某电镀厂废水处理工程设计方案
某电镀厂废水处理技改工程设计实践
某电镀厂废水处理技改工程设计实践作者：沈芸贾晓琼冯锋强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要本文在对现有污水处理设施进行技术评估基础上，根据行业整治的具体要求，结合排放标准的特殊规定，充分利用原有设施设备进行合理改造后，达到预期处理目的，具有参考示范作用。
关键词电镀废水处理技改中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：0 前言根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，电镀企业必须全面整治提升，排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）执行。
在此背景下，电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。
1 设计参数某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。
企业现有镀锌生产线2条，镀镍生产线7条，日排放生产废水约40m3/d，企业有配套的污水处理设施，采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。
1.1水量该企业的电镀废水排放总量约40m3/d，当前水质分流情况为：含氰废水、含铬废水以及综合废水，共三类水进入污水处理站，其分类水量为：含氰废水：Q1＝5 m3/d；含铬废水：Q2＝15 m3/d；综合废水：Q3＝20 m3/d；1.2水质根据现场取样分析，本方案水质情况如表1表1 进水水质单位：mg/L （ pH除外）1.3设计目标污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水，处理后的水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的“水污染特别排放限值”。
具体指标如表2表2电镀行业水污染物最高允许排放限值单位：mg/L（pH除外）2 工艺设计2.1现有工艺分析污水处理站目前的处理工艺流程为：该企业只有1个氰化镀锌车间（计划停产），其余均为镀镍铬车间，清污分流较容易。
污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座，均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理，处理后的废水与综合废水一起进入综合池，在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至压滤机过滤，过滤后的水返回澄清池。
电镀废水外理工程设计实例
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运行平均效果
其他四种废水 沉淀池 进水 出水 砂滤、 离子交换 备注 进水 出水 04& "0 * 1) )0 * / # * "0 # * 01 # * /) # * "/ # * )" # * "% # * "/ # * )" # * "% 混排 废水
前处理废水 气浮过滤池 进水 23 55 ’ $6 ’ 7 总氰 ’ $6 ’ 7 出水
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扩散到空气中， ./1 0 进一步被氧化成 /* 和 .1* ， 消除了氰酸盐对环境的污染。破氰池为矩形钢筋混 凝土池， 反应分别在碱性和酸性条件下进行， 故池内 防腐， 反应时间为 2- +34， 破氰池水深 $ +， 平面面 距池底 *-- ++ 处设穿孔空气管， 空气量按 积 ’ +* ， ・+* ） 计； 每级破氰池内设 "# 和 167 在线 5 ( & +$ （ 仪各 ! 套， 以控制反应条件和反应程度。 $,$ 混排废水破氰池 同含氰废水， 分两级破氰， 破氰后流入还原池； 反应时间为 2- +34， 距 水深 $ , ! +， 平面面积 !* +* ， $ ・ 空气量按 & + （ 池底 *-- ++ 处设穿孔空气管， 5 (
电镀工业园区废水集中处理技术
中间水池
厌氧池
活性污泥池
混凝反应池
辐流沉淀池
含氰废水 含铬废水
泵
一级破氰氧化
二级破氰氧化
pH调整池 还原破络 过滤器
泵 泵
混排废水
一级破氰
泵
二级破氰
综合废水
调节池
pH调整池
泵
混凝反应池
沉淀池
中化学还原法最常用。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚
达标排放
中间水池
过滤塔
离子交换塔
硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三 价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉 淀去除。主要化学反应： Cr2O72-+3HSO-3+5H+→2Cr3++3SO42-+4H2O 反应条件：pH=2.5～3.0；ORP=250～280mV。 经上述还原预处理后的含铬废水（Cr6+<0.5mg/L） 再排入综合废水调节池中，与其它预处理后的出水混合一 起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的Cr3+离子。 （3）前处理废水的预处理 前处理废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，预 处理阶段主要是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。 因此，前处理排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分 表面活性剂等物质，一般不含有重金属。前处理废液的 处理主要是去除COD。 处理COD最有效最经济的方法就是生化法。但电 镀废水中COD的主要成分为表面活性剂，其化学性质
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电镀废水集中处理中心示例
以高平工业区电镀废水集中处理中心为例。中山
市三角镇高平工业区由原高平化工区扩大区域和发展 配套项目演变而来，包含了化工园、轻工园和科技园 三 个 规 划 工 业 小 区 。 高 平 化 工 园 位 于 高 平 工业 区 西 部 ， 园 内 规 划 、 已 建 或 在 建 有 表 面 处 理 产 生的 企 业 废 水 中 含 有 各 种 重 金 属 、 有 毒 物 质 ， 对 环 境影 响 较 大。高平电镀污水处理有限公司于2003年3月在一、 二 期 建 设 的 基 础 上 改 扩 建 第 三 期 工 程 ， 承 担园 内 规 划的25家表面处理企业的工业废水集中处理任务， 规划处理能力1.2万m 3 /d。电镀废水分为5类：含氰 废 水 、 含 铬 废 水 、 混 排 废 水 、 前 处 理 废 水 和酸 碱 综 合废水。原水分类及水质见表1，要求达到的排放标 准见表 2 。
电镀厂废水处理工程设计方案
目录一概述.................................................................... .1.. 二设计依据.................................................................. 1... 三设计原则.................................................................. 1... 四废水及生活污水水质及水量.................................................. 1.. 五设计能力及处理后达到标准................................................. 2. 六处理工艺流程............................................................... 3.. 七各处理设施工艺计算........................................................... 土八动力设备一览表.. (10)九土建工程一览表............................................................ .11 十主要设备材料清单.. (13)十一运行费用及占地面积 (15)十二售后服务................................................................. 1.5 十三甲方自备部分 (15)——概述昆山同心电镀厂位于昆山市区，从事电镀加工。
该公司在生产过程中，将会产生一定量的电镀废水，若直接排放，将污染水源，对周围环境造成破坏，对人民的生活，工业的发展，对外的开放都会带来严重的影响，对经济建设极为不利，为此，该公司领导及上级环保主管部门对此十分重视，提出了该废水的治理要求。
电镀厂电镀废水处理工程设计方案
400m3/d电镀废水处理工程设计方案目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动控制 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
电镀污水处理设计(完整版)
X X X X科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据2.1、设计依据错误!未找到引用源。
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；错误!未找到引用源。
《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；错误!未找到引用源。
《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；错误!未找到引用源。
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；错误!未找到引用源。
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；错误!未找到引用源。
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；错误!未找到引用源。
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；错误!未找到引用源。
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；错误!未找到引用源。
《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则错误!未找到引用源。
严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
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本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
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在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀废水处理专题方案电镀废水如何处理
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
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作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：1084次发布时间：2010-3-19 应用领域：工业水处理目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图13、公司简介专项工程设计证书废水14、环保15、环境污染治理许可证16、环境保护设施运营资质证书资信等级证书AAA17、银行1 概况某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。
1.1 废水量1.1.1 含铬废水：20吨/日；1.1.2 含氰废水：10吨/日；1.1.3 其它重金属（铜、锌、镍）废水：60吨/日1.1.4 电泳漆废水：8吨/日；1.1.5 生活污水：按职工人数60人，排水定额按200升/人•日计，则生活污水量为：12吨/日；合计废水与污水量为：110吨/日。
1.2 废水水质状况1.2.1 含铬废水：偏酸性，含六价铬20~150mg/L，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子；1.2.2 含氰废水：含有剧毒的游离氰化物~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.2.3 其它重金属废水：主要含铜、锌、镍；1.2.4 电泳漆废水：含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L;1.2.5 生活污水：COD~400mg/L，BOD5~250mg/L。
1.3 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、总铬1.5mg/L、六价铬0.5 mg/L、总氰化合物0.5 mg/L、总铜0.5 mg/L、总锌2 mg/L、镍1 mg/L。
2 设计依据2.1 建设单位提供的废水量及水质数据。
2.2 环保部门对污染治理的指示与要求。
有关规定。
GBJ14-87 2.3 《室外排水设计规范》2.4 一级排放标准。
GB8978-1996《污水综合排放标准》2.5 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。
3 不同类型电镀废水处理原理含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
3.1 含铬废水处理原理与反应条件：3.1.1 处理原理：采用化学还原法，含铬废水中投加还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
3.1.2.技术条件与参数:序号项目单位技术条件与参数备注1 还原反应时废水PH值2.5~3.02 还原剂投药比（重量比）Cr6+：FeSO 4•7H2O 1:28~30Cr6+：NaHSO3Cr6+：Na2SO3Cr6+：Na2S2O5 1:4~51:4~51:3.5~4 均按100%的亚硫酸盐计3 还原反应时间分20~30 ORP电位指示300—350MV4 加碱形成氢化铬时废水PH值7~85 加碱形成氢氧化铬反应时间分15~203.2 含氰废水处理原理与反应条件:3.2.1 破氰原理采用碱性氯化法，分二价段破氰，第一价段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CNˉ+OClˉ+H2O CNCl+20HˉCNCl+20HˉCNOˉ+Clˉ+ H2OCN与OClˉ反应首先生成CNCl ，再水解成CNOˉ；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，据报导CNOˉ的毒性仅为CNˉ毒性的千分之一；第二价段为完全氧化价段——氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNOˉ+3ClOˉ+H2O 2CO2 +N2 +3Clˉ+2OHˉ；3.2.2 氧化剂的选择与投加量：3.2.2.1 氧化剂的选择：采用次氯酸钠或液氯；3.2.2.2 投加量：第一价段CNˉ:Cl2=1:3~4第二价段CNˉ:Cl2=1:4两价段合计CNˉ:Cl2=1:7~83.2.3 反应条件：价段pH值反应时间(分) 温度℃余氯mg/L 氧化还原电位ORP 不完全氧化10-11 10-15 15-30 300mV完全氧化7 10-15 15-30 3-5 650 mV3.3 多种金属离子混合废水处理原理与反应条件:含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考滤PH值控制和金属离子共存时相互作用的影响,各种金属离子去除的最佳PH 值,列表如下:金属离子pH范围残留浓度备注Cr3+ 7-9 ≤2 PH>9再溶解Cu2+ 7-14 ≤1Ni2+ ≥9 ≤1Sn2+ 5-8 ≤1Zn2+ 9-10.5 ≤1 PH>10.5再溶解Fe3+ 5-12 ≤1 PH>12再溶解Al3+ 5.5-8 ≤3 PH>8再溶解通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。
多金属离子共存时相互作用影响下最佳pH值的掌握是关键，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。
3.4 电泳漆废水处理原理电泳漆废水含较高的COD、油脂与悬浮物，宜与生活污水一起处理，采用厌氧水解——好氧生化——物化三级处理工艺，利用厌氧微生物和好氧微生物的生物化学作用分解有机污染物，去除废水中大部分COD、油脂和悬浮物，再经物化处理后达标排放。
4 废水处理工艺流程详见附图1——电镀综合废水处理工艺流程图5 处理设施主要设计参数、功能与选型5.1 含铬废水予处理5.1.1 ：1集水池采用砖混结构水池一座，有效容积15M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建设计条件图。
5.1.2 泵（1a）、（1b）：泵（1a）选用40FC-20A 型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：Q=8.5-14M3/h、H=20-16M、n=2900r/min、N=1.5KW；泵（1b）选用103 型塑料泵一台，性能：Q=4M3/h、H=11M、n=2770r/min、N=0.75KW；5.1.3 反应器：采用带搅拌的塑料反应器一台，有效容积5M3，按含铬废水量30M3/日，每日处理4批，采用化学试剂监测Cr6+，达标后用泵（1b）压送入隔板混和槽。
5.1.4 还原剂：按本方案3.1.2节提供的品种与投加比选用；先用硫酸调PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测Cr6+是否达标调整用药量。
5.2含氰废水予处理：5.2.1集水池（2）采用砖混结构水池一座，有效容积8M3，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐，构造要求详见土建条件图。
5.2.2泵（2）选用103型塑料耐腐蚀离心泵一台，性能：Q=4-6M3/h、H=11-9M、n=2770r/min、N=0.75kw；5.2.3反应器：采用带搅拌的塑料反应器一台，有效容积5M3，按含氰废水量10M3/d 计，每日处理2批，采用化学试剂监测CN—达标后，将废水排入调节池；5.2.4氧化剂先投加液碱调PH值，再投加次氯酸钠氧化剂破氰，投加量参照本方案3.2.2.2节投加，根据破氰监测结果进行调整。
5.3电泳漆废水与生活污水处理5.3.1厌氧水解池采用砖混结构，AB法工艺，有效容积15M3，构造详见土建设计条件图；利用厌氧微生物分解废污水和污泥中部分有机污染物，在无能耗的条件下能去除COD~25%，进水COD~640mg/L，出水COD~480mg/L；5.3.2集水池（3）采用砖混结构与厌氧水解池合建，有效容积5M3，构造详见土建设计条件图，起流量调节作用；池底安装出水回冲管，必要时循环回冲、防止池底积泥；5.3.3泵（3）选用32LW8-12-0.75型立式排污泵一台，性能：Q≤5M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW；5.3.4生化沉淀池采用鼓风曝气生物接触氧化池与二次沉淀池组合化设备一台，进入生化池的COD总量为~9.6kg/d，COD容积负荷按0.8kg/M3.d计，生化池有效容积为12M3，生化沉淀组合池外形尺寸：L×B×H=4.5×2.0×4.0（M），利用好氧化微生物分解有机污染物，予期COD去除~70%，出水COD≤150mg/L；5.3.5鼓风机选用DLB-6型层叠式气泵三台二开一备，每台性能：Q=35M3/h、H=3.5M、N=1.1KW；除供生化处理外，兼供调节池与隔板混和槽搅拌用空气，调节池鼓气时开二台，平时开一台。
5.4多种金属离子混和废水综合处理5.4.1调节池利用原有调节池，有效容积~25M3，内净尺寸：L×B×H=6×3×2（M），池内补漏、粉刷后用三脂二布玻璃钢防腐处理，调节池内投加液碱调节PH值，池底安装布气管用空气搅拌匀质。
5.4.2泵（4）采用40LW12-15-1.5型立式排污泵一台，性能：Q=10M3/h、H=15M、n=2900r/min、N=1.5KW。
5.4.3加药装置由贮药桶、泵及塑料管阀组成，氧化剂、还原剂、硫酸、液碱、凝聚剂各一套。
5.4.4混凝沉淀池选用JXC-3A型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=3.7×3.0×2.5×3.5（M），处理能力~10M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。
5.4.5隔板混和槽有效容积1.5M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，还原后的含铬废水、电泳漆废水、生活污水经生化处理后的混和废水，以及混凝沉淀池出水接入混和槽，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。
5.4.6混凝沉淀过滤池选用JCL-3A型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.9×4.2×2.5×3.1（M），处理能力≤15M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项观察指标均达到国家一级排放标准，处理出水自流入贮水池，再经流量计计量后排放；过滤区分隔为二格，每天轮流反冲洗一次，每次反洗时间6-8分钟，反洗排水排入调节池，沉淀区污泥排入污泥浓缩池。
5.4.7贮水池采用砖混结构半地下式池一座，有效容积10M3，其构造详见土建设计条件图。
5.4.8反洗水泵选用IS-80-65-125型泵一台，性能：Q=30-60M3/h、H=22.5-18M、n=2900r/min、N=5.5KW。
5.4.9污水流量计选用CE-9628型电脑超声波污水流量计一套。
5.5污泥处理5.5.1污泥浓缩池采用砖混结构一座，有效容积-12M3，其构造详见土建设计条件图。