混凝土搅拌工艺试拌记录
混凝土外加剂试验原始记录
混凝土外加剂试验原始记录混凝土外加剂试验记录①产品名称，品种型号代表数量主要仪器设备试验依据pH值12序号配合比/材料名称参考混凝土配合比（kg/m3）1试拌20L材料用量（kg）外加剂配合比（kg/m3）参考混凝土配合比（kg/m3）减水率2试拌20L材料用量（kg）外加剂配合比（kg/m3）参考混凝土配合比（kg/m3）3试拌20L材料用量（kg）外加剂配合比（kg/m3）减水率密度12倍固体含量12样品空气含量123骨料空气含量（%）用精密密度计测量的样品密度精密密度计测得的样品密度为称量瓶质量M0（g）仪器测得的空气含量（%）g/MLG/ml称量瓶加上样品质量M1（g）混凝土混合料的空气含量（%）称量瓶加烘干后试样质量m2(g)集料含气量（%）仪器测定含气量（%）水水泥砂石子产地生产厂家外观试验编号取（送）样日期试验日期精密密度计、分析天平、干燥箱、胶砂搅拌机、流动度跳桌、混凝土试验搅拌机、直尺、电子天平、坍落度测定仪、贯入阻力仪、混凝土压力机等gb8076-2021、gb50119―2021平均值掺合料外加剂坍落度/mm减水率三批试验减水率算术平均值=平均值g/ml固体含量（%）砼拌合物含气量（%）平均值（%）平均含气量（%）混凝土外加剂试验记录②参考混凝土序列号泌水率比率123圆柱体重量（g）圆柱体+材料（g）总泌水（ML）水2054.1168① 测量标距Lb1（mm）参考试件测试混凝土圆柱体+材料（g）外加剂② 单块收缩值εST1泌水率（%）平均泌水率（%）桶重（g）水泥3306.6330砂80216.04802石料106321.261063总泌水率（ML）泌水率（%）外加剂4.95③ 平均泌水率（%）泌水率（%）配合比/材料名称参考混凝土配合比（kg/m3）试拌20L材料用量（kg）外加剂配合比（kg/m3）收缩率测定日期养护条件温度（℃）21相对湿度（%）98龄期（d）2828初始读数L01（mm）平均收缩率t日读数LT（mm）ε单块收缩值st3t日读数LT（mm）测量标距Lb2（mm）初始读数L02（mm）t日读数LT（mm）ε单块收缩值ST2测量标距lb3（mm）初始读数L03（mm）（1.0*10）-6（1.0*10）-6εSt（1.0*10）213227-6490490-4.578-4.221-4.676-4.326200214490-3.677-3.521-3.785-3.63222027490490-4.468-3.447-4.575-3.565218240收缩率（%）水泥浆流动性2 No.1耗水量（g）1-2-2参考混凝土破坏荷载（KN）抗压强度3d28d单块强度（MPA）平均破坏荷载（KN）水泥浆体流动性（mm）平均值：平均值：水泥净浆流动性平均值（mm）外加剂含量水泥品种龄期试验混凝土单块强度（MPA）凝结时间差初凝平均值终凝平均值（MPA）抗压强度比（%）参考混凝土凝结时间凝结时间差初凝时间终凝时间试验混凝土凝结时间初凝时间终凝时间试验环境温度（℃）湿度（%）基准混凝土加水时间和试验混凝土加水时间：混凝土外加剂试验记录②基准混凝土试验时间II被试混凝土试验时间III 1131试验时间（H:min）渗透压力（n）渗透阻力值（MPA）试验时间（H:min）渗透压力（n）渗透阻力值（MPA）试验时间（H:min）渗透压力（n）渗透阻力值（MPA）试验时间（H:min）渗透压力（n）渗透阻力值（MPA）试验时间（H:min）渗透压力（n）渗透阻力值（MPA）试验时间（H:min）渗透压力（n）渗透阻力值（MPA）试验时间（H:min）渗透压力（n）渗透阻力值（MPA）设定时差初凝时间：终凝时间：结论初凝时间：终凝时间：初凝时间差：终凝时间差：配合比结论备注基准混凝土为：水：水泥：砂：石子＝受检混凝土为：水：水泥：砂：石子：外加剂＝减水率、密度、ph值、水泥净浆流动度与含气量为必检项目。
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
否决项
应有备用电源及应对停电措施
不符合要求扣2-6分
5
应有过筛及水洗设备
不符合要求扣2-6分
5
上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板
不达标准
否决项
场地
应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施
不达标准
否决项
计量配料系统
搅拌楼计量系统应具有计量自动补偿系统，且原材料每车累计偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表
施工单位名称
商品砼供应商名称
详细地址
项目
考评标准
考评办法
标准分
检查结果
企业资质和主要人员
企业资质
预拌商品混凝土专业承包三级及以上
不达标准
否决项
技术负责人、实验室主任
总工具有本科学历高级技术职称
不达标准
否决项
工程技术人员总数
5人以上（中级以上职称≥2）
不达标准
否决项
设备和设施
打造全网一站式需求
未按标准要求复试，发现一次扣6分，二次以上扣12分
12
混凝土配合比设计、通知单和调整单
应按有关标准要求，对企业生产的各种混凝土进行配合比设计、签发配合比通知单和调整单，并有存档记录
未按标准要求进行配合比设计，签发配合比通知单，发现一次扣10分；未按标准要求签发调整单，发现一次扣5分，二次以上扣10分
现场抽查投料误差超出允许偏差扣2-8分
8
送货小票
送货小票内容应包含：供货方、委托方单位名称、配合比编号、工程名称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等
不符合管理办法，要求扣2分
2
混凝土外加剂试验原始记录
1
精密密度计测得该样品的密度
g/ml
平均值
2
精密密度计测得该样品的密度为
g/ml
g/ml
含固量
次数
称量瓶质量m0(g)
称量瓶加试样质量m1(g)
称量瓶加烘干后试样质量m2(g)
固体含量（%）
平均值（%）
1
2
含气量
试样
集料含气量（%）
仪器测定
含气量（%）
砼拌合物
含气量（%）
集料含气量
（%）
仪器测定
受检混凝土为：水：水泥：砂：石子：外加剂＝
结 论
备 注
减水率、密度、PH值、水泥净浆流动度与含气量为必检项目。
-4.578
-4.676
200
490
-3.677
-3.785
220
490
-4.468
-4.575
218
213
试验试件
28
490
-4.221
-4.326
214
490
-3.521
-3.632
227
490
-3.447
-3.565
240
227
收缩率比（%）
水泥净浆
流动度
序号
用水量（g）
水泥净浆流动度（mm）
贯入阻力值(Mpa)
受检
混
凝
土
一
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
贯入阻力值(Mpa)
二
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
贯入阻力值(Mpa)
三
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
贯入阻力值(Mpa)
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量符合标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制的记录内容和要求。
二、记录内容1. 生产基本信息记录在混凝土生产过程中，需要记录以下基本信息：- 日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间；- 施工单位：记录进行混凝土生产的施工单位名称；- 施工地点：记录混凝土生产的具体施工地点；- 生产人员：记录参预混凝土生产的人员姓名和职务。
2. 原材料检验记录混凝土的质量受原材料的影响较大，因此需要对原材料进行严格的检验。
记录以下内容：- 水泥检验：记录水泥的品牌、批号、生产日期、试验结果等信息；- 骨料检验：记录骨料的种类、来源、试验结果等信息；- 混凝土掺合料检验：记录掺合料的种类、来源、试验结果等信息；- 水检验：记录用于混凝土生产的水源、水质检验结果等信息。
3. 配合比记录混凝土的配合比是保证混凝土强度和工作性能的重要因素。
记录以下内容：- 配合比设计：记录混凝土的配合比设计方案；- 配合比调整：记录根据实际情况进行的配合比调整情况；- 配合比试验：记录进行的配合比试验结果。
4. 搅拌过程记录混凝土的搅拌过程对混凝土的均匀性和工作性能有重要影响。
记录以下内容：- 搅拌设备：记录使用的搅拌设备型号、编号等信息；- 搅拌时间：记录混凝土的搅拌时间；- 搅拌速度：记录混凝土的搅拌速度；- 搅拌温度：记录混凝土的搅拌温度；- 搅拌均匀性检验：记录进行的混凝土均匀性检验结果。
5. 浇注过程记录混凝土的浇注过程对工程的质量和施工进度有重要影响。
记录以下内容：- 浇注方式：记录混凝土的浇注方式；- 浇注时间：记录混凝土的浇注开始和结束时间；- 浇注温度：记录混凝土的浇注温度；- 浇注工艺：记录混凝土的浇注工艺和注意事项；- 浇注质量检验：记录进行的混凝土浇注质量检验结果。
混凝土缓凝减水剂试验原始记录
三、试配，提出基准配合比
按理论配合比，试拌L拌合物，经试拌调整后的基准配合比见下表：
水泥
掺合料
砂
石
外加剂
水
坍落度（mm）
扩展度（mm）
表观密度（kg/m3）
和易性
①
②
①
②
①
②
①
②
四、检验强度，确定试验室配合比
1．检验混凝土拌合物性能
根据基准配合比，另计算一个小于基准0.05和一个大于基准0.05的水灰（胶）比配合比进行试配，试配时各拌L拌合物，检验和易性、坍落度、扩展度等。结果见下表：
外 加 剂 匀 质 性 试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度（%）
密度（g/mL）
固体含量（%）
pH值
用水量mL时,
水泥净浆流动度mm
初始
30min
60min
水泥砂浆减水率（%）
结
论
试验单位（章）： 年 月 日
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
混凝土搅拌站实验室试验
混凝土搅拌站试验室设计方案（一）质量预控制作用试验室在商品混凝土生产之初，就对商品混凝土的质量进行全面的检测和分析，起到对商品混凝土质量的控制作用。
把不合格的因素控制在搅拌站内，避免不合格的商品混凝土流入到市面当中，保证出站的商品混凝土质量100%合格。
（二）质量控制作用（1）保证正确的配比在正式的搅拌之前，实验人员应当认真的符合配合比率，确保采用正确的配合比，避免人为的失误造成的混凝土质量的不合格。
实验人员还应当按照规定对沙石的含水率进行检测，然后对配比进行调整，以确保商品混凝土的质量。
（2）控制坍落度实验人员通过坍落度的检测及时的发现坍落值，并且针对问题采取正确的应对措施，保证商品混凝土的质量。
（3）质量追溯混凝土搅拌站试验室在质量的追溯方面也起到了较为重要的作用。
质量的追溯要求试验室人员将具体的质量工作都记录下来，做到备查。
（4）技术的开发与储备搅拌站试验室在日常的工作中，应当根据实际的工作需要，不断的对商品混凝土的搅拌进行总结，并且设计出一套完整的配比比例，做好混凝土技术的储备。
通过不断的积累，来实现技术的开发与储备。
在市场竞争日趋激烈的形势下，建设一个能代表和反映混凝土搅拌站公司形象，具备与生产规模相适应的质控、检测条件和能力的试验室是十分必要的，也是实现公司每一项产品效益大化宗旨的根本保证和基础条件。
（三）混凝土搅拌站试验室的设计1、作用随着混凝土搅拌站的不断升级，混凝土企业试验室的作用也变的更加重要。
目前绿色搅拌站试验室的重要性主要体现在质量控制、成本控制、咨询服务几个方面，另外，随着搅拌站对技术升级的需求越来越旺盛，也有不少的试验室承担着科技研发的相关工作。
2、组成根据混凝土企业试验室的四大作用，可将混凝土搅拌站试验室大致分为混凝土室、水泥室、骨料室、力学试验室、耐久试验室、养护室、办公室等。
但具体的试验室设计还需要根据混凝土企业生产、科研、检测的实际需要，对试验室的整体规划和仪器布置等环节加以调整，满足不同企业对试验室的不同要求。
混凝土试块实训报告(3篇)
第1篇一、引言混凝土是现代建筑工程中最常用的建筑材料之一，其质量直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了确保混凝土的质量，我们进行了混凝土试块实训，通过实际操作了解混凝土试块的制备、养护和检测过程。
以下是本次实训的详细报告。
二、实训目的1. 了解混凝土试块的基本概念和作用。
2. 掌握混凝土试块的制备方法。
3. 学习混凝土试块的养护和检测技术。
4. 培养动手操作能力和质量意识。
三、实训内容1. 混凝土试块的基本概念混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种标准试件。
其尺寸一般为150mm×150mm×150mm，通过测定试块的抗压强度来评估混凝土的力学性能。
2. 混凝土试块的制备（1）材料准备：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
（2）配合比计算：根据工程要求，按照水泥、砂、石子的质量比例计算配合比。
（3）拌合：将水泥、砂、石子按配合比称量，加入适量的水，搅拌均匀。
（4）成型：将拌合好的混凝土倒入150mm×150mm×150mm的试模中，振动排除气泡，确保混凝土密实。
（5）脱模：待混凝土初凝后，轻轻脱模，放置在养护室中。
3. 混凝土试块的养护（1）养护条件：温度控制在20±2℃，相对湿度不低于90%。
（2）养护时间：根据混凝土强度等级，养护时间一般为28天。
4. 混凝土试块的检测（1）检测设备：万能试验机、测力计、量尺等。
（2）检测方法：将养护好的试块放入万能试验机中，以50kN/s的速率加荷，直至试块破坏，记录破坏时的荷载。
（3）计算抗压强度：根据破坏荷载和试块截面积，计算混凝土的抗压强度。
四、实训结果与分析1. 混凝土试块制备本次实训制备的混凝土试块尺寸、形状符合要求，表面光滑，无裂缝。
2. 混凝土试块养护养护过程中，试块表面保持湿润，无裂缝，养护条件符合要求。
3. 混凝土试块检测根据检测数据，本次实训制备的混凝土试块抗压强度均达到设计要求。
五、实训总结1. 通过本次实训，掌握了混凝土试块的制备、养护和检测方法。
混凝土结构施工实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解混凝土结构的施工工艺流程；2. 掌握混凝土配合比的设计方法；3. 熟悉混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣和养护等施工技术；4. 培养实验操作技能，提高实验报告撰写能力。
二、实验内容1. 混凝土配合比设计；2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护；3. 混凝土强度试验。
三、实验原理混凝土结构施工实验是基于混凝土材料的基本性质和施工工艺要求进行的。
通过实验，验证混凝土配合比设计的合理性，检验混凝土施工过程中的各项技术指标是否符合要求，为混凝土结构的施工提供理论依据。
四、实验材料与仪器1. 材料：- 水泥：硅酸盐水泥；- 砂：中粗砂；- 石子：碎石；- 水：自来水；- 外加剂：减水剂。
2. 仪器：- 水泥净浆搅拌机；- 电子秤；- 混凝土搅拌车；- 混凝土振捣器；- 混凝土养护箱；- 抗折试验机；- 抗压试验机。
五、实验步骤1. 混凝土配合比设计：（1）根据设计要求，确定混凝土强度等级；（2）查阅相关资料，确定水泥、砂、石子、水、外加剂等材料的基本性能；（3）根据水泥用量、砂率、水灰比等因素，计算混凝土配合比；（4）对计算出的配合比进行试拌，检验混凝土拌合物的和易性。
2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护：（1）按照设计配合比进行混凝土拌合；（2）使用混凝土搅拌车运输混凝土；（3）在施工现场浇筑混凝土，采用分层浇筑的方法；（4）使用混凝土振捣器对混凝土进行振捣；（5）浇筑完成后，按照养护要求进行养护。
3. 混凝土强度试验：（1）按照国家标准对混凝土试件进行养护；（2）使用抗折试验机和抗压试验机对混凝土试件进行强度测试；（3）记录测试结果，分析混凝土强度。
六、实验结果与分析1. 混凝土配合比设计：根据实验结果，设计的混凝土配合比满足设计要求，混凝土拌合物的和易性良好。
2. 混凝土拌合、运输、浇筑、振捣和养护：混凝土拌合物在运输过程中未出现离析现象，浇筑过程中未出现蜂窝、麻面等质量问题，振捣充分，养护措施得当。
水泥搅拌桩工艺试验方案
524国道秀洲王店至海宁海昌段工程（海宁段）水泥搅拌桩工艺试验方案南京东部路桥工程有限公司G524国道秀洲王店至海宁海昌段工程海宁段二零二一年四月目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3其他 (2)二、工程概况 (2)三、工艺性试验目的 (3)四、施工资源配置情况 (4)4.1施工人员配置情况 (4)4.2材料情况 (4)4.3机械设备情况 (5)五、施工进度计划 (5)六、工艺性试验方案 (5)6.1总体试验方案 (5)6.2施工工艺流程 (7)6.3.施工工艺及技术要求 (8)七、质量保证、控制措施及检验 (12)7.1质量保证体系 (12)7.2组织机构 (13)7.3材料、机械设备保证 (13)7.4试验检测保证 (14)7.5施工技术保证 (14)7.6隐蔽工程质量保证措施 (15)八、安全保证措施 (16)8.1安全管理组织机构 (16)8.2安全管理保证措施 (16)8.3安全制度保证措施 (17)8.4安全技术保证措施 (17)九、施工环保及水土保持 (21)9.1环保及水土保持措施 (21)9.2土地资源保护措施 (22)十、附件文件 (22)一、编制说明1.1编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；2、《公路路基工程施工技术规范》(JTG F10-2006）；3、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）（JTG F80/1-2017）；4、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）；5、省标《公路软土地基路堤设计规范》（DB 33/T 904-2013）；6、《关于进一步加强高速公路、普通国省道软土地基勘察设计与施工管理的意见》（省厅2018(108)号文）进行设计。
7、《524国道秀洲王店至海宁海昌段工程（海宁段）两阶段施工图设计》；8、除上述已列明外的国家、浙江省颁布的有关交通工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制的记录方式和内容。
一、原材料质量控制记录1.1 水泥：记录水泥的品牌、生产日期、批号等信息，检查水泥外观是否符合标准，进行水泥试验并记录结果。
1.2 骨料：记录骨料的种类、规格、来源等信息，检查骨料的外观和质量，进行骨料试验并记录结果。
1.3 水：记录水的来源、水质检测结果、用水量等信息，确保水质符合混凝土配合比要求。
二、配合比设计记录2.1 根据工程要求和材料性能，设计混凝土配合比，记录每种原材料的用量和比例。
2.2 确保配合比设计符合国家标准和工程技术要求，做好配合比调整记录。
2.3 配合比设计要经过专业人员审核并签字确认，确保混凝土配合比合理可靠。
三、搅拌过程记录3.1 记录混凝土搅拌机的工作状态和搅拌时间，确保搅拌均匀。
3.2 记录搅拌过程中投料的顺序和速度，避免混凝土出现偏析或结块现象。
3.3 对搅拌后的混凝土进行抗压强度试验，记录试验结果并进行分析。
四、浇筑过程记录4.1 记录混凝土运输车辆的到达时间和装车量，确保混凝土的新鲜度。
4.2 记录浇筑过程中的振捣方式和强度控制，避免混凝土出现空鼓或裂缝。
4.3 对浇筑后的混凝土进行质量检测，记录裂缝、孔洞等缺陷情况并进行修补。
五、养护过程记录5.1 记录混凝土养护的开始时间和养护方式，确保混凝土的强度和耐久性。
5.2 定期检查混凝土养护情况，记录养护温度、湿度等数据，及时调整养护措施。
5.3 对养护后的混凝土进行抗渗、抗冻融等试验，记录试验结果并进行评估。
结论：混凝土生产质量控制记录是保证混凝土质量的重要手段，通过严格记录和分析生产过程中的各项数据，可以及时发现和解决问题，确保混凝土工程的安全和质量。
建议企业建立完善的质量控制记录体系，加强对生产过程的管理和监督，提高混凝土生产质量水平。
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郑焦黄河桥项目部二分部拌和站试拌报告
一、 依据《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌和
物的匀质性进行检测
1．搅拌站骨料称重误差值不得大于2%，胶凝材料，水、外加剂称
重误差不应大于1%。
2．混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检测混凝土指标
1．拌和物设计坍落度：200±20mm
2．混凝土含气量：≥3.0％
3．出机温度： 10~30℃
二、试拌配合比使用钻孔桩工程C30配合比，使用材料
1．水 泥：新乡同力水泥有限公司 P•O42.5
2．掺合料：禹州通达实业发展有限公司 F类粉煤灰
3．细骨料：信阳河砂（Ⅱ区中砂）
4． 粗骨料： 河南焦作5~25mm连续级配(5~10mm:10~20mm=20:80)
5．外加剂：江苏博特 JM-PCA(Ⅰ)聚羧酸系外加剂
6．水：地下水
三、投料顺序的确定，先投砂石料延时15秒后投料水与外加剂延时10
秒后投胶凝材料。待所有材料投放完毕，开始计时搅拌2min。
搅拌工艺试拌验收记录
申请单位
中铁大桥局集团第一工程有限公司郑焦城际黄河桥项目部二分部
验收工程名称
郑焦城际黄河桥项目部二分部搅拌站
质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
一
般
项
目
1 搅拌机运转是否正常 正常
2 搅拌时间是否符合要求 符合要求
3 误差值是否超标 否
4 混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象 均匀、一致 无离析泌水现象
5 拌和物坍落度 200mm
6 混凝土含气量 3.5%
7 混凝土出机温度 15℃
施工单位检查
评定结果
试验员： 年 月 日
技术负责人： 年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师
年 月 日