塔管道设计常见问题及注意事项
浅谈塔器管道的配管设计问题
浅谈塔器管道的配管设计问题摘要：塔用于气液或液液传质或者传热过程的设备，广泛应用于石油化工的企业，如分馏塔、吸收塔、汽提塔、解吸塔等等气液传质的设备、液液传质设备。
塔有多种类型，按其中结构可以分为了板式塔与填料塔。
根据塔内工艺的流程，与换热器、回流罐、空冷器、底泵、加热炉等多种设备密切相关，因此塔体开孔数远远大于其它设备和管道。
塔器设计要考虑满足工艺流程要求、符合平面布置规定以及相关设备的操作要求。
关键词：敷塔管线；配管设计；分析引言经过几十年以来的发展，我国石化的企业逐渐走向了成熟，经历了前所未有的繁荣。
然而，在繁荣的背后中是一套技术的创新与运用，换言之，是解决与发现问题的渐进过程。
事实之上，在这些的问题当中，塔管的设计就是石化企业生产经营当中的一个重要问题，由于塔管与许多生产的设备密切相关，根据使用其环境的不同，塔管可以分为了不同的类型。
因此，有必要加强对于相关知识的掌握，选择了合理的管道设计方案，并且综合考虑到各种的因素，以充分协调这一关系。
一、塔器管道配管设计原则在塔器管道的实际设计中，我们需要遵循相应的设计原则。
来去不同相联设备间的敷塔管线容易发生空间冲突。
为了避免冲突，通常可以将塔的四周大致可以划分为了检修与操作所需的“检修侧”（操作侧）与管道的敷设所需要的“管道侧”，将用于操作和检修的阀门及管口置于检修侧，平设置操作平台，敷塔的管道位于了管道侧，不设置检修平台。
由于某些塔体的工艺结构比较复杂，管口的数量比较多，有时很难将两者严格区分开来，但区分越严格，敷塔管线设计就越合理、越经济。
在沿着管道侧的塔壁铺设的管道中，塔顶的管道一直向下延伸。
为了不与下方进出的管道发生冲突，敷塔管道应自上而下设计，同时为了满足工艺要求，遇到复杂管系需要上下兼顾，综合考虑。
这是优秀塔管设计的基础。
二、塔器主要管道的配管设计塔管一般分为了顶管、侧管与底管。
架空的管道包括了架空输气管道、安全阀进出口的管道、排气的管道等等，塔体的侧管包括了回流管、进料管、侧线抽汽管、汽提管、再沸器进出口管道等等。
浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项
浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。
关键词：管道；安全；布置；材料；采购；1前言在石油化工装置中，管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用。
由于管道种类繁多，使用工况千差万别，影响因素和环节比较多。
因此，一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购。
对于化工工艺设计初学者来说，总会遇到一些基本问题，比如说管道设计温度和设计压力如何确定，笔者发现一些初学者根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。
下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题以及注意事项分别阐述。
2管道设计压力和设计温度的确定2.1管道设计压力管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
（1）管道设计压力的确定原则：①管道设计压力不低于最大工作压力。
②装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。
⑤离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力。
⑥往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力。
⑦压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机出口至安全泄放装置之间最大流量下的压降之和。
⑧装有安全控制装置的真空管道设计压力取最大压差的1.25 倍或0.1 MPa 的较小值，并按外压条件进行设计；对于没有安全控制装置的真空管道，设计压力取0.1 MPa。
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨摘要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
关键词：塔管道设计要点在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。
塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。
同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。
通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。
在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。
塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。
塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。
沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。
一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。
如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。
二、应考虑方便操作和安全的要求每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。
每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。
管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：1.人孔一容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
塔的配管设计规定
塔的配管设计规定（DGM-011）1、一般注意事项1.1尽量在各种不同类的塔槽中达成均一的配置，所有的楼梯、平台、LG、LC，为了实用上的便利都应相类似或对称配置。
1.2配置前应预先分配通道及配管之位置，MANHOLE、PLATFORM、LANDDER及塔支主要通道应考道路的一边，计划配管的部分应设在PIPE RACK之侧。
1.3因温差的影响，管线配置需有适当的挠性。
1.4NOZZLE ORIENTATION请参照DGM-004。
1.5一般塔的配管都与塔壁保持300—500MM的净空，采用塔外同心圆弧或塔外圆周之切线配置，且以净空300MM之净空间为优先选择，若L>(300—500MM)通常按图示方法配置。
1.62”（含2”）的V A VLE可在LADDER上操作，3“以上的V A VLE需在PLATFORM上操作。
1.7在LANDDER内侧不要配管。
1.8从LADDER进PLATFORM的进口附近不要有配管或仪表影响通道。
2、MANHOLEMANHOLE铰链或吊架的正常装置位置应使MANHOLE打开时远离往下层之楼梯，且不影响通道。
3、平台、楼梯3.1尽可能将邻近的平台连接，以提供便捷的操作，但必须考虑由于设备间膨胀所产生的位移。
3.2 MANHOLE之中心高度离地面4.5M以上时需要设置操作平台。
3.3楼梯爬高超过8米时需设置中间休息平台。
3.4爬梯离地面超过2.0—2.4 M时必须设置CAGE以确保操作人员的安全。
4、吊杆（DA VIT）4.1 在靠近道路的方向需要有足够的吊装空间允许吊杆的操作。
4.2 下列情况必须设置吊杆4.2.1塔槽高度距地面10M以上；4.2.2没有足够的空间使用吊车吊塔槽时；4.2.3塔槽不在构架上，或者不予又吊架设备的塔槽连接在一起时。
5、安全阀5.1 开放系统5.1.1 安全阀一般安装在顶部PLATFORM上，以便于支撑；5.1.2 排出端高度参照DGM—032；5.1.3 排出管的最低点应挖一个φ6的滴水孔。
管道工程施工中的难题解决和重点分析
管道工程施工中的难题解决和重点分析引言管道工程是一项复杂的工程，施工过程中常常会遇到各种难题。
本文将对管道工程施工中的难题进行解决和重点分析，以帮助工程师们更好地应对挑战。
难题解决在管道工程施工中，以下是一些常见的难题及相应的解决方法：1. 地质条件复杂：地质条件对管道工程有重要影响，如遇到软土地质、岩石地质等。
解决方法包括进行地质勘察，选择合适的施工技术，如盾构法、顶管法等。
2. 管线穿越难题：管道施工中常常需要穿越各种障碍物，如道路、河流、建筑物等。
解决方法包括设计合理的穿越方案，使用合适的穿越工具和技术，如水平定向钻孔技术。
3. 管道材料选择难题：不同的管道材料适用于不同的工程需求，如塑料管、铸铁管等。
解决方法包括根据工程要求选择合适的管道材料，考虑材料的强度、耐腐蚀性等因素。
4. 施工安全难题：管道工程施工中存在一定的安全风险，如地下管道破裂、施工人员受伤等。
解决方法包括制定详细的施工方案，加强安全教育培训，配备合适的安全设备。
重点分析在管道工程施工中，以下是一些重点需要注意的问题：1. 施工图纸准确性：施工图纸是管道工程的依据，必须准确无误。
在施工前，需要对施工图纸进行仔细审核，确保图纸与实际情况相符。
2. 施工进度控制：管道工程通常有严格的工期要求，需要合理安排施工进度。
在施工过程中，应及时跟踪施工进展，合理调配资源，确保工期的顺利进行。
3. 质量控制：管道工程涉及到供水、供气等重要设施，质量问题可能导致严重后果。
在施工过程中，应加强质量监督，严格按照相关标准进行施工，确保工程质量。
4. 环境保护：管道工程施工对周边环境有一定影响，如噪音、土壤污染等。
在施工过程中，应采取相应的环境保护措施，减少对环境的影响。
结论管道工程施工中的难题解决和重点分析是确保工程进展顺利的关键。
通过合理解决难题，重点关注施工过程中的关键问题，可以有效提高管道工程施工的质量和效率。
工程师们应时刻保持独立决策，根据自身专长制定简洁的策略，避免法律纠纷，确保工程顺利进行。
冷却塔配管设计流程及注意事项
冷却塔配管设计流程及注意事项冷却塔配管设计是冷却系统中非常重要的一部分，它关系到冷却塔的正常运行与效率。
下面是冷却塔配管设计的流程及注意事项。
流程：1.确定冷却塔的工作要求：首先要明确冷却塔的工作要求，包括冷却介质的温度、流量、压力等参数。
这些参数将直接影响到配管的尺寸和材质选择。
2.确定冷却塔的布置位置：冷却塔应尽量靠近冷却设备，以减少管道长度和压力损失。
同时还要考虑到冷却塔的排放口的位置，便于排放废热气体。
3.确定配管的尺寸和材质：根据冷却介质的流量和压力、管道长度等参数，计算出配管的尺寸。
通常情况下，配管要比进出口管道大一级或两级，以减小流阻。
对于高温和腐蚀介质，应选用耐高温和耐腐蚀的材质。
4.设计配管的平衡管：冷却塔系统中常需设置平衡管，以解决冷却塔系统中的压力平衡问题。
平衡管应满足一定的尺寸和布置要求，以达到平衡压力的效果。
5.确定支撑方式：配管的支撑方式应根据管道的材质、尺寸和重量等因素进行合理设计。
通常情况下，支撑件与管道应保持一定的间隔，以便于维修和检查。
6.设计防震和防腐蚀措施：冷却塔配管在使用过程中常常会受到震动和腐蚀的影响。
因此，在设计过程中应考虑防震和防腐蚀的措施，例如设置防震支架和使用耐腐蚀材料等。
7.进行热力计算：通过热力计算，可以确定配管的流阻、温降和压力损失等参数。
根据计算结果，可以进一步优化配管设计，以提高冷却塔的效率。
8.编制配管图纸：最后，根据上述设计结果，完成配管图纸的编制。
图纸应包括配管的尺寸、材质、支撑方式、防震和防腐蚀措施等信息。
注意事项：1.选择合适的材质：冷却塔配管在工作中常常受到高温和腐蚀的影响，因此选用耐高温和耐腐蚀的材质非常重要。
常用的材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
2.减小流阻：配管的流阻会影响到冷却塔的流量和效率，因此要尽量减小流阻。
可以通过合理选择管道的尺寸、增设流阻小的弯头、控制管道的长度等措施来减小流阻。
3.平衡管的设置：冷却塔系统中通常需要设置平衡管以平衡压力，平衡管的尺寸和布置要满足一定的要求，以确保平衡效果。
管道设计中需要注意的几个问题及其分析
管道设计中需要注意的几个问题及其分析管道设计中需要注意的几个问题及其分析近几年随着针对管道设计的各种规范和规定的制定及有关部门对管道设计质量的高度重视。
每一个管道设计人员力争在设计上不出偏差，但个人的能力和经验毕竟有限，有时会陷入配管设计的误区。
本人通过几年的工作和学习，对管道设计逐步了解和认识，及积累的工作经验，介绍以下几点配管设计中需要注意的问题：－弯头的使用当管道施工时，有时当相互衔接的管道接不上，有的配管设计人员认为多加几个弯头就可以了。
这种做法只是随意性的增加几个弯头，以便使管道连接就行了。
图纸上只加了一个或几个弯头，但对于生产而言却增加了阻力和可能造成泄漏。
所以合理的设计方法是尽量少用弯头，以使管道布置经纬分明，避免杂乱无章。
当工艺管道和不常用的公用工程管道（如催化剂再生管道等）相接时，宜用两头带法兰的回转弯头代替传统使用阀门。
这样可以避免误操作（再生时送入工艺物料或正常生产时送如再生空气）。
若按照传统设计，即将工艺管道和再生管道连接在一起，当正常操作时由于其中只有一部分管道在工作，故常是一头热一头冷（常温），应力问题不容易处理好，采用了回转弯头就可以避免这一问题。
在沉降性浆液管道设计时，如果液体中的固体粒子在数个微米以上时，沉降性比较显著，在界限流速以下有在底部沉积堵塞管路的危险，此时应采用特殊弯头（采用曲率半径为内径的３～１０倍）使用Ｙ型、T型管接头等避免流动方向急剧变化，如可能在流动方向上最好有若干下降坡度。
二异径管的使用异径管有偏心异径管和同心异径管之分，一般垂直管道宜用同心异径管，而在水平管道上宜用偏心异径管，物流自上而下的管道宜用底平，物流自下而上的管道宜用顶平。
尤其在泵的入口管系统有变径管时，应特别注意。
使用时应以能排尽凝液和防止气阻为原则。
三支管的连接在支管连接时，一般多采用三通，偶尔也采用四通进行支管的连接。
当输送液体介质的管道，一般不受方向限制，而对于输送气体的管道在水平方向分叉时，三通应朝上，避免凝液堵住管道，尤其是蒸汽管道。
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塔管道设计常见问题及注意事项作者：王桂杰康久常来源：《当代化工》2016年第08期摘要：：对某炼油厂润滑油加氢装置常压塔、减压塔及汽提塔配管设计出现的问题进行了解析，同时提出设计思路，阐述了炼油装置塔的管道设计工作程序，针对出现的问题给出了塔的管道设计规定及注意事项。
关键词：塔的管道设计；问题解析；工作程序；规定中图分类号：TE 832 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2016）08-2020-04Abstract： Problems in the piping design of atmospheric tower， vacuum tower and stripper of lube hydrogenation unit in a refinery were analyzed， and design ideas were put forward. Piping design procedures of tower in refining unit were described， and provisions and cautions in piping design of tower were put forward.Key words： pipeline design of tower； problems analysis； working procedure； provisions随着三维工厂设计软件PDS＼PDMS的普遍应用，在炼油装置塔的管道安装设计中，由于软件具有自动检查碰撞功能，因此碰撞的问题很少发生了[1]。
但是由于一些设计人员特别是新的设计者经验不足，工作程序不对，粗心大意，经常出现设计不合理或制图不符合规定，甚至遗漏管件等问题，在施工时将造成安装错误，在生产检修时会造成操作维修困难，甚至出现安全事故。
1 常见设计错误1.1 工作程序不对在炼油装置设计过程中，工艺安装专业就像作战的司令部，它要向设备、仪表、电气、结构等专业提出设计条件，让这些专业按照工艺安装专业的规划设计，满足工艺要求，满足安装操作维修及安全的要求并符合相关的设计规定，体现工艺安装专业的设计意图，因此炼油装置设计是各专业协同作战的系统工程。
这里就涉及设计工作程序问题，也是设计工作内在的规律，我们必须遵守，否则就事倍功半甚至造成设计返工。
目前从事工艺安装专业设计的年轻人员较多，有的不完全清楚这套工作程序，当接到设计任务后着急完成，有些人经常出现在没有对塔的管道进行充分规划情况下就提出塔的设备设计条件和塔的梯子平台设计条件。
而当自己详细配管设计时发现之前所提条件存在很大问题，此时设备设计已完成，再想修改几乎等于返工，影响工期。
1.2 梯子平台设计不合理A）塔的扇形平台太小，不利于检修，也不美观。
塔的扇形平台设置是为了塔管道阀门、塔的人孔、手孔、仪表管口、液位计、温度计、压力表等安装操作维修及观测，如果平台设计的太小不仅达不到上述目的而且对人员也不安全。
另外整个塔有几层小块的平台，从操作侧看上去很不美观。
B）平台宽度太宽，max=1.6 m，浪费，也为塔基础设计增加难度。
塔的扇形平台宽度是根据塔内件大小和操作维修及通行要求确定，塔内件都要通过人孔进出，一般人孔直径为500 mm，因此平台宽度一般在800～1 200 mm。
平台设计太宽不仅浪费钢材而且导致塔的风载荷增加基础增大。
C）个别直爬梯太高，达到10.7 m。
石油化工企业设计防火规范明确规定塔的直爬梯不能超过8 m[2]，即使中间还有一层平台也不宜这样设计，因为人的惯性要一直爬上去或爬下来，不会特意到中间停留休息，因此一旦人员疲劳时很容易发生危险。
故规范要求塔的上下层直爬梯要错开布置，即使中间没有需要操作维修的东西也要设置歇脚平台。
1.3 管道布置问题a）进出塔管道上阀门（水平布置）标高800～1 300 mm不合理，正好挡人通行。
进出塔管道上阀门（小阀门除外）安装维修都要在阀门的两侧2人进行，因此必须有1人要到阀门的另一侧去，这样要越过此管道就非常困难。
故进出塔管道的开口宜距平台面400 mm或1 500 mm，安装维修人员可跨越此管道或者从其下面钻过去。
b）温度表、压力表等仪表及测温测压嘴子安装太高，方向不妥，难于观察和维修。
个别的测温测压管嘴可不考虑检修（检修时临时搭架子），但是对于温度计、压力表等需要观测的仪表必须能够观测到并方便维修，即不能太高，不能超过2.2 m。
c）与PIDUID不一致，漏设计管件。
工艺安装专业设计者必须严格按照PID上的管件逐一安装，一个不能漏掉并且顺序要与PID、UID保存一致，需要在管道高点处增加排气阀或者在低点处增加排液阀的除外。
1.4 支架设计问题a）塔嘴子进出口水平安装的DN≥150阀门无支架。
由于DN≥150阀门较重，正常连接在塔嘴子上是靠嘴子承担一部分重量，当检修取下法兰螺栓时嘴子就不能再支撑了，没有支架则此管道将发生变形，故设计规范规定塔嘴子进出口水平安装的DN≥150阀门需设支架。
b）塔顶放空线高出平台面3 m，无支承。
塔顶排入大气的放空线一般为DN50管道，防火规范规定此管道出口需高出塔顶平台3 m[2]，3 m高的DN50管道没有支撑不稳定。
解决办法可在平台上设三角支架（在平台有空间的情况下），或者采用变管径加粗下部管道的管径（在平台上没有空间的情况下）。
c）沿塔壁敷设的支架未统一集中考虑。
垂直沿塔敷设管道的支架布置分散，不仅不整齐美观而且施工也不方便。
一般沿塔外壁呈同心圆布置，大致根据导向支架间距要求，尽量集中布置在塔的扇形平台下面500 mm处。
1.5 图纸表达问题a）平台变标高处未表示出梯子或踏步。
b）平台栏杆未表示全，直梯未按图例表示。
c）图纸说明之间不协调。
d）已注明续接图纸档案号者，不必在说明中重复注明。
1.6 开料问题a）材料表中，特别是支吊架材料类的开料顺序不对。
如型钢类的开料顺序是钢板、槽钢、工字钢、角钢……，与通常的习惯不一致，同时也不是按大小重要顺序，看上去不整齐。
b）各种材料精确位数不对。
如管钢重量开料精确到小数点后四位，钢管长度精确到小数点后一位，完全没有必要，因为工程开料余量都以米为单位，精确到整数。
2 塔管道安装设计工作程序2.1 熟悉流程收集并了解与塔有关的工艺管道及公用工程管道的PID、UID，同时掌握这些管道中介质的温度、压力等特性，特别注意两相流的管道。
2.2 规划塔的梯子平台由于塔的管道、阀门和仪表等均可影响梯子的设置，因此应首先在塔的操作侧设定上下两个梯子的位置，根据塔上的工艺和仪表开口以及人孔手孔等的方位及标高确定平台角度及标高，然后再进行管道布置。
以上规划完成后要与审核人沟通或审核。
2.3 规划管道按照分区布置原则初步布置管道，可以用草图或三维软件。
由于用三维软件建模作管道规划时间长不能满足提出塔设计条件要求，因此一般先手画出管道规划图，完成后要经校审。
塔顶大直径油气管道和需要计算的应力管道规划后提交应力专业进行应力计算。
2.4 向设备专业提出塔的设计条件注意：工艺安装专业完成塔嘴子开口方位委托后，请仪表专业完成相关仪表嘴子确认。
向设备专业提出塔的梯子平台委托，同时完成电气照明委托。
2.5 建立三维模型应用PDS或PDMS等绘图软件建立三维模型，包括管道支吊架。
2.6 会签对设备专业完成的塔的总图进行认真会签，与委托详细核对。
若自己需要修改的，及时提出设计委托。
2.7 抽管道平面图、单线图、阀门表、完成设材表等按规定在管道平面布置图、管道单线图上完成相应的标注工作。
2.8 自检自查按照工艺安装专业设计自校提纲进行自检自查。
2.9 校审并签署设计人：将自校后的图纸连同设计所需的PID、UID、设备总图等资料交给校审人；校核人、审核人首先在三维模型中进行校核、审核；校核人、审核人分别按工艺安装专业施工图设计阶段校审提纲完成校审，若有问题返回设计人修改，确认完成后共同签署3 塔的管道设计规定及注意事项3.1 塔嘴子的方位a）塔嘴子的方位布置，应符合工艺条件，满足管道和阀门的安全以及方便操作等要求。
b）仪表液面计和液面调节器的嘴子，宜布置在便于观测和检修，且不妨碍通行的地方，一般布置在平台的尽头，并尽量利用上下平台的直梯观测和检修[3-5]。
3.2 塔的管道布置a）对于大直径管道，高温管道，合金钢管道应优先考虑布置在合适位置。
b）沿设备垂直敷设的管道与设备外壁的水平距离，宜按支架系列靠近设备外壁布置（一般沿设备外壁呈同心圆布置），不加短管只用弯头与管嘴相接的垂直管道除外。
管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。
3.2.1 顶部管道a）塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形[3，4]。
塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。
b）放空管道一般在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面，并应符合防火规范的要求。
3.2.2 侧面管道a）侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与嘴子相接，或水平靠近嘴子安装。
由于安装条件限制，也可将阀门安装在立管上，前提是管道内介质应是不宜冻凝介质。
3.2.3 底部管道a）底部管道布置应在满足柔性要求的条件下，使直管尽量短、拐弯尽量少。
塔底进泵管道应是步步低，不得出现袋形，以免塔底泵产生汽蚀现象。
b）塔裙内严禁设置法兰或仪表接头等部件。
3.2.4 消防蒸汽管道消防用的蒸汽半固定接头应布置在平台外侧，并应与平台成切线方向，高出平台栏杆约为200 mm。
对于塔组蒸汽接头应布置在联合平台的楼梯间附近。
为了便于操作，软管使用距离不应大于10 m。
3.3 塔管道支架布置a）沿设备垂直敷设的管道，应在垂直管道的上部靠近嘴子处设承重支架或固定支架，以减少嘴子承受的热应力，一般只设一个。
如因某些情况使承重支架失去作用时，应采用弹簧支架。
b）垂直管道的中部或下部应设导向支架，其最大间距应按表1规定执行。
c）垂直管道最下面的一个导向支架距管道转弯处至少为H/3，留出管道热胀变形量。
d）各个沿设备垂直敷设的管道支架，应统一考虑，尽量集中布置，隐蔽在平台下面。
3.4 平台、梯子布置a）平台、梯子布置应符合防火规范的规定。
b）凡有人孔、手孔、阀门、工艺开口法兰、调节阀和检测仪表的部位均应设置操作检修平台。
人孔中心距平台面的高度最少为450 mm，最大为1 300 mm，最佳为800 mm[4，5]。
c）上下两层平台的净空不应小于2.2 m。
每段直梯的最大高度不应超过8 m。
d）两个或两个以上的塔（或立式容器）布置在一起，宜设置联合平台，其层高应根据各设备的人孔，嘴子高度和操作、检修的要求综合考虑，必要时可调整个别设备的嘴子，塔裙和基础高度，以满足联合平台的要求[5]。