。 3、若环境低于物料的凝固点时，应放净泵内 液体。若介质易结晶，还需进行清洗。 4、如有备用泵时，输送物料为易结晶、沉淀 的物料，不要轮换使用，出现故障时在启 用备用泵。 5、泵长期不使用时，将泵内液体放净并进行 清洗。
磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm） 及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它 们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有 无摩擦声。
磁力泵的操作注意事项
1、不允许出现过载，操作温度高于永磁体的需用温 度（300°c）。内外磁就会出现滑脱和退磁的现 象。 2、严禁空转。磁力泵内没有介质时，轴承、密封隔 离套、內磁失去介质冷却润滑作用，因为磁力产 生的涡流热急剧升高，导致这些部件很快损坏。 3、输送介质内严禁有铁磁性的物质和硬质颗粒 4、磁力泵不允许在小于或大于额定流量的30%条件 下长期运行，会造成止推轴承磨损，要特别注意 观察阀门开度，观察流量。
磁力泵装配
内磁转子材质： 稀土钴，外部有一层 保护层，一般与过 流部分材质相同。 注意事项： 检查內磁是否完 好，外部保护层是 否损坏。 安装时注意避免铁性 的碎屑
磁力泵安装
组装内磁和泵轴时要注意检 查泵轴是否有毛刺和损伤。 进行修理。避免强行砸进 轴孔。
磁力泵组装
泵轴安装时要注意保
护滑动轴承。
磁力泵组装
• 1、紧固泵盖护板。 • 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
磁力泵组装
1、安装后止推轴承。 2、检查叶轮是否完好，清理表面的毛刺 3、安装轴头锁母，并锁紧。
磁力泵组装
安装泵壳石墨垫 片。 安装时要注意均 匀压实。
磁力泵安装
内转子部分安装时一定要注意将垫片压实， 装正，保证结合面能够充分接触。
磁力泵的操作注意事项
5、不能让泵在出口阀门关闭长时间运转。当 流量趋于零时，泵介质会旋转叶轮的作用 下汽化。滑动轴承会失去润滑损坏，磁体 得不到冷却后会出现高温消磁。 6、不能使泵超过额定温差。 7、不能使泵遭受热冲击。泵升温和降温速率 不应大于每分钟10度。过热冲击会造成泵 轴承损坏。
磁力泵操作注意事项
磁力泵检修
一、拆除联轴器 1、联轴器采用双膜片式联轴 器。 2、泵采取后拖式设计。 3、维修泵时将联轴器拆除， 后可以讲泵体直接拆下，不 用拆除电机，减少工作量。 4、拆除联轴器膜片式要注意 将柱销、螺母、弹垫、胶套 组装在一起。注意文明检修。
磁力泵检修
二、拆除隔热节
1、隔热节的作用： 避免泵体的伴热及物料的 热量传导至轴承箱上。 引起轴承箱高温。 2、拆除泵体支座螺栓
磁力泵操作
二、运转 1、运转过程中要经常观察流量和压力的情况，并经 常检查电机温升，不超过75摄氏度，出现过热， 停机检查。 2、泵出现异常的噪音、振动立即停机检查。主要检 查轴承系统、内外磁转子、隔离套等。 3、运转过程中进口阀门保持全开，不允许使用进口 阀门调节泵的流量。 4、泵不宜在低于30%额定流量的下长期运转，如需 要可以安装旁通进行调节。 5、经常检查泵体螺栓紧固情况、泵进出口温度会否 一致、出口压力是够稳定。
故障现象及排除方法
故障现象 故障可能的因素 排除方法 1、检查原动机转速，按要求 2、更换合适功率的电机，并 更换适应的内外磁 3、检查内外磁的间隙，重新 对中 4、调整内外磁的转子轴位置 1、重新灌泵排除空气 2、降低泵位，增加进口压力 3、加大吸入管径，消除堵塞 物 4、加大流量或增设旁通管 5、转子部分动平衡 6、紧固螺栓
磁力泵检修
1、拆除隔热节紧固 螺栓。 2、将轴承箱立起。 3、拆除磁力泵外磁 固定螺栓。
磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的 结构，有散热装置。
磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。 2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。 3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。 4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
消耗功率过 大
1、转速过高或过低 2、介质粘度与比重与泵要求不符 3、内外磁与隔离套有摩擦 4、内外磁轴向有位差
泵组振动及 杂音
1、泵体或吸入管有空气 2、吸入扬程过高或灌注不足 3、吸入管路过小或杂物堵塞 4、流量过小 5、转动部分失去动平衡 6、地脚螺栓松动
故障现象及排除方法
故障现象 故障可能的因素 排除方法 1、重新对中 2、检修泵，改善工况 3、更换轴承 4、检查内外磁强度或更换磁 转子 5、调换合适的敢问磁转子 1、加大流量或设旁通 2、重新对中 3、检修泵 4、更换轴承 5、更换轴 6、检查原因消除
磁力泵知识培训
2014年9月15日
磁力泵结构
磁力泵的结构
常见的磁力泵形式
主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱 一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。 2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对 中。输送介质温度小
于：200摄氏度
磁力泵的工作原理
电动机与外磁转子为 驱动部件，叶轮和内 磁转子为从动部件， 内外磁中间用隔离套， 将内外磁转子完全隔 离开，内磁转子在处 于介质中。电机的转 动通过内外磁的磁极 耦合产生的吸力，将 泵轴和叶轮带动。
磁力泵的参数
流量：m³ /h 工艺设计泵所需的物料输送量 扬程：输送介质所需的压力。 温度：输送介质的温度，决定泵的形式，是 否需要伴热等 环境温度：环境温度不超过40摄氏度
磁力泵组装
安装泵隔热 节垫片 就位泵悬架。
磁力泵组装
1、驱动部分就位时，要注意保护隔离套。 2、保证结合面能够结合紧密。 3、保证泵体装正，螺栓紧固均匀。避免内外 磁和隔离套产生摩擦。损坏内外磁。 特别强调： 磁力泵就位时，联轴器找正务必要仔细，因 为联轴器不正造成，轴承损坏，严重影响 内外磁的间隙，造成严重磨损。导致整个 泵报废。
8、泵启动时泵体内的气体一定要排净。 9、不能让泵在气蚀状态下工作，短时间内会 造成泵的损坏。 10、不允许泵逆向转动，按照泵指示方向转 动，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落
故障现象及排除方法
故障现象 故障可能的因素 排除方法 1、重新灌泵排出空气 2、降低泵位置，增加进 口压力 3、加大吸入管径，消除 堵塞物 4、检修管路、 5、更换电机 6、调整电机转向 7、降低系统阻力 8、更换电机 9、更换叶轮 10、更换磁转子 1、泵内或吸入管内留有空气 2、吸入扬程过高或管住不足 3、吸入管堵塞、过小 4、吸入管漏气 5、转速过高或过低 泵输不出液体或 流量、扬程不足 6、泵的转向不对 7、装置扬程和泵扬程不符 8、介质比重与粘度与泵的要求不 符 9、叶轮损坏 10、转子退磁
磁力泵试车
6、启动电机，注意观察出口压力表读数，压 力保持稳定，如出现压力不稳或较低的压 力值时必须停机，查出不稳定原因。 7、停泵后需等待20-30秒，重新排气，重复 启动步骤，压力表读数稳定且与正常后， 说明泵启动成功。
磁力泵操作
一、启动 1、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液 体，打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体， 将出口阀稍微打开一点后启动泵。 2、泵启动后，应缓慢打开出口阀门，用泵的出口阀 门调节泵的流量至正常流量，一般出口阀门开度 保持在1/2-2/3之间，不允许急速打开出口阀门， 并严禁将出口阀门全部打开。出口阀门全部关闭 的时间不能超过1分钟。 3、泵启动后注意观察泵的噪声、振动、压力、电流。 如出现气蚀、振动、温度过高等情况立即停机。
泵体部分发 热或震动
1、联轴器不对中 2、转动部分与固定部分摩擦 3、轴承磨损严重损坏 4、磁转子滑脱 5、介质温度超过泵的温度
轴承发热及 容易损坏
1、流量小处运转产生振动 2、联轴器不对中 3、转动部分与固定部分摩擦 4、轴承磨损严重损坏 5、轴严重损坏 6、转动部分失去动平衡
故障现象及排除方法
用手就能将泵轴安装
到位，如有卡涩的
情况还需要对泵轴、
轴孔进行修理
磁力泵组装
1、依次安装泵轴的止退垫片，轴头锁母。 2、泵轴的锁母扣为反扣。
磁力泵安装
锁母锁紧后，将止退垫
片翻边。
保证垫片能够起到锁紧
止退作用。
磁力泵组装
1、安装前止推轴 承。 2、在止退轴承处 增加足量的润滑 油
止推轴承完好标准： 一般表面光洁度较好，可以不更换。 如需更换新的轴承时，一般止推轴承都带轴承座， 可以将轴 承箱内油放净，避免拆 装过程中损坏油杯。 2、拆除隔热节螺栓后拖动 轴承箱连同托架、装在 轴承箱上的外磁转子一 同与泵体脱离。 注意：水平拖动距离为： 托架的端面离开隔离套 的的底端面，避免碰撞 隔离套。
磁力泵检修