滑块设计要求及注意事项
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。
滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。
一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。
此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。
同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。
尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。
滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。
此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。
滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。
滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。
滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。
表面处理还可以改善滑块的摩擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。
滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。
同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
滑块结构设计大全解读
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
滑块联轴器国家标准
滑块联轴器国家标准滑块联轴器是一种用于传递转矩和轴向位移的机械装置，广泛应用于工程机械、冶金设备、石油设备、船舶、风力发电等领域。
为了规范滑块联轴器的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保滑块联轴器的安全可靠性和性能稳定性。
国家标准对滑块联轴器的设计、材料、制造、检验、使用和维护等方面进行了详细规定，其中涵盖了以下几个方面：一、设计要求。
国家标准对滑块联轴器的设计要求进行了严格规定，包括轴向位移、扭矩传递、轴向刚度、径向刚度、工作温度范围、安全系数等方面的要求。
设计要求的合理性直接关系到滑块联轴器的使用性能和安全性，因此在设计阶段应严格按照国家标准的要求进行设计。
二、材料选择。
国家标准对滑块联轴器所使用的材料进行了详细的规定，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。
材料的选择直接影响到滑块联轴器的使用寿命和安全性能，因此必须严格按照国家标准的要求选择合适的材料。
三、制造工艺。
国家标准对滑块联轴器的制造工艺进行了严格规定，包括铸造、锻造、热处理、加工等工艺的要求。
制造工艺的合理性直接关系到滑块联轴器的质量和性能稳定性，因此在制造过程中必须严格按照国家标准的要求进行制造。
四、检验方法。
国家标准对滑块联轴器的检验方法进行了详细规定，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检验、热处理质量检验等。
检验方法的合理性直接关系到滑块联轴器的质量和安全性能，因此在检验过程中必须严格按照国家标准的要求进行检验。
五、使用和维护。
国家标准对滑块联轴器的使用和维护进行了详细规定，包括安装要求、使用注意事项、维护周期、润滑要求等。
使用和维护的规范性直接关系到滑块联轴器的使用寿命和安全性能，因此在使用和维护过程中必须严格按照国家标准的要求进行操作。
总之，滑块联轴器国家标准的制定和执行，对于提高滑块联轴器的质量和安全性能具有重要意义。
只有严格按照国家标准的要求进行设计、制造、检验、使用和维护，才能保证滑块联轴器的安全可靠性和性能稳定性，为各行业的生产和运营提供可靠保障。
滑块设计要求及注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.采用整体式加工困具形强度压板规格可查标准零压强度销八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
模具设计滑块结构技巧
模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
曲柄滑块机构条件(一)
曲柄滑块机构条件(一)曲柄滑块机构条件什么是曲柄滑块机构？曲柄滑块机构是一种常见的机械传动机构，由曲柄、滑块和连接杆组成。
它通过曲柄的旋转使滑块在直线轨迹上运动，实现力的转换和传递。
曲柄滑块机构的应用领域曲柄滑块机构广泛应用于各种机械装置中，如发动机、压力机、冲压机等。
它具有结构简单、运动规律明确的特点，适用于各种工业领域的力传递和运动控制。
曲柄滑块机构的条件曲柄滑块机构的设计需要满足以下条件：•良好的刚度和稳定性：曲柄滑块机构在工作过程中承受着较大的载荷和振动，因此需要具备足够的刚度和稳定性，以确保其正常工作和长久使用。
•合理的运动特性：曲柄滑块机构的运动特性直接影响其传动效率和运动平稳性，需要根据具体应用要求设计合理的运动规律，如速度、加速度和位置曲线等。
•适当的润滑和密封：曲柄滑块机构的摩擦表面需要进行适当的润滑和密封处理，以减小摩擦损失和延长使用寿命。
•可靠的结构设计：曲柄滑块机构需要经过合理的结构设计，确保各个零部件之间的连接紧固可靠，避免因松动或磨损导致的故障。
曲柄滑块机构的设计要点在设计曲柄滑块机构时，需要注意以下要点：•合理选择曲柄和滑块的尺寸：根据所需的力传递和运动特性需求，选择适当的曲柄和滑块的尺寸，以保证其承载能力和运动平稳性。
•考虑滑块的回转角度：滑块在工作过程中可能会发生回转运动，需要合理设计回转角度和相关的约束装置，以确保机构的正常工作和稳定性。
•合理设置支撑点位置：支撑点的位置对曲柄滑块机构的运动轨迹和力传递效果有着重要影响，需要根据具体需求进行合理设置。
•设计合理的连杆：连杆作为连接曲柄和滑块的重要部件，需要具备足够的刚度和强度，同时根据运动规律进行优化设计，以提高机构的工作效率。
•考虑机构的运动平衡和振动抑制：在曲柄滑块机构设计中，需要考虑机构的运动平衡和振动抑制，通过合理的设计和调整，减小振动幅度和噪声。
结论曲柄滑块机构作为一种常见的机械传动机构，在工业领域发挥着重要作用。
滑块规范
图
图
滑块延迟滑动做法，斜导柱孔单侧加大，铲机面分级。
N是安全值。
如图
*滑块较大的镶件用冬菇头定位，螺丝固定。
冬菇头侧面做0.5°
*凸出前模部分
侧面避空
1.0mm
*滑块挂台底部做宽
0.5mm
图1-7
图1-6
11.6mm用螺丝固定在滑块上。
铲基原身留耐磨块做在滑块上，镶铲基耐磨块做在铲基上。
如图
*滑块长度小于
块槽做通，以便线切割加工。
*镶铲基的耐磨块必须做在铲
图2-3
导柱的作用。
注意强度反铲做
限位介子做标准件备用
槽需做光面
（精雕加工）
*当滑块行程小于
时，此槽取消。
*当压条全部或大部分埋在模板
里面时，无需做定位销。
*当压条大部分没有埋在模板里。
模具隧道滑块设计标准规范
模具隧道滑块设计标准规范
模具隧道滑块的设计标准规范主要包括以下几个方面：
一、材料选择：滑块的材料应具有足够的强度、刚度和抗磨性能，常用的材料有高强度合金钢、硬质合金、铸铁等。
二、尺寸与几何形状：滑块的尺寸与几何形状应符合设计要求，并能够与模具中的其他零部件协调配合。
滑块的长度、宽度、厚度等要根据工作条件和受力情况进行合理选择，以保证滑块在使用过程中的稳定性和强度。
三、表面处理：滑块的表面应进行适当的处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、硬化、镀硬铬等。
四、安装与固定方式：滑块的安装与固定方式应符合设计要求，并能够保证滑块在使用过程中不发生松动或脱落。
常用的安装与固定方式有螺栓连接、焊接、插销等。
五、润滑与维护：设计时应考虑到滑块的润滑与维护问题，为滑块设置润滑孔或润滑槽，以便定期进行润滑保养，延长滑块的使用寿命。
六、安全性：滑块的设计应符合相关的安全标准和规范要求，确保在使用过程中不发生滑块断裂、变形等安全事故。
七、标准件选用：设计时应尽可能选用标准件，以降低制造成
本和提高设计效率。
总之，模具隧道滑块的设计应严格遵循相关的标准规范，确保其质量稳定可靠，并能够满足预期的使用要求。
同时，设计者还应考虑到滑块的可制造性和可检修性，为滑块的生产和维护提供便利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
(压板规格超级)常用的导滑形式如下图所示。
简图说明简图说明采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。
采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。
用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表. 采用”T”形槽,且装在滑块部,一般用于容间较小的场合,如跑滑块.采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位.采用镶嵌式的T形槽,稳定性较好,加工困难.八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°九‧母模遂道滑块1.应用特点a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大如下图所示：2.母模遂道块简图如下：(超级2183动画) 此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。
合模状态第一次开模第二次开模及顶出状态(3).设计注意事项a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。
且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。
d.拨块在母模板要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。
以及支撑拨块防止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。
(H1为滑块高度)g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。
如下图所示：i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项：两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞如上图中S3=H*tgγ;(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度)S2=δ2*cosγ；(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；(S为滑块水平运动距离)S4=δ1/cosα;(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）注意事项：a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图装配注意事项例开通模具简上图中滑块入子能顺利装入公模仁，要求S1>S或将公模板开通。
（见右图）β=α+2°~3°(便于开模及减小摩擦)H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构例双”T”槽结构例2‧母模爆炸式滑块（1）.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。
(下图为爆炸式滑块典型实例：)此角落有倒勾斜面此面为倒勾面(2).炸式滑块简图如下：(3).行程计算：如下图中S=L*sinβ(β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离) H=L*cosβ(H为滑块纯垂直运动距离)开模状态(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装斜面配位置须在滑块重心3/4处。
b.S1>S （S为滑块水平运动距离）c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度f.β＝α（β为“T”槽角度；α为限位拉杆角度）g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。
h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。
i.锁T形块螺钉要垂直于T形块j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面l.滑块两侧面要做限位槽m.滑块头部一定要做基准面，便于组模限位槽及加工基准，一般取8mm以上对刀面n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。
基准面基准面不可逃料定位翅膀基准面不可逃料(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置a.母模板要凸出公模板，防止母模板外掀，增加模具强度b.在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同(3)‧滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。
为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。
a.滑块部打顶针（例1）2.常见滑块打顶针有两种方式。
如下图所示：五‧延迟滑块1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：第二开模完毕状态六‧斜销式滑块1.斜销式滑块适用放围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。
注：右图为斜销式滑块的典型实例：2.斜销式滑块简图如下：3‧滑块(1). 用凸台形式（如下图）上图中行程计算与拨块式滑块一致(2). 用斜撑销形式（如下图）上图中S1=S+1mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cosβ(S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα(H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角度α≦25)°γ＝α＋2°~3°H≧1.5D (D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度)详细尺寸计算超级倾斜滑块计算‧抽心力的计算及强度校核1‧抽芯力的计算由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如右：注：F=F4*cos α-F3cos α=(F4-F3)*cos α式中F---抽芯力(N);F3---F2的侧向分力(N)F4---抽芯阻力(N);α---脱模斜度.由于α一般较小,故cos α=1即 F=F4-F3而 F2=F1-cos αF3=F2tg α=F1cos α*tg α=F1*sin αF4=F2*μ=μ-F1cos α即 F=F4-F3=μ*F1cos α-F1sin α=F1(μcos α-sin α)式中F1-----塑料对型芯的包紧力(N)F2---垂直于型芯表面的正压力(N)μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF.式中C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA即F=100CLF0(μcos α-sin α) (N)2‧斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:注：图中P---斜销所受最大弯曲力L---弯曲力距P1---抽芯阻力H---抽芯孔中心到A点的距离α°---斜撑销倾斜角P2---开模力由图中得到:P=P1/cosα(KN)M弯=PL (KN)又M弯≦[σ弯]*W (KN)即PL=[σ弯]*W (KN)式中W---抗弯截面系数[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA)M弯---斜销承受最大弯矩即W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d30.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα(cm)3‧拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。