物料提升机维修保养管理制度
物料提升机的工作管理制度范文（三篇）
物料提升机的工作管理制度范文工作管理制度范文：物料提升机物料提升机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，具有提升、输送和存储物料的功能。
为了确保物料提升机的正常运行和安全生产，制定一套完善的工作管理制度是必要的。
本文将就物料提升机的工作管理制度进行详细阐述。
一、物料提升机的操作管理制度1. 操作人员资质要求a. 操作人员必须熟悉物料提升机的工作原理和操作规程；b. 操作人员必须通过相关的技术培训并取得合格的操作证书；c. 操作人员必须具备一定的机械、电气和安全知识。
2. 上岗前的准备工作a. 检查物料提升机的各项安全装置是否正常；b. 检查机械传动部分的润滑情况；c. 检查提升机周围的安全区域是否清晰。
3. 操作规程a. 操作人员必须熟练掌握物料提升机的开关和控制装置；b. 操作人员必须按照指令进行操作，不得超负荷运行或乱动操作按钮；c. 操作人员需注意物料提升机的运行状态，如噪音、振动等异常情况，要及时报修。
4. 停机安全措施a. 停机前，操作人员必须将物料提升机内剩余物料清理完毕；b. 停机时，应将物料提升机控制开关关闭，并将电源开关切换到停止状态；c. 停机后，操作人员应当锁闭物料提升机的电源开关，并进行必要的检查和维护。
二、物料提升机的维护管理制度1. 定期维护计划a. 制定物料提升机的定期维护计划，并详细记录在维护记录表上；b. 根据物料提升机的使用频次和工作环境，合理确定维护周期；c. 维护计划应包括对物料提升机的各个部位的检查和维护内容。
2. 日常维护a. 日常维护工作由操作人员负责，包括清洁设备、检查润滑情况等；b. 维护过程中发现的问题要及时报告，并按照维护计划进行维修。
3. 特殊维护a. 特殊维护工作需要由专业的维护人员进行，如电气设备维护、机械部件更换等；b. 特殊维护工作要进行详细的记录，并由专业人员进行验收。
4. 维修管理a. 制定维修管理制度，明确维修申请、维修计划、维修执行等环节的责任和流程；b. 维修过程中需采取安全措施，确保工作人员安全。
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
物料提升机 管理制度
物料提升机管理制度第一章总则第一条为了规范物料提升机的安全运行和管理，保障生产安全，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有物料提升机的管理和使用。
第三条本管理制度的执行主体为本单位的生产管理部门，负责具体实施，并对物料提升机的管理和使用进行监督和检查。
第二章责任和义务第四条物料提升机的管理人员应具备相关技术资格证书，熟悉物料提升机的操作规程，并严格执行相关操作细则。
第五条物料提升机的维修保养人员应具备相应的技术资格证书，严格按照维修保养计划进行作业，并定期对物料提升机进行检查和维护。
第六条生产管理部门应对物料提升机的日常管理和安全运行进行监督和检查，确保物料提升机的安全使用。
第三章安全管理第七条物料提升机的管理人员必须严格遵守操作规程，确保操作规程的正确执行。
第八条物料提升机的使用人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，凭证才能操作物料提升机，严禁未经培训和未取得操作资格的人员擅自操作物料提升机。
第九条物料提升机在运行中如发现异常情况，应立即停止运行，及时上报相关部门进行检修处理。
第十条物料提升机的维修保养人员在对机器进行维修保养时，必须切断电源，采取其他必要的安全措施，确保维修保养人员的人身安全。
第四章日常维护第十一条物料提升机的管理人员应定期对物料提升机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
第十二条物料提升机的维修保养人员应按照维修保养计划定期对物料提升机进行维护和保养，并及时清理设备周围的杂物和积尘，保持设备的清洁和整洁。
第十三条物料提升机的管理人员应建立健全设备档案和维修保养记录，每次维修保养后应及时填写相关记录，做好设备维护保养的记录工作。
第五章突发事件处理第十四条物料提升机在使用过程中如发生故障和事故，应立即停止使用，并及时向相关部门报告，做好事故记录和处理工作。
第十五条物料提升机的管理人员应配备相应的急救设备和人员，确保在突发事件发生时的迅速处置和救援工作。
建筑工程特种设备管理制度
建筑工程特种设备管理制度一、总则1. 为加强建筑工程特种设备的管理，确保设备安全运行，保障人员和财产安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于所有参与建筑工程的特种设备，包括但不限于塔式起重机、施工升降机、物料提升机等。
3. 所有特种设备的操作、维护、检查和管理应遵守国家相关法律法规和标准。
二、设备采购与验收1. 采购特种设备时，应选择具有相应资质的生产厂家，并确保设备符合国家标准和安全要求。
2. 设备到货后，应进行严格的验收检查，包括设备外观、性能测试和文件审查等。
三、设备使用管理1. 特种设备操作人员必须持有有效的操作证书，并定期参加培训和考核。
2. 设备使用前应进行安全检查，确保设备处于良好状态。
3. 建立设备使用记录，记录设备的使用时间、维护情况和任何异常情况。
四、设备维护与保养1. 制定特种设备的定期维护和保养计划，并严格执行。
2. 维护保养工作应由具有相应资质的专业人员进行。
3. 维护保养后，应有详细的记录，并由负责人签字确认。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对特种设备进行安全检查，包括年度检查、月度检查和日常检查。
2. 发现安全隐患应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
六、应急管理与事故处理1. 制定特种设备应急预案，包括事故报告、应急响应和事故调查等。
2. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，组织救援，并及时报告相关部门。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
2. 建立考核机制，对操作人员的知识和技能进行定期评估。
八、监督检查1. 建立特种设备监督检查机制，定期对设备管理情况进行审查。
2. 对违反管理制度的行为，应按规定进行处罚，并采取改进措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由工程管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议通过后实施。
请注意，这是一个简化的模板，具体内容应根据实际情况和当地法律法规进行调整和完善。
(完整)物料提升机维修保养管理制度
青田县华侨中学三期工程物料提升机维修保养管理制度施工单位:浙江省青田丰源建筑安装工程有限公司物料提升机维修保养管理制度一、物料提升机在正常的生产过程中，操作人员应严格按照说明书要求进行班前、班后的检查、保养，并做好检查记录和交接班记录。
二、物料提升机各级维修保养的具体内容、时间：1、例行保养：指日常的检查保养（每工作一台班8小时），其内容包括：（1）清除机械表面污垢及吊篮内杂物;（2）检查摩擦部位的磨损情况；（3）检查安全装置的灵敏状况；（4）检查卷扬机、传动装置、滚轮、轴、轴承磨损状况；（5）加注润滑油脂；（6）检查各部紧固件的紧固情况等.2、一级保养:指由操作人员和专业检修人员共同进行的维修保养（每工作30个台班240小时）。
其内容包括：（1）例行保养得全部内容；（2）紧固、清洁、润滑、防腐；（3）检查钢丝绳磨损情况;（4）检查安全装置的灵敏情况;（5）卷扬机的制动状况；（6）物料提升机的垂直度、基础的沉降情况；（7）附墙架的稳定牢固情况。
3、二级保养：指完成一定生产施工任务，回场后由专业维修人员进行的全面检修。
（每工作120个台班1000小时)，此项工作应依据生产任务计划安排制定维修方案。
（一）结构部分：（1）标准节视使用状况进行修复，严重损坏的报废；（2）升降机作业平台整形修复，调整减速机间隙，更换齿轮油,吊杆、钢丝绳滑轮加注润滑脂；（3）吊篮整形刷漆，卡板拉簧两个月更换一次，安全门联动装置调整修复，吊篮导向滚轮、轴承磨损超标应予以更换。
（二）动力部分：（1）检查卷扬机的抱刹控制系统,视磨查盘磨损情况予以更换，调整刹车间隙;（2）打开卷扬机变速箱，清理污物，检查各部件磨损情况，齿轮等部件磨损严重的予以更换，加注新的齿轮油.（3）更换合格的钢丝绳，绳头、绳卡、螺栓应固定牢固；（4）卷扬机卷筒变形、裂纹应更换;（5）电缆线轻度破损的用绝缘胶带捆扎，否则予以更换，固定电机接线端子；（6）卷扬机试运行,有无异响、异味，温度是否正常。
物料提升机的工作管理制度
物料提升机的工作管理制度
是为了保证提升机的安全、高效运行而制定的规定和流程。
以下是一些常见的物料提升机工作管理制度：
1. 安全操作规程：明确提升机的安全操作要求，包括人员上下机的注意事项、遵守操作规程等。
2. 巡检制度：定期巡检提升机的各项设备、零部件，及时发现并修复潜在的故障。
3. 维护记录：建立维护记录，记录提升机的维护情况，包括维修时间、维修内容、责任人等，为维护管理提供参考依据。
4. 保养计划：制定定期保养计划，包括润滑、清洁等常规保养工作，确保提升机的正常运行。
5. 报修流程：明确提升机故障的报修流程，包括故障通知、维修调度、故障处理等，确保故障能够及时得到解决。
6. 紧急停机及应急处理制度：规定遇到紧急情况时的紧急停机程序和应急处理措施，确保人员和设备的安全。
7.人员培训与考核：对操作提升机的人员进行培训，包括提升机的操作方法、安全注意事项等，定期进行考核。
8. 应急演练：定期组织提升机的应急演练，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。
这些制度和流程能够有效管理提升机的工作，确保提升机的安全、高效运行，防止事故的发生。
第 1 页共 1 页。
物料提升机 管理制度
物料提升机管理制度一、总则1. 为确保物料提升机的安全、有效运行，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于本单位所有涉及物料提升机的操作、维护及管理工作。
3. 物料提升机的管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保作业人员的生命安全和设备的完好率。
二、组织管理1. 成立专门的物料提升机管理小组，负责制定和执行管理制度。
2. 管理小组成员应包括安全管理人员、设备技术人员及操作工。
3. 明确各成员的职责，定期召开会议，讨论和解决提升机运行中的问题。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
2. 严格遵守操作规程，不得违规作业。
3. 启动前应进行设备检查，确认无误后方可开机运行。
4. 使用过程中应注意观察设备运行状态，发现异常立即停机并报告。
四、维护保养1. 建立物料提升机的定期检查和保养制度，确保设备处于良好的工作状态。
2. 记录每次检查和维护的时间、内容及结果，便于追踪和管理。
3. 对于发现的小问题要及时处理，避免演变成大故障。
五、安全管理1. 严格执行国家有关物料提升机的安全规定和标准。
2. 加强对作业区域的安全警示，设置必要的安全防护设施。
3. 定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施控制事故扩大。
2. 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
3. 及时向有关部门报告事故情况，按规定程序处理事故善后工作。
七、监督检查1. 定期对物料提升机的运行情况进行监督检查，确保管理制度的有效实施。
2. 对违反管理制度的行为要及时纠正，并视情节轻重给予相应的处罚。
3. 鼓励员工提出改进建议，不断优化管理制度。
八、附则1. 本管理制度自发布之日起实施，由物料提升机管理小组负责解释。
2. 随着技术的发展和管理经验的积累，本制度应适时更新和完善。
物料提升机维修保养制度（4篇）
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提升机维修保养管理制度针对提升设备得特点而制定得以预防为主得检查、维护与修理制度，包括各类检修得周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备得日常维护与保养以外，还应参与矿井提升机得计划性维护与检修工作。
一、提升机设备得日常维护设备得日常维护保养,就是指有计划地做好设备得润滑、日检及清洁工作。
做好设备得日常维护，及时检查与有计划得修理工作，就是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效得方法，也可为提升机得维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备得定期检查提升机得检查工作分为日检、周检与月检，应针对各提升机得性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修得具体内容.检查结果与修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字.主提升机操作工1、日检得基本内容(1)用检查手锤检查各部分得连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)就是否松动,由检查孔观察减速器齿轮得啮合情况。
(２）检查润滑系统得供油情况及制动系统得工作状况。
(3）检查深度指示器得丝杠螺母旷动情况，以及保护装置与仪表等动作就是否正常。
（4）检查各转动部分得稳定性，如轴承就是否振动，各部机座与基础螺栓(螺钉）就是否松动.(5）试验过卷保护装置。
(６)手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等）。
(7)检查各接触器（信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布与小锉刀）或更换，以保持其接触良好.(8)检查调绳离合器及天轮得转动情况，如衬垫、轴承等.(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等）得结构情况就是否正常。
（１0）检查防坠器系统得弹簧、抓捕器、联动杆等得连接与润滑情况。
（１1)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）得工作情况。
（12）按照《煤矿安全规程》得规定,检查提升机钢丝绳得工作状况及钢丝绳在滚筒上得排列情况。
2、周检得基本内容周检得内容除包括日检得内容外，还要进行下列各项工作：（１)检查制动系统（盘式闸及块闸），尤其就是液压站与制动器得动作情况,调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
（2）检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置得动作情况；检查滚筒得铆钉就是否松动，焊缝就是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上得排列情况，以及绳头固定得就是否牢靠.（3）摩擦式提升机要检查主导轮得压块坚固情况及导向轮得螺栓与衬垫等。
(4）检查并清洗防坠器得抓捕器，必要时予以调整与注油;检查制动钢丝绳及其缓冲装置得连接情况.（5)修理并调整井口装载设备得易损零件，必要时进行局部更换。
（6）按《煤矿安全规程》第404、410条得要求，检查平衡钢丝绳得工作状况。
3、月检得基本内容月检得基本内容除包括周检得内容外,还需进行下列各项工作: （1）打开减速器观察孔盖与检查门，详细检查齿轮得啮合情况,两半齿轮用检查锤检查对口螺栓得紧固情况，还应检查轮辐就是否发生裂纹等。
（2)详细检查与调整保险制动系统及安全保护装置,必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况,如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等就是否有断裂、松动及磨损等。
（４)检查部分轴瓦间隙。
(5）检查与更换各部分得润滑油，清洗部分润滑系统中得部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6）清理防坠器系统与注油，调整间隙。
（7）检查井简装备，如罐道、罐道梁与防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
（８）试验安全保护装置与制动系统得动作情况。
三、提升机设备得计划维修矿井提升机得维修工作分为小修、中修与大修。
按计划进行维修，就是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命,防止事故发生,保证设备、正常持续、安全运行得重要措施。
1、小修得内容(1）打开减速器上盖,检查齿轮得啮合及磨损情况,检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(２）打开主轴承上盖,检查轴颈与轴瓦间隙,必要时更换垫片。
（3)检查与清洗润滑系统各部件，处理污油,更换润滑油,必要时更换密封件。
（4）检查与调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦与销轴等磨损零件。
（5）检查与处理滚筒焊接缝就是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6）检查深度指示器与传动部件就是否灵活、准确，必要时进行调整处理.（７）检查各部安全保护装置运转就是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
（8）检查联轴器得销轴与胶圈磨损就是否超限,内、外齿轮啮合得间隙或蛇形弹簧磨损就是否超限，必要时更换磨损零件。
（9）检查各连接部件，基础螺栓有无松动与损坏,必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳得调绳、调头与更换工作。
(11）检查与调整电气设备得继电器、接触器与控制线等,必要时进行更换。
（１2）检查日常维修不能处理得项目,保证设备能正常运行到下次检修时.2、中修得内容除包括小修全部检查内容外,还必须进行下列工作：(1）更换减速器各部轴承，或对使用中得轴瓦进行刮研处理. （2)调整齿轮啮合间隙,或更换齿轮对。
(3）更换制动系统得闸瓦与转动销轴。
(４）车削闸轮及闸盘,必要时进行更换.（5)更换滚筒木衬与车削绳槽。
（６)处理与更换电控设备得零部件。
（７）检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理得项目.3、大修得内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1）更换减速器得传动轴、齿轮与轴承，重新进行调整。
(２)加固或更换滚筒。
(3）更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4）检测、找正各轴间得水平度与平衡度。
(５)更换联轴器。
(6）进行机座与基础加固.（7）更换主电动机与其她电控设备。
（8）检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理得项目.四、提升机得润滑提升机机械传动中所有相对运动得零部件,其相互接触得表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命得降低甚至报废，同时也影响提升设备得安全运行。
因此，在提升设备得使用与维护过程中，要控制摩擦阻力,降低零部件得磨损速度，提高设备得使用寿命,保证提升设备得安全运行,就必须对有相对运动得摩擦表面进行润滑.此外,润滑还起着散热、防尘、防锈与吸振得作用.1、润滑剂得选择提升机采用得润滑剂多为矿物性得润滑油与润滑剂。
选择润滑油时,要以黏度为主要指标.原则上就是当速度高、负荷小、温度低时,选用黏度较低得润滑油；反之，则选用黏度较高得润滑油。
选择润滑脂时,要以针入度为主要指标。
原则上就是载荷大、速度低时，应选用针入度较低得润滑脂;反之,则选用针入度高得润滑脂。
２、润滑方式常用得润滑方式有以下七种：(1）手工注油:用油壶、油枪与脂枪注油。
（2)飞溅注油:依靠旋转得机件或附加于轴上得甩油盘、甩油片等，将油池中得油甩起，使油溅落到润滑部位上。
（3)油环与油链润滑：利用套在轴上得油环与油链将油带起，供润滑部位润滑。
（4)油绳、油垫润滑:利用虹吸管原理与毛细管作用实现润滑,主要用于低速、轻载得机械润滑。
（5)强制给油润滑:利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
（6）油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后,送入润滑点。
润滑油在饱与状态下析出,在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
（7）压力循环润滑:利用油泵使润滑油获得一定压力,然后输送到各润滑点。
用过得润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统得正常工作.润滑系统完好标准得内容就是:润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油.五、主提升机操作工自检自修得具体内容１、开车前得准备1、１每班接班后,前面检查各连接部位得螺栓应紧固，活动部位销套齐全完好。
1、2检查各润滑点得油质及油量就是否符合要求，禁止使用不合格得油（脂）。
1、3检查制动系统操作就是否灵活，闸瓦间隙必须符合规定要求，制动闸就是否灵活可靠。
制动闸瓦与闸轮或闸盘如有油污,应擦拭干净。
1、4深度指示器如果指示位置不准时,应及时与维护工联系,重新进行调整。
1、5弹性联轴器得销子与胶圈磨损超限时,应及时进行更换。
1、６过卷、松绳与闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
1、7灯光声响信号失灵或不起作用时，如果就是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整;如果就是电气故障,则应联系电工处理。
１、8 检查有无防碍设备操作运行得障碍物。
1、９检查电源、电压就是否正常,通讯、信号等设施就是否完好.１、１０经常保持室内环境整洁。
2、开车２、1 接到开机信号后，启动电源,观察运行指示灯等处于运行状态得位置。
2、２接运行信号启动电动机,缓慢松开制动手柄，均匀加速,使提升机正常运行。
2、3 运送特种材料时，最大速度不超过３M/S，加速度不超过0、７m/s2。
2、4 精心操作,实现平稳加减速。
3、停车3、1 每次运行达上、下终点时切断电源,拉紧制动手柄，实现平稳停车。
3、2 在下列情况必须立即停车a) 机械发生异响,抖动时。
b) 钢绳松弛或钢绳剧烈跳动时，电机电源突然增大或油压系统发生严重漏油时. ｃ）制动系统发生故障时。
ｄ) 电器系统发生短路时. e）发现机械部件损坏时。
f）供电系统突然停电时。
g）接到事故信号时。
3、3 认真填写运转记录、点检记录。
肃北县博伦矿业开发有限责任公司七角井采矿厂2０１６年１月1０日。