除尘管道设计注意事项
除尘系统风管安全要求
除尘系统风管安全要求背景介绍工厂或其他大型工程设施所必需的除尘系统风管是空气污染控制的一部分，它的作用是在生产过程中减少颗粒物和灰尘对员工，机器设备，建筑物和环境的影响。
然而，除尘系统风管在设计和布置过程中必须符合一系列安全标准和规定，以确保其运行的持久性，所以我们对除尘系统风管的安全要求十分关键。
设计安全要求当设计除尘系统风管时，必须考虑以下因素以确保系统的安全性:1.压力：根据设计要求确定气体流和压力。
风管必须能够承受高压力，以避免风管的破裂和安全隐患。
2.文件：所有风管的设计必须符合建筑、安全和环境规定，并需提供详细的设计文件。
3.施工标准：在设计和施工过程中必须奉行行业标准和安全规定，风管必须按照相关规定进行安装。
操作安全注意事项在操作除尘系统时，需要遵循以下安全注意事项:1.定期检查除尘系统。
系统需要每年进行一次检查，以确保风管外部没有堆积粉尘以及风管内部是否能顺畅的运行。
2.清洗空气过滤器。
按照规定的时间间隔和方法清洗过滤器，以保证运行效率和安全性。
3.开始系统之前，请确保所有风门和转子门已经关闭，并且检查系统是否需要更换滤芯或更换清洗器。
4.清理排泄口。
及时清理系统的排泄口并保持室内清洁通畅。
5.遵守所有安全标志和规定，以确保员工健康和系统的安全。
维护安全标准为确保系统的安全性能，应密切关注维护工作。
以下是自检的标准:1.定期进行维护：无论系统是否存在问题，都需要关注每个系统及其部件。
定期检查管道，焊点和排气孔是否存在泄漏和其他损坏。
2.注意观察温度和压力：应经常检查系统的温度和压力。
排放口应始终明显地显示相应温度和压力。
3.定期清除管道：如果管道中有沉淀物，风管连接处的异物可能导致系统泄漏或爆炸，风管必须定期清理。
4.检查电气系统：定期检查电气系统和控制器的功能是否正常以及电缆是否有异常。
结论除尘系统风管的安全要求是确保其正常操作以及员工健康和安全的必要步骤。
通过按照设计和操作注意事项，以及遵守维护标准来实现这一目标。
除尘设计规范
除尘设计规范除尘设计规范是指在工业生产领域中，根据环境要求和生产过程中的除尘需求，对除尘设备和系统的设计、安装和运行提出具体的技术要求和措施，保证除尘设备的正常高效运行，确保生产过程中的排放物符合相关的环保标准。
本文将详细介绍1000字以下的除尘设计规范。
首先，对于除尘设备的选择，应根据生产工艺的特点和需求来确定合适的除尘设备，要考虑物料的性质、粒度大小、温度、湿度等因素。
对于粉尘颗粒较大的情况，应选择旋风除尘器或湿式除尘器。
对于细微颗粒物，应采用静电除尘器、袋式除尘器或电磁式除尘器等。
其次，在除尘设备的布局和安装上，应根据生产现场的实际情况和空间限制来进行合理的排布和布局。
除尘设备应离生产设备、材料传送设备远一些，以避免对其正常运行的干扰。
同时，还要考虑到设备的维护和维修方便性，设备之间应有足够的间距，以便操作人员进行维护和维修。
此外，对于除尘系统的管道设计，应尽量减少管道的弯头和变径，以减小气流阻力，提高除尘效果。
同时，管道的材料应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以提高除尘系统的使用寿命。
管道上必须设置清洁孔和检修孔，方便对管道进行清洁和维修。
另外，对于除尘设备的运行参数和控制要求，应根据生产工艺的需要进行合理设置。
一般来说，除尘设备的风速应在合理的范围内，既能保证除尘效果，又不会造成过量的能耗。
同时，还需要根据生产工艺的调整和变化，灵活地调节除尘设备的运行参数。
最后，在除尘设备的维护和保养方面，应制定详细的维护计划和检修方案，定期对除尘设备进行检查、清洁和维修。
同时，还要培训操作人员，使其熟悉设备的操作和维护要点，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，除尘设计规范是工业生产中非常重要的一环，合理的除尘设计可以保证生产过程中的环境卫生和排放物的合格，保护环境和员工的健康安全。
除尘设计规范应包括除尘设备的选择、布局和安装、管道设计、运行参数和控制要求、设备维护和保养等方面的内容，以确保除尘设备的正常高效运行。
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。
除尘管道壁厚设计标准
除尘管道壁厚设计标准
除尘管道是很多工业企业必备的一种设备，其作用是将生产过程中产生的废气中的固体颗粒物过滤掉，从而达到净化空气的目的。
而除尘管道的壁厚设计则是保证其正常运行的重要因素之一。
根据相关的国家标准和行业规范，除尘管道的壁厚应当根据以下几个方面进行设计：
1. 管道的直径和长度：直径较小、长度较长的管道需要相应增加壁厚，以保证其承受压力的能力；
2. 管道材质：不同材质的管道具有不同的强度和韧性，因此需要根据材质的特性选择适当的壁厚；
3. 工作压力和温度：工作压力和温度越高，则需要增加管道的壁厚以防止管道破裂或变形；
4. 环境因素：管道所处的环境也会影响其壁厚的设计，如风速、地震等因素都需要考虑进去。
在进行除尘管道壁厚设计时，需要充分考虑以上因素，并结合实际情况进行合理的设计，从而保证除尘管道的安全稳定运行。
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除尘管道防积灰措施
除尘管道防积灰措施
除尘管道防积灰的措施主要包括以下几个方面：
控制入口浓度和风量：降低除尘器入口的粉尘浓度和风量，可以减少管道内的粉尘沉积量。
这可以通过合理配置除尘器和风机、加强除尘器前的预处理、控制风机的风压和流量等措施来实现。
管道设计优化：在管道设计中，应考虑减少弯头、阀门等部件的数量，尽量采用直管段连接。
同时，应合理设置管道的坡度，使粉尘能够顺利排出。
此外，应选择合适的管道材料和内壁光滑的管道，以减少粉尘在管道内壁的附着。
定期清扫和吹扫：定期对管道进行清扫和吹扫，清除管道内的积灰。
可以采用手动或自动清扫设备进行清扫，同时也可以使用压缩空气或高压气体进行吹扫。
吹扫时应合理控制气体的压力和流量，避免对管道造成损坏。
加强密封和减少漏风：检查并加强管道连接处的密封，防止外部空气进入管道。
同时，应及时修复和处理管道的漏风处，以减少粉尘在管道内的沉积。
安装振动装置：在管道上安装振动装置，通过振动清除管道内壁上的积灰。
振动装置可以安装在管道的适当位置，通过定期振动来清除积灰。
定期检查和维护：定期对管道进行检查和维护，及时发现和处理存在的问题。
同时，应定期对管道进行清洗和保养，保持管道的清洁
和正常使用状态。
通过以上措施的实施，可以有效地减少除尘管道内的积灰，提高除尘系统的效率和可靠性，延长除尘系统的使用寿命。
除尘管道设计规范1则
除尘管道设计规范1则以下是网友分享的关于除尘管道设计规范的资料1篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范（一）高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1气体的标准状态standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
2.0.5过滤风速filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8干法除尘dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。
干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。
流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
2.0.9干法布袋除尘dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
除尘管道的制作与安装
除尘管道的制作与安装
1除尘管道制作
A.除尘管道的材质、油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定，进场时应出具材质合格证。
B.焊工必须经过培训考试合格，并取得相应施焊技术等级的合格证，做到持证上岗。
C.焊接质量应符合<<现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>>Ⅳ级焊缝规定。
D.焊缝外观质量要焊波均匀，焊渣的飞溅物清理干净；油漆遍数符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。
E.除尘管道的内衬浇注耐腐料要浇注饱满，其配合比符合设计规定。
F.除尘管道制作的极限偏差应符合下表规定
除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法
2除尘管道安装
除尘管道安装同7.15.4.4—4.11.4.5，安装的极限偏差应符合
下表规定。
除尘管道安装极限偏差、公差和检验方法。
除尘系统管道的防爆措施包括哪些
除尘系统管道的防爆措施除尘系统是用来净化空气中的尘埃、烟雾等有害物质的装置。
由于除尘系统处理的物质可能存在燃爆危险，因此必须在除尘系统管道中采取一系列防爆措施，以确保系统能够运行稳定、安全。
管道设计方面的防爆措施1.材质选择：选用耐高温、高压、耐腐蚀的管材，并且要求管材的壁厚足够，以承受系统中可能存在的内部和外部压力。
2.管道设计：在管道的设计中，应该避免出现斜角、死角和过急的弯道。
并且要在系统中设置足够的流速和通风量，以减少积尘、沉淀和物料爆炸的可能。
3.限制混合程度：在设计除尘系统管道时，应该避免不同介质的混合，尤其是避免空气与易爆性气体的混合。
此外，还应该设置检测设备，一旦发现有异物混入管道中，就应该及时处理。
防火和爆炸保护方面的防爆措施1.防火面积划分：在除尘系统的管道中设计防火区域，防火区域应该根据不同介质进行划分。
同时，对于易燃气体，还需要在系统中设置气体探测器，及时发现有漏气的情况，避免造成爆炸的可能。
2.消防设备设置：在防火区域内，安装消防器材和其他灭火设备，以避免发生火灾。
并且要设置火灾报警系统，及时发现火灾隐患。
3.防爆隔离：对于球形阀门、胶囊阀门、闸阀等使用频繁的管道节点，需要设计具有防爆隔离功能的设备，以减少爆炸的影响范围。
管道维护方面的防爆措施1.管道清洗：定期对管道进行清洗，清除管道内部的灰尘、沉积物和可燃材料，减少爆炸的可能性。
2.设备检查：定期检查除尘系统中的各个设备，确保设备状态良好、工作正常。
一旦发现异常情况，及时进行维修和更换。
3.操作规范：制定系统的操作规范，确保操作人员按照规范进行操作，避免造成误操作和安全事故。
结论除尘系统在工业生产中发挥着非常重要的作用，但由于可能存在燃爆的危险，必须注重系统中的防爆措施。
通过管道设计、防火保护、管道维护等多方面的防爆措施，可以确保系统运行稳定、安全。
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主要看你是输送什么介质了，如果是一般粉尘（非易燃），如非矿粉尘或者水泥类似的粉体，除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准：一般倾斜管道风速（12-16m⑸、垂直管道风速（8-12m/s）、水平管道（18-22m⑸。
对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量，热胀位移△ L=a * △ t * L（mm）式中a——管线胀系数
△ t ——温差
L ――管道长度
一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道（简称管道）是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件
弯头
弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2~时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大，使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R 一般
三通
在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件一一三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1+V2=V3则两支管与总管截面直径之间的关系为d1A2+d2A2=d3A2o
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15 °〜30°,以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T 形连接的三通阻力比合理的连接方式大4〜5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
渐扩管
气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角a越大，涡流区越大，能量损失也越大。
当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。
为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a,但a越小，渐扩管的长度也越大。
通常，渐扩角a以30°为宜。
管道与风机的接口及出口
风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管（如帆布软管）。
在风机的出口处一般采
用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。
管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。
为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。
2、管道配件
清扫孔
清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。
清扫孔的制作应严密、不漏风。
调节阀门
集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。
常见的调节阀门有蝶阀，斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。
作为调节风量用，无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。
因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。
测定孔
除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。
测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：（1）与吸尘罩连接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)风机进出口管段上，(4)
对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。
法兰盘
除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。
法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。
输运不超过70C的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70C则用石棉厚纸垫或石棉绳。
3、管道布置
(1) 管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下。
(2) 分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。
(3) 管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。
最小直径一般不小于100mm以防管道堵塞。
(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。
钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m超过360mn时，不大于3m当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。
(5) 为减轻风机的磨损，宜将除尘器装置置于风机之前。
以上是管道设计应注意的几个问题。
在实际设计中，管道的直径、风速和流量，还要根据实际情况进行阻力计算，在保证使用效果的前提下，使输运气流的能耗最小。